渡槽施工方案

1、XX（方寨）渡槽XX（王坡）渡槽施工方案編制： 審核： 審批： 二O一七年三月目 錄1編制依據(jù)32工程概況32.1渡槽32.2 明渠53施工打算54主要施工組織支配54.2 勞力組織54.3 機(jī)具設(shè)備組織65渡槽施工方案65.1 承臺(tái)施工方案65.2.1 施工工藝流程圖65.2.2 基坑開挖75.3.3 基底處理85.3.4 模板施工85.2.5 鋼筋加工和安裝85.2.6 混凝土澆筑95.2.7 拆模及基坑回填95.2 槽墩施工方案95.2.1 施工工藝流程圖9機(jī)械配備10模板施工10鋼筋施工14混凝土施工155.2.6 支座安裝175.3 槽身施工方案175.3.1 方案概述175.3.2

2、 施工工藝流程195.3.3 支架搭設(shè)19鋼筋制安21模板制安25渡槽槽身砼施工26預(yù)應(yīng)力束施工30護(hù)欄安裝33伸縮縫止水帶安裝336、明渠施工方案347、質(zhì)量保證措施348、進(jìn)度保證措施359、平安文明施工及措施369.1高空作業(yè)平安措施369.2攪拌站操作平安措施369.3模板施工平安措施369.4鋼筋施工平安措施369.5砼施工平安措施379.6平安管理體系379.7平安保證措施379.8平安生產(chǎn)管理方法3899平安文明施工3910、施工現(xiàn)場(chǎng)平安事故緊急狀況的處理程序和措施40XX（方寨）渡槽XX（王坡）渡槽施工方案1編制依據(jù)（1）水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定規(guī)程（SL176-2007

3、）（2）混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）（3）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）（4）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程（SL2232008）（5）輸水工程單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（DB65/T2798-2007）6、施工項(xiàng)目招投標(biāo)文件（6）馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041 - 2010）；2工程概況本項(xiàng)目為湖北省鄂北地區(qū)水資源配置工程2016年第3標(biāo)段XX（方寨）渡槽XX（王坡）渡槽工程，工程起止樁號(hào)為102+720108+130，線路總長為5.41Km，主要工程內(nèi)容為渡槽及渡槽之間的明渠施工。工程統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工程名稱起止樁號(hào)設(shè)計(jì)長度（m）1XX（方寨）渡槽102+720

4、104+20014802XX（方寨）明渠104+200104+9107103XX（套樓）渡槽104+910106+22013104XX（套樓）明渠106+220106+3901705XX（申沖）渡槽106+390106+8404506XX（申沖）明渠106+840107+2103707XX（王坡）渡槽107+210108+130920合計(jì)102+720108+13054102.1渡槽（1）XX（方寨）渡槽XX（方寨）渡槽總長1480m，渡槽設(shè)計(jì)流量36.2m3/s，槽底縱坡1:5000，設(shè)計(jì)水深4.07m。渡槽進(jìn)口段長10m，槽身長1470m（設(shè)4cm伸縮縫，含縫長1.96m），每跨長30m，

5、共49跨，設(shè)計(jì)為單孔矩形槽，采納三向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆施工。進(jìn)出口槽底高程分別為123.41m、123.12m。單槽橫斷面尺寸：內(nèi)輪廓6.4m4.9m（凈寬凈高），外輪廓8.6m7.06.5m。槽身支撐結(jié)構(gòu)重力式墩接混凝土灌注樁形式，槽墩由帽梁、墩身、承臺(tái)、樁組成，平均墩高7.9m，最大墩高12.9m，最小墩高2.9m，其中墩高大于10m采納空心重力墩，小于等于10m采納實(shí)心墩。承臺(tái)長12.0m，寬7.5m，厚2.5m，每個(gè)承臺(tái)下設(shè)6根直徑1.5m的C25混凝土灌注樁，樁長22.9m，中心距均為4.5m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：槽身為C50W6F150，墩帽、墩身為C30砼，承臺(tái)、灌注樁為

6、C25砼。（2）XX（套樓）渡槽XX（方寨）渡槽總長1310m，渡槽設(shè)計(jì)流量36.2m3/s，槽底縱坡1:5000，設(shè)計(jì)水深4.07m。渡槽進(jìn)口段長30m，出口段長20m，槽身長1260m（設(shè)4cm伸縮縫，含縫長1.68m），每跨長30m，共42跨，設(shè)計(jì)為單孔矩形槽，采納三向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆施工。進(jìn)出口槽底高程分別為123.08m、122.83m。單槽橫斷面尺寸：內(nèi)輪廓6.4m4.9m（凈寬凈高），外輪廓8.6m7.06.5m。槽身支撐結(jié)構(gòu)重力式墩接混凝土灌注樁形式，槽墩由帽梁、墩身、承臺(tái)、樁組成，平均墩高11.1m，最大墩高18.8m，最小墩高3.3m，其中墩高大于10m采納空

