鋼筋工程施工控制

1、鋼筋工程施工限制 項(xiàng)目運(yùn)營中心 王燕【摘 要】通過嘉銘中心工程對鋼筋的制作、直螺紋套筒連接、鋼筋施工方法及施工過程中實(shí)行的施工措施對鋼筋工程一些質(zhì)量通病取得了較好效果；有效地保證了工程的質(zhì)量?！娟P(guān)鍵詞】鋼筋；直螺紋；加工；限制20世紀(jì)80年頭以來，隨著我國高層建筑的興起，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)比重的增大，我國建筑工程中鋼筋應(yīng)用技術(shù)得到快速發(fā)展。但工程施工中仍舊不斷有質(zhì)量問題發(fā)生，如何限制好鋼筋施工質(zhì)量是施工一線人員的主要課題。 嘉銘中心工程位于北京市朝陽區(qū)白家莊西里東鄰三環(huán)主路、西側(cè)為北京市八十中學(xué)，總建筑面積90504其中地下建筑面積32904。地下四層，地上由兩棟二十層高塔樓組成，兩棟高塔之間局部

2、有鋼橋連接。該工程采納全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，地下一層及以上剪力墻抗震等級為一級，框架抗震等級為一級，地下二層四層框架及剪力墻均為三級。主要鋼筋HRB400級鋼筋，約8700t直徑16及以上用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，其余用綁扎搭接或電弧焊焊接。1 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程應(yīng)用的HRB400級鋼筋和剝肋滾軋直螺紋套筒連接均是建筑業(yè)推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)，鋼筋直徑較大，基礎(chǔ)底板及框柱筋主要為32，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高：本工程質(zhì)量目標(biāo)為：確保結(jié)構(gòu)長城杯，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)，故其質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)除執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，尚還應(yīng)滿意結(jié)構(gòu)長城杯質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)。2 鋼筋制作2.1 料單的配制：鋼筋下料單由鋼

3、筋工進(jìn)步行抽筋，并須技術(shù)部對料單進(jìn)行審核，嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工手冊、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工方案等進(jìn)行下料。2.2 箍筋下料嚴(yán)格限制鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，彎鉤平直部分的長度不小于10d且不小于75mm，彎折135。對于主次梁及井字梁交叉處，要采納變數(shù)箍筋。下料時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)實(shí)際狀況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并漸漸加大到次梁實(shí)際的箍筋尺寸。 2.3 抽筋時(shí)尚應(yīng)留意鋼筋接頭位置。柱梁鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在柱端、梁端的箍筋加密區(qū)。2.4 下料長度計(jì)算直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度愛護(hù)層厚度彎曲調(diào)整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度

4、彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度級鋼筋彎曲半徑為2.5d，、級鋼筋彎曲半徑為4d。2.5 鋼筋的除銹：鋼筋表面的鐵銹及油污必需清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋冷拉調(diào)直工序中進(jìn)行除銹，對于直條鋼筋的表面銹跡，通過機(jī)械方法進(jìn)行，（如電動砂輪或電動鋼絲刷）通過除銹后加工好的成品鋼筋應(yīng)覆蓋，防止再生銹，在除銹過程中若發(fā)覺鋼筋有嚴(yán)峻的麻坑，斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級或剔除不用。2.6 鋼筋的調(diào)直：直徑在10以下的盤圓鋼筋，在運(yùn)用前必需放盤、調(diào)直，鋼筋冷拉采納冷拉方法，對于在10以上的鋼筋如有彎曲時(shí)，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機(jī)卡盤的立柱

5、間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。2.7 鋼筋的切斷（1）斷料前要依據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；（2）依據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量削減短頭，削減損耗；（3）斷料時(shí)應(yīng)避開用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺上按尺寸刻度卡板；（4）鋼筋連接接頭、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料必需用無齒鋸進(jìn)行切割，保證端部平整。其它鋼筋采納鋼筋切斷機(jī)下料，責(zé)任師每周檢查鋼筋切斷機(jī)刀口的狀況，發(fā)覺刀片鈍損，必須要求分包更換切割機(jī)刀片。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采納氣焊切割。（5）鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形

6、或起彎等現(xiàn)象；確保鋼筋長度的精確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)覺有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)峻彎頭等必需切除。2.8 鋼筋的彎曲成型2.8.1 鋼筋彎曲前的打算（1）鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)依據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形態(tài)和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和打算機(jī)具等；（2）劃線：對形態(tài)困難的鋼筋，要用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出；（3）試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形態(tài)、尺寸是否和設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號箍筋時(shí)，為保證尺寸正確，應(yīng)用標(biāo)尺卡，確保尺寸正確一樣。2.8.2 鋼筋彎曲成

