《化工安全》期末考試考點整理

1、第一章化工安全管理1.安全培訓教育的內(nèi)容思想教育勞動保護方針政策教育安全科學技術知識教育2安全培訓教育的形式企業(yè)教育 “三級”安全教育是我國化工企業(yè)安全培訓教育的主要形式，即廠級、車間級、工段或班組級三個層次 特殊工種的專門教育 對從事特殊工種的人員(如電氣、起重、鍋爐與壓力容器、電焊、爆破、氣焊、車輛駕駛、危險物質(zhì)管理及運輸?shù)?，必須進行專門的教育和培訓，并經(jīng)過嚴格的考試，成績合格，經(jīng)有關部門批準后，才能允許正式上崗操作學校教育 學校教育是安全培訓教育走向社會化的教育形式 社會教育 社會教育是指運用報刊、雜志、廣播、電視、電影、互聯(lián)網(wǎng)等多種媒體進行安全教育的形式，使安全生產(chǎn)的思想深入人心，人

2、人關心安全生產(chǎn) 第二章 化工生產(chǎn)防火防爆技術1.燃燒與爆炸的區(qū)別能量釋放的速度不同：火災中燃燒時能量的釋放較 慢，而爆炸時能量釋放的極快。能量釋放的速率對事故的后果影響非常大 能量的釋放形式不同：燃燒中釋放的能量主要以熱能的形式造成危 害，而爆炸中釋放的能量主要以壓縮能和動能造成危害。當然火災燃燒也能由爆炸 引起，爆炸也能由火災引起 2.燃燒條件(燃燒三要素) 可燃物存在有助燃物存在有點火源存在3.爆炸極限的計算(1)閃點法 易燃液體的爆炸下限與該液體的閃點是互相聯(lián)系的。可燃液體在閃點時的飽和蒸氣分壓正好對應著火的最低體積分數(shù)。利用這種關系可互相推算可燃液體的閃點或爆炸下限：P總混合氣的總壓力

3、，常壓時為1.013X105PaP閃閃點時該液體的蒸氣分壓，Pa爆炸上限溫度之上(上部閃點之上)可燃液體所生成的蒸氣其體積分數(shù)在上限以上是不會燃燒或爆炸的。爆炸上限溫度(上部閃點)也可用上式計算例1. 已知乙醇的爆炸上限為19，求爆炸上限溫度(上部閃點（2）按可燃氣體完全燃燒時的化學當量濃度計算?？扇細?液)體完全燃燒時的化學當量濃度可用來確定鏈烷烴類的爆炸下限，其計算公式 c0:氣體在完全燃燒時的物質(zhì)的量濃度 丙烷在空氣中燃撓，其值由反應式確定?？諝庵?02)21n0為完全燃燒時所需氧分子數(shù)，故no5上式可用于估算鏈烷烴類以外的其他有機可燃性氣(液)體的爆炸下限，但當計算H2、C2H2以及含

4、N2、C12等有機物時出入較大，不可應用利用算出的爆炸下限計算爆炸上限。對碳氫化合物，在常壓和25條件下，在空氣中的爆炸上限與下限有如下關系：(3)復雜組成的可燃性氣體混合物的爆炸極限。生產(chǎn)中常遇到的多為幾種可燃性氣體混合物，其計算方法可根據(jù)Le Chatelier方程來計算Lm混合氣的爆炸上限或下限Li混合氣中某一組分的爆炸上限或下限Yi某可燃組分的庫爾分或體積百分數(shù)N可燃組分數(shù)量 求混合氣爆炸上限時yi全部以上限值代入；求下限位時，則yi全部以下限值代入必須注意ya+yb十yc十1(100)。該公式是一個經(jīng)驗公式，并不普遍適用只適用于混合氣中各組分氣體的活化能E、摩爾燃燒熱Q、活化概率的比

5、例常數(shù)k等近似相等的混合氣 例2 已知某混合氣體的組成及爆炸極限數(shù)據(jù)如下所示問此混合氣有無爆炸危險?解：先算出此混合氣中可燃氣體的 混合氣中共含3.3的可燃組分，它處于混合可燃氣體爆炸上、下限之間，所以這種混合氣具有爆炸危險(4)可燃氣體和惰性氣體混合物的爆炸極限。當可燃性氣體混合物中含有惰性氣時可用下列經(jīng)驗公式計算 Lm´含有惰性氣體的可燃混合氣的爆炸上限或下限 Lm混合可燃部分的爆炸上限或下限： B惰性氣體體積分數(shù)。解：先算出可燃部分的Lm。該混合氣中可燃部分為404，惰性氣體為596。該混合氣的爆炸上下限 含惰性氣體混合氣的爆炸上限是84.76，比不含惰性氣體混合氣的上限還高，