7、心重力墩，小于等于10m采納實(shí)心墩。承臺(tái)長12.0m，寬7.5m，厚2.5m，每個(gè)承臺(tái)下設(shè)6根直徑1.5m的C25混凝土灌注樁，樁長22.9m，中心距均為4.5m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：槽身為C50W6F150，墩帽、墩身為C30砼，承臺(tái)、灌注樁為C25砼。（3）XX（申沖）渡槽XX（方寨）渡槽總長450m，渡槽設(shè)計(jì)流量36.2m3/s，槽底縱坡1:5000，設(shè)計(jì)水深4.07m。渡槽進(jìn)口段長30m，槽身長420m（設(shè)4cm伸縮縫，含縫長0.56m），每跨長30m，共14跨，設(shè)計(jì)為單孔矩形槽，采納三向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆施工。進(jìn)出口槽底高程分別為122.81m、122.73m。（4）XX（王

8、坡）渡槽XX（方寨）渡槽總長920m，渡槽設(shè)計(jì)流量36.2m3/s，槽底縱坡1:5000，設(shè)計(jì)水深4.07m。渡槽進(jìn)口段長22m，出口段長28m，槽身長870m（設(shè)4cm伸縮縫，含縫長1.16m），每跨長30m，共29跨，設(shè)計(jì)為單孔矩形槽，采納三向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆施工。進(jìn)出口槽底高程分別為122.70m、122.53m。2.2 明渠明渠設(shè)計(jì)流量36.2m3/s，縱坡1/30000，渠底寬度3m。半挖半填渠和臺(tái)渠應(yīng)清基，清基厚度為1520cm，回填土需夯實(shí)，壓實(shí)度不小于0.93。渠內(nèi)及渠底砼下設(shè)一層復(fù)合土工膜，采納兩布一膜，SN2/PVC-12-400-0.35。本段渠道沿線均為中

9、等膨脹土地段，對(duì)設(shè)計(jì)渠頂以下迎水坡及渠底2.0厚范圍內(nèi)采納改性土換填，改性土采納就近取弱膨脹土摻34%水泥處理措施。渠道護(hù)底砼縱向5m分塊，護(hù)坡砼分塊尺寸為4*5m，縫中閉孔聚乙烯泡沫板。3施工打算細(xì)致具體的駕馭設(shè)計(jì)文件及各項(xiàng)相關(guān)設(shè)計(jì)內(nèi)容，熟識(shí)四周施工環(huán)境。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，合理的布置好施工現(xiàn)場(chǎng)，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊，各種材料堆放合理，并做到文明施工。施工打算及施工過程中，應(yīng)熟識(shí)勘測(cè)設(shè)計(jì)單位所提交的樁號(hào)，包括橋位兩端的中線樁、基線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及重要標(biāo)記的愛護(hù)樁等。除此以外，還應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)量工作：1）補(bǔ)充施工須要的渠道中線2）補(bǔ)充施工須要的水準(zhǔn)點(diǎn)3）計(jì)算并復(fù)核結(jié)構(gòu)物的中線標(biāo)高4）在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)測(cè)量限制網(wǎng)

10、4主要施工組織支配4.2 勞力組織本工程工區(qū)下設(shè)支架搭設(shè)班組、鋼筋班、模板班、混凝土班、張拉班以及明渠施工班組。序號(hào)名稱人 數(shù) 備注1支架搭設(shè)班組302鋼筋班60 3模板班40 4混凝土班205張拉班106管理及技術(shù)人員207明渠班30合 計(jì)210 具體施工人員依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況可隨時(shí)調(diào)整，滿意施工須要。4.3 機(jī)具設(shè)備組織主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù) 量備注1挖掘機(jī)2臺(tái)2吊車25t2臺(tái)3罐 車8m38臺(tái)4備用發(fā)電機(jī)100KW/h2臺(tái)5液壓千斤頂300t4臺(tái)配套油泵6壓漿機(jī)2臺(tái)7振動(dòng)棒50型16臺(tái)8車泵1臺(tái)9電焊機(jī)12臺(tái)10裝載機(jī)2臺(tái)11運(yùn)載車后八輪6輛12壓路機(jī)1臺(tái)5渡槽施工方案渡槽

11、施工工藝流程為樁基（不在本項(xiàng)目合同范圍）承臺(tái)槽墩（墩身、帽梁）槽身，具體施工方案如下：5.1 承臺(tái)施工方案5.1.1 施工工藝流程圖本工程渡槽的承臺(tái)長12.0m，寬7.5m，厚2.5m，每個(gè)承臺(tái)下設(shè)6根直徑1.5m的C25混凝土灌注樁，樁長22.9m，中心距均為4.5m?；炷翉?qiáng)度為C25砼。具體施工工藝流程見下頁。5.1.2 基坑開挖基坑開挖采納人工協(xié)作機(jī)械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況在基坑的一角處做12個(gè)集水坑，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如基底為土層，開挖過程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采納人工清底?；娱_挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響

