膜PP論壇包裝印刷

1、BOPET膜 BOPET薄膜是雙向拉伸聚酯薄膜。BOPET薄膜具有強度高、剛性好、透明、光澤度高等特點；無嗅、無味、無色、無毒、突出的強韌性；其拉伸強度是PC 膜、尼龍膜的3倍，沖擊強度是BOPP膜的3-5倍，有極好的耐磨性、耐折疊性、耐針孔性和抗撕裂性等；熱收縮性極小，處于120°C下，15分鐘后僅收 縮1.25%；具有良好的抗靜電性，易進(jìn)行真空鍍鋁，可以涂布PVDC，從而提高其熱封性、阻隔性和印刷的附著力；BOPET還具有良好的耐熱性、優(yōu)異的 耐蒸煮性、耐低溫冷凍性，良好的耐油性和耐化學(xué)品性等。  BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多數(shù)化學(xué)品都不能使

2、它溶解。不過，BOPET會受到強堿的侵蝕，使用時應(yīng)注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，適宜包裝含水量高的食品。印刷、鍍鋁對BOPET薄膜表面性能的要求雙 向拉伸聚酯薄膜(BOPET)具有優(yōu)良的綜合性能，它的機械強度高、光學(xué)性能好、使用溫度廣、阻隔性優(yōu)良、耐油、耐腐蝕等等，故其應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。 BOPET薄膜在印刷、復(fù)合、真空鍍鋁等方面的應(yīng)用則最為普遍。PET樹酯是極性高分子材料。一般講，普通雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)的印刷、復(fù)合、 真空鍍鋁等表面性能均已能滿足工藝要求。但是，對于高速、淺網(wǎng)印刷來說，為了提高印刷油墨的牢度和為了增加真空鍍鋁的附著力，仍須對BOPET薄膜提出表 面性能方面

3、的一些要求，因為這些表面性能會影響B(tài)OPET薄膜的印刷和鍍鋁效果。下面就印刷及鍍鋁對BOPET薄膜表面性能的要求簡述如下，僅供參考。一、BOPET薄膜的表面張力    BOPET薄膜未經(jīng)表面處理時，其表面張力在40mNm以上，但是為了進(jìn)一步提高印刷油墨或真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結(jié)合力，增加附著牢 度，往往還需要對BOPET薄膜進(jìn)行表面處理。塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學(xué)處理法、機械打毛法、涂層法、火焰法等，其中最常采用的是電暈 處理法。    電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠

4、輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產(chǎn)生放電，于是使空氣電離 并形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加。通過電暈處理可使BOPET薄膜的表面濕張 力達(dá)到5256 mNm以上，甚至更高。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關(guān)。當(dāng)然，電暈處理應(yīng)當(dāng)適度， 并非電暈處理強度越高越好。這里值得提出的是PET薄膜與電暈處理輥之間應(yīng)避免夾入空氣，如果它們之間夾入空氣的話將有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。 反面電暈造成的后果是：有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象；是在鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時會

5、發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。這些都是我們最不希望發(fā)生的。防止薄 膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進(jìn)行嚴(yán)格的動靜平 衡試驗，徑向跳動要求小于0.05毫米，目的是保證PET薄膜平整地進(jìn)入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。電暈處理有時效的問題，這是大家所共知的。特別是在高溫高濕的夏季，塑料薄膜電暈處理后的表面濕張力衰減比較厲害。因此，塑料薄膜在電暈處理后最好能及時 進(jìn)行印刷或鍍鋁。如果PET薄膜在電暈處理后放置時間過長，表面濕張力將會逐漸下降，甚至由于印刷面與非印刷面的表面濕張力趨于一樣，印刷的薄膜面

6、卷取后 很容易發(fā)生油墨被反粘到非印刷面上，即所謂的“反粘”現(xiàn)象。為了防止“反粘”，一方面在薄膜印刷時要徹底干燥油墨；另一方面要保證印刷面有足夠的表面濕張 力，使印刷面與非印刷面的表面濕張力之差愈大愈好。    涂層法也是提高BOPET薄膜表面性能的又一有效途徑。所謂涂層法是在薄膜表面涂布一層某種高分子溶液，例如聚丙烯酸酯類、改性聚酯類等高分子溶液的涂 層。對BOPET薄膜來說，涂布的工藝是：在縱拉機(MDO)與橫拉機(TDO)之間，配有一臺在線涂布機，經(jīng)過縱向拉伸的PET薄膜立即通過在線涂布機 進(jìn)行高分子溶液涂布，隨后進(jìn)入TDO進(jìn)行橫向拉伸，在橫拉機中高分子溶液的溶劑被干燥

