空調水系統管道與設備安裝工程施工工藝標準

1、 空調水系統管道與設備安裝工程施工工藝標準 1 適用范圍 本標準適用于空調工程水系統安裝子分部工程，包括冷(熱)水、冷卻水、凝結水系統的設備(不包括末端設備)、管道及附件安裝工藝。 2 引用標準 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準(GB50184-93) 工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準(GB50185-93) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98) 建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2002) 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范(GB50243-2002) 工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范(GB

2、50264-97)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001) 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(第三分冊)(DBJ01-25-96) 建筑設備施工安裝通用圖集(91SB6、SB7) 3 術語 空調工程Air Conditioning Works空氣調節(jié)與空氣凈化系統工程統稱為空調工程。 制冷設備Refrigeration Machine 能夠持續(xù)、穩(wěn)定提供冷(熱)源的設備。 組合式空調機組Modular Air Handling Unit是一種由制造廠家提供預制單元、可以完成對空氣過濾、加熱(冷卻)、加濕(去濕)、消聲、熱回收、噴水處理、新風處理、新回風混合等多種處理功能，并可在使用

3、現場進行組裝的大型空氣處理設備。 風機盤管Fan Coil Unit位于空調系統末端，具有換熱器(冷、熱)、小型通風機的通風換熱設備。4 材料、設備要求 4.1 空調水系統使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應符合國家現行有關標準。管子、管件及附屬材料應有出場合格證及檢測報告。 4.2 鍍鋅碳素鋼管、無縫鋼管、鋼塑復合管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管材不得彎曲、管壁內外鍍鋅均勻、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象。管件無偏扣、亂扣或絲扣不全等現象； 硬聚氯乙烯(PVCU)、聚丙烯(PPR)、聚丁烯(PB)與交聯聚乙烯(PEX)等有機材料管道：表面無明顯壓癟、無劃傷等現象； 管件無砂眼、無偏

4、扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。 4.3 閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼、無毛刺、無裂紋；絲扣無損傷；密封面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標準規(guī)定的要求；直通式閥門連接法蘭的密封面應相互平行；直通式閥門的內螺紋接頭中心線應在同一直線上，角度偏差不得超過 2 0；閥門開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現場的閥門還應作強度嚴密性試驗，試驗不合格者不得安裝。4.4 設備進場檢驗要求： 4.4.1 根據設備裝箱清單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其它技術文件，與建設方、監(jiān)理、供貨商、施工方四方

5、核對型號規(guī)格以及全部零件部件附屬材料和專用工具。并做好材料進場檢驗記錄。 4.4.2 主體和零部件等表面應無缺損和銹蝕等情況。 4.4.3 設備充填的保護氣體應無泄漏，油封完好。開箱檢查后設備應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。 4.4.4 風機盤管應做嚴密性試驗。 5 主要機具 5.1 主要機具：卷揚機、空氣壓縮機、真空泵、交(直)流電焊機、砂輪切割機、套絲機、臺鉆、試壓泵、砂輪切割機、鋼管專用滾槽機、鋼管專用開孔機、PPR等復合管專用焊機。 5.2 工具：手砂輪、壓力工作臺、手動葫蘆、電錘、手電鉆、坡口機、手鋸、套絲板、管鉗子、鏈鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手錘、

6、電氣焊工具等。 5.3 測量工具：壓力表、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、角尺、線墜、石筆、小白線、焊接檢驗尺。 6 作業(yè)條件6.1 作業(yè)條件 6.1.1 地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。 6.1.2 暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋板或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。 6.1.3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成，沿管線安裝方向的模板及雜物清理干凈后進行。托、吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 6.1.4 立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安

7、裝條件后，適當插入進行，每層均應有明確的標高線；暗裝的豎井內管道，應把豎井內的模板及雜物清除干靜，并有防墜落措施。 6.1.5 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。 6.1.6 設備安裝應在各種支、吊架固定裝置已裝好，初裝修已完成后進行。 6.1.7 所需圖紙資料和技術文件齊備。 6.1.8 施工方安或技術措施中規(guī)定的施工機具已準備就緒。 6.2 材料準備 6.2.1 供系統使用的管子、管件應將內外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子外壁應刷防銹漆，并保持內外壁干燥。 6.2.2 系統的閥門，安裝前應按設計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強度嚴密性試驗。 6.2.3

8、 按照設計規(guī)定，預制加工管道支、吊架。需保溫的管道，支架與管子接觸處應用經防腐處理的木墊隔開，木墊厚度應與保溫層厚度相同。支吊架間距見下表。 直徑1520253240507080100125150200250保溫管間距m8.587655444332.52非保溫管間距m119.5876.56655443.536.2.4 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油麻、線麻、電氣焊條等選用時應符合設計要求。 7 操作工藝 7.1 工藝流程 7.1.1 冷凍水、冷卻水管道安裝：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試； 冷凝水管安裝：安裝準備預制加工卡架安裝立管安裝水平干