6、不符合實際，所以此式用于估算含惰性氣體的混合氣的爆炸上限并不適用 應用干粉滅火劑的注意事項: a.干粉滅火劑應儲存在通風、干燥、溫度較低的場合，堆放不宜太高，特別應注意防潮，一旦結(jié)塊便不能使用; b.電腦、精密儀器儀表間等場合的火災不宜使用，以防沉積的粉粒造成污染; c.干粉滅火劑抗復燃能力差，滅火時應注意不留殘火，必要時可和泡沫滅火劑聯(lián)用4.生產(chǎn)裝置的初期火災的撲救 當生產(chǎn)裝置發(fā)生火災爆炸事故時，在場操作者應迅速采取如下措施：迅速查清著火部位、著火物及來源，準確關閉有關閥門，切斷物料來源及加熱源；開啟消防設施，進行冷卻或隔離；關閉通風裝置防止火勢蔓延壓力容器內(nèi)物料泄漏引起的火災，應切斷進料并

7、及時開啟泄壓閥門，進行緊急排空；為了便于滅火，將物料排入火炬系統(tǒng)或其他安全部位 現(xiàn)場當班人員要及時做出是否停車的決定，并及時向廠調(diào)度室報告情況和向消防部門報警 發(fā)生火災后，應迅速組織人員對裝置采取準確的工藝措施，利用現(xiàn)有的消防設施及滅火器材進行滅火。若火勢一時難以撲滅，要采取防止火勢蔓延的措施，保護要害部位，轉(zhuǎn)移危險物質(zhì) 專業(yè)消防人員到達火場時，負責人應主動及時地向消防指揮人員介紹情況5.應用干粉滅火劑的注意事項: a.干粉滅火劑應儲存在通風、干燥、溫度較低的場合，堆放不宜太高，特別應注意防潮，一旦結(jié)塊便不能使用; b.電腦、精密儀器儀表間等場合的火災不宜使用，以防沉積的粉粒造成污染; c.干

8、粉滅火劑抗復燃能力差，滅火時應注意不留殘火，必要時可和泡沫滅火劑聯(lián)用第三章電氣及靜電安全技術1保護接地:把在正常情況下不帶電、在故障情況下可能呈現(xiàn)危險的對地電壓的金屬部分與大地緊密地連接起來，把設備上的故障電壓限制在安全范圍內(nèi)的安全措施 注意：保護接地應用于中性點不接地的配電系統(tǒng)中原理：是利用數(shù)值較小的接地裝置電阻(4)與人體電阻并聯(lián)，將漏電設備的對地電壓大幅度地降低至安全范圍內(nèi)，此外，人體電阻遠大于接地電阻，由于分流作用，通過人體的故障電流將遠比流經(jīng)接地裝置的電流要小得多，對人體的危害程度也就極大地減小了2.保護接零：在中性點接地的系統(tǒng)中，將電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與零線作良好的

9、金屬連接 原理：當某一相絕緣損壞使相線碰殼，外殼帶電時，由于外殼采用了保護接零措施，因此該相線和零線構(gòu)成回路，單相短路電流很大，足以使線路上的保護裝置（如熔斷器）迅速熔 斷，從而將漏電設備與電源斷開，從而避免人身觸電的可能性3.防靜電的措施(1)工藝控制法從工藝流程、設備構(gòu)造、材料選擇及操作管理等方面采取措施，限制電流的產(chǎn)生或控制靜電的積累使之控制在安全的范圍之內(nèi)。主要措施有： 限制輸送速度 正確區(qū)分靜電產(chǎn)生區(qū)和逸散區(qū)，采取不同的防靜電危害措施 對設備和管道選用適當?shù)牟牧?，抑制靜電的產(chǎn)生 適當?shù)陌才盼锪贤度腠樞?消除產(chǎn)生靜電的附加源(2)泄漏導走法泄漏導走法即靜電接地法。靜電接地是消除導體上靜

