某大橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 單發(fā)文：施工技術(shù)部 共9頁交底編 工程名稱馬王塘大橋日 2009-2-25鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底1.場地平整 施工前去除樁位處雜物平整場地。如樁位位于淤泥或軟土層時適當處理位于淺水中時采取草袋圍堰筑島的形成平臺平臺的面積按鉆孔、鉆機的大小確定。2泥漿池的準備 根據(jù)樁基的直徑和樁長來計算泥漿池的大?。耗酀{池的尺寸為15*10*2.0m左右。一般兩個樁根底共用一個泥漿池。泥漿由粘土和水拌和而成其比重比水大故對孔壁能增大靜水壓力并在孔壁形成一層泥皮隔斷孔內(nèi)外水流保護孔壁防止塌孔。選擇粘土時應(yīng)盡量就地取材并經(jīng)野外鑒定具有以下特征： 1自然風干后用手不易掰開捏碎。 2干土破碎時端面有鋒利

2、的棱角。 3用切開時切面光滑顏色較深。4浸濕后有滑膩感加水和成泥膏后容易搓成小于1mm的細長條。用手指捻,感覺砂粒不多.一個鉆孔需要的總粘土量按井孔體積考慮擴孔系數(shù)計算的粘土量再增加6左右。3放樁位、埋護筒 本大橋護筒均采用鋼護筒利用拓普康GTS-711S全站儀定出樁位采用挖埋及震動下簽收者：編制者： 復(fù)核者： 簽收者： 保日：至工程開工沉相結(jié)合的埋設(shè)鋼護筒。埋設(shè)護筒前放好騎馬樁并注意保護以便可以隨時檢查護筒及樁位的位置。根據(jù)要求及施工方便護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大40cm。埋設(shè)護筒時護筒中心軸線應(yīng)對正測量標定的樁位中心其偏向不得大于5厘米；并嚴格保持護筒的豎直位置。護筒高出地面0.5米護筒四周用粘

3、土夯實。護筒埋設(shè)完成后將鉆機底部處夯實使鉆機置于堅實的土層上鉆機就位后鉆頭準確對準樁位。 4沖擊鉆孔主要工序及本卷須知4.1沖擊鉆孔為防止沖擊震動使相鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的砼凝固應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢一般經(jīng)24小時或強度到達2.5MPa前方可開鉆,并采用對角施鉆.4.2開孔階段： 用十字形鉆頭鉆孔時開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多放一些粘土并加適量粒徑不大于15cm的片石頂部拋平用低沖程沖砸簡易鉆機沖程0.5m1.0m 泥漿比重1.4-1.6左右鉆進0.5m1.0m再回填粘土如地表為砂土第二次宜回填1：1的粘土和碎石；如為軟土和粉砂即回填粘土和粒徑不大于15cm的片石。繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)兩三次必

4、要時多重復(fù)幾次。假設(shè)使用一字形和形鉆頭鉆孔前宜先注入泥漿。4.3 升降鉆頭時須平穩(wěn)鉆頭提出井口時要防止撞碰護筒、孔壁、掛鉤和護筒底部。4.4鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進展經(jīng)常對鉆孔泥漿進展檢測不符合要求時隨時改正經(jīng)常注意土層變化在土層變化處均應(yīng)取碴判明土層并填入記錄中與地質(zhì)圖核對。沖擊鉆機使用實心鉆頭時孔底泥漿比重不宜大于：砂粘土1.3；大漂石、卵石1.4；巖石1.2。4.5如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象護筒內(nèi)水位緩慢下降應(yīng)補水投粘土。如泥漿太稠進展緩慢時應(yīng)抽碴換漿。開孔時為了使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁一般不抽碴。待沖砸至護筒下3-4M時鉆頭頂在護筒下超過1m時方可加高沖程正常沖進。4m-5m前方可勤抽碴。鉆進時隨時注意

