明渠工程施工方案.docx

1、明渠工程施工方案1 土方開挖1.1施工場地清理對施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)10m水平距離以 內(nèi)范圍的樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及其它被指認(rèn)的有 礙物，采用人工砍伐，并輔以推土機(jī)配合清除。凡屬沒有使用價值的 可燃物采取就地焚燒，無法燃盡的清除料用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)，并用 土料掩埋60cm厚以上。1.2 土方開挖開挖采用兩臺1.20?挖掘機(jī)開采、裝車，推土機(jī)配合集料，10t 自卸汽車運(yùn)輸。開挖時，遵循以下原則：（1）土方開挖時應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，不 亂挖、超挖；（2）分層開挖時，應(yīng)由內(nèi)向外設(shè)置順坡，以利排水，并保證基坑 內(nèi)無積水；（3）在高切區(qū)域開挖過程中

2、，每開挖一層形成平臺層，做好平臺 排水工作，使平臺形成流水縱坡，不積水，以便雨后能迅速恢復(fù)施工；（4）做好保護(hù)已開挖的永久邊坡和附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷 和侵蝕破壞的措施；（5）在深挖區(qū)域，施工過程中時刻注意邊坡的安全、穩(wěn)定狀態(tài), 同時加強(qiáng)對邊坡臨時排水措施的實(shí)施，以保證邊坡的穩(wěn)定。開挖到位 后，及時清基、削坡由下而上加以永久性的邊坡防護(hù)。（3）鋼筋下設(shè)按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋制作、下設(shè)。（4）導(dǎo)管的安裝初步設(shè)定每槽段23套導(dǎo)管。每根導(dǎo)管在開澆前均下入可浮起 的隔離球塞，堵塞導(dǎo)管底口?；炷翝仓跋仍趯?dǎo)管內(nèi)注入適量水泥 砂漿，并在槽口附近準(zhǔn)備足夠量的混凝土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠 出后，能將導(dǎo)管底

3、端埋入混凝土內(nèi)。混凝土澆筑墻體混凝土材料通過配合比試驗(yàn)確定。采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管內(nèi)徑為4>250nmi，使用螺紋連 接，并定期進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn)。用0. 35m3移動式拌合機(jī)拌制熟料，6m3 混凝土運(yùn)輸車直接輸送至槽口進(jìn)行混凝土澆筑。每30min測量一次混 凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當(dāng)增加 測量次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)及時進(jìn)行記錄。槽段連接一期槽段混凝土初凝后在槽段兩端套打一鉆形成弧形接頭，澆筑 二期槽段混凝土?xí)r先刷洗孔壁，以保證槽段連接可靠。5. 4特殊情況處理（1）如造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，應(yīng)及時采取處理措 施：對固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)

4、行調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定；對已有裂 縫應(yīng)采取加固措施進(jìn)行處理。 改善固壁泥漿性能，嚴(yán)格控制泥漿比重、粘度、靜切力等技 術(shù)參數(shù)，適當(dāng)摻加增強(qiáng)漿液粘滯度的外加劑。盡量縮短成槽時間，以縮短槽內(nèi)漿液浸入周邊土體的持續(xù)時 間，減少施工中裂縫的產(chǎn)生。（2）在成槽過程中應(yīng)對固壁泥漿漏失量作詳細(xì)觀測和記錄。當(dāng)發(fā) 現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時，應(yīng)及時堵漏和補(bǔ)漿，并查明原因，采取措施 處理。根據(jù)實(shí)際施工情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，待固壁泥漿漏失正常 后恢復(fù)正常成槽施工。1. 3清基、削坡及檢查驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計要求，從設(shè)計基面邊線外30cm50cm范圍內(nèi)開始清基、 削坡修整。施工前進(jìn)行詳細(xì)的測量放樣工作，根據(jù)設(shè)計詳圖，設(shè)置斷 面控制樁

5、和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，據(jù)此進(jìn)行開挖修坡，削出高出設(shè)計線部分。 削坡采用反鏟挖掘機(jī)開挖，清基和削坡時，建基面上預(yù)留20cn）厚的 保護(hù)層采用人工開挖、整平，確保地基原狀土不受擾動。開挖清基后，及時對開挖后的基礎(chǔ)面尺寸進(jìn)行檢查、整修。處理 完成后，及時報請監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。土方開挖施工工藝流程見圖-1。 圖-1土方開挖工藝框圖2圍堤恢復(fù)土方填筑渠道進(jìn)出口圍堤開挖產(chǎn)生的符合填筑料要求的棄土，根據(jù)現(xiàn)場實(shí) 際情況，選擇合理臨時堆料場，就近堆放，填筑時優(yōu)先考慮使用該棄 料。填筑之前，基礎(chǔ)表面按設(shè)計要求處理，將表面以下10cm之淺層 耙松并與將要填筑的第一層填料一道進(jìn)行壓實(shí)。建筑物周圍回填，先 在接觸面刷一層泥漿以利