7、型機(jī)械彎曲鋼筋，能減輕勞動強(qiáng)度，提高工作效率和保證質(zhì)量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設(shè)備簡潔、成型正確多變等特點(diǎn)，但勞動強(qiáng)度大、效率低，本工程所用鋼筋在10以下時(shí)，可以運(yùn)用手工彎曲，在10以上時(shí)運(yùn)用機(jī)械彎曲，不管手工還是機(jī)械，加工成型的鋼筋均應(yīng)滿意設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時(shí)留意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質(zhì)量。2.8.3 鋼筋彎曲質(zhì)量要求（1）級鋼末端要作180彎鉤時(shí)，其彎曲圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)

8、小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求；（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；（4）用級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10倍；鋼筋形態(tài)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。3 直螺紋連接本工程中鋼筋16用剝肋滾軋直螺紋套筒連接。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，直螺紋接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50

9、%。（2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分率不宜超過50%。（3）受壓區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。連接套由廠家供應(yīng)，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。進(jìn)場后不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。現(xiàn)場運(yùn)用的連接套主要有以下三種形式：a.標(biāo)準(zhǔn)型：用于一般連接鋼筋的部位。b.異徑型：用于不同直徑鋼筋的連接部位。c.活連接：用于一端不能轉(zhuǎn)動的鋼筋。3.1 施工打算（1）凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員必需參與技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）鋼

10、筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，用切割機(jī)下料，不得用氣焊下料。3.2 工藝原理將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭和連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。3.3 工藝流程鋼筋接頭連接方法如圖所示。3.4絲頭加工（1）加工絲頭的牙形、螺紋必需和連接套的牙形、螺紋一樣，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2；并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。（2）滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采納水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。(3)經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種

11、規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并且填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。(4)已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以愛護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上愛護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3.5 鋼筋連接(1)鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一樣，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。(2)采納預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)堅(jiān)固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。(3)被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。3.6接頭

12、型式檢驗(yàn)鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中第5章的各項(xiàng)規(guī)定。4鋼筋綁扎質(zhì)量限制措施4.3 梁和板鋼筋綁扎4.1 暗柱鋼筋和墻體鋼筋質(zhì)量限制重點(diǎn)4.1.1 墻鋼筋綁扎(1)工藝流程：修整預(yù)留插筋立2-4根豎筋畫橫筋分檔標(biāo)記綁2根橫筋畫豎筋分檔標(biāo)記綁橫、豎筋(2)墻體鋼筋豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外；鋼筋一次接長長度應(yīng)統(tǒng)一，綁扎本層鋼筋時(shí)，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于搭接長度，每隔一根錯(cuò)開一個(gè)搭接長度加500mm。 (3)墻內(nèi)放置水平和豎向定位梯子筋，以保證墻水平筋和豎筋的間距、平直。水平梯子筋及豎向定位梯子筋形式見下圖。水平定位筋：其

13、中D:墻厚-2mm；d:D-兩側(cè)愛護(hù)層-兩側(cè)水平筋直徑-兩側(cè)立筋直徑；h: 20mm豎向定位筋：其中B：墻厚-2mm（兩邊均分）；b:B-兩側(cè)愛護(hù)層-兩側(cè)水平筋直徑；d:(B-b)/2；h:水平筋間距；H：層高(5)墻體鋼筋愛護(hù)層采納塑料卡圈，雙向間距800mm布置，塑料卡圈卡在墻體水平筋上。4.1.2 暗柱鋼筋和墻體鋼筋質(zhì)量限制重點(diǎn)(1)墻體鋼筋綁扎前檢查：鋼筋表面污染是否清理干凈；墻體內(nèi)浮漿是否剔鑿到位（露出石子），清理干凈；出地面墻體鋼筋高度是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，豎筋是否錯(cuò)開50%；暗柱鋼筋是否錯(cuò)開50%，搭接長度是否符合鋼筋直徑的倍數(shù)；放線后個(gè)別的鋼筋偏移是否按1：6調(diào)整；豎向及橫向加

14、放鋼筋定位梯子筋是否到位；距暗柱邊5cm處是否有一根墻體立筋。(2)暗柱鋼筋箍筋的綁扎限制重點(diǎn)：首先調(diào)整暗柱鋼筋垂直度，從距樓（地）面5cm處畫出箍筋位置線，按依次起先綁扎。檢查：暗柱立筋和箍筋是否垂直綁扎到位；箍筋彎鉤是否達(dá)到135角；箍筋平直長度是否保證10d，且相互平行；距板面不大于5cm處是否有一個(gè)箍筋，箍筋開口是否錯(cuò)開；是否有松扣，缺扣現(xiàn)象，暗柱綁完是否垂直。(3)門窗口過梁鋼筋和箍筋綁扎限制重點(diǎn)：箍筋和主筋要垂直，上下鐵要順直，間距一樣，長度符合設(shè)計(jì)要求；從暗柱外側(cè)5cm處勻稱排布梁的箍筋，箍筋開口在上，錯(cuò)開綁扎；門窗口兩側(cè)進(jìn)暗柱內(nèi)5cm處加一個(gè)箍筋；暗柱鋼筋和梁的主筋穿插是否合理