5、校核保持孔位正確。4.6鉆孔時要鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況耳聽沖擊聲音借以判斷孔底情況。要掌握少松繩的原那么松多了會減低沖程過于松少了猶如落空錘損壞機具。松軟地層時一般每次松繩5cm-8cm均勻堅硬土層3cm-5cm。4.7沖擊過程中勤抽碴勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏預(yù)防發(fā)生平安質(zhì)量事故。4.8在不同的地層中采用不同的沖程： 1粘性土、風化巖、砂礫石及含砂量較多的卵石層宜用中低沖程簡易鉆機沖程1-2米。2砂卵石層宜用中等沖程簡易鉆機沖程2-3米。3基巖、漂石和堅硬實的卵石層宜用高沖程簡易鉆機沖程3-5米不得超過6米。4流砂和淤泥層及時投入粘土和小片石。低沖程沖進必要時反復(fù)沖砸。5砂礫

6、層與巖層變化處為防止偏孔用低沖程。6抽碴或停鉆后再鉆時簡易鉆機應(yīng)低沖程逐漸加高到正常沖程。4.9鉆頭直徑磨損不應(yīng)超過1.5厘米應(yīng)經(jīng)常檢查及時用耐磨焊條補焊。并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆一次補焊不易過多且補焊后在原孔使用時宜先用低沖程沖擊一段時間方可用較高沖程鉆進。4.10當孔內(nèi)泥漿含碴量增大鉆進速度減慢每小時進尺卵石層小于5-10CM、松軟土層小于15-30CM時應(yīng)進展抽碴。一般每進尺0.5-1.0M,抽碴一次,每次抽4-5筒或抽至泥漿內(nèi)鉆碴明顯減少,無粗顆粒,比重降為正常為止。抽碴時應(yīng)注意:A、及時向孔內(nèi)補漿或補水.如系投粘土自造漿,不宜一次倒進,以防粘鉆。B、抽碴筒放到孔底后,

7、要在孔底上下提幾次,使多進些鉆渣,然后提出。C、采取孔口放細篩子或承碴盤等,使過篩后的泥漿流入孔內(nèi)。4.11為保證孔形正直,鉆進中應(yīng)常用檢孔器檢孔,檢孔器可用圓鋼制成,其高度為鉆孔直徑4-6倍,直徑與鉆頭直徑一樣。每鉆進4-6米檢孔一次接近及通過易縮孔土層或更換鉆頭前,必須經(jīng)過檢孔。將檢孔器放到孔底前方可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度,或鋼絲繩(拉緊時)的位置偏移護筒中心時,那么考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔、或縮孔情況應(yīng)及時采取補救措施。4.12為控制泥漿比重和抽碴次數(shù),需及時用抽樣罐放到需測探深度,取泥漿進展檢驗,及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。抽碴后,應(yīng)測孔一次,再分批投粘土,直到

8、泥漿比重到達正常為止。沖孔時每隔3-4小時,將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提幾次把下面的泥漿拉上來,以護孔壁。4.13鉆孔的平安要求:沖擊錐起吊平穩(wěn),防止沖撞護筒和孔壁,進出孔口時,嚴禁孔口附近站人,防止發(fā)生鉆錐撞擊人的事故。因故停鉆時孔口加蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。5.驗孔、清孔 鉆孔到達設(shè)計標高后對孔位中心偏向、孔徑、孔深、垂直度等采用測繩、檢孔器等進展全面檢查符合設(shè)計及要求后應(yīng)進展清孔。其目的是在于使沉淀層盡可能減薄進步孔底承載力同時也為了灌注混凝土時保證質(zhì)量不出現(xiàn)故障。采用抽碴法清孔直到用手摸泥漿無2-3mm大的顆粒且比重在規(guī)定指標之內(nèi)時為止。清孔時及時向孔內(nèi)注入清水或新穎泥漿。灌注

9、混凝土前進展二次清孔采用導(dǎo)連接泥漿泵壓入清漿換漿清孔。沉碴厚度不超過5cm。66.鋼筋籠制作、吊裝及安裝導(dǎo)66.1鋼筋籠制作設(shè)計樁徑1.00米鉆孔樁鋼筋籠鋼筋均為Q235鋼筋主筋為16的圓鋼箍筋為8的圓鋼；鋼筋的下料、焊接及綁扎要嚴格按圖紙及施工要求進展。要求主筋平直箍筋圓順尺寸準確主筋接頭互相錯開保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的50兩接頭間隔 大于50厘米；為使鋼筋籠到達圖紙要求的保護層在鋼筋籠主筋上每隔2米左右對稱設(shè)置四個“鋼筋耳環(huán)。鋼筋籠根據(jù)設(shè)計長度分節(jié)加工；鋼筋籠每節(jié)長不超過10米以防止骨架在運輸、吊裝就位時變形。 62鋼筋籠運輸及吊裝鋼筋籠運輸采兩部加托架的平車直接運輸。制作和運