12、施工，并為承臺(tái)灌筑預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度?；悠矫嫖恢眉盎壮叽绫匦铦M意設(shè)計(jì)及施工要求。當(dāng)基坑深度較大時(shí)，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，設(shè)置臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。施工放樣基坑開挖排 水基坑防護(hù)樁頭處理樁基檢測(cè)基底處理鋼筋綁扎模板安裝混凝土灌注接縫處理混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除基坑回填現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、試件制作混凝土拌制、運(yùn)輸5.1.3 基底處理為確保承臺(tái)模板安裝順當(dāng)進(jìn)行，保證側(cè)模和地面接縫密貼，在基坑底澆筑10cm墊層混凝土。5.1.4 模板施工以地基面為支撐，側(cè)模干脆支立于基礎(chǔ)頂面上。側(cè)模必需確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各

13、項(xiàng)荷載。模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板和混凝土的接觸面必需平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采納螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采納端部可拆卸的鋼絲桿。模板施工留意事項(xiàng)：墊層施工肯定要平，限制在10+5mm之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，嚴(yán)禁在沒有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必需進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。模板接縫螺栓要上滿，保證模板的

14、整體穩(wěn)定性。5.1.5 鋼筋加工和安裝從事鋼筋加工的操作人員必需持證上崗。檢查鋼筋的品種、規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求精確。每種鋼筋大樣，在第一根加工完成后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和圖紙核對(duì)無誤后方能大批量加工。鋼筋在加工前必需順直，表面的鐵銹、浮皮、油污必需清除干凈。鋼筋和模板之間用高強(qiáng)水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯(cuò)開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個(gè)/m2。鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑22號(hào)扎絲交織扎結(jié)（呈8字形）。安裝鋼筋網(wǎng)時(shí)要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更愛護(hù)層的厚度。承臺(tái)鋼筋骨架置于樁頂上，鋼筋間距滿意設(shè)計(jì)要求，鋼筋越過樁

15、頭時(shí)不得截?cái)唷?.1.6 混凝土澆筑鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土。限制混凝土的拌和質(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑完成承臺(tái)混凝土澆筑?；炷翝仓^程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其勻稱密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，和側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面平坦泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)剛好解除。澆筑完成后，應(yīng)剛好修整、抹平混凝土袒露面。為防止混凝土在水化、凝聚過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致

16、使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，剛好收漿，待混凝土初凝后馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.1.7 拆模及基坑回填側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。拆模后剛好回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。5.2 槽墩施工方案5.2.1 施工工藝流程圖槽墩由帽梁、墩身組成，最大墩高18.8m，其中墩高大于10m采納空心重力墩，小于等于10m采納實(shí)心墩。施工采納整體模板施工工藝?？招亩帐┕r(shí)，應(yīng)在底節(jié)實(shí)體混凝土頂面預(yù)留排水孔；同時(shí)在實(shí)體段頂部處預(yù)留施工門洞，待墩身和內(nèi)爬梯等附屬工程完工后，用同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行灌注?？招亩諆?nèi)外模板通過穿墻拉筋進(jìn)行加固。采納“25噸吊車協(xié)

17、作施工方法”，吊車主要解決施工過程中材料、機(jī)具、模板、鋼筋等的水平和垂直運(yùn)輸。外模板采納定型大塊模板，外模加工一套，每節(jié)1.5 m，每次混凝土灌注高度為16.0m（空心墩除1.5米實(shí)體段）；空心墩內(nèi)部設(shè)頂托進(jìn)行加固，墩身外側(cè)設(shè)扣件式鋼管支架。施工人員上、下墩可由鋼管支架來完成，墩身混凝土澆筑采納吊車澆筑。墩身施工工藝框圖5.2.2機(jī)械配備空心墩采納整體模板施工，施工過程中配備1臺(tái)25噸吊車，混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸，利用車泵進(jìn)行混凝土的澆注。5.2.3模板施工空心墩和實(shí)心墩墩身模板的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度為1.5米，依據(jù)不同的墩身高度配置0.5米和1米高調(diào)整節(jié)，每節(jié)模板由兩塊曲板和兩

18、塊直板構(gòu)成，直板間設(shè)計(jì)20mm圓鋼對(duì)拉桿和30mm圓鋼角拉桿，模板相互連接為螺栓連接模板一次支立16米，模板全部連接均采納法蘭連接.模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于1.5mm，孔位誤差小于1mm。模板用10#槽鋼骨架和6mm冷軋鋼板組焊成整體，最大模板尺寸為6.25m2m，最大模板重量為1750kg。施工過程中，依據(jù)墩高用0.5米或1米的調(diào)整節(jié)和1.5米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行模板安裝，內(nèi)模采納組合鋼模板進(jìn)行拼裝。（1） 模板安裝模板安裝作業(yè)時(shí)，綁扎鋼筋、校模、灌注砼、提升工作架循環(huán)進(jìn)行，直至頂帽，期間工作架對(duì)中調(diào)平、砼養(yǎng)生及埋放預(yù)埋件等工作。模板安裝前，首先依據(jù)墩身高度確定第一層模板

19、組裝標(biāo)高，砂漿找平模板平面位置，依據(jù)放樣輪廓線安裝模板。（2）模板安裝技術(shù)要求：模板安裝應(yīng)和鋼筋安裝工作協(xié)作進(jìn)行（設(shè)立特地的模板作業(yè)班組），阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)和腳手架連接、避開引起模板變形。安裝模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。內(nèi)、外模應(yīng)設(shè)拉、撐桿固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格后方可澆注混凝土?；炷翝沧r(shí)，發(fā)覺模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)剛好訂正（灌注混凝土?xí)r，派駐特地的模板工現(xiàn)場(chǎng)值班看模）。模板安裝過程中，必需設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝允許偏差。a.模板標(biāo)高允許偏差+15mm。b.模板內(nèi)部尺寸允許偏