10、電簡單又有效的方法，是防止 靜電的最基本的措施。可以利用工藝手段對空氣增濕、添加抗靜電劑。靜電接地連接是接地措施中重要的一環(huán)，可采取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式，把設備上各部分經(jīng)過接地極與大地連接，靜電連接系統(tǒng)的電阻不應大于100(3)靜電中和法靜電中和法主要是將分子進行電離，產(chǎn)生消除靜電所必要的離子（一般正負離子成對）。其中與帶電物體極性相反的離子，向帶電物體移動，并和帶電物體的電荷進行中和，從而達到消除靜電的目的(4)人體的防靜電措施人體帶電除了能使人體遭受電擊和對安全生產(chǎn)造成威脅外，還能在精密儀器電子元件生產(chǎn)過程中造成質(zhì)量事故，消除人體帶靜電的措施：人體接地。在人體接地的

11、場所，應裝設金屬接地棒。工作人員隨時用手接觸接地棒，以消除人體所帶的靜電。在坐著的工作場所，工作人員可佩戴接地的腕帶。在防靜電的場所入口處、外側(cè)，應有裸露的金屬接地物。在有靜電危害的場所應注意著裝，工作人員應穿戴防靜電衣服、鞋和手套，不得穿化纖衣物。穿防靜電鞋的目的是將人體接地工作地面導電化。特殊危險場所的工作地面應是導電性的或造成導電條件，工作地面泄漏電阻的阻值，既要小到能防止人體靜電積累，又要防止人體觸電時不致受到傷害，故阻值要適當安全操作。a.工作中應盡量不搞可使人帶電的活動；b.合理使用規(guī)定的防護用品；c.工作時應有條不紊，避免急性動作；d.在防靜電的場所不得攜帶與工作無關的金屬物品；

12、e.不準使用化纖材料制作的拖布或抹布擦洗物品及地面4.人體的防雷技術(1)當雷電發(fā)生時，應盡量避免使用家電設備，如收音機、電話機等，室外天線和電源線要接地良好，空調(diào)器、電冰箱、抽油煙機也要停止使用，以防感應雷和雷電波的侵害 (2)房屋門窗要關閉好，有條件的家庭，門窗可安裝金屬網(wǎng)罩并接地良好，以防球形閃電入室 (3)如果人在戶外，雷雨時應及時進入有避雷設施的場所，不要在孤立的電桿、房檐、大樹、煙囪下躲避 (4)當雷電距離很近時，不要撐開帶鐵桿的雨傘，頭頂上方要避開金屬物，不要使用手機，避免直擊雷的襲擊 (5)在水田勞動或者在河里游泳，應立即離開水中，以防雷電通過水的傳導而遭雷擊 (6)雷雨中，若

13、感到頭、頸、身體有麻木的感覺，這是即將遭受雷擊的先兆，應立即躺下。萬一遇到被雷電擊昏者，應立即進行人工呼吸和外部心臟擠壓按摩，并及時送往醫(yī)院搶救第四章壓力容器安全技術1壓力容器:只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：a最高工作壓力0.1MPab內(nèi)直徑0.15m，且容積0.025m³ c介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標準沸點的液體。2.壓力容器的破壞形式（1）韌性破裂：韌性破裂指承壓特種設備器壁承受過高的應力達到了器壁材料的強度極限，而發(fā)生斷裂破壞。這種破壞形式稱為韌性破裂（2）脆性破裂：并不是所有的壓力容器械在破裂時都經(jīng)過顯著的塑性變形，有些容器在破裂后經(jīng)檢查并沒

14、有發(fā)現(xiàn)可見的塑性變形現(xiàn)象，而且器壁的平均應力遠低于材料的強度極限。這種破裂現(xiàn)象和脆性材料的破裂相似，故稱為脆性破裂，有時也稱為低應力破裂。（3）疲勞破裂：疲勞破裂是壓力容器常見的一種破裂形式。據(jù)英國的一個聯(lián)合調(diào)查組統(tǒng)計，在運行期間發(fā)生破壞事故的壓力容器有近90%是由裂紋引起的，而在由裂紋引起的事故中，疲勞裂紋約占40%。可見壓力容器的疲勞破裂是絕對不能忽視的。壓力容器的疲勞破裂，絕大多數(shù)屬于金屬的低周疲勞，即承受較高的交變應力，而應力交變的次數(shù)并不是太高。一般情況下，壓力容器的承壓部件在長期反復交變載荷作用下，在應力集中處產(chǎn)生微裂紋，隨著交變載荷的繼續(xù)作用，裂紋逐漸擴大，導致破裂。（4）腐蝕破

