工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃一、編制依據(jù)序號(hào)名 稱1安徽華盛國(guó)際建筑設(shè)計(jì)工程咨詢有限公司設(shè)計(jì)的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖2安徽華盛國(guó)際建筑設(shè)計(jì)工程咨詢有限公司設(shè)計(jì)的人防部分建筑、結(jié)構(gòu)施工圖3合肥市通和易居同輝南苑地塊工程施工組織設(shè)計(jì)4地方合肥市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)5地方黃山杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)6地方安徽建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程7國(guó)家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范10國(guó)家建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范11國(guó)家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋12地方建筑工程冬期施工規(guī)程13國(guó)家地下工程防水技術(shù)規(guī)范14地方建筑工程資料管理規(guī)程15地方建筑安裝分項(xiàng)工

2、程施工工藝規(guī)程16國(guó)家地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范17國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)18國(guó)家混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)19國(guó)家建筑法20國(guó)家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例二、項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)機(jī)構(gòu)部署 根據(jù)工程的特點(diǎn)及規(guī)模，充分利用局內(nèi)部豐富的人力資源，吸收具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，并按照局項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系進(jìn)行運(yùn)作，全面實(shí)施“過程精品”創(chuàng)優(yōu)戰(zhàn)略。1、主要負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1.1、項(xiàng)目經(jīng)理(1) 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工過程中質(zhì)量、計(jì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的有效運(yùn)行； (2) 代表公司履行業(yè)主合同，實(shí)現(xiàn)工程各項(xiàng)管理目標(biāo)，對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量、工期、成本、環(huán)境、安全及文明施工等各項(xiàng)管理工作全面負(fù)責(zé)

3、；(3) 組織建立和完善項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確項(xiàng)目管理人員職責(zé)； (4) 組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，確定施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)方案，并編寫其中組織結(jié)構(gòu)、人員職責(zé)、工期控制、勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備調(diào)配等部分內(nèi)容(5) 參加技術(shù)復(fù)核，參加檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定； (6) 審批材料計(jì)劃、簽訂采購(gòu)合同； (7) 負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境因素、危險(xiǎn)源的識(shí)別和評(píng)價(jià)工作； (8) 負(fù)責(zé)組織制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)防措施； (9) 組織處理項(xiàng)目施工中發(fā)現(xiàn)的不合格品； (10) 發(fā)生事故后，做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與搶救工作，及時(shí)上報(bào)，組織、配合事故的調(diào)查； (11) 協(xié)調(diào)項(xiàng)目?jī)?nèi)外相關(guān)方之間的關(guān)系。1.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人(1) 技術(shù)負(fù)責(zé)人

4、是施工現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)管理工作的組織與指揮者；(2) 領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量體系的運(yùn)行工作； (3) 編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、工程創(chuàng)優(yōu)策劃及重要施工方案、技術(shù)措施； (4) 主持圖紙內(nèi)部會(huì)審施工組織設(shè)計(jì)交底及重點(diǎn)技術(shù)措施交底；(5) 領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用工作；(6) 領(lǐng)導(dǎo)貫徹國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證項(xiàng)目工程質(zhì)量滿足按設(shè)圖紙要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范； (7) 領(lǐng)導(dǎo)工程材料鑒定，測(cè)量復(fù)核及工程資料的管理工作； (8) 保持與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理之間密切聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，并取得對(duì)方的認(rèn)可，確保設(shè)計(jì)工作能滿足連續(xù)施工的要求； (9) 領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目計(jì)量設(shè)備管理工作； (10) 主管項(xiàng)目技術(shù)部、試

5、驗(yàn)室的工作。1.3、質(zhì)檢員 (1) 貫徹國(guó)家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(2) 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，行使質(zhì)量否決權(quán)；確保項(xiàng)目總體質(zhì)量目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；(3) 編制項(xiàng)目“過程檢驗(yàn)計(jì)劃”，增加施工預(yù)控能力和過程中的檢查，使質(zhì)量問題消除在萌芽之中；(4) 負(fù)責(zé)分解質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施計(jì)劃，并監(jiān)督實(shí)施情況；(5) 監(jiān)督“三工序”、“三檢制”與“樣板制”的落實(shí)，參與分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收；(6) 負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資的驗(yàn)證及報(bào)驗(yàn)工作；(7) 負(fù)責(zé)不合格品控制及檢驗(yàn)狀態(tài)管理；(8) 組織、召集各階段的質(zhì)量驗(yàn)收工作，并做好資料申報(bào)填寫工作；(9) 參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析

6、、處理，并跟蹤檢查，直至達(dá)到要求；(10) 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量資料的收集、整理和管理工作。1.4、主管工長(zhǎng)(1)、按項(xiàng)目經(jīng)理或主管工程師授權(quán)參加施工組織管理；(2)、負(fù)責(zé)項(xiàng)目分部工程的技術(shù)交底工作； (3)、參加技術(shù)復(fù)核、參加檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定； (4)、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好隱蔽工程驗(yàn)收； (5)、按規(guī)定編制材料計(jì)劃，負(fù)責(zé)物資消耗的控制； (6)、監(jiān)督勞保用品的發(fā)放與管理。 三、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和調(diào)查資料，確定經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后組織實(shí)施，并組織項(xiàng)目管理人員及分包單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行施組的技術(shù)交底，制定各種專項(xiàng)施工方案的編制計(jì)劃。序號(hào)方案名稱責(zé)任部

