第一組試樣條的生產(chǎn)總結(jié)

1、1第一組第一組2 產(chǎn)品分析原材料分析與選擇設(shè)備選擇模具選擇工藝參數(shù)設(shè)置產(chǎn)品缺陷分析及解決方法3產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析該產(chǎn)品為該產(chǎn)品為PPPP試樣條產(chǎn)品，主要用于測量試樣條產(chǎn)品，主要用于測量PPPP材料的材料的拉伸性能、彎曲性能及沖擊性能。拉伸性能、彎曲性能及沖擊性能。該產(chǎn)品成型應(yīng)注意：塑料壁厚須均勻該產(chǎn)品成型應(yīng)注意：塑料壁厚須均勻, ,避免缺膠避免缺膠, ,尖角尖角, ,以防應(yīng)力集中。以防應(yīng)力集中。4產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析 熔體流動速率 16 g/10min 收縮率 2%2.5% 熱變形溫度 85 硬度 85 拉伸強度 33 MPa 彎曲模量 1350 MPa 缺口沖擊強度：15kg.cm/cm 熔點為1

2、641705原材料的選擇原材料的選擇原料：PP型號：2B.N-T30S廠家：中國石油化工股份有限公司茂名分公司PP為結(jié)晶型高聚物，無色、無味、無毒，外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明，更輕，密度僅為0.91g/cm3成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度：160-2206原材料的分析原材料的分析1、物理性能：、物理性能：純PP是半透明的象牙白色，蠟狀；為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶聚合物，密度為0.90-0.91g/cm3（質(zhì)量輕易于攜帶）, 成型收縮率:1.0-2.5% ，對水特別穩(wěn)定，24小時在水中的吸水率為0.01%，成型性好，但收縮率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光澤度好，容易著色。7

3、原材料的分析原材料的分析2、力學(xué)性能：、力學(xué)性能：PP（聚丙烯）的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，具有良好的力學(xué)性能，優(yōu)異的看彎曲疲勞性(耐折疊彎曲),且強度和硬度、彈性都比較好（耐沖擊，易于插入碟片）。3、化學(xué)性能：、化學(xué)性能：PP（聚丙烯）的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除了強氧化劑和非極性溶劑能使PP降解外，(例:濃硫酸、濃硝酸、發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿)，PP對化學(xué)侵蝕有很強的抵抗力。8原材料的分析原材料的分析4、耐候性：、耐候性： PP（聚丙烯）對紫外線很敏感，耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。加入氧化鋅、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。5、熱性能

4、：、熱性能：熔點在164-170，制成的制品可在100以上溫度進行消毒滅菌；在不受外力的情況下150也不變形。脆化溫度為35，但低溫時變脆不耐磨,易老化?？稍?00度左右長期使用.9設(shè)備選擇設(shè)備選擇臥室注射機海天注塑機10臥室海天注射機型號：SA1600/540 射膠量：291（g）螺桿直徑：45（mm） 射膠壓力：169（MPa）螺桿轉(zhuǎn)速：0.175（rpm） 合模力：1600（kN）電動機功率：15（kw） 開模行程：430（mm）理論注射容量：320（m3）11設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)備的結(jié)構(gòu)12設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)備的結(jié)構(gòu)131、注射系統(tǒng)是注射機的主要部分，其作用是使塑料受熱、均勻塑化直到粘流態(tài)，并以很高

5、的速度注射入模具成型。注射系統(tǒng)主要的加料裝置、機筒、螺桿(或柱塞及分流梭)、噴嘴等部件所組成。(1) 加料裝置。即加料斗，通常為倒圓錐或方錐形的金屬容器，其容量視注射機大小而定，一般要求能容納1 2h的用料。(一般有計量裝置和干燥裝置)14(2) 機筒。即塑化室，與擠出機的機筒近似，但其內(nèi)壁要求更光滑且呈流線型，沒有縫隙和死角。機筒的容積決定了注射機的最大注射量。柱塞式的機筒常為最大注射量的6 8倍，以保證塑料有足夠停留時間和接觸傳熱面，從而利于塑化。螺桿式因為螺桿對塑料進行推擠及攪拌作用，傳熱、塑化效率高，混合效果好，因而機筒容量一般只需最大注射量的2 3倍。機筒外部有分段加熱裝置，通過控制

