精益方式推行要點實例

1、精益方式推行要點實例精益生產是生產管理上的一次革命，那種急功近利，要求“立竿見影”，短期內就“大見成效”的思想是不符合精益生產不斷改進的思想的。精益生產的基本思想簡單，容易理解。但是，實現(xiàn)精益生產卻不是件容易的事。因為整個企業(yè)完全地實行精益生產幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透到企業(yè)的每一項活動之中。精益是一項綜合的管理技術，它涉及到產品的設計，生產計劃的編制，機器的改造，設備的重新布置，生產的同步化、均衡化，設備的預防維修，人員的再培訓等各方面的工作。任何一個環(huán)節(jié)不改進，精益生產的推行就可能受阻。一推行要點 1推行5S管理對現(xiàn)場來說，任何一項管理都沒有5S管理效果來得快。不推行5S管理，難以實

2、施精益生產。 2找好切入點在現(xiàn)場改善活動中遇到的最大問題是什么？有些人的觀念難以改變，意識僵化保守，總是抱著傳統(tǒng)的觀念在工作。精益生產所強調的是要透過不斷地改善活動，以提高企業(yè)的體質，創(chuàng)造效益，持續(xù)發(fā)展。要改善必須要能改變現(xiàn)狀，改變人的觀念，然后才能改變人的做法、物的做法、機器的做法等等，也才能獲得成果。因此，從員工的意識轉變開始，逐步深化。究竟從哪里開始推行才能化解阻力？從縮短“切換時間”開始進行改善不失為可取之道。這樣做所面臨的意識問題較少，任何公司都可以采用，相對說來也較容易完成。所以也是導入精益生產方式較好的切入點。以最容易做、最明顯的改善成果，使組織內的每一位員工都能身臨其境感受到精

3、益生產方式的威力，從而改變意識，建立十足的自信心，著對全面推行精益生產方式大有幫助。 3樣板區(qū)先行像TQC一樣，精益生產在實施方面還面臨著許多問題，這些問題都是因為員工由于抵觸而拒絕接受任何變化而產生的。因而對各階層管理者的教育十分必要。制定詳盡的初期試生產計劃，以樣板區(qū)先行（而不是整個工廠范圍內全都突然地開始實施精益生產）是可取的。4成立強有力的推行小組推行小組工作：·至少每周進行一次集中會議（1小時，最多2小時）·揭示改善事項（一目了然）·會議結束，去現(xiàn)場立即進行改善（到第二天上班時足夠）·改善事項一欄表要明確以下內容：改善成員改善項目名改善內容改善

4、部門改善擔當者應完成日期結果 5評價部門經理的績效為了更好地推行精益生產方式，需要對各部門實施績效評價。六個指標：改善。包括進行中的項目改善數(shù)，成本、生產率等管理項目的變化趨勢。品質、不良品率的降低、過程控制的提高以及獲得高品質產品能力的提高。進行均衡生產及在需要時提供必要零件能力。部門庫存水平支出不超預算提高員工多方面的技能，以及員工參與改善的積極性及士氣。6精益生產導入指引順序： 意識改革 5S管理 流水線化生產系統(tǒng) 單元生產 拉動式生產系統(tǒng) 生產均衡化同步化 標準作業(yè)7心動不如行動一步一步地走，從量變到質變精益生產與其他適者生存的市場經濟環(huán)境：·高品質、低成本、短交期·

5、;品種多元化·生產量的急劇變化強化企業(yè)管理：·強化現(xiàn)場基礎管理：5S·統(tǒng)合企業(yè)資源管理：MRP（EPR）·應對急劇變化：精益生產方式·挑戰(zhàn)極限：TPM一MRP簡介員工未養(yǎng)成“有規(guī)定就按規(guī)定去做”的職業(yè)素養(yǎng)。 1物料需求計劃（MRP）與制造資源計劃（MRP）物料需求計劃（Material Requirement Planning ，MRP）20世紀60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。.所謂“物料”,泛指原材料、在制品、外購件以及產品。最初的MRP僅僅對物料進行計劃，但隨著計算機能力的提高和應用范圍的擴大，MRP涉及的領域也同時隨

6、之拓寬。到20世紀80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的MRP，被稱之為MRP-制造資源計劃（Material Resource Planning）。MRP不僅涉及物料，而且涉及生產能力和一切制造資源，是一種廣泛的資源協(xié)調系統(tǒng)。它代表一種新的生產管理思想，是一種新的組織生產方式。一個完整的MRP程序大約包括20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂貨錄入到作業(yè)計劃、庫存管理、財務、會計等等。MRP包含在MRP中。 2 MRP可以在哪里應用工業(yè)類型例子預期效益存貨型組裝由多種零部件構成一個最終產品，然后完成品被存放到倉庫中以滿足顧客需求。例如：手表、工具、家電高存貨型加工產品是由設備制成而不是

7、由零件組裝的。這些是標準的庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。例如：活塞環(huán)、電開關低訂單型組裝最終組裝是由顧客選擇的標準部件構成的。例如：發(fā)動機、發(fā)電機高訂單型加工產品是使用設備根據(jù)客戶的訂單來制造，這是一般的工業(yè)訂單。例如：軸承、齒輪、扣釘?shù)陀唵涡椭圃熳罱K的組裝或加工完全取決于客戶的指定。例如：水輪發(fā)動機、重機械工具高流程作業(yè)鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學用品、油漆、酒食品等行業(yè)、中等3 MRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產經營活動營銷部門生產部門那種認為導入MRP就能使生產管理問題一掃而光的想法是不正確的采購部門財務部門技術部門4MRP的優(yōu)點·對市場需求的反應加快·庫存減少·

