空心樓蓋施工工藝

1、蜂巢芯1.蜂巢芯工藝流程現(xiàn)澆混凝土蜂巢芯空心樓蓋的施工工藝流程如圖1.1：以完成樓蓋上測(cè)量放線底模龍骨及支撐安裝暗梁及板鋼筋下料蜂巢芯模布置圖，蜂巢芯模訂貨蜂巢芯?，F(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)驗(yàn)并填寫(xiě)收貨表按照芯模布置圖將規(guī)定芯模吊至工作面，并檢查外觀和修補(bǔ)按芯模排列圖要求排列、安裝芯模，檢查處理芯模底板結(jié)合縫，隱蔽驗(yàn)收并記錄預(yù)埋底板面上的水、電線套管及豎向穿板安裝面層鋼筋和預(yù)埋水電線套管。鋪設(shè)架空馬道，清除底板雜物鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收并作記錄敷設(shè)泵送混凝土用管，澆注混凝土，隨澆隨修補(bǔ)調(diào)正芯模、鋼筋養(yǎng)護(hù)樓蓋混凝土，達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模。不合格重調(diào)、修正暗梁模板、鋼筋安裝蜂巢芯模底部支撐設(shè)置不合格重調(diào)、修正圖1.1現(xiàn)澆混凝

2、土蜂巢芯空心樓板施工工藝流程2.施工措施2.1模板工程（1）必須根據(jù)樓蓋的總厚度、暗梁的寬度與平面具體位置作恒載取值，進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計(jì)算和板面豎向支撐架抗沖切計(jì)算設(shè)計(jì)模板、龍骨與支撐。本工程蜂巢芯模板支撐體系采用1830×915×18mm厚九夾板，木50×100mm，支撐采用48×3.5鋼管。木枋間距不大于200mm，板模鋪釘九層板時(shí)四周及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。模板必須撐牢、拉緊、防止向外傾覆。立桿間距按900mm布置。（2）模板按照要求一般為起拱2.5%5.0%，對(duì)于不鋪設(shè)模板的蜂巢芯樓蓋，暗梁及邊梁底部鋪設(shè)模板，并應(yīng)從梁邊伸

3、出20公分以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接避免該部位的漏漿?？蚣馨盗杭翱招陌迨┕r(shí)應(yīng)起拱3.0，在大跨度起拱時(shí)考慮樓板周邊、角部折線處的過(guò)渡，起拱量要比常規(guī)稍低，模板支撐統(tǒng)一按板底標(biāo)高搭設(shè)。為保證結(jié)構(gòu)標(biāo)高的準(zhǔn)確，在梁底和板底中加設(shè)了獨(dú)立的可調(diào)支撐。（3）由于空心樓板對(duì)樓板本身的削弱，所以拆除模板時(shí)要求保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。2.2蜂巢芯的安放（1） 本工程采用的蜂巢芯規(guī)格尺寸為：900*900*350和900*900*450兩種。蜂巢芯模被吊至安裝樓層排放前，必須對(duì)其外觀完好情況逐個(gè)檢查，蜂巢芯盒體破損不得超過(guò)下表2.1所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)有可能漏入混凝土物料者，均需進(jìn)行封補(bǔ)、填

4、塞后，方可鋪設(shè)。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。表2.1蜂巢芯破損容許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)蜂巢芯高H（mm）200200300300400>400容許一般破損蜂巢芯高度方向H/3H/4H/5H/6蜂巢芯面板（mm）100100100100一般破損密度處/m3333容許單處最大高度破損H/4H/4H/4H/4（2）模板安裝完畢，驗(yàn)收合格后，對(duì)暗梁、盒芯、預(yù)埋管、孔等作放線定位。（3）調(diào)整放線，確保蜂巢芯之間，以及與暗梁、墻、柱之間的間距滿足設(shè)計(jì)要求。（4）蜂巢芯樓蓋的預(yù)留水電線管盒應(yīng)盡量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁內(nèi)的預(yù)埋盒可在相應(yīng)位置擺放蜂巢芯及配件，管線布置在肋梁內(nèi)。（5）盒芯的擺放原則：從梁邊開(kāi)始向另