7、揮發(fā)后便在PET薄膜表面留下一層所涂布的高分子聚合物。實驗表明， 在BOPET薄膜表面涂上改性聚酯涂層后，可使薄膜表面濕張力增加到58 mNm以上。而且，涂布法一大優(yōu)點是薄膜表面濕張力不會因為高溫、高濕的氣候條件而衰減，而且耐水、耐溶劑性優(yōu)良。    在涂布薄膜的涂層上鍍鋁后粘結(jié)力較強，不會因為在高溫下接觸水溶液而產(chǎn)生鍍鋁層脫層現(xiàn)象。    在涂布薄膜的涂層上印刷時，有很好的適應(yīng)性。但要注意涂布層與印刷油墨的相溶性以及涂布層耐溶劑性等問題。二、BOPET薄膜的表面粗糙度    純BOPET薄膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷時會產(chǎn)

8、生粘連，無法正常收卷，也不容易放卷。同時，光滑的薄膜表面對油墨印刷和真空鍍鋁也非常不 利，因為光滑的表面會大大降低油墨或鍍鋁層與BOPET薄膜之間的附著力，包括膠粘劑與鋁箔和BOPET薄膜之間的附著力。為了使PET薄膜表面具有一定 的粗糙度，以增加其與其它物質(zhì)的黏結(jié)力，通常采用在PET樹脂中添加某種抗粘連劑的方法，使在PET成膜過程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。薄膜表面粗糙 度的大小與添加劑(抗粘連劑)的種類、添加劑添加的數(shù)量、添加劑的粒徑與形狀、添加劑的分散性、添加劑的表面處理等因素有關(guān)。常用的添加劑有：SiO2、 TiO2、CaCO3、A12O3、MgO、BaSO4、高嶺土等。根據(jù)BOPE

9、T薄膜用途的不同而選用不同的添加劑。隨著BOPET薄膜中添加劑含量的 增加，薄膜的磨擦系數(shù)s下降，表面粗糙度增大。    表面粗糙度是指薄膜表面所具有的在較小間距上的微小峰谷不平度的微觀幾何尺寸特征的綜合評價。表面粗糙度(以前常稱為表面光潔度)用Ra、Rz、Rt來表 征，Ra(輪廓平均算術(shù)偏差)；在測定長度內(nèi)，被測輪廓線上各點至輪廓中線距離的和的平均值： Rz(不平度平均高度)：在測定長度內(nèi)，輪廓線上5個最高峰與5個最低峰之間的平均值； Rt(從峰到谷的高度)：在測定長度內(nèi)，輪廓線上最大的峰谷值(從峰到谷的高度)。   適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙扔欣谟湍∷⒑驼?/p>

10、空鍍鋁，這是肯定的。當(dāng)然，相糙度過大則可能會造成油墨或鋁分子不能填滿薄膜表面凹陷，形成空隙而影響兩者之間的附著力，嚴(yán)重時會導(dǎo)至油墨或鍍鋁層與薄膜脫離分層。一般控制Ra=0.080.16。三、BOPET薄膜表面的摩擦系數(shù)    在塑料薄膜和塑料包裝袋的生產(chǎn)中，塑料薄膜的摩擦系數(shù)是一項重要的技術(shù)指標(biāo)。一方面它和薄膜抗粘連性能一起成為塑料薄膜開口性的量化評定指標(biāo)，另一方面又可作為自動包裝機運行速度、張力調(diào)節(jié)、薄膜運行中磨損的參考數(shù)據(jù)之一。    在印刷、鍍鋁的過程中，同樣對塑料薄膜的摩擦系數(shù)有一定的要求薄膜表面摩擦系數(shù)與其表面的粗糙度成直線關(guān)系。在一定條件下，

11、表面粗糙度越大，磨擦系數(shù)越 小。也就是說，降低薄膜表面的摩擦系數(shù)對印刷、鍍鋁有利，有利于增加它們與塑料薄膜之間的結(jié)合面，有利于提高它們之間的粘合力。一般要求摩擦系數(shù)在04 左右。摩擦系數(shù)的大小同樣也是通過添加劑來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。四、BOPET薄膜表面的清潔度    薄膜在生產(chǎn)、使用的過程中，要防止其表面受到外界的污染，否則也會影響油墨或鍍鋁層與薄膜表面的結(jié)合力。1)油污染主要是PET在進(jìn)入TDO橫向拉伸時，如果鏈夾/軌道密封不好，或潤滑油過量，在高溫下產(chǎn)生油霧滴落在薄膜表面而造成油污染。油污染乃是印刷和鍍鋁之大忌。2)低分子物PET在加工過程中，會產(chǎn)生一些低分子揮發(fā)物，這種低聚