8、;銷售價格降低·改變主計劃的能力增強·生產準備和設備拆卸的費用降低·空閑時間減少此外，MRP系統(tǒng)能夠：·提前通知管理人員，以便他們能在實際訂單下達之前看到計劃情況·指出何時應加快精度，何時應減慢進度·推遲或取消訂單·改變訂單的數(shù)量·提前或推遲訂單的交貨日期·輔助能力計劃 缺少高層管理人員應承擔的義務對MRP沒有一個正確的認識員工素養(yǎng)不夠一精益生產、5S、TQC、TMP、MRP企業(yè)的管理體系或活動有許多，如：5S-提升人員素質的利器（日本）MRP-制造資源計劃（美國）TQC-全面品質管理（日本）TPM-全面

9、生產管理（全員設備維護）（日本）TCM-全面成本控制（日本）MBO-目標管理體系（美國）ISO9000-品質管理體系（美國）MQM-現(xiàn)代品質管理體系（日本）TQC-約束理論（以色列）各種管理體系（活動）與生產型企業(yè)的四大要素P（效率）、Q（品質）、C（成本）、D（交期）的關系：世界級生產型企業(yè)4S企業(yè)（CS：客戶滿意 ES：雇員滿意 SS：社會滿意 SS：股東滿意）持續(xù)改進高品質、低成本、短交期的一流企業(yè)D交期JITTPMC成本TCMJITTQCTPMP效率JITTPMQ品質MQMISOTQCTPM現(xiàn)場管理基礎：5SIE技術設備技術改善手法IE技術模擬技術約束理論QC手法設備技術標準化IE技術

10、改善手法設備技術1TQC與TPMTQC（Total Quality Control）就是全面品質管理或全面品質控制，作為企業(yè)品質改善的工具，在全世界得到了廣泛的應用。TPM（Total Productive Management）就是全面生產管理，1989年在日本誕生，因其令人咋舌的效果，讓世人震驚。TQC與TPM有什么異同？首先，TQC和TPM都以改善企業(yè)體質和強化企業(yè)競爭力為目的，但其活動方式、活動內容及各自的側重面不一樣，各具特色，因此說TQC活動和TPM活動是有區(qū)別的：·TQC的改善對象主要是產品和技術的品質，而TPM活動的對象是設備及工廠的全部。·TQC活動的著眼

11、點是品質的結果，即從已生產的不良出發(fā)，研究提高品質的辦法并采取對策措施。而TPM活動的著眼點是對生產活動中設備或過程的控制，即通過對設備和過程的改善，從而達到預期的目標。·TQC活動達成目的的手段是統(tǒng)計管理手法及問題解決手法的廣泛應用，而TPM活動達成目的的手段是通過現(xiàn)場活性化、設置設備的良好狀態(tài)的建立及生產活動的良好機制來實現(xiàn)。·TQC活動能幫助員工學會QC手法等管理技術，而TPM活動則能提高員工解決問題的能力、固有技術水平等。·TQC活動主要依靠自發(fā)性的QC小組活動來進行對員工的自主性要求很高，而TPM活動則強調職務活動和小集團活動相結合，可以較好地解決TQC

12、活動過程中推進力不足的問題。·TQC活動的目標主要是追求不良品率PPM值的降低，而TQC活動則是以追求所有損耗的徹底排除，即以追求零損耗為目標。盡管TQC活動和TQC活動之間有諸如此類的不同，但是它們的最終目的卻是相同的，都是為了提高企業(yè)的管理水平，強化企業(yè)的競爭力。2ISO9000與TQCISO9000標準系列是TQC活動之后出現(xiàn)的，但由于其擁有的文件化、標準化、可操作性強（應該說是表面上）的特點使其后來居上，成為國際上品質管理方面通用的標準。 TQC活動的特點TQC活動以自主活動為主TQC活動以解決產品品質問題為主TQC活動對象以制造業(yè)為主ISO9000標準系列的特點ISO900

13、0標準強調有組織的職務活動ISO9000標準有良好的可操作性ISO9000標準有良好的可追溯性ISO9000系列注重于文件化、體系化，在現(xiàn)場活性化方面顯得不足。ISO9000標準化活動將現(xiàn)有的做法進行標準化，來維持現(xiàn)有的管理水平。ISO9000推行有多大的效果幾乎取決于推行人員（咨詢顧問師等）的現(xiàn)場實踐的經驗?！癐SO”不代表產品品質過關品質體系認證和產品品質認證MQM吸取了TQC和ISO9000兩者的優(yōu)點，已成為許多企業(yè)進一步提升品質管理的選擇。2精益生產與5S國內許多企業(yè)通過了ISO9000，品質管理上卻并沒有多少實質性的提高；許多企業(yè)推行MRP失敗，許多規(guī)章制度形同虛設，這些與沒有推行5S管理有很大的關系。高品質、低成本、短交期是生產型企業(yè)的競爭利器。4精益生產與MQMMQM-Modern Quality Management5精益生產與TPM基本概念基本技術精益生產IE技術TPM設備保全技術徹底排除浪費看板技術不良、修理的浪費加工的浪費動作的浪費搬運的的浪費庫存的浪費制造過多（早