6、系統(tǒng)來顯示和控制溫度，從加料口到噴嘴方向，機筒溫度是逐漸升高的。15(3) 柱塞及分流梭。二者均為柱塞式注射機料簡內(nèi)的主要部件。柱塞可以在料筒內(nèi)作往復(fù)運動，其作用是傳遞施加在塑料上的壓力，使熔融塑料注射入模。分流梭裝在機筒前的中心部分，是兩端錐形的金屬圓錐體，形如魚雷，因此也叫魚雷頭。分流梭的作用：1.將料筒內(nèi)流經(jīng)該處的料成為薄層，使塑料流體產(chǎn)生分流和收斂流動，以縮短傳熱導(dǎo)程；2.既加快了熱傳導(dǎo)，也有利于減少或避免塑料過熱而引起的熱分解現(xiàn)象；3.塑料熔體分流后，在分流梭與料簡間隙中流速增加，剪切速度增大，產(chǎn)生較大摩擦熱，料溫升高，粘度下降，使塑料進一步混合塑化，提高柱塞式注射機生產(chǎn)率及制品質(zhì)量

7、。16柱塞式注射機必須采用分流梭，移動螺桿式注射機的塑化效果好，不采用分流梭。分流梭的種類很多，圖6. 6所示為常見的一種。分流梭通過幾條凸出筋定位和固定在機筒內(nèi)壁，其表面通常有4-8條呈流線型的凹槽，槽深隨注射機的容量大小而變化，一般為2-10 mm。17(4) 螺桿。是移動螺桿注射機的重要部件，同擠出機的螺桿一樣，也是一根表面有螺紋的金屬桿件，但其結(jié)構(gòu)形式及作用與擠出螺桿有所不同。螺桿的作用：是對塑料輸送、壓實、塑化及傳遞注射壓力。注射螺桿的運動：旋轉(zhuǎn) + 水平運動。18模具選擇模具選擇注塑模具：在注塑成型中賦予塑料一定的形狀和尺寸。注射模具主要由澆注系統(tǒng)、成型部件和結(jié)構(gòu)零件等三大部分組成

8、。澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從噴嘴進人型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料井和澆口等。成型部件是指構(gòu)成制品形狀的部件，包括動模、定模、型腔、型芯和排氣孔等。結(jié)構(gòu)零件是指構(gòu)成模具的各種零件，包括導(dǎo)向柱、脫模裝置、抽芯機構(gòu)等。19模具選擇模具選擇模具閉合時模具閉合時模具打開時模具打開時典型注射模具結(jié)構(gòu)典型注射模具結(jié)構(gòu)1-定位環(huán)定位環(huán) 2-主流道襯套主流道襯套 3-定模底板定模底板 4-定模板定模板 5-動模板動模板 6-動模墊板動模墊板 7-模座模座 8-頂出板頂出板 9-頂出底板頂出底板 10-回程桿回程桿 11-頂出桿頂出桿 12-導(dǎo)向柱導(dǎo)向柱 13-凸模凸模 1 4-凹模凹模 15-冷卻水通

9、道冷卻水通道20 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)21(1) 主流道。主流道。是緊接噴嘴到分流道之間是緊接噴嘴到分流道之間的一段流道，與噴嘴處于同一軸線上，的一段流道，與噴嘴處于同一軸線上，可以直接開設(shè)在模板上，但常常加工可以直接開設(shè)在模板上，但常常加工成主流道襯套再緊配合在模板上。成主流道襯套再緊配合在模板上。(2) 分流道。分流道。是主流道和澆口之間的過是主流道和澆口之間的過渡部分。為滿足熔體以等速充滿各型渡部分。為滿足熔體以等速充滿各型腔，分流道在模具上的排列應(yīng)盡量成腔，分流道在模具上的排列應(yīng)盡量成對稱或等距離分分布。對稱或等距離分分布。(3) 澆口。澆口。是分流道和型腔的連接部分，是分流道和型腔的連接