7、門截止日期初始審批部門后續(xù)審批部門1.施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目技術(shù)部2012年4月公司總工總監(jiān)理工程師2.土方開挖方案項(xiàng)目技術(shù)部2012年4月公司總工總監(jiān)理工程師3.地下室防水施工方案項(xiàng)目技術(shù)部2012年5月公司總工總監(jiān)理工程師4.臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目技術(shù)部2012年5月公司總工總監(jiān)理工程師5.模板工程施工方案項(xiàng)目技術(shù)部2012年5月公司總工總監(jiān)理工程師6.大體積混凝土施工方案項(xiàng)目技術(shù)部2012年5月公司總工總監(jiān)理工程師7.型鋼懸挑腳手架施工方案項(xiàng)目技術(shù)部2012年6月公司總工總監(jiān)理工程師8.屋面施工方案項(xiàng)目技術(shù)部2012年10月公司總工總監(jiān)理工程師9.裝修工程施工分項(xiàng)方案項(xiàng)目技術(shù)部2012年9月

8、公司總工總監(jiān)理工程師10.外墻施工方案項(xiàng)目技術(shù)部2012年12月公司總工總監(jiān)理工程師11.雨季施工方案項(xiàng)目技術(shù)部2012年6月公司總工總監(jiān)理工程師 四、項(xiàng)目信息交流系統(tǒng)的構(gòu)建為加強(qiáng)項(xiàng)目?jī)?nèi)部以及與公司、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理公司、建設(shè)主管部門等之間的信息交流，為創(chuàng)優(yōu)在信息交流、傳輸方面創(chuàng)造有利條件，本工程將加大計(jì)算機(jī)及因特網(wǎng)的管理力度，經(jīng)理部?jī)?nèi)部聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部數(shù)據(jù)共享。通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)在各專業(yè)間的相互協(xié)調(diào)控制，來保證各項(xiàng)工作優(yōu)質(zhì)、高效的完成，并對(duì)工程技術(shù)資料、設(shè)計(jì)變更、工程洽商等實(shí)行計(jì)算機(jī)管理，同時(shí)配備一臺(tái)傳真機(jī)，便于進(jìn)行書面文字交流。計(jì)算機(jī)、傳真機(jī)配制如下：名 稱使用部門配置數(shù)量用 途微

9、機(jī)、傳真機(jī)技術(shù)、施工、質(zhì)量部門4CAD繪圖、方案編制、資料管理等微 機(jī)安全、測(cè)量、試驗(yàn)部門2工程管理、文件管理微 機(jī)商務(wù)部門1商務(wù)合同管理、預(yù)算書的編制微機(jī)材料部門1材料管理微機(jī)經(jīng)理室1工程管理 五、主要項(xiàng)目施工技術(shù)要求 5.1測(cè)量工程5.1.1測(cè)量放線基本要求(1) 施工測(cè)量嚴(yán)格遵守建筑工程施工測(cè)量規(guī)程及國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求。(2) 平面控制網(wǎng)采用矩形平面控制網(wǎng)進(jìn)行軸線控制，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/15000；(3) 施工測(cè)量人員均持有市建委頒發(fā)的上崗證，測(cè)量?jī)x器均按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)和管理。(4) 建筑物軸線位置標(biāo)高豎向偏差均控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。 5.1.2施工測(cè)量準(zhǔn)備 (1) 儀器準(zhǔn)備 根據(jù)

10、工程規(guī)模、設(shè)計(jì)特點(diǎn)及精度要求，綜合分析現(xiàn)場(chǎng)布置情況，結(jié)合我公司實(shí)際，選用二臺(tái)ET-02電子經(jīng)緯儀（精度2級(jí)），二臺(tái)JC-100激光鉛垂儀（精度2級(jí)），二臺(tái)DS3級(jí)水準(zhǔn)儀，所有使用的儀器都經(jīng)過嚴(yán)格的校核。 (2) 儀器檢定所有測(cè)量?jī)x器使用前均送至濟(jì)南市計(jì)量檢定所進(jìn)行儀器合格檢測(cè)，并按儀器檢定有關(guān)要求定期送檢。全站儀經(jīng)國(guó)家級(jí)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定；經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀經(jīng)市級(jí)檢定部門檢定；在檢定期內(nèi)每三個(gè)月進(jìn)行一次自檢。 (3) 人員組織項(xiàng)目部組建一支測(cè)量專業(yè)班組，在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行整個(gè)工程的測(cè)量與驗(yàn)線工作。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量組3人，驗(yàn)線組2人。分別負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)管理、編制作業(yè)指導(dǎo)書、現(xiàn)場(chǎng)日常測(cè)設(shè)、復(fù)檢及驗(yàn)線工作

11、。 (4) 紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)的校核及圖紙校核為保證整個(gè)工程的定位和標(biāo)高的正確性，對(duì)甲方提供的建筑紅線樁（定位依據(jù)）和水準(zhǔn)點(diǎn)樁（標(biāo)高依據(jù)）均進(jìn)行校核。會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)交樁后，根據(jù)各點(diǎn)的坐標(biāo)值、標(biāo)高值，校核其間距、夾角和高差，進(jìn)行閉合檢校。測(cè)量班組成員在進(jìn)場(chǎng)前對(duì)建筑總平面、建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖均進(jìn)行一次全面校核。充分了解設(shè)計(jì)意圖，核查圖紙標(biāo)注尺寸之間對(duì)應(yīng)關(guān)系，圖紙軸線、標(biāo)高尺寸關(guān)系，平面、立面、剖面圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 5.1.3施測(cè)方案 (1) 測(cè)設(shè)矩形平面控制網(wǎng)：測(cè)法采用直接測(cè)法，根據(jù)濟(jì)南市測(cè)繪院測(cè)定的定位角樁，進(jìn)行閉合校核后，在建筑物周邊上測(cè)定各大角軸線及各控制線的引樁。每個(gè)引樁均