12、物遇冷便凝結(jié)成粉末狀。在TDO橫拉機冷卻段，這種低聚物粉末很容易沉積于薄膜表面上，或是低聚物粉末在冷卻段長期積聚后而落下造成對薄膜的污染。3)其它污染比如，PET薄膜在電暈處理過程中，電極及臭氧排氣罩一般都采用上置式，當(dāng)遇到霉雨季節(jié)或空氣相對濕度很大時，在電暈處理輥上方的不銹 鋼排風(fēng)罩的內(nèi)外表面容易形成冷凝水珠，這些還可能混有低分子物和油污的冷凝水珠，不時地滴落在PET薄膜表面上形成白色膠狀物而造成污染。這種污染對印刷 和鍍鋁會造成很大的麻煩，必須設(shè)法加以克服。BOPP薄膜關(guān)于BOPP薄膜，PP論壇更多推薦· 1）微型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)提升BOPP薄膜的性能· 2）煙用包裝BOPP薄

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35、#183; 6）PVDC多層共擠高阻隔吹塑薄膜的性能和應(yīng)用· 7）LDPE和LLDPE吹塑薄膜生產(chǎn)工藝以及常見故障介紹· 8）國外多層共擠吹塑薄膜技術(shù)· 9）低密度聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)工藝及常見故障分析· 10）線性低密度聚乙烯吹塑薄膜成型故障的排除· 11）高壓聚乙烯吹塑薄膜提高產(chǎn)量質(zhì)量的實踐· 12）聚乙烯吹塑薄膜成型· 13）FFS袋用吹塑薄膜的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品性能· 14）LDPE和LLDPE吹塑薄膜生產(chǎn)工藝· 15）LDPE、LLDPE吹塑薄膜生產(chǎn)工藝及常見故障分析· 16）LDPE吹塑薄

36、膜生產(chǎn)工藝及基本技術(shù)要求· 17）LDPE吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點· 18）LDPE吹塑薄膜生產(chǎn)工藝及常見故障分析· 19）如何提高吹塑薄膜的收卷質(zhì)量· 20）多層共擠吹塑薄膜設(shè)備發(fā)展縱覽高溫蒸煮袋關(guān)于耐高溫蒸煮膜袋，PP論壇更多精心推薦1）高溫蒸煮袋的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、工藝、應(yīng)用及發(fā)展前景2）耐135高溫蒸煮用復(fù)合膜膠黏劑的配方工藝3）高溫蒸煮袋的生產(chǎn)工藝及注意事項4）高溫蒸煮袋的生產(chǎn)工藝及注意事項5）PVDC塑料開辟耐高溫蒸煮食品包裝材料新天地6）耐高溫蒸煮袋的制造工藝7）高溫蒸煮膜綜述8）高溫蒸煮袋的生產(chǎn)工藝及相關(guān)問題9）高溫蒸煮袋檢測方法10）PVDC

37、多層復(fù)合耐高溫蒸煮袋及共擠流延技術(shù)的進(jìn)展11）耐高溫蒸煮袋結(jié)構(gòu)與選材和工藝探討12）可用于高溫蒸煮包裝的透明鍍鋁薄膜淺析13）PVDC多層復(fù)合耐高溫蒸煮袋及共擠流延技術(shù)的進(jìn)展14）耐高溫蒸煮袋結(jié)構(gòu)與選材和工藝探討15）耐高溫蒸煮袋(高溫蒸煮袋)主要優(yōu)點鋁箔關(guān)于鋁箔更多專業(yè)文章，PP論壇更多推薦1）鋁箔包裝的發(fā)展前景2）凹印鋁箔套印的張力控制3）鋁箔膠帶的主要功能有哪些4）鋁箔及鍍鋁膜復(fù)合過程中的故障分析5）鋁箔封口膜的應(yīng)用及其特點6）高溫鋁箔復(fù)合袋剝離強度差原因分析及解決方法7）鋁箔在復(fù)合軟包裝中的應(yīng)用8）藥品鋁箔與PVC熱封強度測試9）鋁箔紙多功能凹版印刷機10）如何選擇蒸煮包裝袋用鋁箔11

38、）軟包裝材料-鋁箔12）鋁箔復(fù)合膜13）鋁箔袋包裝14）藥用鋁箔材質(zhì)及其檢驗15）鋁箔材料質(zhì)量及其檢測方法16）鋁箔凹印材料及保護(hù)層、粘合層質(zhì)量檢測技術(shù)17）鋁箔粘合層涂布質(zhì)量差異及熱封強度質(zhì)量檢測方法18）鋁箔保護(hù)層質(zhì)量的檢測方式19）軟包裝鋁箔檢測方法20）鋁箔復(fù)合材料阻隔性能的檢測21）鋁箔復(fù)合材料阻隔性能檢測時的注意事項22）鋁箔復(fù)合包裝的整體密封性23）真空鍍鋁箔金屬轉(zhuǎn)移劑及其制造工藝24）鋁箔及鍍鋁膜復(fù)合過程中的故障及對策熱收縮膜關(guān)于熱收縮膜更多問題，PP論壇精心推薦1）熱收縮膜標(biāo)簽的印前處理和印刷工藝2）包裝熱收縮膜的質(zhì)量如何吸引廠家青睞3）POF環(huán)保型熱收縮膜收縮率的測定4）熱

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