10、輸過程中不得使骨架變形。采用汽車吊安裝孔口焊接接長。起吊時可用雙吊點或單吊點吊點位置恰當。吊入鋼筋籠時應(yīng)對準孔位輕放慢放假設(shè)遇阻礙可徐起直落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中要注意觀察孔內(nèi)水位情況如發(fā)生異樣馬上停頓檢驗是否坍孔。鋼筋籠入孔接長宜用單面搭接焊以利施工并使上下節(jié)軸線在同一直線上鋼筋籠入孔后用四根定位鋼筋將鋼筋籠焊在護筒上防止鋼筋籠下沉或上浮。63導(dǎo)安裝導(dǎo)用鋼板彎制而成直徑為300mm通過才能25立方米/小時導(dǎo)使用前調(diào)直、試拼組裝、試壓、編并自上而下標示尺度其軸線誤差一般不宜超過孔深的0.5,亦不大于10cm。導(dǎo)內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。導(dǎo)在使用前和使用一

11、個時后應(yīng)對其規(guī)格質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進展認真地檢查外還需做拼裝、過球和水壓實驗試壓可用水壓或風壓進展,其壓力大小宜等于孔底靜水壓力的1.5倍防止導(dǎo)卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。7.灌注水下砼 采用垂直導(dǎo)法灌注水下砼。為使灌注工作順利進展應(yīng)盡量縮短灌注時間堅持連續(xù)作業(yè)使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。 水下混凝土的配合比由試驗室提供施工前現(xiàn)場測定砂、石的含水量換算施工配合比后交付拌和站嚴格按配合比施工并不定時的檢測坍落度以保證混凝土的灌注質(zhì)量。 灌注前導(dǎo)下端距孔底沉渣0.3m-0.5m為宜。儲料斗有足夠的容量即砼初存量應(yīng)保證首批砼灌注后便導(dǎo)埋入砼的深度不小于1.0m,其最小的初存量可按下式計算:V

12、=1/2*L*A1+K*1.0+ t1+ t2A2 式中 V-砼的初存量m3; L-灌注砼前導(dǎo)在水中的長度(m); A1-導(dǎo)斷面面積m2; k-超灌系數(shù)一般取1.2-1.3； t1-導(dǎo)下端至沉渣間隔 m； t2-沉渣厚度m； A2-設(shè)計鉆孔斷面面積m2;灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開場灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標高、導(dǎo)下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等如不符要求應(yīng)經(jīng)處理前方可開場灌注。一經(jīng)開場灌注應(yīng)連續(xù)進展直至完成中途任何原因中斷灌注的不得超過30分鐘。否那么采取補救措施或重鉆。灌注混凝土至少兩人操作并以灌注混凝土的數(shù)量與計算量校對以防出錯。待剪球把首批混

13、凝土灌入孔底后應(yīng)立即檢測孔內(nèi)混凝土面的高度。計算出導(dǎo)的埋置深度如符合要求即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)內(nèi)大量進水說明出現(xiàn)灌注事故應(yīng)立即進展處理。測量水下砼面的位置用測繩吊著重錘進展過重那么陷入砼內(nèi)過輕那么浮在泥漿中沉不下去。一般用重錘底直徑13cm-15cm、高約18-20cm之鋼板焊制的圓錐體。重6-9公斤由經(jīng)歷豐富者至導(dǎo)埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)任何時候不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米內(nèi)。撥導(dǎo)前須仔細探測混凝土面的深度用測深錘測深時須由兩人用兩個測錘測深防止誤測。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升在灌注下段混凝土時應(yīng)盡量加快當孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時應(yīng)保持較深的埋放慢灌注速度當混