6、結(jié)合、防滲。嚴(yán)格控制填筑土料含水率，自卸汽車運(yùn)料進(jìn)倉后，推土機(jī)分層平 行攤鋪，分段分層鋪筑，使用振動碾逐層碾壓密實(shí)，小部位蛙式打夯 機(jī)配合夯實(shí)，根據(jù)試驗(yàn)?zāi)雺罕閿?shù)交叉壓邊碾壓，平行堤軸線方向壓實(shí)。 填筑時按圖紙所示的邊線和坡度進(jìn)行填筑，施工中新老填筑層間結(jié)合 坡度不陡于1:2. 5,±料鋪至坡邊時，在設(shè)計邊坡外側(cè)超填一定余量， 不出現(xiàn)欠填現(xiàn)象。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。土方填筑施工工藝見圖-2。圖-2土方填筑工藝框圖場地清理場地清理測量放樣土料開采運(yùn)輸填筑碾壓不合格壓實(shí)效果檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)入下一道工序3砌石工程1原材料(1) 塊石料：用于砌筑用的塊石選用質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮，無風(fēng)

7、化剝 落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)；形狀大致整齊，單塊重 3050kg,中部厚度不小于20cm；抗壓強(qiáng)度在30Mpa以上；砌體外 露面進(jìn)行修琢加工，保證砌面高差小于10mmo(2) 砂、礫石料：保證所使用的砂石料質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒 形及級配良好，泥、云母、硫化物、有機(jī)質(zhì)含量不超過規(guī)范要求，質(zhì) 量符合SD120-84的相關(guān)規(guī)定。砂粒徑0. 155mm，細(xì)度模數(shù)為2. 50o(3) 生產(chǎn)用水：拌合及養(yǎng)護(hù)用水取用化學(xué)成分符合招標(biāo)文件及規(guī) 范要求的天然礦化水。水質(zhì)不影響砂漿強(qiáng)度的增長及引起砂漿、石塊 腐蝕。(4) 水泥：水泥采用425#普通硅酸鹽水泥。每批水泥入庫時，查 驗(yàn)廠家的品質(zhì)試驗(yàn)

8、報告，并抽樣檢驗(yàn)其標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、 稠度、細(xì)度、比重等，將試驗(yàn)結(jié)果報項(xiàng)目監(jiān)理審批，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒 發(fā)檢驗(yàn)合格的水泥才能用于本工程。水泥運(yùn)到工地后立刻存放在具有 架空層的干燥、具有良好通風(fēng)的水泥庫房內(nèi)，并根據(jù)水泥用量適時進(jìn) 貨，一般庫存不超過7天用量，先購先用。自檢驗(yàn)日起三個月內(nèi)未使 用完的水泥不再用于工程。3. 2水泥砂漿在進(jìn)場施工前先取樣做水泥砂漿配合比試驗(yàn)，配合比滿足施工圖 紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求。施工中改變配合比時重新試驗(yàn)，并 報送監(jiān)理人審批。砂漿拌制，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料。拌和過程中保持 骨料含水率穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量, 保證水灰

9、比的準(zhǔn)確性。采用砂漿攪拌機(jī)拌和，拌和時間不少于23min。局部少量人工 拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻后使用。隨拌隨用，在運(yùn)輸 或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿砌筑前重新拌和，已初凝的砂漿堅(jiān)決 廢棄。3. 3漿砌石體砌筑漿砌石施工前，根據(jù)工程量和施工總進(jìn)度的要求，及時組織好有 經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)場，做好前期準(zhǔn)備工作，在施工前組織施工人員學(xué) 習(xí)規(guī)范規(guī)定，并進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程的施工特點(diǎn)、技 術(shù)質(zhì)量要求。砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度3050mm,氣溫變化時適當(dāng) 調(diào)整。砂漿符合施工詳圖的設(shè)計標(biāo)號、和易性，具有良好保水性能。 砂漿拌合均勻，一次拌料在初凝前使用完畢，施工用的砂漿配合比是