9、支管安裝設備聯接灌水試驗通水沖洗防腐防結露保溫。 7.2 安裝準備 7.2.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 7.2.2 按設計圖紙畫出包括管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等的施工草圖，還應包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、坐標位置等。 7.3 預制加工 7.3.1 管道預制見 7.5.1 7.3.2 支架預制包括下料、開孔、螺紋加工、組對點焊、校核焊接、矯形、防腐處理 7.4 支吊架安裝：預留孔洞時先沖洗、灌1：3水泥沙漿、找正、擠緊塞牢、灌縫摸平、達到強度后安管；預埋鐵件時先清理、劃線、點焊、找正、焊牢、防腐；固定在空心磚墻上時，嚴禁采用膨脹螺栓。7.

10、5 干管安裝 7.5.1 按施工草圖,進行管段的加工預制,包括:斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，并按系統環(huán)路分組編號，碼放整齊。 7.5.2 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距和坡度安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U形卡及防結露托，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)均照此進行，緊固好螺栓。 7.5.3 干管安裝應從機房進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管

11、鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。 7.5.4 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處，絲接應在管道連接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時，應裝托、吊架。 7.5.5 采用無縫鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定，然后施焊，焊完后應保證管道正直。 7.5.6

12、 遇到伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預壓縮(或拉伸)，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。 7.5.7 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。 7.5.8 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。 7.6 立管安裝 7.6.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 7.6.2 安裝時有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開

13、始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 7.6.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。 7.7 支管安裝 7.7.1 檢查空調機組或風機盤管安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸。 7.7.2 配支管，空調機組安裝出、入口閥門，壓力表，溫度計等設備；風機盤管安裝出、入口閥門(溫控閥)，軟接頭等。 7.7.3 用鋼尺、水平尺

14、、線墜校對支管的坡度和平行尺寸，并復查表冷器有無移動，其接頭有無轉動、裂紋。按設計要求或規(guī)定的壓力進行試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水瀉凈。 7.8 冷凝水管安裝 7.8.1 空調機組冷凝水管在引出機體外時應設水封，當冷凝水盤位于機組內的負壓區(qū)段時，凝水盤的水口處必須設置水封，水封的高度應比凝水盤處的負壓(換算成水柱高度)大50。水封的出口應與大氣相通。 7.8.2 風機盤管冷凝水管水平段不宜過長，其坡度應大于1%，冷凝水系統不得設閥門。管路安裝完做通水試驗，并將管路沖洗干凈。通水試驗以風機盤管凝水盤無存水為合格，合格后辦理驗收手續(xù)。 7.9 管道卡箍連接 7.9.1 鍍鋅鋼管預制：用滾

15、槽機滾槽，在需要開孔的部位用開孔機開孔。 7.9.2 安裝密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該管口對齊，把密封圈移道兩管道口密封面處，密封圈兩側不應伸入兩管道的凹槽。 7.9.3 安裝接頭：把接頭兩處螺栓松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，對稱上緊螺帽，確保外殼兩端進入凹槽直至上緊。 7.9.4 機械三通、機械四通：先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺母直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90°，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，再沿管端旋轉下殼使上下兩塊合攏。 7.9.5 法蘭片：松開兩側螺母，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分

16、裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺栓插入擰緊，調節(jié)兩側間隙相近，安裝密封墊要將“C”形開口處背對法蘭。 7.10 管道試驗 7.10.1 管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定: 7.10.1.1 冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa 時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa 時，為工作壓力加0.5MPa。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統宜采用分區(qū)、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。 分區(qū)、分層試壓:對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓

17、。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min 內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 系統試壓:在各分區(qū)管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 7.10.1.2 各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5 倍工作壓力，嚴密性工作壓力為 1.15倍的設計工作壓力； 7.10.1.3 凝結水系統采用充水試驗，由風機盤管托水盤向各管內注水至各管滿水無氣

18、，水位高于風機盤管托水盤最低點，滿水 15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，檢查整個系統接縫處無滲漏，然后泄空管內無積水為合格。填寫灌(滿)水試驗記錄。 7.10.1.4 凝結水系統充水試驗后應逐個托水盤支管做通水試驗，以風機盤管凝水盤無存水為合格，合格后辦理驗收手續(xù)。 7.11 閥門試驗閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準通用閥門標志GB 12220 的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。 強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，持續(xù)時間

19、不少于5min，閥門的殼 體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變，時間應符合表7.11.1 的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 表 7- 1閥門壓力持續(xù)時間 公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗 金屬密封非金屬密封 <公稱直徑DN(mm) 最短試驗持續(xù)時間(s) 嚴密性試驗 金屬密封 非金屬密封 50 15 15 65200 30 15 250450 60 30 500 120 60 表 7- 1閥門壓力持續(xù)時間 8 質量控制 8.1 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，螺紋連接管道的管材與管件應匹配，接口應外露23，麻頭