12、以該條邊上的控制樁為準(zhǔn)量通尺測(cè)定，再校核各邊距及樁邊距。最后將軸線延長(zhǎng)到距建筑物10m遠(yuǎn)處或遠(yuǎn)處建筑物上，作為外控樁。測(cè)定完成后，對(duì)各樁點(diǎn)采取保護(hù)措施；澆筑200×200×500mm的砼保護(hù)樁，并用紅機(jī)磚砌好保護(hù)墻，上刻紅油漆十字線坐標(biāo)志，并標(biāo)好樁號(hào)。施測(cè)完成后，報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)線。 (2) 測(cè)設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)根據(jù)甲方交樁的標(biāo)高樁，經(jīng)閉合校核后引測(cè)到建筑物周圍，在建筑物附近設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，構(gòu)成閉合圖形并互相通視，以便于校核。引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差合格后，分配閉合差。測(cè)設(shè)時(shí)，視線長(zhǎng)度不大于80m，前后盡量等視長(zhǎng)，采用兩次鏡位法，測(cè)得高差相差±6mm時(shí)取平均值。整個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)的

13、樁點(diǎn)經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門檢校（驗(yàn)線）后，方可正式使用。并注意樁位保護(hù)和復(fù)測(cè)。 (3) 定位放線和基礎(chǔ)放線根據(jù)矩形平面控制網(wǎng)上的引樁、控制樁，按基礎(chǔ)圖撒好基坑邊線，其中考慮護(hù)坡樁和基礎(chǔ)施工的操作面尺寸，整個(gè)施測(cè)定位完成后報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理及有關(guān)單位驗(yàn)線。基礎(chǔ)墊層澆筑完后，重新檢測(cè)軸線控制樁，防止有碰動(dòng)和移位，引樁樁位無誤后，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測(cè)建筑物四大角及各控制軸線，經(jīng)閉合校核后，再報(bào)請(qǐng)甲方驗(yàn)線，合格后再放出細(xì)部軸線。根據(jù)矩形平面控制網(wǎng)上的引樁、控制樁，按基礎(chǔ)圖撒好基坑邊線，其中考慮護(hù)坡樁和基礎(chǔ)施工的操作面尺寸，整個(gè)施測(cè)定位完成后報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理及有關(guān)單位驗(yàn)線。 (4) ±0.0

14、00以上標(biāo)高控制本工程±0.000以上標(biāo)高傳遞，主要沿外柱和樓梯間向上進(jìn)行豎直傳遞。每段設(shè)3個(gè)引測(cè)基點(diǎn)，具體引測(cè)位置見標(biāo)高引測(cè)基點(diǎn)平面圖。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在引測(cè)基點(diǎn)處準(zhǔn)確測(cè)出相同的起始標(biāo)高線，用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，彈出每層+50cm標(biāo)高線。各層的標(biāo)高線均應(yīng)從各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以做校核。 (5) 豎向垂直度控制地上部分施工豎向軸線投測(cè)采用激光鉛垂儀，用內(nèi)控法投測(cè)軸線和控制垂直度。先在首層樓面上根據(jù)引

15、測(cè)的軸線上找出內(nèi)控點(diǎn)，內(nèi)控點(diǎn)距控制軸線500mm。平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行。首層每一流水段布設(shè)4個(gè)點(diǎn)，作為該流水段的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)，再用鉛垂儀往上投測(cè)。內(nèi)控點(diǎn)的埋設(shè)：采用鋼板（150mm ×150mm ×10mm）鋼板通過錨腳與首層板筋焊牢，埋板上皮標(biāo)高與首層結(jié)構(gòu)平，并在鋼板上劃刻“十”字形標(biāo)記。另外施工上升到各層樓面，每層在對(duì)應(yīng)內(nèi)控點(diǎn)豎向位置預(yù)留(150mm×150mm)方孔洞,以便的豎向投遞，洞口處用砂漿做成2cm高的防水斜坡，完成后進(jìn)行保護(hù)。方式見下圖： (6) 內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞在進(jìn)行內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞時(shí)，采用高精度鉛垂儀進(jìn)行內(nèi)控點(diǎn)豎向投測(cè)

16、。在已做好的內(nèi)控點(diǎn)架設(shè)激光鉛垂儀，并發(fā)射激光，作業(yè)層用激光接收靶接收。 (7) 作業(yè)層軸線放樣作業(yè)層軸線放樣時(shí)首先用經(jīng)緯儀對(duì)投測(cè)到作業(yè)層的控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)角、測(cè)邊校核，校核無誤后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放出軸線。在每層外角柱子上設(shè)控制校核線，并隨樓層施工定期進(jìn)行校核，防止軸線偏位。 5.2鋼筋工程 5.2.1鋼筋進(jìn)料按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求及合同約定(指定)廠家采購(gòu)鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，由項(xiàng)目部材料主管協(xié)同監(jiān)理部門至鋼筋采購(gòu)地點(diǎn)對(duì)鋼筋進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的預(yù)控，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行外觀、規(guī)格的，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明單，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員協(xié)同監(jiān)理抽樣人員進(jìn)行見證取樣送檢，在確認(rèn)鋼筋復(fù)驗(yàn)合格前不得使用。 5.2.2鋼筋堆放、運(yùn)輸鋼筋

17、加工場(chǎng)地分原材堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)。成品鋼筋按使用部位打成捆，整齊堆碼在木方上，并作好標(biāo)識(shí)。分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。原材鋼筋及成品鋼筋均用氈布蓋好，以防淋雨生銹，成品鋼筋直接用塔吊吊運(yùn)至綁扎部位。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按照等級(jí)、牌號(hào)、批次、規(guī)格分別掛牌堆放，存放地點(diǎn)要平整且墊好墊木，場(chǎng)地周圍做好排水設(shè)施。 5.2.3鋼筋加工鋼筋調(diào)直，鋼筋切斷、鋼筋彎曲均按規(guī)定由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，分工明確。加工前，按圖紙要求做好鋼筋下料單，精確計(jì)算各種墻板鋼筋相應(yīng)型號(hào)的搭接錨固長(zhǎng)度要求。每一型號(hào)鋼筋成型后，按規(guī)格分別碼放。6、8和10盤條鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，所有直徑的鋼筋用鋼筋切筋機(jī)切斷。墻體、梁、板、柱的鋼筋，將同規(guī)格的根

