公差與技術(shù)測量習(xí)題庫答案

1、讀書破萬卷下筆如有神公差與技術(shù)測量習(xí)題庫判斷題：1.1）為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。V2）不完全互換性是指一批零件中，一部分零件具有互換性，而另一部分零件必須經(jīng)過修配才有互換性。x3）只要零件不經(jīng)挑選或修配，便能裝配到機器上去，則該零件具有互換性。x4）機器制造業(yè)中的互換性生產(chǎn)必定是大量或成批生產(chǎn)，但大量或成批生產(chǎn)不一定是互換性生產(chǎn)，小批生產(chǎn)不一定不是互換性生產(chǎn)。x7）加工誤差只有通過測量才能得到，所以加工誤差實質(zhì)上就是測量誤差。X8）現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)雖然很發(fā)達，但要把兩個尺寸做得完全相同是不可能的。V9）實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。X10）一般說來

2、，測量誤差總是小于加工誤差。12）同一公差等級的孔和軸的標準公差數(shù)值一定相等。13）某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件。X14）零件的實際尺寸越接近其基本尺寸就越好。X15）公差是極限尺寸代數(shù)差的絕對值。V16）（）10f6、410f7和410f8的上偏差是相等的，只是它們的下偏差各不相同。V17）為了得到基軸制的配合，不一定要先加工軸，也可以先加工孔。V18）實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。X19）若某配合的最大間隙為20微米，配合公差為30微米，則該配合一定是過渡配合。V20）公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。X21）間隙配合不能應(yīng)用于孔

3、與軸相對固定的聯(lián)結(jié)中。X某基孔制配合，孔的公差為27微米，最大間隙為13微米，則該配合一定是過渡配合。22）.讀書破萬卷下筆如有神V23）尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等級低。X24）孔450R6與軸450r6的基本偏差絕對值相等，符號相反。X25）偏差可為正、負或零值，而公差為正值。,26）各級a-h的軸與基準孔必定構(gòu)成間隙配合。V27）因為公差等級不同，所以450H7與450H8的基本偏差值不相等。X28）數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負的偏差稱為下偏差。X29）配合公差越大，則配合越松。X30）一般來講，450F6比450p6難加工。V31）480H8/t7和480T8/h7的配合

4、性質(zhì)相同。V丹值32）某尺寸的公差越大，則尺寸精度越低。X。33）30相當于30.028。X34）某一配合，其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和。V35）最大實體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱。X36）公差值可以是正的或負的。X37）實際尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。X38）實際尺寸是客觀存在的，它就是真值。X39）若已知430f7的基本偏差為-0.02mm,則430F8的基本偏差一定是+0.02mm。V40）公差帶相對于零線的位置，是用基本偏差來確定的。41）配合公差主要是反映配合的松緊。X42）過渡配合的孔，軸公差帶一定互相重疊。V43）一光滑軸與多孔配合，其配合性質(zhì)不同時，應(yīng)當選用基孔

5、制配合。XX基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高。44）.讀書破萬卷下筆如有神45）優(yōu)先選用基孔制是因為孔難加工，所以應(yīng)先加工孔、后加工軸。X46）工作時，若孔的工作溫度高于軸的溫度，對于過盈配合則應(yīng)增大其過盈量。V47）軸、孔的加工精度愈高，則其配合精度也愈高。V48）配合即是孔和軸公帶之間的關(guān)系。V49）基孔制的間隙配合，其軸的基本偏差一定為負值。X50）孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸，將它們裝配在一起，就是過盈配合。X（基本尺寸未講）51）孔、軸配合的最大過盈為60微米，配合公差為40微米，該配合為過盈配合。V52）標準公差的數(shù)值與公差等級有關(guān)，而與基本偏差無關(guān)。V53）孔與