20、差+5，0mm。c.軸線偏位允許偏差5mm。d.模板相鄰兩板表面凹凸差允許偏差2mm。e.模板表面平整允許偏差2mm。f.預(yù)埋件中心線位置允許偏差3mm。 （3）立模：檢查模板結(jié)構(gòu)的焊縫及螺栓連接件的緊固。對(duì)脫焊進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)變形的進(jìn)行修整。清理模板，整理防止漏漿的橡膠條。清理完畢后勻稱涂刷脫模劑（防止脫模劑污染混凝土或鋼筋）。 拼裝前指定專職信號(hào)員，由專人統(tǒng)一指揮。親密協(xié)作，并對(duì)吊具進(jìn)行平安檢查。立模拼裝依次：依據(jù)橋墩橫橋向中心線從中間向兩端對(duì)稱拼裝，將直面模板中心對(duì)準(zhǔn)縱橋向中線，拼裝一塊校正一塊。待檢查全部達(dá)到工藝要求后，再檢查拉縫螺栓是否全部拉緊，鋼鍥是否全部打緊，然后用木楔將密封條楔緊，

21、保證不漏漿且堅(jiān)固。誤差允許范圍如下：a.全長：10mm。b.側(cè)模高度： 5mm。c.側(cè)模間錯(cuò)臺(tái)：1mm。（4）拆模： 拆模嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打（當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，由技術(shù)人員通知即可拆模）。拆除面板和骨架的連接螺栓。拆模時(shí)應(yīng)留意的問題：a.拆模所用工具要齊全，現(xiàn)場(chǎng)人員親密協(xié)作。b.宜用千斤頂，但不得運(yùn)用猛力損壞墩身和模板。c.拆除后的模板應(yīng)按指定地點(diǎn)放穩(wěn)，墊平堆放，附件也應(yīng)隨模堆放以便利運(yùn)用。拆模先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋圍帶，人工協(xié)作吊車將模板向外側(cè)移動(dòng)，完全和墩身分開后，用吊車將模板吊升至指定位置堆放。（5）測(cè)量限制平面限制墩位采納全站儀坐標(biāo)法放樣，中線法復(fù)核，墩位點(diǎn)放好后，做好永

22、久性標(biāo)記。墩身施工放樣在空心墩內(nèi)部圓心設(shè)限制點(diǎn)，采納5kg線墜吊中限制模板半徑，采納全站儀坐標(biāo)法對(duì)墩身中點(diǎn)及四個(gè)角進(jìn)行復(fù)測(cè)限制。 標(biāo)高限制 墩身標(biāo)高定位，采納水準(zhǔn)測(cè)量的方法進(jìn)行高程限制。（6）模板加固修理由于模板倒用次數(shù)多，為此成立模板加固修理班，現(xiàn)場(chǎng)加固校正。為保證砼面的光滑。（7）施工留意事項(xiàng)橋墩中線、水平，應(yīng)勤觀測(cè)、勤糾偏；起重設(shè)備常常檢查并涂油保養(yǎng)；常常檢查電路，防止發(fā)生漏電現(xiàn)象；模板結(jié)構(gòu)各部件連接堅(jiān)固；墩身四周劃定危急區(qū)，埋設(shè)標(biāo)記；嚴(yán)禁從高空拋擲雜物；進(jìn)出場(chǎng)人員佩戴平安帽，設(shè)專人負(fù)責(zé)起重指揮和平安檢查。鋼筋施工鋼筋接長和模板翻立平行作業(yè)，鋼筋綁扎必需牢靠，為保證鋼筋接長質(zhì)量及加快施工

23、速度，豎向鋼筋采納采納雙面搭接焊，確保同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量滿意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（1）鋼筋驗(yàn)收要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)要對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，鋼筋必需按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分別堆存（要求掛牌架空存放），不得混雜，鋼筋在運(yùn)輸存放過程中，應(yīng)避開銹濁和污染。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋加工要求鋼筋的表面應(yīng)干凈、運(yùn)用前應(yīng)將表面浮銹，污物等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折和損傷。鋼筋加工允許偏差。a.受力鋼筋順長度方向加工后全長允許偏差10mm。b.彎曲鋼筋各部分尺寸允許偏差20mm。c.箍筋、螺旋筋各部分尺寸允許偏差5mm。（3）鋼筋連接要求本工程鋼筋連接均采納焊接的形式連接或綁扎連接。

24、鋼筋焊接前必需依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必需持證上崗。鋼筋接頭采納搭接電弧焊時(shí)，宜采納雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采納單面焊縫。鋼筋接頭采納搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一樣。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。受力鋼筋焊接應(yīng)錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎鋼筋接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。電弧焊接和綁扎接頭和鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要求I級(jí)鋼筋搭接長度25d。級(jí)鋼筋搭接長度35d。鋼筋的綁扎鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用綁扎絲綁扎牢固，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。在鋼筋和模