5、外一邊應(yīng)按布置平面圖擺放標(biāo)準(zhǔn)盒芯，如設(shè)計(jì)未作要求，蜂巢芯與梁、墻鋼筋的凈間距10mm，與預(yù)留孔洞的凈間距150mm。肋和肋之間采用標(biāo)準(zhǔn)芯，不合模數(shù)處采用配套蜂巢芯，<450采用空心圓管.圓管凈距不小于50mm,并應(yīng)采取切實(shí)有效的抗浮措施，本工程采用14的鐵絲將蜂巢芯盒綁扎在肋梁或框架梁的底筋上。（6）蜂巢芯在跨邊不合模數(shù)處安裝蜂巢芯配套盒或相應(yīng)的圓管配件。梁邊采用圓管配件或擺放不下蜂巢芯配件而設(shè)置實(shí)心混凝土區(qū)域應(yīng)設(shè)計(jì)配置構(gòu)造鋼筋。（7）盒芯的各肋邊應(yīng)控制在同一條直線上。（8）盒芯擺放前應(yīng)清掃干凈，盒芯安裝過(guò)程中應(yīng)在底部方木或模板上加木楔調(diào)平，并在上部隨鋪墊木加以保護(hù)。（9）盒芯在安裝的過(guò)

6、程中，對(duì)損壞的盒芯進(jìn)行調(diào)整，合格后方可轉(zhuǎn)序施工，并作好隱蔽記錄。2.3鋼筋工程（1）蜂巢芯肋梁的底筋安裝完畢后，必須進(jìn)行初驗(yàn)，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進(jìn)行鋪設(shè)蜂巢芯的施工，蜂巢芯鋪設(shè)完畢，肋距調(diào)整順直后再擺放鋼筋。（2）樓板面鋼筋不宜在支座處斷開(kāi)，宜在板四分之一跨處搭接。（3）肋梁鋼筋應(yīng)在預(yù)埋接線盒定位后進(jìn)行綁扎，并應(yīng)保證鋼筋與蜂巢芯之間有足夠的混凝土保護(hù)層。面筋、通長(zhǎng)筋和負(fù)筋擺放在同一平面以減少梁柱接點(diǎn)處鋼筋的高度，寬扁梁寬大于柱寬的情況及暗梁柱帽的處理按設(shè)計(jì)圖紙確定。（4）樓蓋面層鋼筋安裝完畢，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范完成鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。2.4混凝土工程（1）

7、泵送混凝土的泵管應(yīng)盡可能的從寬扁梁上架設(shè)，若確需從蜂巢芯頂面架設(shè)泵管，應(yīng)在縱橫向肋梁交叉處的混凝土泵管下墊放減震物，如廢舊的小汽車(chē)外胎以緩減泵管對(duì)盒芯的沖力，如圖4.1。圖4.1蜂巢芯空心樓板澆筑混凝土?xí)r的泵管架設(shè)（2）混凝土的澆筑，宜延蜂巢芯的縱軸單向進(jìn)行；混凝土的塌落度應(yīng)160mm，且布料與震搗同步進(jìn)行，以保證肋間混凝土充填飽滿，無(wú)積存氣囊、氣泡。（3）混凝土用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑要求，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，建議石子最大粒徑為20mm。（4）澆筑混凝土蜂巢芯樓蓋時(shí)，宜采用小型插入震動(dòng)器（3cm）震搗，不得將震動(dòng)器直接觸壓蜂巢芯進(jìn)行震搗。（5）

8、蜂巢芯高度超過(guò)450mm的樓板，混凝土澆注時(shí)宜分次進(jìn)行。第一次布料高度不超過(guò)芯盒高度的3/5，待震動(dòng)棒震實(shí)再進(jìn)行第二次布料。（6）在澆筑混凝土?xí)r，如遇現(xiàn)場(chǎng)蜂巢芯變形過(guò)大或破損，應(yīng)及時(shí)采用支護(hù)擋板措施，用以抵抗混凝土對(duì)蜂巢芯的壓力，以蜂巢芯盒內(nèi)不進(jìn)混凝土為準(zhǔn)。（7）混凝土澆筑時(shí)要安排專(zhuān)人隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)調(diào)整盒芯和鋼筋。薄壁方箱1.工藝流程 現(xiàn)澆混凝土薄璧方箱空心樓蓋的施工工藝流程如圖1.1:樓蓋支模架及模板安裝對(duì)擬施工樓蓋測(cè)量放線在模板上對(duì)框架梁、 肋、薄璧方箱、預(yù)留預(yù)埋設(shè)施等作定位劃線安裝框架梁、板底、腹肋鋼筋，竹芯底部定位設(shè)施施工鋼筋下料成型預(yù)應(yīng)力筋安裝安裝薄璧方箱，對(duì)薄璧方箱進(jìn)行水平定位