6、軸的配合性質(zhì)用極限間隙或極限過盈來表示。X54）按極限尺寸的平均值加工出的尺寸是比較理想的。V55）滾動軸承的精度等級是根據(jù)內(nèi)、外徑的制造精度來劃分的。X56）普通螺紋的中徑公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。57）螺距誤差和牙型半角誤差，總是使外螺紋的作用中徑增大，使內(nèi)螺紋的作用中徑減小。、58）普通螺紋公差標準中，除了規(guī)定中徑的公差和基本偏差外，還規(guī)定了螺距和牙型半角的公差。X59）對一般的緊固螺紋來說，螺栓的作用中徑應(yīng)小于或等于螺母的作用中徑。？60）普通螺紋的中徑公差，可以同時限制中徑、螺距、牙型半角三個參數(shù)的誤差。69）理想要素與實際要素相接觸即可符合最小條件。X70）形狀公差帶

7、不涉及基準，其公差帶的位置是浮動的，與基準要素?zé)o關(guān)。V71）形狀誤差數(shù)值的大小用最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示。V72）應(yīng)用最小條件評定所得出的誤差值，即是最小值，但不是唯一的值。X73）直線度公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域。X74）圓度公差對于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對圓錐則是在法線方向測量。X.讀書破萬卷下筆如有神75）形狀誤差包含在位置誤差之中。X78）建立基準的基本原則是基準應(yīng)符合最小條件。V79）定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測要素的方向和形狀的職能。X80）定向公差帶相對于基準有確定的方向，并具有綜合控制被測要素的方向和形狀的能力。81）跳動公

8、差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。X82）端面全跳動公差帶與端面對軸線的垂直度公差帶相同。V83）徑向全跳動公差帶與圓柱度公差帶形狀是相同的，所以兩者控制誤差的效果也是等效的84）包容原則是控制作用尺寸不超出最大實體邊界的公差原則。X（局部尺寸）85）實效尺寸是作用尺寸中的一個極限值。V86）按最大實體原則給出的形位公差可與該要素的尺寸變動量相互補償。X87）最大實體原則是控制作用尺寸不超出實效邊界的公差原則。V88）作用尺寸能綜合反映被測要素的尺寸誤差和形位誤差在配合中的作用。v89）對于孔關(guān)聯(lián)作用尺寸小于同要素的作用尺寸；對軸則相反。V90）最大實體狀態(tài)是孔、軸具有允許的材料量

9、為最少的狀態(tài)。X91）實效尺寸與作用尺寸都是尺寸和形位公差的綜合反映。X92）同一批零件的作用尺寸和實效尺寸都是一個變量。X93）對于孔、軸，實效尺寸都等于最大實體尺寸與形位公差之和。X94）按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。V95）實際尺寸相等的兩個零件的作用尺寸也相等。X96）光滑極限量規(guī)不能確定工件的實際尺寸。VX當通規(guī)和止規(guī)都能通過被測零件，該零件即是合格品。97）.讀書破萬卷下筆如有神100）通規(guī)通過被測軸或孔，則可判斷該零件是合格品。X101）通規(guī)用于控制工件的作用尺寸，止規(guī)用于控制工件的實際尺寸2.選擇題：130）公差帶相對于零線的位置反映了配合的oA、松緊程度

10、B、精確程度C、松緊變化的程度131）相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了oA、配合精度的高低B、配合的松緊程度C、配合的性質(zhì)132）實際尺寸是具體零件上尺寸的測得值。A、某一位置的B、整個表面的C、部分表面的133）作用尺寸是存在于,某一實際軸或孔的作用尺寸是唯一的。A、實際軸或孔上的理想?yún)?shù)B、理想軸或孔上的實際參數(shù)C、實際軸或孔上的實際參數(shù)D、理想軸或孔上的理想?yún)?shù)134）最大實體尺寸是控制其作用尺寸的。A、孔和軸的B、孔的C、軸的135）最小實體尺寸是控制其實際尺寸的。A、孔和軸的B、孔的C、軸的136）是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來規(guī)定這兩個極限值。A、最大