15、裂：腐蝕破裂系指承壓特種設備材料在腐蝕性介質(zhì)作用下，引起承壓特種設備器壁由厚變薄或材料組織結(jié)構(gòu)改變、機械性能降低，使承壓特種設備承載能力不夠而發(fā)生的破壞，這種破壞形式稱為腐蝕破裂。壓力容器的腐蝕破裂都是應力腐蝕，因為壓力容器一般都承受較大的拉伸應力，而它的結(jié)構(gòu)也常常難以避免地有程度不同的應力集中處，如設備的開孔、焊縫等，且容器的工作介質(zhì)又常常是帶腐蝕性的。壓力容器的應力腐蝕破裂是指容器殼體由于受到腐蝕介質(zhì)的腐蝕而產(chǎn)生的一種破裂形式。是在腐蝕介質(zhì)和拉伸應力的共同作用下產(chǎn)生的（5）蠕變破裂：蠕變是指金屬材料在應力和高溫的雙重作用下產(chǎn)生的緩慢而連續(xù)的塑性變形。當承壓部件長期在金屬蠕變的高溫下工作，壁

16、厚會減小，材料的強度有所降低，嚴重時會導致壓力容器高溫部件發(fā)生蠕變破裂。3.薄膜應力計算內(nèi)壓薄壁圓筒筒體中的薄膜應力 a.以圓筒體的外直徑與內(nèi)直徑之比值K的大小區(qū)分，即K1.2為薄壁圓筒，而K1.2為厚壁圓筒 b.當薄壁圓筒的壁厚與直徑相比很小時，為了簡化計算，假設筒壁猶如薄膜一樣，只能承受拉伸或壓縮應力，完全不能承受彎曲應力，將這種符合工程允許誤差范圍內(nèi)的分析殼體的近似理論稱為“無力矩理論”或“薄膜理論”。由薄膜理論分析得到的應力稱為“薄膜應力”c.考慮彎曲影響的殼體理論，稱為“有力矩理論”為一承受均勻內(nèi)壓P的圓筒，在離開封頭一定距離處，用一橫向截面將其切開，使圓筒端部的總壓力與作用在圓筒橫

17、截面上的縱向力相等，便可計算出縱向應力 圓筒內(nèi)部的總壓力與作用在圓筒橫截面上的縱向力相等可得：因薄壁圓筒 故有rcri 上式則變?yōu)楦鶕?jù)作用在圓筒上內(nèi)壓力的合力等于作用在圓筒橫截面上的力，可求得環(huán)向應力 ：整理得：圓筒器壁中的兩個薄膜應力中環(huán)向應力比縱向應力高兩倍 若以圓筒平均直徑DC代替平均半徑rc上兩式可改寫為1=pDC/4t2=pDC/2t例1.一承受均勻內(nèi)壓P1.6MPa的圓筒，其內(nèi)直徑Di=1000mm，壁厚t10mm，試計算其薄膜應力?解：因DC=Di+t=1010mm1=pDC/4t=(1.6×1010)/4×10=40.4MPa2=pDC/2t=(1.6

18、15;1010)/2×10=80.8MPa標準橢球形封頭中的薄膜應力 標準橢球形封頭指Dc2h=2，其中h為封頭中曲面的高度。按照薄膜理論分析，承受內(nèi)壓的標準橢球形封頭中，在封頭的頂端(極點)，沿經(jīng)向的應力與環(huán)向應力相等其值為：1= 2=pDc/2t 在封頭的底部(赤道)處，徑向應力為1= pDc/4t此數(shù)值與圓筒的縱向應力相同，而在赤道處的環(huán)向應力為2=-pDc/2t 注意：此環(huán)向應力數(shù)值雖與頂部的環(huán)向應力相等，但符號相反，為壓縮應力4.氣瓶貯存安全(1)氣瓶的儲存應有專人負責管理。管理人員、操作人員、消防人員應經(jīng)安全技術培訓，了解氣瓶、氣體的安全知識(2)氣瓶的儲存，空瓶、實瓶應