25、板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)和鋼筋扎緊，并成梅花型相互錯(cuò)開，墊塊采納大于墩身砼強(qiáng)度的砂漿或細(xì)石砼制作，確保愛護(hù)層厚度滿意設(shè)計(jì)要求（墊塊厚度誤差大于0小于5mm）。在澆注混凝土前應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。技術(shù)員要對(duì)整個(gè)工序進(jìn)行嚴(yán)格限制，依據(jù)規(guī)范來進(jìn)行施工。鋼筋位置允許偏差a.受力鋼筋間距，同排鋼筋允許偏差+10mm。b.箍筋橫向水平鋼筋，螺旋鋼筋間距允許偏差0，-20mm。c.彎起鋼筋位置允許偏差+20mm。d.愛護(hù)層厚度允許偏差+15mm?；炷潦┕ぃ?）混凝土澆筑澆筑速度：在25時(shí)，澆筑方量1013m/h，最大澆筑速度1m/h。在溫度較低時(shí)應(yīng)減低澆筑的速度，澆筑高度：一次澆筑的高度不大于6

26、米。1）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢影清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的勻稱性和坍落度，檢查混凝土的愛護(hù)層厚度，混凝土愛護(hù)層用和墩身同標(biāo)號(hào)的墊塊，墊塊必需梅花形布置，每平方面混凝土墊塊不少于6個(gè)。2）自高處向模內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾卸高度不宜超過2米（否則安設(shè)串通進(jìn)行澆注）。3）采納插入式振動(dòng)器振搗、附著式振動(dòng)器振搗、人工振搗相結(jié)合，振搗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：運(yùn)用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；和側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距

27、離；插入下層混凝土5cm10cm；每振動(dòng)一處完畢后應(yīng)邊振邊緩緩提出振動(dòng)棒（做到快插慢拔，勻稱振搗）；避開振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每振動(dòng)一部位，必需振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)記是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必需間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間滿意下列要求：氣溫25時(shí)，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間為300min； 氣溫25時(shí)，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間為240min；在澆筑過程中或澆筑完成時(shí),如混凝土表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件

28、下,采納措施將水解除。接著澆筑混凝土表面時(shí),應(yīng)查明緣由,實(shí)行措施,削減泌水。5）墩身混凝土澆筑完成后,對(duì)混凝土袒露面應(yīng)剛好進(jìn)行修整、抹平。由于墩身袒露面面積較大，應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并指派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生。6）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)覺有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，剛好處理。7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)及修飾1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)（要求采納土工布覆蓋并派專人灑水養(yǎng)護(hù)）。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷劣心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持潮濕。2）當(dāng)氣溫低于5 時(shí)，應(yīng)用帆布覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑

29、水。3）混凝土養(yǎng)護(hù)條件和拌和用水相同，嚴(yán)禁用渾濁的水養(yǎng)護(hù)。4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可依據(jù)空氣的濕度、溫度酌情延長每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面常常處于潮濕狀態(tài)為度。5）高溫天氣要求在晚上施工，并留意混凝土的散熱。6）混凝土的修飾，脫模后在砼起先碳化前剛好修補(bǔ)（脫模前必需征得技術(shù)人員和監(jiān)理的同意，修補(bǔ)需取得監(jiān)理工程師的允許），對(duì)澆筑時(shí)無模板的外露面進(jìn)清除浮漿并鑿毛。7）混凝土施工接縫的處理。對(duì)施工縫進(jìn)行處理，方法如下：a. 混凝土初凝后剛好刷毛，清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、懦弱混凝土層、油污等；b.將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；c.在澆筑新混凝土前，用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝

30、土在澆筑新混凝土前保持潮濕；5.2.6 支座安裝在澆筑基礎(chǔ)及支座墊石時(shí)預(yù)留安裝孔，采納長度為6070cm直徑為190mm的PVC管進(jìn)行預(yù)埋成孔，PVC管的下部用膠布封堵確保不漏漿；安裝下預(yù)埋組件時(shí)用鋼鍥塊鍥入下預(yù)埋板四角，調(diào)平下預(yù)埋組件至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)保證下預(yù)埋組件底面于墊石之間有20mm左右的灌漿空隙；確定標(biāo)高及中心位置精確后，依據(jù)試驗(yàn)室供應(yīng)的試驗(yàn)技術(shù)要求拌制灌漿材料。 灌漿時(shí)先灌注支座四個(gè)預(yù)埋柱腳位置，待四個(gè)柱腳灌滿后從組件中心部位向四周灌注（四周先用砂漿封堵），直至鋼板下部灌注密實(shí)。 待灌漿料凝固后再安裝支座上預(yù)埋組件，安裝過程中確保其中心精確無誤。5.3 槽身施工方案5.3.1 方案概