11、間隙和最大過盈B、最大間隙和最小過盈C、最大過盈和最小間隙137）配合公差帶相對于零線的位置取決于的大小。刪A、極限間隙或極限過盈B、極限間隙C、極限過盈138）基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同軸的公差帶形成各種配合的一種制度。A、基本偏差的B、基本尺寸的C、實際偏差的139）在計算標準公差值時，各尺寸段內(nèi)所有基本尺寸的計算值是用各尺寸段的?作為該段內(nèi)所有基本尺寸來計算值的。A、首尾兩個尺寸的幾何平均值B、所有尺寸的算術(shù)平均值C、所有尺寸的幾何平均值D、首尾兩個尺寸的算術(shù)平均值140）設(shè)置基本偏差的目的是將加以標準化，以滿足各種配合性質(zhì)的需要。A、公差帶相對于零線的位置B、公差帶的大小

12、C、各種配合141）公差與配合標準的應(yīng)用，主要是對配合的種類，基準制和公差等級進行合理的選擇。選擇的順序應(yīng)該是：。A、基準制、公差等級、配合種類B、配合種類、基準制、公差等級C、公差等級、基準制、配合種類D、公差等級、配合種類、基準制142）為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。A、基軸制是實際偏差B、基軸制是基本偏差C、基孔制是實際偏差D、基孔制是基本偏差143）要保證普通螺紋結(jié)合的互換性，必須使實際螺紋的不能超出最大實體牙型的中。徑.讀書破萬卷下筆如有神A、作用中徑B、單一中徑C、中徑144）要保證普通螺紋結(jié)合的互換性，必須使實際螺紋上不能超出最小實體牙型的

13、中徑。A、作用中徑B、單一中徑C、中徑149）作用尺寸是由而形成的一個理想圓柱的尺寸。A、實際尺寸和形狀誤差綜合影響B(tài)、極限尺寸和形狀誤差綜合影響C、極限尺寸和形位誤差綜合影響D、實際尺寸和形位誤差綜合影響150）配合是相同的孔與軸的結(jié)合。A、基本尺寸B、實際尺寸D、實效尺寸C、作用尺寸151）配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時為配合。刪A、過盈B、過渡C、間隙152）標準公差值與有關(guān)。A、基本尺寸和公差等級B、基本尺寸和基本偏差C、公差等級和配合性質(zhì)D、基本偏差和配合性質(zhì)153）對于實際的孔和軸，用最大實體尺寸限制其,使配合結(jié)果不至于超過預(yù)定的oA、作用尺寸，最緊程度B、實際尺寸，最緊程

14、度C、實際尺寸，最松程度D、作用尺寸，最松程度154）對于實際的孔或軸，用限制其實際尺寸，使配合結(jié)果不至于超過預(yù)定的oA、最小實體尺寸，最松程度B、最小實體尺寸，最緊程度C、最大實體尺寸，最緊程度D、最大實體尺寸，最松程序155）基本偏差代號為P（p）的公差帶與基準件的公差帶可形成oA、過渡或過盈配合B、過渡配合C、過盈配合D、間隙配合156）在光滑圓柱體配合中，基準制的選擇oA、不考慮使用要求B、主要從使用要求上考慮C、就是根據(jù)使用要求進行選擇157）最大實體尺寸是的統(tǒng)稱。A、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸B、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸C、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸D、軸

15、的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸158）螺紋公差帶是以的牙型公差帶。A、基本牙型的輪廓為零線B、中徑線為零線C、大徑線為零線D、小徑線為零線159）是內(nèi)螺紋的公稱直徑。A、內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸B、內(nèi)螺紋中徑的基本尺寸C、內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸160）M20X2-7h/6hL,此螺紋標注中6h為。A、外螺紋大徑公差帶代號B、內(nèi)螺紋中公差帶代號C、外螺紋小徑公差帶代號D、外螺紋中徑公差帶代號作為中等精度。螺紋公差帶一般以161）讀書破萬卷下筆如有神A、中等旋合長度下的6級公差B、短旋合長度下的6級公差C、短旋合長度下的7級公差D、中等旋合長度下的7級公差162）M20X2-7h/6hL。此螺紋為。A