19、分開(分室儲存)。如氧氣瓶、液化石油氣瓶，乙炔瓶與氧氣瓶、氯氣瓶不能同儲一室(3)氣瓶庫(儲存間)應符合建筑設計防火規(guī)范，應采用二級以上防火建筑。與明火或其它建筑物應有符合規(guī)定的安全距離。易燃、易爆、有毒、腐蝕性氣體氣瓶庫的安全距離不得小于15m(4)氣瓶庫應通風、干燥，防止雨(雪)淋、水浸，避免陽光直射，要有便于裝卸、運輸?shù)脑O施。庫內(nèi)不得有暖氣、水、煤氣等管道通過，也不準有地下管道或暗溝，照明燈具及電器設備應是防爆的(5)地下室或半地下室不能儲存氣瓶(6)瓶庫有明顯的“禁止煙火”、“當心爆炸”等各類必要的安全標志(7)瓶庫應有運輸和消防通道，設置消防栓和消防水池。在固定地點備有專用滅火器、滅

20、火工具和防毒用具。(8)儲氣的氣瓶應戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽。(9)實瓶一般應立放貯存。臥放時，應防止?jié)L動，瓶頭(有閥端)應朝向一方。垛放不得超過5層，妥善固定。氣瓶排放應整齊，固定牢靠。數(shù)量、號位的標志要明顯。要留有通道。(10)實瓶的貯存數(shù)量應有限制，在滿足當天使用量和周轉(zhuǎn)量的情況下，應盡量減少貯存量。(11)容易起聚合反應氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲存期限。(12)瓶庫賬目清楚，數(shù)量準確，按時盤點，賬物相符。(13)建立并執(zhí)行氣瓶進出庫制度。5.氣瓶使用安全 (1)使用氣瓶者應學習氣體與氣瓶的安全技術知識，在技術熟練人員的指導監(jiān)督下進行操作練習，合格后才能獨立使用 (2)使用前應對氣瓶進行檢查

21、，確認氣瓶和瓶內(nèi)氣體質(zhì)量完好，方可使用。如發(fā)現(xiàn)氣瓶顏色、鋼印等辨別不清，檢驗超期，氣瓶損傷(變形、劃傷、腐蝕)，氣體質(zhì)量與標準規(guī)定不符等現(xiàn)象，應拒絕使用并做妥善處理 (3)按照規(guī)定，正確、可靠地連接調(diào)壓器、回火防止器、輸氣管、橡膠軟管、緩沖器、氣化器、焊割炬等，檢查、確認沒有漏氣現(xiàn)象。連接上述器具前，應微開瓶閥吹除瓶閥出口的灰塵、雜物(4)氣瓶使用時，一般應立放(乙炔瓶嚴禁臥放使用)。不得靠近熱源。與明火距離、可燃與助燃氣體氣瓶之間距離，不得小于10m(5)使用易起聚合反應氣體氣瓶，應遠離射線、電磁波、振動源。(6)防止日光曝曬、雨淋、水浸。(7)移動氣瓶應手搬瓶肩轉(zhuǎn)動瓶底；移動距離較遠時可用

22、輕便小車運送，嚴禁拋、滾、滑、翻和肩扛、腳踹。(8)禁止敲擊、碰撞氣瓶。絕對禁止在氣瓶上焊接、引弧。不準用氣瓶做支架和鐵砧。(9)注意操作順序。開啟瓶閥應輕緩，操作者應站在閥出口的側(cè)后；關閉瓶閥應輕而嚴，不能用力過大，避免關得太緊、太死。(10)瓶閥凍結(jié)時，不準用火烤。可把瓶移人室內(nèi)或溫度較高的地方或用40以下的溫水澆淋解凍。(11)注意保持氣瓶及附件清潔、干燥、禁止沾染油脂、腐蝕性介質(zhì)、灰塵等。(12)瓶內(nèi)氣體不得用光用盡，應留有剩余壓力(余壓)。余壓不應低于0.05MPa。(13)要保護瓶外油漆防護層，既可防止瓶體腐蝕，也是識別標記，可以防止誤用和混裝。瓶帽、防震圈、瓶閥等附件都要妥善維護