9、及抗浮錨固措施薄璧方箱安裝質(zhì)量驗(yàn)收下薄璧方箱計(jì)劃，向?qū)I(yè)廠家生產(chǎn)訂購(gòu)薄璧方箱進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收板面鋼筋安裝鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆筑樓蓋混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆 模預(yù)應(yīng)力筋張拉圖1.1 現(xiàn)澆混凝土薄壁方箱空心樓板施工工藝流程2.施工措施2.1模板安裝1、支模順序清理、平整場(chǎng)地鋪設(shè)木墊板搭設(shè)鋼管立桿搭設(shè)縱橫向橫桿加設(shè)掃地桿鋪梁板模板加設(shè)剪刀撐檢查驗(yàn)收。2、立桿不得采用搭接鋼管，間距不得超過(guò)0.8m，并應(yīng)設(shè)置掃地桿。立桿搭設(shè)完成后，根據(jù)樓板厚度和模板厚度、龍骨高度、起拱高度等，用水準(zhǔn)儀抄出基準(zhǔn)線，再帶線在立桿上畫(huà)出大橫桿位置。本空心樓蓋中心線處最大起拱高度為250mm。搭設(shè)桿件的扣件一定要擰緊，其中承重梁位置處應(yīng)加雙扣。3

10、、模板安裝完成后，清除干凈板面上雜物和木屑，方可進(jìn)行下道工序施工。4、模板安裝過(guò)程中，應(yīng)考慮作為方箱抗浮錨固的要求，并且模板應(yīng)雙向或單向進(jìn)行起拱13。5、模板安裝完成并驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)暗梁及方箱、預(yù)留預(yù)埋管、孔位置作定位彈線，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)入下道工序施工。6、模板安裝和拆除的技術(shù)措施具體詳見(jiàn)模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案。2.2鋼筋安裝（一）鋼筋加工1、GBF空心樓蓋鋼筋下料前應(yīng)認(rèn)真按施工圖紙進(jìn)行放樣，并將放樣單交項(xiàng)目部進(jìn)行審核。項(xiàng)目部應(yīng)至少安排兩人進(jìn)行審核，在確認(rèn)放樣無(wú)誤后方可批量下料。2、根據(jù)已批準(zhǔn)的下料單，在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行回直、下料，鋼筋嚴(yán)格按鋼筋加工施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行加工，其中肋梁鋼筋可

11、采用搭接連接。已加工成型的成品鋼筋應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同品種規(guī)格的鋼筋應(yīng)分別堆放。（二）鋼筋綁扎1、本工程肋梁截面具體請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)由廠家提供的深化設(shè)計(jì)圖；在鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先進(jìn)行板底鋼筋綁扎，在綁扎時(shí)注意先施工短向受力鋼筋，暗肋鋼筋同時(shí)施工，然后進(jìn)行長(zhǎng)向受力鋼筋施工。2、薄壁方箱樓蓋暗梁鋼筋、板底鋼筋及肋間鋼筋安裝完畢后，必須進(jìn)行初驗(yàn)，且在方箱底部及肋間定位措施完成并確認(rèn)可靠后，方可進(jìn)行方箱安裝施工。3、板、腹肋、暗梁鋼筋安裝宜采用同向同層方式布置，以避免不同鋼筋反復(fù)重疊導(dǎo)致樓板厚度超厚。寬扁梁的寬度大于柱寬的情況、暗梁核心區(qū)、柱帽等部位的鋼筋構(gòu)造要求必須按照設(shè)計(jì)圖紙機(jī)型施工。4、暗梁、板筋鋼筋綁扎的技術(shù)措施

12、具體詳見(jiàn)鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案。5、樓蓋鋼筋安裝完成后，并對(duì)鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。3.薄壁方箱驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)和安裝3.1驗(yàn)收 1、GBF薄璧方箱的型號(hào)、規(guī)格與數(shù)量：本工程地下室頂板采用薄璧方箱的規(guī)格尺寸600*600*400、600*600*350、600*600*450、 600*600*250和600*600*150的箱體，除應(yīng)符合個(gè)體設(shè)計(jì)圖平面尺寸要求外，局部不合模數(shù)處可采用相應(yīng)配套構(gòu)件。 2、 GBF薄璧方箱到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括：1) 批量、規(guī)格；2) 產(chǎn)品外觀質(zhì)量、外觀尺寸；3) 本批產(chǎn)品出廠合格證及其他質(zhì)量證明文件。 3、 檢驗(yàn)結(jié)果以批為單位,在“GB

13、F薄璧方箱進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表”上記錄，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。3.2堆放與吊運(yùn) 1、GBF薄璧方箱的堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場(chǎng)，其基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，表面應(yīng)鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。本工程箱體堆放于現(xiàn)場(chǎng)廁所側(cè)邊，待地下室結(jié)構(gòu)封頂后，箱體堆放于地下室頂板上。 2、GBF薄璧方箱應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)平臥疊層堆放，疊堆兩端頭應(yīng)各留有不少于800mm寬的通道，薄璧方箱在施工現(xiàn)場(chǎng)的疊放層數(shù)應(yīng)符合表3.2的規(guī)定，薄璧方箱疊堆后應(yīng)作儲(chǔ)放標(biāo)識(shí)，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬。表3.2 薄璧方箱現(xiàn)場(chǎng)疊放允許高度單件產(chǎn)品高度（mm）200200300300400>400