16、、公制細牙普通螺紋B、公制粗牙普通螺紋C、英制螺紋163）從加工過程看，零件尺寸進入公差范圍的“起始尺寸”是oA、最大極限尺寸B、最大實體尺寸C、最小極限尺寸D、最小實體尺寸164）從加工過程看，零件尺寸的“終止尺寸”是oA、最大極限尺寸B、最大實體尺寸C、最小極限尺寸D、最小實體尺寸165）從使用壽命看，機器使用壽命較長，孔、軸的尺寸為。A、最大極限尺寸B、最大實體尺寸C、最小極限尺寸D、最小實體尺寸166）比較相同尺寸的精度，取決于oA、偏差值的大B、公差值的大小C、基本偏差值的大小167）比較不同尺寸的精度，取決于oA、公差值的大小B、公差單位數(shù)的大小C、公差等級系數(shù)的大小D、基本偏差值

17、的大小168）配合精度高，表明oA、X或丫值小B、軸的公差值大于孔的公差值C、軸的公差值小于孔的公差值D、軸、孔公差值之和小193）表面粗糙度的基本評定參數(shù)是oA、SB、RC、tD、Spma197）車間生產(chǎn)中評定表面粗糙度最常用的方法是oA、光切法B、針描法C、干涉法D、比較法202）形狀誤差的評定準則應(yīng)當符合A、公差原則B、包容原則C、最小條件D、相關(guān)原則203）若某平面的平面度誤差為0.05mm,則其誤差一定不小于0.05mmA、平行度B、位置度C、對稱度D、直線度E、垂直度204）同軸度公差屬于。A、形狀公差B、定位公差C、定向公差D、跳動公差205）公差的公差帶形狀是唯一的。A、直線度

18、B、同軸度C、垂直度D、平行度207）公差原則是指oA、確定公差值大小的原則B、制定公差與配合標淮的原則系D、尺寸公差與形位公差的關(guān)C、形狀公差與位置公差的關(guān)系讀書破萬卷下筆如有神208）某軸線對基準中心平面的對稱度公差值為0.1mm,?則該軸線對基準中心平面的允許偏離量為OA、0.1mmB、0.05mmC、0.2mmD、（|）0.1mm209）通常說來，作用尺寸是綜合的結(jié)果。A、實際尺寸和形位公差B、實際偏差與形位誤差C、實際偏差與形位公差D、實際尺寸和形位誤差210）在公差原則中，實效尺寸是綜合形成的。A、最小實體尺寸與形位誤差B、最大實體尺寸和形位公差C、最大實體尺寸和形位誤差D、最小實

19、體尺寸與形位公差211）跳動公差是以來定義的形位公差項目。A、軸線B、圓柱C、測量D、端面212）位置誤差按其特征分為類誤差。A、三B、五C、二D、四213）形狀誤差一般說來位置公差。A、大于B、小于C、等于214）對于形位公差，基準要素的體現(xiàn)通常采用法。A、直接B、分析C、目標D、摸擬215）一般說來，在選擇基準時，基準要素要比被測要素的精度oA、低B、高C、相同216）在建立基準時，基準與基準要素之間的聯(lián)系應(yīng)遵守oA、公差原則B、獨立原則C、最小條件D、包容原則217）若某測量面對基準面的平行度誤差為0.08mm,則其誤差必不大于0.08mmA、平面度B、對稱度C、垂直度D、位置度218）

