再生膠脫硫方法大全

1、學習好資料歡迎下載再生膠脫硫方法大全再生膠生產(chǎn)方法很多，歸納為五大類。各種方法的脫硫工藝過程簡要介紹如下。（一）蒸汽法1 .油法將膠粉與再生劑混合均勻，放入鐵盤中，送進臥式脫硫罐內(nèi)，用直接蒸汽加熱。蒸汽壓力為7MPa（57kgf/cm2）,脫硫時間為10小時左右。此法工藝設(shè)備簡單。2 .過熱蒸汽法將膠粉與再生劑混合均勻，放入帶有電熱器的脫硫罐中，通直接蒸汽，用電熱器將溫度提高到220250C,使膠粉中的纖維得到破壞，蒸汽壓力為0.4MPa（4kgf/cm2）。3 .高壓法將膠粉與再生劑混合均勻，放進密閉的高壓容器內(nèi)，通入4.969MPa（50-70kgf/cm2直接蒸汽進行脫硫再生。此法設(shè)備要

2、求高，投資較大。4 .酸法首先用稀硫酸浸泡膠粉，破壞其中的纖維物質(zhì)，然后用堿將酸中和進行清洗，再通入直接蒸汽進行脫硫再生。此法需要耐腐蝕設(shè)備，耗用酸堿量大，工藝及設(shè)備復雜，成本W(wǎng)j,廣品易老化。（二）蒸煮法1 .水油法此法脫硫設(shè)備為一立式帶攪拌的脫硫罐，在夾套中通入0.90.98MPa（9l0kgf/cm2）的蒸汽。罐中注入溫水（80C）作為傳熱介質(zhì)。脫硫時將已用機械除去纖維的膠粉和再生劑加入罐中，攪拌時間約3小時。此法雖然設(shè)備較多，但機械化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良且穩(wěn)定。2 .中性法中性法與水油法基本相似，區(qū)別在于中性法不提前除去纖維，而在脫硫過程中加入氯化鋅溶液以除去纖維。效果不如水油法好。3

3、 .堿法用氫氧化鈉（510%濃度）來破壞膠粉中的纖維，然后用酸中和并清洗，再以直接蒸汽加熱進行脫硫再生。此法設(shè)備易腐蝕，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，方法落后。（三）機械法1 .密煉機法所采用的密煉機為超強度結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子表面鍍硬銘或堆焊耐磨合金。轉(zhuǎn)速為6080r/min,上頂栓壓力為1.24MPa（12.6kgf/cm2）,操作溫度控制在230280C,時間715分鐘。此法生產(chǎn)周期短，效率高。2 .螺桿壓出法主機為螺桿壓出機（與橡膠壓出機相似），螺桿直徑有6、8、12in三種。機殼內(nèi)有夾套，用蒸汽或油控制溫度（200C左右）。操作時將膠粉與再生劑提前混合均勻送入該機，膠料在螺桿的剪切擠壓作用下，經(jīng)過36分鐘即可

4、從出料口排出。此法為連續(xù)性生產(chǎn)，周期短，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，但由于螺桿與內(nèi)套磨損較大，對設(shè)備的材質(zhì)要求較3 .快速脫硫法主機為一特殊結(jié)構(gòu)的攪拌機（與塑化機相似），罐內(nèi)有一擋料裝置。攪拌速度可調(diào)節(jié)，由直流電機帶動。轉(zhuǎn)速分為兩擋，低速控制在720r/min,高速為1440r/min,攪拌10分鐘后，隔絕空氣逐漸冷卻，冷卻是在冷卻器中進行的。此法生產(chǎn)周期短，攪拌速度快，工藝不易控制，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，比較適宜廢合成橡膠再生。4 .旋轉(zhuǎn)動態(tài)法將膠粉與再生劑混合均勻后，放入帶有一對空心螺桿的設(shè)備中，利用油浴加熱，溫度控制在240260C,進行連續(xù)性脫硫，膠料經(jīng)過15分鐘即可達到脫硫再生目的。（四）化學

5、法1 .溶解法將膠粉和軟化劑放入一個電加熱的攪拌罐中，加入4050%的軟化劑（以膠粉為100%）,一般采用重油或殘渣油等。溫度控制在200220C,攪拌23小時。反應后的產(chǎn)物為半液體狀的粘稠物。產(chǎn)品可直接用于橡膠制品，代替部分軟化劑，也可應用于建筑行業(yè)學習好資料歡迎下載作防水、防腐材料。2 .接枝法在膠硫過程中，加入一些特殊性性能的單體（如苯乙烯、丙烯酸酯等），在200下230c的高溫作用下，使單體與膠料反應，再經(jīng)機械處理后，得到具有該單體聚合物性能的再生膠（如耐磨、耐油等）。此法反應過程較難控制。3 .分散法在開煉機上加入膠粉和乳化劑、軟化劑、活化劑等，進行拌合壓煉，然后緩緩加入稀堿溶液，使