14、容許疊放層數(shù)（層）8643容許堆高（m）1.61.61.61.6 3、應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)的吊籠（箱）吊運(yùn)薄璧方箱，籠（箱）內(nèi)的容許疊堆高度同表2，且不得高出籠（箱）側(cè)擋板。嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎薄璧方箱進(jìn)行吊運(yùn)。 4、GBF薄璧方箱被吊至安裝樓層后應(yīng)及時(shí)排放，不宜再疊層堆放。3.3安裝 1、GBF薄璧方箱被吊至安裝樓層排放前須對(duì)其外觀完好情況作逐個(gè)檢查。薄璧方箱破損不超過(guò)表3.3規(guī)定，對(duì)有可能漏入混凝土物料者，須進(jìn)行封補(bǔ)、填塞，然后方可入模。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。表3.3 薄璧方箱破損容許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品高度HGBF（mm）200200300300400>400允許一般破損（mm）5050100100

15、允許每件產(chǎn)品一般破損數(shù)量 （處）2222容許單處最大破損HGBF/2HGBF/3HGBF/3HGBF/42、模板安裝完畢后，按薄璧方箱布盒圖在模板上對(duì)框架梁、柱帽、箱模、預(yù)留預(yù)埋等位置進(jìn)行定位劃線，綁扎底板筋完畢后，并將預(yù)留水電線管盒按劃線位置預(yù)埋，再進(jìn)行GBF薄璧方箱安裝，相鄰薄璧方箱之間應(yīng)用鋼筋馬凳定位，保證縱橫肋距，箱盒底部放置四個(gè)砼墊塊定位，保證箱模底面離模板面高度準(zhǔn)確，同時(shí)每個(gè)箱模頂面凹槽內(nèi)設(shè)置兩根抗浮鋼筋（兩筋相互垂直），用14號(hào)鐵絲沿抗浮筋每600mm一點(diǎn)穿過(guò)模板后與支模系統(tǒng)拉錨固定。注意事項(xiàng)：薄璧方箱抗浮錨固鋼筋及鐵絲的規(guī)格、位置、間距等須嚴(yán)格按照廠家提供的薄璧方箱抗浮方案圖執(zhí)

16、行。3、薄璧方箱底部的預(yù)留水電線管盒應(yīng)按放線位置預(yù)埋，為減少其對(duì)樓蓋斷面的削弱，預(yù)埋管線盒宜盡可能布置在肋間位置，預(yù)埋管線盒的連結(jié)節(jié)點(diǎn)亦應(yīng)布置在薄璧方箱空心樓蓋間肋處。豎向穿樓板管道宜先預(yù)埋套管。必要時(shí)采用配套規(guī)格的GBF薄璧方箱替換標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的薄璧方箱，讓出管線位置。 4、安裝薄璧方箱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙或供貨廠家提供的芯模排布圖要求進(jìn)行排放。5、薄璧方箱安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。檢查的情況應(yīng)及時(shí)、如實(shí)、確切地記錄于上述“GBF薄璧方箱安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”中。該表的整理歸檔要求與其它工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄相同。4.混凝土澆筑1、在澆筑空心樓蓋過(guò)程中，泵送混凝土的水平管

17、、轉(zhuǎn)向接頭，布料口支座，應(yīng)在樓板上架空鋪設(shè)，且支撐點(diǎn)不得在高注合薄壁金方箱頂部。2、在澆筑空心樓蓋混凝土過(guò)程中，如遇現(xiàn)場(chǎng)薄壁方箱變形過(guò)大或破損，應(yīng)及時(shí)采用支護(hù)擋板或塞等措施，用以抵抗混凝土對(duì)箱體的壓力，以箱體內(nèi)不進(jìn)混凝土為準(zhǔn)。3、空心樓蓋澆筑完成后，上部支模架應(yīng)待混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行鋪設(shè)，支模架立桿下加設(shè)墊板，墊板平面尺寸應(yīng)不小于200mm×200mm。4、在空心樓蓋混凝土過(guò)程中，混凝土的布料口不能直接對(duì)準(zhǔn)薄壁方箱頂部進(jìn)行布料，應(yīng)在兩個(gè)箱體之間的肋梁上進(jìn)行布料。5、在澆筑一層平面薄壁方箱空心樓蓋混凝土過(guò)程中，應(yīng)沿著一端向另一端進(jìn)行，不宜作多點(diǎn)合圍式澆筑，混凝土的塌落度不宜小于160mm，且布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，以保證薄壁方箱底部混凝土充填飽滿，無(wú)積存氣囊、氣泡。6、薄壁方箱空心樓蓋用混凝土用