20、在生產(chǎn)中，有時用檢測工件徑向圓跳動的方法可測量oA、垂直度B、平行度C、位置度D、同軸度219）端面全跳動的公差帶與平面對軸線的公差帶相同。A、對稱度B、垂直度C、平行度D、傾斜度220）公差的公差帶方向是根據(jù)項目的特征由基準決定的。A、形狀B、尺寸C、位置D、未注221）標注時，被測要素與基準要素間的夾角是不帶偏差的理論正確角度，標注時要帶方框。A、平行度B、傾斜度C、垂直度D、同軸度222）用徑向全跳動測量時，若跳動不超差則其誤差也不會超差。A、平面度B、直線度C、圓度D、圓柱度223）在三基面體系中，對于板類零件應(yīng)該選擇零件上面積大，定位穩(wěn)的表面。A、輔助基準B、第二基準C、第一基準D、

21、第三基準224）當圖樣上被測要素沒有標注位置公差時，要按未注公差處理，此時尺寸公差與位置公差應(yīng)遵守。A、公差原則B、包容原則C、最大實體原則D、獨立原則226）對于同一被測要素，位置誤差包含被測要素的誤差。A、形狀B、幾何C、尺寸D、粗糙度公差等級應(yīng)不低于平行度的公差等級。在兩個平面平行度公差的要求下，其227）讀書破萬卷下筆如有神A、垂直度B、位置度C、傾斜度D、平面度228）在選擇形位公差的公差等級時，通常采用法。A、計算B、試驗C、分析D、類比229）對于軸類零件的圓柱面檢測簡便、容易實現(xiàn)，故應(yīng)優(yōu)先選用。A、圓度B、跳動C、圓柱度D、同軸度230）形位公差標準中不規(guī)定的未注公差，？它可以

22、由該要素的尺寸公差來控制其形狀和位置精度。A、圓度B、直線度C、平面度D、對稱度231）表面粗糙度是指。A、表面微觀的幾何形狀誤差B、表面波紋度C、表面宏觀的幾何形狀誤差D、表面形狀誤差233）Ra值的常用范圍是。A、0.100-25amB、0.012-lOOmC、0.025-6.3am3.填空題：255）實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)必須采用互換性原則。256）所謂互換性原則，就是同一規(guī)格的零件制成后，在裝配時應(yīng)_不挑不調(diào)不修,裝成的機器應(yīng)能滿足滿足使用要求。257）完全互換法一般適用于裝配精度不高時的大批量生產(chǎn)？，分組互換法一般適用于裝配精度要求較高時的大批量生產(chǎn)258）極限偏差是最大（最小）尺寸減基

23、本的代數(shù)差。259）極限偏差的數(shù)值可能為為正或負?，公差的數(shù)值是_絕又t值。260）配合是指基本尺寸相同的孔和軸公差帶之間的關(guān)系261）孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙配合；？孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭過渡配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為過盈配合262）配合公差等于孔、軸公差之和_,其數(shù)值應(yīng)是絕對值。263）孔的最大實體尺寸即孔的最小?極限尺寸，軸的最大實體尺寸為軸的_最大.極限尺寸，當孔、軸以最大實尺寸相配時，配合最緊O.264）標準規(guī)定，？基孔制配合中，?基準孔以下?偏差為基本偏差，其數(shù)值等于0_,（基軸制配合中，基軸以上偏差為基本偏差，其數(shù)值等于_0）。_265）公差帶的位置由基本

24、偏差決定，公差帶的大小由公差等級決定。266）標準對標準公差規(guī)定了20級，最高級為01最低級為_18267）標準公差的數(shù)值只與_基本尺寸和公差等級有關(guān)。268）標準對孔和軸各設(shè)置了28個基本偏差，對于軸a-h的基本偏差為_一上偏差，與基孔構(gòu)成間隙配合，j-zc的基本偏差為下偏差，與基準孔構(gòu)成過渡或過盈配合。269）軸的基本偏差數(shù)值一般與公差等級無關(guān)，只與基本尺寸?和基本偏差代號有關(guān)。1270） h5、h6、h7的基本偏差相同公差等級不同。f7、g7、h7的公差等級相同基本偏差不同。271） p6、p7、p8的基本偏差為下偏差，其數(shù)值同。相而Q13WQ儲讀書破萬卷下筆如有神0H;013）/n5（