18、據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌下料，先斷長(zhǎng)料,后斷短料，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，下料鋼筋長(zhǎng)度的允許偏差為±10mm。 (1)鋼筋加工工序：A.鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，嚴(yán)禁使用。B.鋼筋調(diào)直：ø10以下盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>ø10以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。C.鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，

19、以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 (2) 為了保證鋼筋加工的準(zhǔn)確，采取如下措施：A.做好節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章。B.根據(jù)配筋

20、圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，配料單中標(biāo)明鋼筋使用部位。C.所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致，并在加工過程中經(jīng)常核對(duì)。D.鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。 5.2.4鋼筋的定位和間距控制 1、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距樓板上100mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。柱定距框柱邊線塑料墊塊2、墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”，梯子筋間距1200，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)豎向鋼筋一

21、個(gè)規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按墻體水平筋間距，設(shè)置同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。 3、墻體水平鋼筋間距控制在墻體上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm。水平梯子筋在墻體混凝土澆筑時(shí)，設(shè)置在距墻體模板上口50mm的位置，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。 5.2.5鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與標(biāo)識(shí)牌相符合，如有錯(cuò)漏及時(shí)增補(bǔ)改正。綁扎梁、柱節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，先根據(jù)鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的順序，以減少綁扎困難。 直徑16mm鋼筋采用機(jī)械搭接，鋼筋連接區(qū)的長(zhǎng)度

22、及同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，且鋼筋的錨固方式及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。混凝土保護(hù)層墊塊采用預(yù)制成型的塑料墊塊，不得以鋼筋作墊塊。鋼筋及綁絲均不得接觸模板，底板用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，鐵馬凳設(shè)置在兩層板筋間，不得直接放在墊層上，防止水滲入混凝土結(jié)構(gòu)。 (1) 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎根據(jù)彈好的位置線擺放地梁鋼筋并和箍筋一起綁扎。底板分段成型或整片綁扎成型。綁扎前涂好底板鋼筋的分檔標(biāo)志線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳與支架后，開

23、始綁扎上層鋼筋網(wǎng)片的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后擺放縱橫兩個(gè)方向的鋼筋，方法同下層鋼筋。底板鋼筋的接頭，按規(guī)范要求錯(cuò)開排列，接頭處應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢，底板上下層鋼筋綁扎完成后，依據(jù)墊層上彈好的墻、框架柱、洞口位置線，綁扎墻、框架柱豎向鋼筋的插筋，包括暗柱、洞口加強(qiáng)筋等，深入板內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻、框架柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，并加附加鋼筋，用電焊固定，確保墻體插筋位置準(zhǔn)確無誤，鋼筋綁扎完畢后，隨即墊好保護(hù)層墊塊，在澆筑砼時(shí)由專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋，并負(fù)責(zé)修理，墊塊厚度取保護(hù)層厚度。 (2) 柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行

24、主筋連接。接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。 綁扎柱箍筋時(shí)，在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進(jìn)行綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋的開口相互錯(cuò)開。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎。 柱筋保護(hù)層墊塊卡在箍筋上，間距600mm，矩形柱每立面由上至下設(shè)置兩排，確保保護(hù)層厚度。 為保證主筋位置及保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)固定塑料墊塊，并且在距板面1米高處和模板上口設(shè)定位框。定位框用現(xiàn)場(chǎng)14以上的短鋼筋加工。 (3) 墻體鋼筋綁扎：直徑大于16的鋼筋采用機(jī)械連接，其它采用綁扎搭接，鋼筋連接完畢，在柱筋上畫好箍筋位置，將箍筋從上套下，由下往上與立筋垂直綁扎好，每一轉(zhuǎn)角與立筋交點(diǎn)均綁

25、扎牢固。箍筋開口沿柱豎向交錯(cuò)布置，端頭彎成135°彎鉤。底層分布豎筋往上層甩出大于45d高度，加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯(cuò)開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50。墻體水平、豎向50mm起步筋和頂板50mm起步筋位置要準(zhǔn)確。墻體鋼筋為雙排雙向，地下室外墻的水平筋在內(nèi)，豎筋在外；內(nèi)墻水平筋在外，豎筋在內(nèi)。根據(jù)要求采用綁扎搭接的鋼筋，搭接長(zhǎng)度按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)規(guī)定，接頭相互錯(cuò)開500，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。墻體水平筋采用豎向梯子筋進(jìn)行定位，墻體豎向筋采用水平梯子筋進(jìn)行定位（下圖）。墻體豎筋頂模筋用無齒鋸切齊，兩端涂刷防銹漆。墻體厚度-2mm滿足搭結(jié)長(zhǎng)度 墻體豎向梯子

26、筋 墻體水平梯子筋墻體澆灌混凝土?xí)r由專人檢查鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 （4）梁鋼筋綁扎在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。搭接時(shí)搭接的位置應(yīng)下排鋼筋在支座13部位，上排鋼筋在跨中部位。當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上，雙排筋時(shí)，交錯(cuò)相隔，為確保主筋位置。在梁柱接頭處，由于梁筋和柱筋保護(hù)層不一樣，這樣梁筋的保護(hù)層要加大，相對(duì)的兩根梁主筋交叉時(shí)，要分上下重疊，不要放在一個(gè)平面上。 （5）頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋要彈線綁扎，上排鋼筋要拉線綁扎，使鋼筋端頭保持在一條線上，頂板鋼筋預(yù)留洞凡不大于300mm，不得切斷鋼筋，板筋要從