6、膠粉成為糊狀，再加水稀釋，從煉膠機上刮下，加入1%濃度的乙酸，使其凝固，最后經(jīng)干燥壓片，即為成品。此法設(shè)備簡單，工藝操作不易控制，為間歇式生產(chǎn)。4 .低溫塑化法將膠粉與有機胺類或低分子聚酰胺，環(huán)烷酸金屬鹽類，脂肪族酸類和軟化劑、活化劑等混合均勻，放置在80700c溫度下塑化一定時間，即可通過氧化-還原反應達到再生目的。此法節(jié)省能量，設(shè)備簡單，但產(chǎn)品可塑性低。（五）物理法1 .高溫連續(xù)脫硫法將膠粉與再生劑按要求混合均勻，然后送入一個臥式多層的螺桿輸送器中，該輸送器有夾套和遠紅外線加熱裝置，膠料在輸送過程中受到遠紅外線的均勻加熱，達到再生目的。此法為連續(xù)性生產(chǎn)，周期較短，質(zhì)量較好，設(shè)備不復雜，是正

7、在探索的一種新方法。2.微波法將極性廢硫化膠粉碎至9.5mm大小的膠粒，加入一定量的分散劑，輸送到用玻璃或陶瓷制做的管道中，使膠粒按一定速度前進，接受微波發(fā)生器發(fā)出的能量。調(diào)節(jié)微波發(fā)生器的能量，致使膠粉分子中的CS、S-S鍵斷鏈，達到再生目的。（六）基礎(chǔ)配方：40目胎面膠粉100芳燃油、松焦油13活化劑4201輕鈣、氫氧化鈣1增強樹脂、松香3145c10分鐘硫化門尼大概50左右強度11拉斷伸長率430再生膠粉脫硫工藝配方：膠粉40袋/90斤輕鈣3袋焦油2.2KG松香24KG5102袋/1KG4205KG白機油3KG水200KG保溫時間120c210c放氣壓力18KG此技術(shù)由中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡

8、膠綜合利用分會信息技術(shù)網(wǎng)絡(luò)中心提供（七）脫硫的秘密脫硫劑中的420,最早發(fā)明于二戰(zhàn)之后一直沿用至今，說明其生命力還是很旺盛的。學習好資料歡迎下載后來又出現(xiàn)了450和510,450是420和510的中間狀態(tài)，510一起強有力的滲透性深受一部分的生產(chǎn)者的青睞。后來又出現(xiàn)了480,性能更加穩(wěn)定。目前國內(nèi)再生膠行業(yè)基本上都是采用上個世紀80年代初90年代末發(fā)展起來的“高溫高壓動態(tài)脫硫法”的生產(chǎn)工藝，其特點是：硫溫度高，可再在220C,高溫下提供了足夠的能量，提高了硫鍵斷裂的效率；脫硫罐中的壓力在1.5-2.0MPa,有利于再生劑、02、H20等向廢膠粒中滲透，加快硫鍵斷裂的化學反應；在脫硫過程中物料始

9、終處于運動狀態(tài)。在廢舊硫化膠的脫硫工藝中，單靠高溫加熱提供能量，是很難達到理想的脫硫再生目的，必須加入再生劑（包括軟化劑、再生活化劑、增粘劑、抗氧劑等）才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的再生膠。脫硫過程中，再生劑中與橡膠具有良好相溶性的軟化劑分子，首先滲透到硫化膠的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中，使橡膠大分子鏈之間以及橡膠大分子鏈與填料之間的相互作用力減弱，體積發(fā)生了膨脹，增大了橡膠分子鏈間的距離，有利于再生活化劑等助劑向交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中擴散。在高溫高壓“脫硫”的工藝條件下，不僅交聯(lián)硫鍵被氧化切斷，而且橡膠大分子鏈中帶有活潑氫的碳原子如叔碳原子、“碳原子也會被氧化成氫過氧化物-COOH。氫過氧化物-COOH繼續(xù)分裂生成高活性的鏈自由基，這些鏈自由基不僅會使橡膠大分子鏈按照自由基鏈式反應的機理，進一步發(fā)生自動催化氧化降解使橡膠大分子的分子量降低，而且它們之間還會偶合成鍵或進攻橡膠大分子鏈上的雙鍵，而使橡膠分子鏈結(jié)構(gòu)化，形成更為復雜的結(jié)構(gòu)（包括部分重新交聯(lián)），從而使再生膠的性能劣化。性能優(yōu)良的再生活化劑所起的作用則是在高溫下能迅速地