25、,改為配合性質(zhì)相同的基25H6（）272）已知基孔制配合為軸制配合，其代號用極限偏差25N6（-0.037,-0.05）/h5（0,-0.009）_273）已知25P8的基本偏差為+0.022mm，則25P8的極限偏差為+O如-0.022,?（IT8=0.033m,IT7=0.021mm）。0-0U2J）/g6（）40g7?274）已知40H7（的極限偏差為_（-0.009,-0.034）_275）若某配合的最大間隙為3微米，孔的下偏差為11微米，軸的下偏差為16微米，公差為16微米，則其配合公差o?若某配合的最大間隙為41微米，孔的下偏差為0,軸的下偏差為-16微米，軸公差為16微米，貝U其

26、配合公差0.041mm。過盈配合。則該結(jié)合為276）某配合的最大過盈為34微米，配合公差為24微米，277）現(xiàn)行的長度基準是。280）測量器具所能讀出的最大最小值的范圍稱為o281）機械零件的幾何精度包括一尺寸精度、形位?精度和表面粗糙度。282）幾何要素即構(gòu)成零件幾何特征的點線面o284）對單一要素只給出要求，？對關(guān)聯(lián)要素應(yīng)給出要求。O錯開285）若被測要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應(yīng)與1要素的尺寸線285）若被測要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要素的尺寸線O286）圓度公差帶（或圓柱度公差帶）的形狀是二同心圓,和圓度公差帶（或圓柱度公差帶）形狀相同的公差項目_徑向圓跳動?，兩種公差帶的

27、區(qū)別是有無基準軸線。287）測得實際軸線與基準軸線的最大距離為+0.04mm,最小距離為0.01mm,則該零件的同軸度誤差0.08mm。288）按具體情況直線度公差帶的形狀可以是兩平行直線、兩平面平面、圓柱面,?圓度公差帶的形狀為兩同心圓，平面度公差帶的形狀為兩平行平面O289）若某平面的平面度誤差為0.05mm,則它對另一基準平面的平行度誤差一定大于0.05mm。290）形位公差中只能用于中心要素的項目有同軸度，只能用于輪廓要素的項目有圓度、圓柱度、平面度、圓跳動、全跳動。291）最小條件要求被測實際要素對其理想要素的為最小。292）評定形狀誤差時應(yīng)用最小條件的實質(zhì)是正確體現(xiàn)的位置，？評定位

28、置誤差時應(yīng)用最小條件的實質(zhì)是正確體O293）是評定形位誤差唯一性的原則。294）端面對軸線的垂直度等同_于端面圓跳動。295）單一要素的包容原則使用符號,并注于,當要素處于最大實體狀態(tài)時，其形狀公差等。當要素處于而改變，形位公差隨采用包容原則時，296）讀書破萬卷下筆如有神狀態(tài)時，其形位公差為最大，其數(shù)值于尺寸公差。297）圖紙上不注出形位公差的要素，其形位誤差o298）作用尺寸是工件尺寸和綜合的結(jié)果，孔的作用尺寸總是小于一孔的實際尺寸，軸的作用尺寸總是大于軸的實際尺寸。299）包容原則采用邊界，最大實體原則采邊界。300）實效狀態(tài)是指被測要素處于尺寸和形位公差為值時的綜合狀態(tài)，？孔的實效尺寸等于?,?軸的實效尺寸等于。323）在螺紋的互換中可以綜合用控制,和。324）判斷螺紋中徑合格性的原則是：實際螺紋的作用中徑?不允許超越_最大實體牙型的中徑，任何部位的單一中徑不允許超越最小實體牙型的