27、洞口邊伸過。為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間通長(zhǎng)布置14鋼筋支架（馬凳），間距1m 。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保保護(hù)層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。 5.2.6鋼筋的保護(hù)層控制柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料卡子，放在梁、柱結(jié)構(gòu)的箍筋上。樓板采用梯形塑料墊塊，梁底面使用水泥砂漿預(yù)制墊塊，保證不偏移和移位。 5.2.7鋼筋錨固、接頭要求鋼筋錨固和接頭搭接要求按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集（03G101-1和04G101-3）進(jìn)行錨固、搭接，鋼筋錨固長(zhǎng)度和鋼筋搭接要換算成實(shí)際長(zhǎng)度，便于操作。 5.2.8 鋼筋清理 鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼

28、筋做除銹處理。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。 5.3模板工程 5.3.1模板的選擇 (1) 基礎(chǔ)墊層模板：采用50×100木方。 (2) 基礎(chǔ)側(cè)模、底板側(cè)模：采用120厚、240厚磚胎模。(3) 基礎(chǔ)梁模板：采用120厚、240厚磚胎模。(4) 地下部分墻體模板：地下結(jié)構(gòu)墻體采用12mm厚竹膠板及木龍骨組合模板，采用48鋼管支撐，設(shè)12穿墻螺栓（外墻帶止水片）。(5) 框架柱及梁模板：采用15mm厚木膠合板。(6) 頂板模板：采用15mm木膠合板及木龍骨，支撐

29、體系鋼管配合可調(diào)螺旋支撐。(7) 門窗洞口模板：門窗洞口模板采用板材，表面及兩側(cè)刨光，靠砼一側(cè)貼15mm 厚木膠板，模板表面做成企口，使用活動(dòng)，四角加100×50的方木斜撐，在窗下口模板中間打2個(gè)10的眼，以便排氣，保證窗下口砼澆注到位。(8) 樓梯模板：采用15mm厚木膠板。(9) 柱陽角處模板預(yù)拼，一面一片，安裝時(shí)對(duì)接在一起。 5.3.2模板數(shù)量及配置根據(jù)施工流水段的劃分及工程實(shí)際需要，滿足工期要求、符合流水施工的連續(xù)性及均衡性，以人員不窩工、模板不閑置的原則配置各部位模板。5.3.3模板拼裝 (1) 模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，大模板下口粘貼海綿條以防止模板

30、穿墻螺栓高低錯(cuò)落及下口跑漿。(2) 模板的拼縫均采用子母口，縫隙處內(nèi)貼海綿條以保證接口平整、嚴(yán)密不漏漿。(3) 陰角用定型小角模(鋼模)，角模背部用三角支撐支牢，陽角模與陰角模用螺栓加固連成整體。(4) 門窗洞口均采用固定的成型模板，用連接角模連接加固，保證角部方正。門窗洞模板與大模板接觸處要粘貼海綿條。 (5) 樓梯模板選用木膠合板，用方木配滿堂腳手架支撐，踏步上口彈線控制，保證其均在一條直線上，連接縫處用海綿條或紙膠帶密封，保證棱角方正。(6) 立墻模前，在墻模下口作2-3cm厚砂漿找平層，平整度2mm，每隔10m左右留一個(gè)清掃口，清掃完后，堵上清掃口并加固牢靠。(7) 頂板模板用滿堂紅腳

31、手架支撐，雙向100mm×50mm刨平方木找平，上鋪木膠板，拼縫處用紙膠帶密封?？缍瘸^4m的梁板，應(yīng)按跨度的13起拱。(8) 電梯井模板采用定型模板按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行定尺加工。(9) 模板使用前按要求刷脫模劑，刷脫模劑前必須把模板上水泥漿清理干凈，沒有清理干凈嚴(yán)禁刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷，脫模劑必須是非油性的。(10) 模板安裝工序?yàn)椋悍拍０寰臀痪€、控制線作砂漿找平層安放門窗洞口模安角模安裝內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模調(diào)整模板垂直度固定模板混凝土澆筑拆模、清理。(11) 基礎(chǔ)底板模板本工程基礎(chǔ)底板外模采用磚模，材料用實(shí)心磚M7.5水泥砂漿砌筑120及240厚磚墻，磚模外回填土

32、方，保持內(nèi)外壓力均衡。 (12) 地下室外墻模板。地下室外墻采用15mm厚竹膠板及木龍骨現(xiàn)場(chǎng)制作，樓板預(yù)留鋼筋地錨配合48架管做支撐體系。在模板根部按2m間距預(yù)埋25螺紋鋼地錨，用于固定主龍骨下端位置。沿徑向按2m間距預(yù)埋25螺紋鋼作為模板斜撐固定支點(diǎn)。支模施工時(shí)采用12穿墻對(duì)拉螺栓（加止水片）加固橫、豎向間距為450，模板木龍骨間距250mm（50*100、100*100）見下圖：地下墻體配模平面示意圖地下外墻體配模剖面示意圖 5.3.4框架柱模板 （1）模板設(shè)計(jì)本工程共有框架柱柱模采用15mm厚木膠板，所有柱豎楞采用50*100mm木方。 （2）施工要點(diǎn)：a.柱模安裝前，必須在樓板上放線、

33、驗(yàn)線，放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板根部時(shí)進(jìn)行校正和支撐固定，這樣保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。b.為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2.5水泥砂漿找平。c.梁柱節(jié)點(diǎn)采用木膠合板配制成工具式專用模板，與柱梁模配安裝。d.柱模安裝時(shí)先要在柱根部對(duì)角留出清掃口，柱模安裝完畢后將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。 （3）質(zhì)量保證措施a.支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，柱模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。b.成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂

34、部拉通線中間各根柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。c.柱模板加固采用對(duì)拉螺栓，間距不大于500 mm，用雙鋼管做背楞，四角用十字扣卡緊，并在對(duì)拉螺栓處采用雙螺母給予緊固；模板龍骨為50×100mm方木間距200，以減小柱模板面的變形。d.支撐為扣件式鋼管體系。沿柱高設(shè)三道斜撐，與澆筑本層樓面或底板混凝土?xí)r預(yù)埋地錨三道進(jìn)行牢固連接，用以調(diào)整和保證柱模板的垂直度。模板細(xì)部采取相應(yīng)措施。如模板底部龍骨外側(cè)橫向通常加一圈100×100mm方木，用支撐和木楔與地錨背緊背牢，保證模板下口方正。 5.3.5梁模板梁模板采用15厚多層板配以方木龍骨，支撐體系采用滿堂腳手架配以雙T早

35、拆頭。梁側(cè)模采用50×100mm木方子作為龍骨，底模采用100×100mm方木作為龍骨。多層板拼縫處（指拼角）需粘海綿條，以防漏漿。為了節(jié)省大量周轉(zhuǎn)材料，早拆柱頭布置在主梁與次梁、次梁與次梁交叉部位和次梁跨中，如下圖所示，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)（砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，直到砼強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度再拆除）。15mm厚竹膠板板梁側(cè)模底撐50×100mm方木15厚木膠板100×50mm方木100×100mm方木鋼管外楞斜撐14對(duì)拉螺栓板底模梁模板圖 5.3.6活動(dòng)清掃口模板為方便清

36、除雜物,在適當(dāng)位置加設(shè)活動(dòng)清掃口。 5.3.7頂板模板樓板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架配以雙T早拆頭，見下圖。15厚木膠板100×100木方50×100木方15厚竹膠板頂板模板圖頂板主龍骨為100×100方木，次龍骨為50×100方木作為格柵托梁。采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)（砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到砼強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。5.3.8樓梯支模15厚竹膠板100×100木方水平桿48鋼管拉桿50×100木方樓梯模板采用15mm厚木膠板，踏步采用定

37、型模板，配以木龍骨現(xiàn)場(chǎng)拼裝，頂撐則為帶可調(diào)頂托鋼管，以方便施工、保證清水砼效果。樓梯支模見下圖。施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)樓梯梁、平臺(tái)及樓梯板底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。為確保踏步線尺寸的準(zhǔn)確，施工時(shí)可在踏步板的邊緣陽角預(yù)埋50*5角鋼，放樣留出裝修面層的厚度。(1) 模板設(shè)計(jì)樓梯踏步板采用定型封閉式模板，樓梯底模采用竹膠板木方背楞（木方兩面刨平），支撐采用鋼管腳手架帶可調(diào)頂托。 (2) 施工要點(diǎn) 樓梯：先安裝平臺(tái)梁模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。 橫方：選用50*100

38、mm木方。 配板：根據(jù)樓梯的圖紙尺寸用竹膠板鋸出梯形板，一個(gè)踏步一套，做樓梯底模用。 側(cè)幫：側(cè)幫在墻體有預(yù)留孔洞的部位用竹膠板鋸成梯形板，一個(gè)踏步一套。 立幫：根據(jù)樓梯圖紙?zhí)げ匠叽?，選用15mm厚竹膠合板制作立幫。 (3)支模彈好線后，按線支模立支線：擺橫木方，相鄰兩支柱之間用48*3.5鋼管拉牢。釘側(cè)幫：安裝梯段底板將事先配好的小塊梯形底板固定在橫木方上，檢查無誤后，對(duì)樓梯進(jìn)行整體加固。立踏步板：釘上口拉條。 (4)質(zhì)量保護(hù)措施各點(diǎn)標(biāo)高及各部分尺寸必須準(zhǔn)確?；⌒蔚膫?cè)幫，其拼接棱角高度，不得超過1CM。底板要平整、上下順平，不應(yīng)形成折線形，同時(shí)每一踏步內(nèi)要水平，整個(gè)樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定，底板

39、及側(cè)幫拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。 5.3.9門窗洞口模板、予留洞口模板門窗洞口模板采用定型模板，四角采用活動(dòng)連接角模連接固定。予留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪力撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板線下中設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。 5.3.10預(yù)留預(yù)埋支模加固前應(yīng)認(rèn)真檢查，核對(duì)各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，包括各種孔洞、管道、鐵件、螺栓等，不僅要保證其位置正確、埋件牢固、尺寸符合要求，還要確保在澆筑混凝土?xí)r不至于被破壞或移動(dòng)。此外為模板加固，可在底板樓板上沿各墻線距墻50cm間隔120cm預(yù)埋10cm高的鋼筋頭作斜支撐點(diǎn)。4.3.11模板拆除

40、與堆放 （1）模板的拆除將以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)（本工程框架拆模前同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到100%）來指導(dǎo)拆模。墻體模在混凝土強(qiáng)度能保證墻體不變形，表面及棱角不因拆除模板而受損，即強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa便可拆除，頂板模板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%即可拆除，對(duì)承受施工荷載的頂板和懸挑結(jié)構(gòu)需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模。拆模時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作試塊試壓確定。非承重模板拆除時(shí),混凝土的強(qiáng)度不得低于1.2MP， 承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間 （2）拆模時(shí)不可用力過猛過急，拆下的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆穿墻螺栓，再松支撐調(diào)整螺栓，使模板完全脫離砼墻

41、面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍撬動(dòng)，不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。 （3）角膜的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時(shí)撬動(dòng)角模下口，使角模脫出，禁止因拆除困難用大錘砸角模，造成破壞，影響后續(xù)施工。 （4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時(shí)磨平。拆除跨度較大的底模板時(shí)，應(yīng)先拆跨中，再拆兩端支座。 （5）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，不準(zhǔn)有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。 （6）墻體模板落地或