15、，要柱包梁，不是梁包柱；要綁扎到位，無松扣，無缺扣，綁扣口要朝里，尾線不得外露。(4)墻體鋼筋綁扎限制重點(diǎn)：保證距暗柱邊5cm有一根立筋；立筋搭接處不少于3根水平筋，不少于3個(gè)綁扣（除十字扣外）；立筋保證垂直，水平筋保證順直，網(wǎng)眼尺寸，豎筋根數(shù)均符合設(shè)計(jì)圖紙要求；梯子筋間距不大于1.5m，加工時(shí)尺寸要精確，且橫撐端頭要磨齊刷防銹漆，標(biāo)高要一樣；墻體拉筋間距不得大于60cm，呈梅花形分布；內(nèi)外墻的塑料墊塊按設(shè)計(jì)圖紙愛護(hù)層大小放置，呈梅花狀分布，不大于80cm；推行對面綁扎，綁扣絲頭朝里；逐點(diǎn)綁扎不允許出現(xiàn)松扣、缺扣現(xiàn)象；墻體鋼筋綁扎完清理自己的作業(yè)面，進(jìn)行自互檢交接檢；三檢合格后移交門窗洞口及水

16、電安裝；檢查門窗口的愛護(hù)層，洞口的附加筋數(shù)量及錨固長度是否符合圖紙要求，規(guī)范規(guī)定；(5)墻體鋼筋綁扎質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)：要求3個(gè)垂直，3個(gè)5cm，2個(gè)不大于，2個(gè)水平。暗柱主筋垂直，過梁箍筋垂直，墻體立筋垂直，樓板面5cm處一根筋，靠暗柱邊5cm一根立筋，門過梁兩側(cè)暗柱內(nèi)5cm處一根箍筋，墻體拉筋不大于60cm，墻體鋼筋內(nèi)外塑料墊塊不大于80cm，柱箍筋要水平，水平筋要平直。(6)成品愛護(hù)：大模板校正后剛好調(diào)整模板上口鋼筋，在距模板上口高度20cm處加內(nèi)單控定位框，大模上加扁鐵用來外控；澆筑砼時(shí)設(shè)專人看筋，在砼初凝前攔線調(diào)整鋼筋；墻體砼澆筑完成后，檢查驗(yàn)收是否有偏位鋼筋，若發(fā)覺位移，對責(zé)任人進(jìn)行懲罰

17、。4.2 框架梁柱鋼筋質(zhì)量限制重點(diǎn)：柱鋼筋綁扎(1)柱主筋排距、箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置精確。在柱主筋上加設(shè)塑料卡圈，保證柱鋼筋愛護(hù)層的厚度。(2)框架柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面對上和向下同時(shí)滿意：柱長邊尺寸；Hn/6；500mm。依次綁扎箍筋，框支柱箍筋加密區(qū)為柱全高范圍內(nèi)加密，柱愛護(hù)層用塑料愛護(hù)卡。(3)柱子變截面時(shí)，柱鋼筋在梁柱接頭處按c/hb1/6彎折，如c/hb 1/6，須單獨(dú)插筋，柱主筋須錨入梁內(nèi)，詳見下圖: (4)柱箍筋應(yīng)和受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交織布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角和縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時(shí)

18、綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋應(yīng)錯(cuò)開主筋接頭位置。(5)柱鋼筋愛護(hù)層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個(gè)，豎向間距1米擺放。4.2.2 梁鋼筋綁扎（1）梁柱鋼筋綁扎前檢查：作業(yè)面清理干凈，地面上鋪墊5cm厚板，起先支搭腳手架子，按柱的高程搭設(shè)，縱橫交叉搭設(shè)，搭到梁底下部，桿的間距1m-1.2m，寬度按梁的高度、寬度搭設(shè)，縱橫拉水平拉桿；(2)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格和縱向鋼筋相同規(guī)格。(3)箍筋的接頭應(yīng)交織設(shè)置，并和兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法和柱相同。梁主筋外角處和箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁

19、扎。 (4)板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 (5)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插非常稠密時(shí)，應(yīng)留意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之須要。 (6)梁筋采納剝肋滾軋直螺紋連接，同一截面的接頭率不得大于梁縱向鋼筋面積的50。(7)接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中1/3跨度范圍內(nèi)?？蚣芰轰摻疃瞬啃铦M意錨固長度要求。(8)按接頭位置相互錯(cuò)開的原則，擺放鋼筋，在梁鋼筋上劃上箍筋位置，梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，加密區(qū)長度500mm且1.5倍梁高；對于梁和剪力墻相交處，梁箍筋必需進(jìn)入墻體一道。4.2.3