23、、合理使用。(14)氣瓶使用完畢，要送回瓶庫或妥善保管。第五章化學危險物質(zhì)1爆炸性物質(zhì)貯存的安全要求 爆炸性物質(zhì)的貯存按原公安、鐵道、商業(yè)、化工、衛(wèi)生和農(nóng)業(yè)等部門關于“爆炸物品管理規(guī)則”的規(guī)定辦理。爆炸性物質(zhì)必須存放在專用倉庫內(nèi)存放爆炸性物質(zhì)的倉庫，不得同時存放相抵觸的爆炸物質(zhì)一切爆炸性物質(zhì)不得與酸、堿、鹽類以及某些金屬、氧化劑等同庫貯存為了通風、裝卸和便于出入檢查，爆炸性物質(zhì)堆放時，堆垛不應過高過密爆炸性物質(zhì)倉庫的溫度、濕度應加強控制和調(diào)節(jié)2.對爆炸性物質(zhì)的銷毀爆炸法： 將需要銷毀處理的爆炸性物質(zhì)。選擇適當?shù)膱鏊盟幇ㄗ詈糜秒娎坠芷鸨瑹龤Хǎ簩⑿枰N毀處理的爆炸性物質(zhì)取出其中的一定數(shù)量。

24、鋪成薄薄一層，用導火線把炸藥引燃而使全部燒毀。但起爆藥、雷管的銷毀，不可用燒毀法。黑色火藥可取用導火線點燃，但一次銷毀的數(shù)量不宜太多，應分批處理。溶解法：將能溶于水而能使其失掉爆炸性能的炸藥，放進水里使其永遠失去爆炸性能化學分解法：有一些爆炸性物質(zhì)，與其他化學物質(zhì)發(fā)生作用而進行分解，使其失去原有的爆炸性能。如：硝化甘油可以用酒精或堿液進行破壞處評3.化學危險物質(zhì)事故的應急處理1）報警報警內(nèi)容：（1）事故時間、地點及單位 （2）化學品名稱和泄露量（3）事故性質(zhì) （4）危險程度及有無人員傷亡（5）報警人姓名及聯(lián)系電話主管單位接到事故報警后，應迅速組織應急救援專業(yè)隊，快速實施救援，控制事故發(fā)展，將傷

25、員救出危險區(qū)域并組織群眾撤離、疏散，做好危險化學品的清除工作。2）緊急疏散(1) 建立警戒區(qū)域:事故發(fā)生后，應根據(jù)化學品泄漏的擴散情況或火焰輻射熱所涉及到的范圍建立警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制。(建立警戒區(qū)域時應注意：警戒區(qū)域的邊 界應設警示標志并有專人警戒；除消防及應急處理人員外，其他人員禁止進入警戒區(qū))(2) 嚴禁有火種泄漏溢出的化學品為易燃品時，區(qū)域內(nèi)應嚴禁有火種(3)迅速撤離警戒區(qū)內(nèi)與事故應急處理無關的人員 (4)有明顯標志:為使疏散工作順利進行，每個車間應至少有兩個暢通無阻的緊急出口，并有明顯標志緊急疏散時應注意：如事故物質(zhì)有毒時，需要佩戴個體防護用品，并有相應的

26、監(jiān)護措施；應向上風方向轉(zhuǎn)移，明確專人引導和護送疏散人員到安全區(qū)，并在疏散或撤離的路線上設立哨位，指明方向；不要在低洼處滯留；要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)5）現(xiàn)場急救現(xiàn)場急救注意事項 : 進行急救時，不論患者還是救援人員都需要進行適當?shù)姆雷o。避免成為新的受害者 應將受傷人員小心地從危險的環(huán)境轉(zhuǎn)移到安全的地點 應至少以23人為一組集體行動，以便互相監(jiān)護照應，所用的救援器材必須是防爆的 急救處理程序化，可采取如下步驟：先除去傷病員污染衣物-然后沖洗-共性處理-個性處理-轉(zhuǎn)送醫(yī)院 處理污染物。要注意對傷員污染衣物的處理，防止發(fā)生繼發(fā)性損害一般急救原則： 置神志不清的病員于側(cè)位，防止氣道梗阻，呼吸困