31、述渡槽設(shè)計(jì)為單孔矩形槽，采納三向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆施工。槽身采納梁式預(yù)應(yīng)力矩形槽結(jié)構(gòu)，跨度30m，槽身長29.95m，縫寬0.05m，槽底和側(cè)面加肋，砼強(qiáng)度等級(jí)為C50W8F1150。單槽橫斷面尺寸：內(nèi)輪廓6.4m4.9m（凈寬凈高），外輪廓8.6m7.06.5m。槽身橫斷面圖（cm）支配采納碗扣式滿堂支架進(jìn)行槽身現(xiàn)澆。碗扣式腳手架立桿橫距90cm（腹板底加密為30cm）、縱距60cm、步距120cm。槽身采納定型鋼模，分2次澆筑，第一次澆筑底板及底肋，其次次澆筑腹板及側(cè)肋。滿堂支架基礎(chǔ)需換填改良土或片石并碾壓密實(shí)，再澆筑10cm厚砼硬化層?；A(chǔ)四周設(shè)置排水溝，防止雨季雨水浸泡支架

32、基礎(chǔ)。滿堂支架立面圖（cm）5.3.2 施工工藝流程施工放樣支架搭設(shè)底板鋼筋安裝底板側(cè)模安裝底板砼澆筑鑿毛沖倉邊墻側(cè)模、內(nèi)安裝邊墻及澆筑拆模養(yǎng)護(hù)張拉灌漿封端護(hù)欄5.3.3 支架搭設(shè)(1)地基處理本段渠道沿線均為中等膨脹土地段，支架基礎(chǔ)采納50cm厚改性土換填，改性土采納就近取弱膨脹土摻34%水泥處理措施，或換填50cm厚片石。換填并碾壓密實(shí)后，澆筑10cm厚C15砼硬化層。地基四周需設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡基礎(chǔ)。(2)支架結(jié)構(gòu)形式支撐方式采納滿堂式碗扣支架。碗扣支架采納WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。碗扣式腳手架立桿橫距90cm、縱距60cm、步距120cm

33、，立桿底設(shè)置底座，支架頂設(shè)置頂托，頂托上鋪設(shè)定型鋼模。定型鋼模結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮滿堂支架立桿布置，保證頂托干脆支撐鋼模骨架。為增加支架的穩(wěn)定性，支架每隔4m設(shè)置縱、橫向剪刀撐，剪刀撐和地面夾角為4560之間，斜桿底部應(yīng)撐地，每道剪刀撐應(yīng)和46根立桿聯(lián)結(jié)。按規(guī)范要求設(shè)置水平剪刀撐，間距層距小于8m；布置水平掃地桿，離底托底面不超過35cm；立桿上端包括頂托的長度不得大于0.7m。立桿垂直度滿意規(guī)范要求。碗扣式鋼管及配件必需具備相關(guān)合格證，并經(jīng)試驗(yàn)人員檢測(cè)合格后方能投入運(yùn)用。(3)滿堂支架搭設(shè)1)測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)記線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員依據(jù)投影線定出箱梁的中心

34、線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。依據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗扣支架。2）布設(shè)底托依據(jù)立桿位置布設(shè)立桿底托，底托放置平整、堅(jiān)固，底部無懸空現(xiàn)象。3）碗扣支架安裝依據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝全部橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件和碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。4）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，平安省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。依據(jù)梁底高程變更確定橫橋向限制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)限制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂

35、托伸出量，以便校驗(yàn)。最終再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般限制在30cm以內(nèi)為宜。(4)底模安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，頂托上鋪設(shè)定型鋼模。定型鋼模結(jié)構(gòu)需考慮滿堂支架立桿布置，保證頂托干脆支撐鋼模骨架。(5) 支架預(yù)壓為檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性、消退整個(gè)支架的塑性變形及地基沉降變形對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在底模安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采納砂袋，重量不小于箱梁總重的1.1倍，按60%、80%、100%、110%四級(jí)預(yù)壓。為提高預(yù)壓效率，采納2臺(tái)25噸吊車從兩端同時(shí)預(yù)壓。預(yù)壓部位依次和混凝土的澆筑依次一樣，從中間往兩側(cè)預(yù)壓。預(yù)壓過程需進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)位置設(shè)在板梁兩端，

36、每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。支架立桿在接近底部布置相應(yīng)的觀測(cè)點(diǎn)，便于觀測(cè)滿堂支架的基礎(chǔ)、地基變形。采納水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行其次次加載，按此步驟，直至第四次加載完畢。第四次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。卸載的同時(shí)接著觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。5.3.4鋼筋制安1、鋼筋制安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加

37、化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能運(yùn)用。（2）鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、愛護(hù)層厚度必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本項(xiàng)目（1）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（2）全部焊接接頭必需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。（3）機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法：依據(jù)原材料和焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。3、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋的表面應(yīng)干凈，運(yùn)用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除

38、干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3） 采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1。4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、鋼筋的焊接和綁扎接頭（1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。一般混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采納焊接。（2）鋼筋接頭采納搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采納雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采納單面焊縫。（3）鋼筋接頭采納搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一樣。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。（4）受力鋼筋焊

39、接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表2.1.2的規(guī)定。表 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注： 焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度； 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接

40、頭； 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；6、電弧焊接和綁扎接頭和鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。7、焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、寒冷設(shè)施。冬期施焊時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第14章冬期施工的要求進(jìn)行，低于-20時(shí)，不得施焊。8、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋35d30d25d HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35d注： 當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度