14、凝土面升入鋼筋籠1-2米后應(yīng)減少導(dǎo)埋入深度。經(jīng)歷豐富者至導(dǎo)埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)任何時候不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米內(nèi)。撥導(dǎo)前須仔細探測混凝土面的深度用測深錘測深時須由兩人用兩個測錘測深防止誤測。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升在灌注下段混凝土時應(yīng)盡量加快當孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠1m時應(yīng)保持較深的埋放慢灌注速度當混凝土面升入鋼筋籠2米以上方可恢復(fù)正常灌注速度。灌注標高應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程一般1.0米以便灌注完畢后將此段樁頭混凝土去除。在灌注將近完畢時如出現(xiàn)混凝土頂升困難時可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿并掏出局部沉淀土使灌注工作順利進展。在拔除最后一段長導(dǎo)時拔速度要慢以防樁頂沉淀

15、的泥漿擠入導(dǎo)下形成泥心。灌注中按規(guī)定制作試件。鉆孔的檢驗評定 鉆孔到達設(shè)計深度后應(yīng)核實地質(zhì)情況。其孔徑、孔深的允許偏向應(yīng)符合下表要求：序項 目 允 許 偏 差mm1孔 徑不小于設(shè)計樁孔2孔 深不小于設(shè)計樁深3孔位中心1004傾 斜 度1孔深5澆注砼前樁底沉渣厚度50鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏向及檢驗應(yīng)符合下表要求：序項 目允許偏向mm檢驗1鋼筋籠骨架頂端高程20尺量檢查2鋼筋籠骨架中心平面位置203鋼筋籠骨架外徑104主筋間間隔 105骨架保護層厚度206箍筋間距或螺距20 7鋼筋籠骨架垂直度骨架長度0.5吊線或尺量檢查8.平安保證措施樁基施工現(xiàn)場完善平安消費設(shè)施認真抓好以防高空墜落、防落物傷人、

16、防機械傷害、防觸電為主要內(nèi)容的平安防范措施。所有吊裝設(shè)備鋼絲繩定檢查。在泥漿池醒目位置樹立平安標示牌以警示施工和其別人員。各種裝吊設(shè)備使用前安排試運行合格前方可進展裝吊作業(yè)裝吊作業(yè)中嚴禁超載。8.1樁基工程施工平安防護措施鉆機移位時觀察道路情況及時采取加固措施防止碰撞構(gòu)造物、翻車等事故發(fā)生。鉆機就位后對鉆機及配套設(shè)施進展全面平安檢查。鉆機鉆進時嚴監(jiān)視鉆進情況觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆有情況立即糾正。灌注砼時漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。8.2鋼筋工程平安防護措施鋼筋調(diào)直、切斷、彎制、對焊等設(shè)備的才能和鋼筋相適應(yīng)不允許設(shè)備超載使用；鋼筋

17、調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否平安可靠。經(jīng)常檢查吊架及鋼絲繩如發(fā)現(xiàn)吊架變形或鋼絲繩斷絲根數(shù)超標及時修理、更換。調(diào)直、切斷、彎制、對焊時不許有人橫跨正在制作的鋼筋兩旁嚴禁閑人站立觀看。進展鋼筋除銹和焊接時施工人員穿戴好防護用品。起吊鋼筋骨架時做到穩(wěn)起穩(wěn)落安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程施工。鉆孔灌注樁鋼筋籠定位和防止上浮措施示意圖 鋼 吊筋 鋼護筒 鋼筋籠 孔壁立面圖鋼 枕木平面圖馬王塘大橋樁基工程概況墩臺中心里程樁基直徑m樁基數(shù)量根樁基長度m樁底標高鋼筋籠長度m0#貴臺DK580+115.020DK580+121.7501.259698.0982020 L=6m1#DK580+154.50011#797.5662020 通長配筋2#23.581.0663#22.582.0664#18.586.0665#6.598.0666#20.584.0667#2381.5668#2084.5662#DK580+187.2001.251#17.578.7922025 通長配筋2#19.576.7923#1284.2923#DK580+219.90011#36.561.0172020 通長配筋2#3265.5173#9.588.0174#691.5175#37.560.0176#37.560.0177#37.560.0178#4255.5