27、難時給予氧氣吸入；呼吸停止時立即進行人工呼吸；心臟停止者立即進 行胸外心臟擠壓 皮膚受污染時，脫去污染的衣服，用流動清水沖洗；頭面 部灼傷時，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。 眼睛污染時，立即提起眼瞼，用大量流動清水徹底沖洗至 少1 5分鐘。 當人員發(fā)生凍傷時，應迅速復溫。復溫的方法是采用40 4 2恒溫熱水浸泡，使其在I 53 0分鐘內(nèi)溫度提高至接近正常。 在對凍傷的部位進行輕揉按摩時，應注意不要將傷處的皮膚擦破以防感染當人員發(fā)生燒傷時，應迅速將患者衣服脫去，用水沖洗降 溫，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染；不要任意把水皰弄破.患者口渴時，可適量飲水或含鹽飲料。 口服者，可根據(jù)物料性質(zhì)對癥處理

28、；有必要時進行洗胃 第六章化工單元及典型反應過程安全技術1.氧化反應凡是物質(zhì)分子內(nèi)原子間有失去電子的反應稱氧化反應氧化過程中常用的氧化劑有氧氣 （或空氣）、重鉻酸鈉、重鉻酸鉀、雙氧水、氯酸鉀、鉻酸酐以及高錳酸鉀等2.工業(yè)應用硫酸、硝酸、醋酸、苯甲酸、苯酐、環(huán)氧乙烷、甲醛等基本化工原料的生產(chǎn)均是通過氧化反應制備的 硫磺氧化制備硫酸。硫酸是化學工業(yè)主要原料之一，應用很廣，如制造硫酸銨、過磷酸鈣、磷酸、硫酸鋁、鈦白粉、合成藥物、合成洗滌劑、金屬冶煉、精煉石油制品等 氨氧化制備稀硝酸 甲醇氧化制備甲醛 乙醇氧化制備醋酸 甲苯氧化制備苯甲酸 萘氧化制備苯酐 乙烯氧化制備環(huán)氧化乙烷3.氧化的危險性分析 氧

29、化反應初期需要加熱，但反應過程又會放熱，這些反應熱如不及時移去，將會使溫度迅速升高甚至發(fā)生爆炸。特別是在高溫下進行的氣相催化氧化反應以及部分強放熱的氧化反應，更需特別注意其溫度控制，否則因溫度失控造成火災爆炸危險 有的氧化過程，如氨、乙烯和甲醇蒸氣在空氣中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失調(diào)，溫度控制不當，極易爆炸起火 被氧化的物質(zhì)大部分是易燃易爆物質(zhì)。如氧化制取環(huán)氧乙烷的乙烯、氧化制取苯甲酸的甲苯、氧化制取甲醛的甲醇等 氧化劑具有很大的火災危險性。如氯酸鉀、高錳酸鉀、鉻酸酐等，如遇點火源以及與有機物、酸類接觸，皆能引起著火爆炸。有機過氧化物具有更大的危險，不僅具有很強的氧化性，而且

30、大部分是易燃物質(zhì)，有的對溫度特別敏感，遇高溫則爆炸 部分氧化產(chǎn)品也具有火災危險性。如環(huán)氧乙烷是可燃氣體，.的甲醛水溶液是易燃液體等。此外，氧化過程還可能生成危險性較大的過氧化物，如乙醛氧化生產(chǎn)醋酸的過程中有過醋酸生成。過醋酸是有機過氧化物，性質(zhì)極不穩(wěn)定，受高溫、摩擦或撞擊便會分解或燃燒4.氧化的安全技術要點 必須保證反應設備的良好傳熱能力。可以采用夾套、蛇管同時冷卻，以及外循環(huán)冷卻等方式；同時采取措施避免冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，如在系統(tǒng)中設計備用泵和雙路供電等；必要時應有備用冷卻系統(tǒng)。為了加速熱量傳遞，要保證攪拌器安全可靠運行 反應設備應有必要的安全防護裝置。設置安全閥等緊急泄壓裝置，超溫、超壓、含

31、氧量高限報警裝置和安全聯(lián)鎖及自動控制等。為了防止氧化反應器萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人身和系統(tǒng)安全，進出設備的物料管道上應設阻火器、水封等防火裝置，以阻止火焰蔓延，防止回火。在設備系統(tǒng)中宜設置氮氣、水蒸氣滅火裝置，以便能及時撲滅火災 氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍之外?？諝膺M入反應器之前，應經(jīng)過氣體凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水汽、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑的活性，減少著火和爆炸的危險 使用硝酸、高錳酸鉀等氧化劑時，要嚴格控制加料速度、加料順序，杜絕加料過量、加料錯誤。固體氧化劑應粉碎后使用，最好呈溶液狀態(tài)使用。反應中要不間斷攪拌