42、周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。 （7）模板使用前要按部位進(jìn)行編號(hào)，拆除后按規(guī)格、編號(hào)分類堆放整齊，以利再用。對(duì)暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑。 5.3.11模板檢查 模板檢查嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，軸線位移不大于3mm，標(biāo)高不大于5mm，垂直度不大于3mm，相鄰板高差、平整度不大于2mm，全長(zhǎng)、全高拉通線，隨打混凝土隨觀察模板有無變形走位，以便及時(shí)調(diào)整模板。做好分項(xiàng)交接檢工作。 5.3.12支模質(zhì)量要求 （1）模板必須牢固、嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、周轉(zhuǎn)56次不變形。 （2）模板的實(shí)測(cè)允許偏差，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。 5.3.13模板體系技術(shù)措施 （1）立墻、柱模前模板下口應(yīng)抄平，抹找

43、平砂漿，并壓海綿條，以防墻、柱漏漿爛根。 （2）梁模板內(nèi)應(yīng)留置清掃口，以便清理垃圾。 （3）采用水性脫模劑，刷脫模劑前必須把模板內(nèi)的水泥渣清理干凈。 （4）防止漏漿，竹膠模板縫隙應(yīng)貼透明膠帶，柱施工縫下口貼海綿條，保證上層柱模與混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接。 （5）樓梯模板必須注意預(yù)留裝飾面厚度。 （6）防漏漿措施 地下室組合模板根部：沿導(dǎo)墻模板位置粘貼憎水海棉條防漏漿； 框架柱模板：在頂板砼澆筑時(shí)把柱根部砼找平，施工縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼憎水海棉條防漏漿； 樓板模板：拼縫全部采用硬拼，模板與墻體、柱連接部位周圈設(shè)通長(zhǎng)木方，并在木方上口與墻體混凝土接觸的部位粘貼海棉條。 墻體模板：模板拼縫處加海

44、綿條，防止漏漿；模板下口用水泥砂漿找平并貼憎水海棉條防漏漿。 （7）防粘模措施 模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。 竹膠板二次周轉(zhuǎn)使用時(shí)刷水質(zhì)脫模劑。 優(yōu)選混凝土配和比，嚴(yán)格控制混凝土的各組分含量，并嚴(yán)格控制混凝土的初凝和終凝時(shí)間。 混凝土下料時(shí)不能直接沖洗模板。 混凝土澆筑前，用水濕潤(rùn)混凝土接縫時(shí)，不能用水管直接沖向模板。 嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，不得過早拆模。 5.3.14施工縫處理措施 （1）施工縫留置位置：施工縫，表面應(yīng)與梁軸線或墻、板面垂直，不得留斜槎。 （2）施工縫處理 a.墻、柱頂部水平施工縫處理：混凝土澆筑時(shí)高于頂板底或梁底30mm，待模板拆除后，彈出頂板或梁底線，

45、在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。 b.墻、柱底部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪機(jī)切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分濕潤(rùn)且沖洗干凈，但不得積水。 5.4混凝土工程根據(jù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)及施工實(shí)際情況，為保證整個(gè)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，為整個(gè)基礎(chǔ)施工創(chuàng)造良好的施工條件和工作面，合理組織流水施工，本工程所有混凝土均采用預(yù)拌混凝土。根據(jù)施工部署，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立HBT-60型1臺(tái)砼輸送泵。 5.4.1砼攪拌和運(yùn)輸 （1）砼施工配合比由攪拌站負(fù)責(zé)試配，項(xiàng)目部在攪拌站設(shè)專職試驗(yàn)員，嚴(yán)格控制水泥、砂、石質(zhì)量

46、。砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完的延續(xù)時(shí)間不超過初凝時(shí)間。 （2）地下室底版砼澆筑均采用汽車泵及地泵運(yùn)送砼，并根據(jù)每次的澆筑方量適時(shí)調(diào)整所用數(shù)量。 （3）混凝土材料及配合比設(shè)計(jì)及審核 由業(yè)主委托的混凝土攪拌站試驗(yàn)室進(jìn)行預(yù)配，經(jīng)我公司技術(shù)人員審定后使用。 混凝土使用的外加劑均從濟(jì)南市建委認(rèn)證產(chǎn)品中選擇，外加劑的性能或種類報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 （4）混凝土現(xiàn)場(chǎng)輸送采用混凝土地泵來完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓妫粷仓Q向結(jié)構(gòu)的墻、柱混凝土?xí)r，為保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質(zhì)量，采用移動(dòng)式布料機(jī)。 質(zhì)量要求：運(yùn)輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析

47、或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)應(yīng)符合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （5）混凝土由現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送泵，通過水平及垂直輸送管道和獨(dú)立式混凝土布料機(jī)，到達(dá)混凝土澆筑部位，在施工中，應(yīng)注意以下問題： a.按進(jìn)度需要編制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，施工過程中加強(qiáng)與攪拌站聯(lián)系和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給混凝土。 b.根據(jù)工程和場(chǎng)地特點(diǎn)，編制混凝土澆筑施工方案，繪制配管簡(jiǎn)圖，少用彎管、軟管，同一條線路中采用相同管徑輸送管。盡可能將新管布置在泵送壓力較大處。 c.綜合考慮每一流水段平面尺寸、施工工藝、配管情況和布料桿長(zhǎng)度，布料設(shè)備能覆蓋整個(gè)施工面，能均勻、

48、迅速地進(jìn)行布料。 5.4.2混凝土的澆筑 （1）澆筑前的準(zhǔn)備工作 a.模板、鋼筋、支撐、預(yù)留預(yù)埋管線經(jīng)檢查已全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物已清理干凈，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 b.澆筑混凝土用的腳手架、平臺(tái)已經(jīng)過安全檢查。 c.攪拌站已下達(dá)混凝土配合比，并進(jìn)行了混凝土開盤鑒定?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際情況已做好澆筑準(zhǔn)備。 d.由施工員填寫混凝土澆筑申請(qǐng)，并報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。 （2）每一流水段的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，原則上不設(shè)施工縫，在澆筑施工中，應(yīng)注意以下問題： a.由遠(yuǎn)而近澆筑。 b.同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，先澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)，待所澆筑混凝土沉積1h后再澆筑水平結(jié)構(gòu)，以防梁柱、墻板交接部位因豎向結(jié)