20、清理干凈；當管徑大于 DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應對焊縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。所選用的對焊管件外徑、壁厚應與被連接件外徑壁厚相一致。焊口應飽滿、應無夾渣、咬肉、未焊透等缺陷。 8.2 管道支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計規(guī)范要求，其中固定支架的設置應位置正確、牢固可靠。 8.3 有保冷要求的管道在支架與管道之間應墊以防腐木瓦托，防止管道使用時產生“冷橋”現象。 8.4 冷凝水管道的安裝其坡度應符合設計要求，不得出現倒坡、逆坡的現象，安裝完后應做通水試驗。 8.5 從事金屬管道焊接的項目，應具有相應項目的焊接工藝評定，焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。 8

21、.6 空調用蒸氣管道的安裝，應按現行國家標準建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50242-2002)的規(guī)定執(zhí)行。 9 質量驗收標準 9.1 主控項目 9.1.1 空調工程水系統的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計規(guī)定。 檢查方法：觀察檢查外觀質量并檢查產品質量證明文件、材料進場驗收記錄。9.1.2 管道安裝應符合下列規(guī)定： 、隱蔽管道在隱蔽前必須經監(jiān)理人員(或建設單位項目專業(yè)技術人員)驗收及簽字； 、焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎； 、管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組得接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，

22、與其連接得管道應設置獨立支架； 、冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格(目測：以排出口得水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)，再循環(huán)試運行2H以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；、固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。 保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱實驗記錄、隱蔽工程記錄。 9.1.3 管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設

23、計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定： 1、冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低部小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加0.5Mpa。 2、對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統宜采用分區(qū)、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。 分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 系統試壓：在各分區(qū)管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力

24、以最低電的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 3、各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力：4、凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。 檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。9.1.4 閥門的安裝應符合下列規(guī)定：、閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密； 、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下； 、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準通用閥門標志GB1

25、2220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。 強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。 嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變，時間應符合表7-1的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。9.1.5 補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求，并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。 設有補償器(膨脹節(jié))的管道應設置固

26、定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸(或預壓縮)前固定；導向支架的設置應符合所安裝產品技術文件的要求。 檢查方法：觀察檢查，旁站或查閱補償器的預拉伸或預壓縮記錄。9.1.6 冷卻塔的型號、規(guī)格、技術參數必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)行防火安全的規(guī)定。 檢查方法：按圖紙核對，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。 9.1.7 水泵的規(guī)格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應少于h。 檢查方法：按圖紙核對，實測或查閱水泵試運行記錄。 9.1.8 水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂

27、層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產品技術文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。 檢查方法：尺量、觀察，查閱試驗記錄。 9.2 一般項目9.2.1 當空調水系統的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯()、聚丙烯()、聚丁烯()與交聯聚乙烯()等有機材料管道時，其連接方法應符合設計和產品技術要求的規(guī)定。檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產品合格證書和試驗記錄.9.2.2 金屬管道的焊接應符合下列規(guī)定： 、 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支

28、、吊架的距離應大于50mm、管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范50236中第11.3.3條的級規(guī)定(氨管為級)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 9.2.3 螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 9.2.4 法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、

29、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 9.2.5 鋼制管道的安裝應符合下列規(guī)定： 、管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口； 、管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于15； 、冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于；軟管連接的長度，不宜大于150mm； 、冷熱水管道

30、與支、吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實； 、管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合規(guī)定。在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。 9.2.6 鋼塑復合管道的安裝，當系統工作壓力不大于1.0a時，可采用涂(襯)塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應符合表 9-3的規(guī)定；當系統工作壓力為1.02.5a時，可采用涂(襯)塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂(襯)塑管件。 溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封

31、圈和卡箍套必須為配套合格產品；支、吊架的間距應符合規(guī)定。 注：1連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應作為廢品，不得使用。 2 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。 檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產品合格證明文件。 9.2.7 風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)，其耐壓值應大于等于 1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。 檢查方法：觀察、查閱產品合格證明文件 9.2.8 金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定： 、支、吊架的安裝

32、應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架； 、冷(熱)媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架； 、無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定； 、滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規(guī)定； 、豎井內的立管，每隔23層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應

33、符合表9-5的規(guī)定；公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距(m)L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 對大于300(mm)的管道可參考300(mm)管道 注：1適用于工作壓力不大于2.0MPA，不保溫或保溫材料密度不大于 200kg/m3的管道系統。 2 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。 表 9-5 鋼

34、管道支、吊架的最大間距 、管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺穩(wěn)。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 9.2.9 采用建筑用硬聚氯乙烯()、聚丙烯()與交聯聚乙烯()等管道時，管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應符合設計和產品技術要求的規(guī)定。 檢查方法：觀察檢查。 、9.2.10 閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器(水過濾器)等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：、閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；接連應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的，排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm； 、電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試包括開啟、關閉等動作試驗； 、冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾器)應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求； 、閉式系統管路應在系統最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最