10、經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比。砌石體轉(zhuǎn)角處同時砌筑，不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處， 并砌成斜槎。砌筑基礎(chǔ)的第一皮塊石座漿，大面向下，擺放平穩(wěn)。砌體分皮臥 砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌。砌筑灰縫厚度2030mm，縫隙砂漿飽滿， 無空洞。大縫用小塊石填塞，并用專用工具嵌緊。氣溫較高時，加強(qiáng) 灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。3.4水泥砂漿勾縫勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1： 1至1： 2 之間。勾縫砂漿單獨(dú)拌制，不與砌筑砂漿混用。塊石砌筑24h后進(jìn)行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫 寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不殘留灰渣和積水，并保持縫面 濕潤。勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗

11、干凈，用濕草袋覆蓋保持 21天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，并避免碰撞和振動。 保證砂漿達(dá)到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。砌石施工工藝見圖-3圖-3漿砌石工程施工藝工流程圖4混凝土工程施工1混凝土生產(chǎn)本標(biāo)段混凝土工程主要包括預(yù)制6 2000混凝土管、渠身混凝土護(hù) 底、擋墻等。預(yù)制混凝土管在確保平整、堅(jiān)實(shí)的預(yù)制場預(yù)制，其余在 澆筑現(xiàn)場采用0. 35m3移動式拌和機(jī)生產(chǎn)?；炷潦┕で?，先按 SD120-84相關(guān)規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，配合比滿足施工 圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求。4.2模板、鋼筋模板一律采用鋼模板，預(yù)制管采用定型鋼套模。模板制作滿足施 工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，安裝按施工

12、圖紙進(jìn)行測量放樣，支撐 牢固可靠?；炷翝仓?，模板表面涂脫模劑。鋼筋采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格鋼筋，表面潔凈無損傷。按設(shè)計圖 紙要求進(jìn)行加工，安裝、焊接、綁扎滿足規(guī)范要求。3. 3混凝土澆筑（1）混凝土用人工推膠輪車轉(zhuǎn)料入倉?；炷吝\(yùn)輸能力保證滿足 混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土 運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（2）澆筑前，全部支架、模板和鋼筋及預(yù)埋件件等按圖紙要求嚴(yán) 格檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物?；炷翝仓陂g，氣溫高于32°C 時，加蓋遮蔭設(shè)施。雨天時，加蓋雨布防雨。 混凝土自由下落的高度不超過2. Om,超過2. Om時采用導(dǎo)管。（4）

13、采用平板振搗器及6 50軟軸棒進(jìn)行振搗密實(shí)，以混凝土表面 不再顯著下沉、不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止，搗實(shí)后1.524h 內(nèi)，不得擾動。（5）不因拆模引起混凝土表面損傷時，拆除模板。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，待表面收漿初凝后盡快對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少保持14天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。灑水養(yǎng)護(hù)根 據(jù)氣溫情況掌握最恰當(dāng)?shù)拈g隔時間，使混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面濕潤。 4.5混凝土預(yù)制管的運(yùn)輸、安裝混凝土預(yù)制管強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后進(jìn)行裝運(yùn)，按設(shè)計圖紙 規(guī)定設(shè)置起吊點(diǎn)豎直起吊，起吊時鋼絲繩與水平面夾角不小于45° , 并注意輕放，防止碰損；按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行安裝，安裝前用儀

14、器校 核安裝位置和高程，并標(biāo)出中心線和標(biāo)高，安裝位置經(jīng)校正無誤后灌 注接頭混凝土。5地下連續(xù)墻施工1概述地下連續(xù)墻自西溪供水渠0+3500+390,長度40mX2,墻厚 600mm,墻深16m,混凝土方量768m3o設(shè)備采用CZ22沖擊鉆機(jī)、ECF-22 沖擊反循環(huán)鉆機(jī)、6BS反循環(huán)泵、0. 35m3混凝土拌和機(jī)、混凝土運(yùn)輸 車、ZJ-400高速制漿機(jī)。據(jù)施工需要安排兩臺套設(shè)備。3. 2施工工藝采用“鉆劈法”分期鉆孔成槽；“泵吸反循環(huán)清孔”；“泥漿下直 升導(dǎo)管法”進(jìn)行混凝土澆筑；一、二期槽段連接采用套打一鉆法。施 工工藝流程如下：測量放線一導(dǎo)墻開挖制作一槽段劃分一造孔成槽一清孔一鋼筋 籠制作、下設(shè)一下設(shè)導(dǎo)管一混凝土澆筑。5. 3施工方法防滲墻造孔首先測放防滲墻軸線及樁