41、應(yīng)按表中值削減5d采納；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采納。 當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長度宜適當(dāng)增加。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I級(jí)、HRB335牌號(hào)鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d。 對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)抗震烈度為七度(及以上)時(shí)應(yīng)增加5d。 兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。9、受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心

42、和兩端用鐵絲扎牢。10、底板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋工程量大，穿插困難，必需留意施工依次。（2）施工前在底模上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（3）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（4）底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保愛護(hù)層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部和下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。11、邊墻及頂板鋼筋安裝底板鋼筋按裝后，依據(jù)圖紙要求把邊墻立筋焊接堅(jiān)固，然后綁扎縱向鋼筋，頂板鋼筋安裝和底板相同。12、施工時(shí)，鋼筋和模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)和鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。非焊接鋼筋

43、骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置精確。鋼筋混凝土愛護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13、在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進(jìn)行檢查。14、鋼筋加工偏差不得超過表的規(guī)定。表 加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸515、鋼筋焊接的允許偏差焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過表的規(guī)定。表焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0,-2016、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距

44、均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表的規(guī)定。表鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20愛護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板317、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線的切斷采納切斷機(jī)或砂輪鋸。鋼絞線切割時(shí)，先在距切口3050mm處用鐵絲綁扎。18、金屬水紋管安裝：槽身鋼筋綁扎成型后，起先固定水

45、紋管。水紋管依據(jù)圖紙所示的坐標(biāo)位置，用定位鋼筋固定，防止砼澆注時(shí)水紋管上浮。模板就位前，檢查水紋管是否完好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。水紋管和錨墊板螺旋鋼筋的連接應(yīng)處理好。水紋管定位后可穿束鋼絞線，依據(jù)圖紙要求，完成鋼絞線穿束后其兩端采納膠帶，密封嚴(yán)密，防止砼漿進(jìn)入。5.3.5模板制安1、模板施工前打算工作（1）組織測(cè)量專業(yè)人員進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用全站儀測(cè)出槽身的軸線位置，并以該軸線為中心，測(cè)出鋼筋邊線和模板外邊線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后依據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。（2）做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高

46、引測(cè)到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。（3）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采納鋼筋定位，即依據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割肯定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋和模板位置的精確。2、槽身底板側(cè)模安裝底板側(cè)模：底模側(cè)模采納定制鋼模進(jìn)行拼裝，沿渡槽槽身外邊線逐塊安裝，模板間縫隙用雙面膠條粘貼填塞。安裝好鋼模后，測(cè)量定出模板上面高程。3、槽身內(nèi)側(cè)模安裝為滿意砼側(cè)壓力對(duì)模板剛度要求以及削減模板的變形，我部在烏魯木齊鋼模板加工廠家依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)定做內(nèi)模兩套，外模一套異型鋼模板，鋼模板材料用量、邊角尺寸

47、，剛度等滿意施工要求；依據(jù)設(shè)計(jì)分縫要求單元塊澆筑的模板有標(biāo)準(zhǔn)塊和異型塊組合拼裝而成。4、為保證模板的整體穩(wěn)定性，采納分塊拼裝連接整體加固方案。圍檁系統(tǒng)采納260鋼管配10cm槽鋼進(jìn)行安裝，側(cè)墻模板采納14對(duì)拉螺栓按750mm600mm間距布置，內(nèi)模干脆和外側(cè)模板對(duì)拉加固；槽身兩側(cè)采納鋼絲繩配花籃螺栓對(duì)稱拉緊，這樣既保證槽身結(jié)構(gòu)尺寸的精確性，又保證砼外觀質(zhì)量。5、安裝留意事項(xiàng)：（1）單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板和梁模板連接，然后向中心鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓和鋼楞連接。亦可采納U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。（2）模板鋪設(shè)到最終結(jié)束處，對(duì)不符合鋼模板模數(shù)

48、的窄條，要采納木板條嵌補(bǔ)，切不行實(shí)行兩塊鋼模板對(duì)擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。5.3.6渡槽槽身砼施工1、混凝土的級(jí)配選擇槽身混凝土協(xié)作比是業(yè)主中心試驗(yàn)室設(shè)計(jì)下發(fā)的協(xié)作比，施工時(shí)對(duì)混凝土的水灰比、最低膠凝材料用量、坍落度和絕熱溫升值將嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；在施工過程中，若需變更經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土協(xié)作比，一律報(bào)監(jiān)理工程師重新批準(zhǔn)。槽身C50混凝土，對(duì)砂、石集料的強(qiáng)度顆粒級(jí)配、粒徑以及混凝土坍落度都有較高的要求，由于槽身體積較大，預(yù)應(yīng)力固定端鋼筋密集，因此依據(jù)業(yè)主中心試驗(yàn)室下發(fā)的C50協(xié)作比進(jìn)行分段分層澆注槽身混凝土，同時(shí)要求混凝土初凝實(shí)間適當(dāng)延長。槽身砼分兩次