20、框架梁柱鋼筋質(zhì)量限制重點(diǎn)(1)梁柱鋼筋工藝限制重點(diǎn)：綁扎柱筋，綁扎前調(diào)整柱筋垂直度，從根部5cm處設(shè)一個(gè)箍筋，按圖紙間距尺寸往上排布；箍筋的開口錯(cuò)開，不得在一個(gè)位置上，螺旋上升，柱內(nèi)拉筋要符合圖紙要求；外墻柱子兩側(cè)及里側(cè)面在砌筑填充墻放置拉筋時(shí)，下預(yù)埋鐵；(2)質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)：檢查柱子和箍筋是否垂直，箍筋間距，箍筋和柱的主筋是否綁扎到位，有無松扣缺扣現(xiàn)象，墊塊是否墊好；縱橫檢查軸線尺寸、開間尺寸，偏軸、中軸無偏差時(shí)，將柱子加固支牢，移交木工組支梁底模板；綁扎主次梁，綁扎操作依次：先主梁后次梁，柱包梁，按圖紙排上下鐵間距、錨固長度、核檢梁的底鐵及上鐵型號、根數(shù)搭接；檢查箍筋間距及加密區(qū)和加密間距，

21、下鐵進(jìn)支座搭接長度，上鐵在跨中搭接是否在開間1/2處；箍筋是否垂直，開口處是否在上邊錯(cuò)開，綁扎時(shí)墊塊是否墊好，梁頭上下錨固鐵是否綁扎垂直，是否有歪斜現(xiàn)象。6.4 頂板鋼筋綁扎質(zhì)量限制重點(diǎn)：6.4.1 頂板鋼筋綁扎 (1)在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。(2)按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等剛好協(xié)作安裝。(2)雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。(3)當(dāng)樓板底和梁底平常，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。(4)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上； 板上部負(fù)筋采納馬鐙進(jìn)行支撐，采納沿負(fù)

22、筋長度方向間距1米擺放，以免負(fù)筋產(chǎn)生位置偏離，馬鐙采納12制作，形式如下圖所示。其中：L：10001500mm；b:300mm；h:樓板有效厚度-上下愛護(hù)層-上下鐵直徑樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特別注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L-板的中一中跨度）。 (5)箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿梁縱向交織布置在兩根縱向架立筋上。(6)板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避開后鑿，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工時(shí)各工種必需依據(jù)各專業(yè)圖紙協(xié)作土建預(yù)留全部孔洞。當(dāng)孔洞尺寸300mm時(shí)，洞邊

23、不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)?。?dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示的要求施工。當(dāng)平面圖未交代時(shí)，一律按如下要求：洞口每側(cè)各2根，其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e，且不小于212，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。(7)梁鋼筋底面愛護(hù)層砼墊塊及側(cè)面愛護(hù)層塑料墊塊沿梁縱向間距1米擺放，板鋼筋愛護(hù)層砂漿墊塊縱橫向間距1米擺放，墊塊和鋼筋之間應(yīng)卡緊，以免鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置。(8)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采納鐵絲綁扎。板和墻的鋼筋網(wǎng)上鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢。鋼筋綁扎絲和絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現(xiàn)銹點(diǎn)

24、；墻柱鋼筋綁扎絲頭一律朝內(nèi)，梁板上鐵絲頭朝下，下鐵絲頭朝上。(9)在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，兩端及中間三點(diǎn)綁扎堅(jiān)固。6.4.2 頂板鋼筋綁扎質(zhì)量限制重點(diǎn)上下鐵鋼筋間距是否符合圖紙要求，分布筋是否順直，搭接是否合理；下鐵綁扣朝上，上鐵綁扣朝下，不缺扣，不松扣，要轉(zhuǎn)向十字扣綁扎；蓋鐵彎鉤是否全部朝下，不得出現(xiàn)平躺現(xiàn)象，彎鉤端頭沒關(guān)系頂板模，以免以后裝修端頭生銹；留孔洞口附加筋型號錨固長度數(shù)量是否滿意規(guī)范要求；板墻體鋼筋，門口兩側(cè)柱要加3個(gè)箍筋，解決柱筋不偏位，墻筋加好定位框；搭設(shè)馬道，防止踩踏頂板鋼筋，清理頂板雜物，用氣泵吹干凈；5 施工中質(zhì)量通病及應(yīng)對措施(1)綁扎墻、暗柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬鐙綁堅(jiān)固，防止操作時(shí)蹬踩變形。在操作區(qū)鋪設(shè)腳手板，嚴(yán)格限制馬鐙加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼愛護(hù)層偏差過大。(2)嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必需切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。(3)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(4)鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。(5)安裝電