32、，嚴格控制反應溫度，決不許超過被氧化物質(zhì)的自燃點 使用氧化劑氧化無機物時，如使用氯酸鉀氧化生成鐵藍顏料時，應控制產(chǎn)品烘干溫度不超過其燃點。在烘干之前應用清水洗滌產(chǎn)品，將氧化劑徹底清洗干凈，以防止未完全反應的氯酸鉀引起已烘干物料起火。有些有機化合物的氧化，特別是在高溫下氧化，在設備及管道內(nèi)可能產(chǎn)生焦狀物，應及時清除，以防止局部過熱或自燃 氧化反應使用的原料及產(chǎn)品，應按有關危險品的管理規(guī)定，采取相應的防火措施，如隔離存放、遠離火源、避免高溫和日曬、防止摩擦和撞擊等。如果是電介質(zhì)的易燃液體或氣體，應安裝除靜電的接地裝置5.氧化反應操作過程中應注意嚴格控制原料配比。氧化過程采用氧氣或空氣作氧化劑時，反

33、應物料的配比十分重要。為了防止形成爆炸混合物，原料配比一般都控制在爆炸極限范圍之外嚴格控制反應溫度。由于氧化反應是較強的放熱反應，要保證反應過程中放出的熱量能夠及時移出，防止溫度過高，引起燃燒、分解等事故a.對于氣固相催化氧化反應，溫度過高會燒壞固體催化劑，造成生產(chǎn)事故，還可能引起燃燒。 b對氣液相催化氧化反應，溫度應控制在液體原料沸點以下，否則，大量液體原料氣化，在反應器上部氣相區(qū)與空氣混合會形成爆炸混合物 c.對于可能生成不穩(wěn)定過氧化物的反應過程，為防止過氧化物受條件波動發(fā)生爆炸，要保持溫度控制的穩(wěn)定性嚴格控制反應壓力。為防止氧化過程壓力過高，造成沖料，引起火災爆炸事故，一定要嚴密注意并控

34、制反應壓力采取惰氣保護措施。為防止在反應器內(nèi)物料形成爆炸混合物，一般應在反應器上設置惰性氣體通入保護管道，一旦原料比例失調(diào)，或溫度失控，應立即充入惰性氣體進行保護。對氣液相催化氧化反應，為防止液體物料氣化與空氣形成爆炸混合物，在反應器上部氣相區(qū)應連續(xù)通入惰性氣體保護 設置防爆裝置。為防止反應器內(nèi)物料萬一發(fā)生燃燒爆炸時危及人身及設備裝置的安全，在反應器進出料管道上應安裝阻火器，防止火勢蔓延；在反應器頂部應安裝卸壓裝置警報聯(lián)鎖裝置：由于氧化反應的危險性，反應過程應盡可能采用自動控制以及警報聯(lián)鎖裝置。操作過程應嚴密監(jiān)視各項控制指標緊急停車：為防止氧化過程中發(fā)生的各類事故，應制定完整的緊急停車方案和操

35、作步驟，一旦出現(xiàn)失控，應立即實施緊急停車第七章化工安全檢修1.動土安全管理要點： 審證：根據(jù)企業(yè)地下設施的具體情況，劃定各區(qū)域動土作業(yè)級別，按分級審批的規(guī)定辦理審批手續(xù)安全注意事項a. 防止損壞地下設施和地面建筑：小心施工，不要用鐵鎬、鐵鏨、鋼釬等工具作業(yè)，更不能用機械作業(yè)，如果作業(yè)中發(fā)現(xiàn)事先未料到的地下設施、管道或其他不可辨別的物品時，應立即停止作業(yè)并報告相關部門進行處理，嚴禁自行處理。 b防止坍塌：挖掘應自上而下的進行，禁止采用挖空底角的方法挖掘；同時應根據(jù)挖掘深度裝設支撐。在塔、桿等地下埋設物及鐵道附近挖土時，需在周圍加固后方可動工。嚴禁一切人員在基坑內(nèi)休息，不準攀登支撐c.防止機器工具傷害：動土作業(yè)使用的工具應堅實可靠，安裝牢固。作業(yè)人員之間應保持適當?shù)木嚯x，使用機械作業(yè)時，挖斗下方及作業(yè)方向嚴