10、部分，塑料熔體由此入型腔成型。其結(jié)構(gòu)應(yīng)塑料熔體由此入型腔成型。其結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于熔體盡快地進入和充滿型腔，有利于熔體盡快地進入和充滿型腔，又很快地冷印封閉，以防止熔體的倒又很快地冷印封閉，以防止熔體的倒流。流。(4) 冷料穴。冷料穴。在主流道的末端沒有一個在主流道的末端沒有一個空穴，即為冷料井，其作用是為收集空穴，即為冷料井，其作用是為收集噴嘴端部兩次注射間產(chǎn)生的冷料，防噴嘴端部兩次注射間產(chǎn)生的冷料，防止堵塞分流道及澆口。止堵塞分流道及澆口。22成形零件(1) 動模。固定在注射機的活動模板之上而隨之移動，使之與定模合攏或分開。(2) 定模。固定在注射機的固定模板之上，直接連接注射機的噴嘴，也可以作

11、為模腔的組成部件。(3) 型腔。動模與定模合攏所成的空間叫做型腔，是構(gòu)成制品形狀的部分。(4) 排氣孔。塑料注射時，在料流的盡頭積有氣體。排氣孔的作用是把氣體及時排出以免造成制品有氣孔或缺料。排氣孔一般開設(shè)在型腔內(nèi)料流的盡頭，或設(shè)在模具的分型面上。23(1) (1) 導(dǎo)向零件。導(dǎo)向零件。包括導(dǎo)向柱和導(dǎo)柱孔等，為了確保定、動模合包括導(dǎo)向柱和導(dǎo)柱孔等，為了確保定、動模合模時準確對中，不發(fā)生偏移以影響制品尺寸準確性。模時準確對中，不發(fā)生偏移以影響制品尺寸準確性。(2) (2) 脫模裝置。脫模裝置。主要有機械方式和液壓方式頂出脫模的兩種形主要有機械方式和液壓方式頂出脫模的兩種形式，包括頂出板、頂出桿等

12、組成部分。式，包括頂出板、頂出桿等組成部分。(3) (3) 加熱和冷卻系統(tǒng)。加熱和冷卻系統(tǒng)。為了保持模具在注射前、注射時和注射為了保持模具在注射前、注射時和注射后溫度的平衡，保證制品的質(zhì)量，模具往往設(shè)有加熱和冷卻后溫度的平衡，保證制品的質(zhì)量，模具往往設(shè)有加熱和冷卻管道，以便通入加熱和冷卻介質(zhì)。一般只有注射熔融溫度高管道，以便通入加熱和冷卻介質(zhì)。一般只有注射熔融溫度高的塑料才需要加熱；有時也采用室溫下自然冷卻，可免通冷的塑料才需要加熱；有時也采用室溫下自然冷卻，可免通冷卻介質(zhì)冷卻。卻介質(zhì)冷卻。結(jié)構(gòu)零件24工藝參數(shù)的設(shè)置工藝參數(shù)的設(shè)置料筒溫度： 后段溫度選用180； 中段溫度選用210； 前段溫度

13、選用220； 噴嘴溫度：選用200； 注射壓力：選用70MPa； 注射時間：選用3s； 注射速度：45 保壓壓力：選用40MPa; 保壓時間：選用6s； 保壓速度：30 冷卻時間：選用15s 儲料壓力：50MPa 速度：50 2526272829產(chǎn)品缺陷分析及解決方法產(chǎn)品缺陷分析及解決方法一、產(chǎn)品注射不足 原因： 解決方法：1、料筒及噴嘴溫度偏低 1、提高料筒及射嘴溫主度 2、模溫過低 2、提高溫度3、注射壓力，速度過小 3、提高注射壓力，速度4、注射時間過短 4、加長注塑時間 30產(chǎn)品缺陷分析及解決方法產(chǎn)品缺陷分析及解決方法二、產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊 原因： 解決方法：1、鎖模力過小或單向受力 1、調(diào)節(jié)鎖模力 2、模具間落入雜物 2、擦凈模具3、料溫太高 3、降低料溫 4、注射壓力過大