49、構(gòu)剛澆筑的混凝土下沉而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)分層連續(xù)進(jìn)行，布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面50mm，且不得對(duì)準(zhǔn)模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不能直沖鋼筋，澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，在23M范圍內(nèi)水平移動(dòng)，均勻布料。 c.振動(dòng)棒插入間距400mm左右，振搗時(shí)間為1530S，并且在2030min后對(duì)其二次復(fù)振。制訂相應(yīng)技術(shù)措施，確保對(duì)一些特殊部位布料和振搗密實(shí)。專人觀察澆筑部位，發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)現(xiàn)象，立即采取措施。 d.水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，用大杠尺找平，并用木抹槎子磨平，搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。 （4）墻體砼澆筑本工程地下室外墻為抗?jié)B砼，墻體砼坍落度控制在1618cm，墻體砼采用分層澆筑，

50、每層澆筑厚度為50cm。墻體混凝土澆筑順序?yàn)椋合葷餐鈮υ贊矁?nèi)墻，采用流槽送料，將混凝土送至底部，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法，繞周邊循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直至整片墻體澆筑完成。墻體澆注先在底部均勻澆注5cm-10cm與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆注墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆注厚度控制在50cm，因此必須預(yù)先安排好砼下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層砼15cm，防止出現(xiàn)漏振，洞口下砼時(shí)須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。

51、（5）框架柱、梁砼澆筑柱澆注前底部應(yīng)先填5cm-10cm厚與砼配合比相同砂漿，柱砼應(yīng)分層澆注，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶或溜槽）分層澆注。柱砼澆注高度為至梁底以上25，以確保砼表面經(jīng)鑿毛后高出板底或梁底5。砼澆注時(shí)應(yīng)控制坍落度和澆注厚度，防止離析、漏振。加強(qiáng)墻體、柱根部的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良。柱子砼應(yīng)一次澆注完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。澆注完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位并清理干凈。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆注此處砼時(shí)宜用小粒

52、徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆注，澆注此處砼并用小直徑振搗棒振搗。 （6）頂板砼澆筑砼坍落度控制在810cm，砼澆筑從一端開始連續(xù)向前進(jìn)行，澆注板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用木杠找平后，可用插入式振搗器順澆注，方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件、有插筋處用木抹子找平。澆注板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。板砼澆注完畢后，按標(biāo)高將砼表面用木抹子搓平,待砼表面收水后再壓一遍，保證表面平整滿足規(guī)范要求。 （7）樓梯砼澆注樓梯段砼自下而上澆注，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，施工縫應(yīng)置在樓梯梁的部位。 （8）施工縫與后澆帶施工地下室外墻水平施工縫留

53、置在高于底板（樓板）頂面300mm；內(nèi)墻柱施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、梁底及板上面；樓梯施工縫留在樓層休息平臺(tái)板1/3處或上行第三個(gè)踏步處，樓梯層間休息平臺(tái)施工縫留在1/2墻厚部位，基礎(chǔ)底板、地下室外墻后澆帶預(yù)埋止水鋼板，與平臺(tái)筋焊牢，使平臺(tái)嵌入砼內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時(shí)，應(yīng)在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。在澆注砼前，先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。加強(qiáng)砼振搗，使砼密實(shí)，減少裂縫。采用二次抹面的方法，多搓壓一遍，可有效消除砼的微小裂縫。 后澆帶的接縫形式須嚴(yán)格按施工圖施工，施工時(shí)要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。后澆帶兩側(cè)澆注完

54、的砼，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)；為防止施工過程中保證鋼筋不被踩踏及鋼筋不被污染，避免后澆帶內(nèi)垃圾堆積難于清理，基礎(chǔ)底板、頂板后澆帶采用硬板覆蓋嚴(yán)密，外墻模板拆除后另支設(shè)臨時(shí)模板并在上口處覆蓋。 后澆帶后澆部分采高一標(biāo)號(hào)砼并摻入微膨脹劑及早強(qiáng)減水劑，精心澆搗密實(shí)，事后還要澆水養(yǎng)護(hù)。 后澆帶的澆注時(shí)間：待砼澆注2個(gè)月后對(duì)其進(jìn)行澆注。 5.4.3砼的振搗、拆模與養(yǎng)護(hù) （1）砼的振搗本工程地下室墻體、框架柱、梁、頂板砼施工均采用插入式器振搗，振搗棒型號(hào)EN-50，EN-30振搗砼時(shí)采用插入振搗法振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，嚴(yán)防漏振，移動(dòng)間距不大于棒作用半徑1.5倍，振搗上一層時(shí)插入下一層50

55、mm，以消除兩層間的接縫，底板墊層振搗采用平板振搗器，PZ-50型。直至振搗到無氣泡上翻為止。 （2）拆模 由于混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模，拆模強(qiáng)度必須達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上（具體要求見模板工程），混凝土表面與環(huán)境溫差不超過15，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。本工程使用的是組合木模及定型木模，墻體模板單體質(zhì)量大，拆模時(shí)不得使模板和混凝土表面受損。 （3）砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑后要即時(shí)開始進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，平面結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)方法采用澆水保持濕潤(rùn)狀態(tài)不小于7天，每天澆水次數(shù)為25次，立面結(jié)構(gòu)，砼達(dá)到后1.2MPa拆模，拆模后在砼表面涂刷砼養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并涂刷均勻。 （4）混凝土質(zhì)量檢查施工過程中，要求商品混凝土原材料技術(shù)資料齊全、外加劑須有合格證、準(zhǔn)用證及復(fù)試合格，混凝土配合比單及有害物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告