49、完成，先澆筑底板砼，然后澆筑側(cè)墻及頂板砼。2、倉面施工打算倉面施工打算工作包括測(cè)量放樣及檢查，地基或已澆筑砼面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件和止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收和記錄。3、驗(yàn)槽測(cè)量放樣采納全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣，倉面施工打算前，先進(jìn)行驗(yàn)槽測(cè)量放樣，檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿意要求，以確保這次施工打算工作的順當(dāng)進(jìn)行。4、基底清理 將基礎(chǔ)面或已澆砼面進(jìn)行處理和清理。對(duì)基巖面上的泥土、銹斑、鈣膜、破裂和松動(dòng)巖塊以及一切不符合要求的巖體清除和處理。對(duì)已澆砼面，將老砼面進(jìn)行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿意“無乳皮面”施工規(guī)范要求。5

50、、止水、伸縮縫安裝（1）止水：止水施工依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，（本項(xiàng)目雙止水帶）在倉面按止水設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)安裝、校正，止水安裝時(shí)可用模板嵌固，不得在止水片（帶）上穿孔架立。確保止水位置精確無誤、滿意施工安裝精度要求。混凝土澆筑過程中細(xì)致做好愛護(hù)工作。（2）伸縮縫：伸縮縫施工按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，在蜂窩、麻面處首先對(duì)其處理，外露鐵件進(jìn)行割除，表面處理干凈平整后。按要求進(jìn)行防水、止水、墊層等項(xiàng)作業(yè)后，再組織下道工序施工。6、鋼筋調(diào)整鋼筋初步架設(shè)完畢，作業(yè)班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間距、愛護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其偏差是否超過水工混凝土施工規(guī)范DL

51、/T5144-2001第條表3.4.1的規(guī)定，如偏差超過施工規(guī)范的規(guī)定，則對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號(hào)也要復(fù)核檢查，如有錯(cuò)誤則要更換。7、模板調(diào)整模板初步安裝完畢，測(cè)量人員復(fù)核模板的位置、尺寸、標(biāo)高和順直平整度，結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實(shí)際偏差，超過了混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92第和2.3.10條的規(guī)定值，就要對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi)。模板的內(nèi)外拉撐也要調(diào)整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)進(jìn)一步修補(bǔ)各塊模板之間的間隙。使之平整嚴(yán)密，不易漏漿。8、工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水片、予埋等到安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施

52、工中隊(duì)復(fù)檢合格后，做好施工原始記錄，即起先工作面的清碴和沖洗。將散落和積累在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報(bào)請(qǐng)施工單位的質(zhì)檢部門對(duì)施工倉面進(jìn)行終檢，倉面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。9、檢查驗(yàn)收倉面施工打算的全部工序完工后，經(jīng)我部“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在砼開澆前8h（隱藏工程為12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對(duì)施工倉面檢查驗(yàn)收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點(diǎn)、內(nèi)容和檢查時(shí)間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后，才能進(jìn)行砼澆筑。10、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）原材料檢驗(yàn)：依據(jù)施工

53、進(jìn)度支配，對(duì)在施工前分批備好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將材料試驗(yàn)報(bào)告剛好送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對(duì)水泥、鋼筋、外加劑等外購材料須具有出廠質(zhì)量報(bào)告單和合格證。不合格的材料杜絕用于施工。（2）過程檢驗(yàn)：在混凝土拌和、運(yùn)輸、鋪料、振搗、養(yǎng)護(hù)等過程依據(jù)水工混凝土施工規(guī)范及有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行抽檢，如檢查中發(fā)覺異樣，馬上進(jìn)行調(diào)整和處理，并作好相記錄。資料整理：在混凝土工程開工前，承包人和業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位共同確定，劃分好各分部分項(xiàng)工程細(xì)目并報(bào)監(jiān)理工程師審批，建立文件檔案盒。在施工過程中各分部分項(xiàng)工程所做的材料試驗(yàn)記錄和報(bào)告、過程檢驗(yàn)記錄

54、和報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查記錄等資料將按細(xì)目檔案，質(zhì)量管理部門加強(qiáng)管理和檢查，剛好將各類資料歸檔，滿意隨時(shí)對(duì)工程資料的追溯和考證要求。做到工完資料全。11、混凝土澆筑、振搗施工倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后再起先澆筑混凝土。開澆砼前的留意事項(xiàng)（1）將要澆筑砼的倉面的砼配料單經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能開機(jī)拌料。（2）如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報(bào)監(jiān)理工程師審批，處理完畢后再開澆砼。（3）基巖面和老砼面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必需先鋪一層23cm的不低于該倉面砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿，并鋪設(shè)勻稱，保證新澆筑混凝土和基底結(jié)合良好。（4）澆筑的倉面保持潮濕，但不能有積水。12、砼澆筑施工（1）澆筑槽身混凝土澆筑采納兩臺(tái)S500拌合機(jī)拌制，HBT80砼輸送泵干脆入倉，砼施工協(xié)作比均采納業(yè)主中心試驗(yàn)室下發(fā)的C50砼協(xié)作比，槽身混凝土采納水平分層法進(jìn)行澆筑，先澆筑底板砼，底板砼厚度50cm,可一次澆筑完成；側(cè)墻砼按50cm厚一層對(duì)稱澆筑。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料勻稱分布。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格料必需清除。（2）振搗混凝土振搗方式采納2.2kW的插入式加長振搗