鋼的熱處理及工業(yè)爐

1、鋼的熱處理及工業(yè)爐鋼的熱處理及工業(yè)爐 成分是基礎(chǔ) 性能是目的 組織決定性能 工藝是手段 工藝的實(shí)現(xiàn)需要設(shè)備支持好的設(shè)備是獲得良好性能與組織的前提條件性能組織成分工藝設(shè)備組織性能成分鋼的熱處理及工業(yè)爐熱處理的作用熱處理工藝熱處理設(shè)備熱處理生產(chǎn)自動(dòng)線鋼的熱處理及工業(yè)爐熱處理的定義：熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。鋼的熱處理及工業(yè)爐熱處理的作用：改變工件的機(jī)械、加工性能，或獲得某種使用性能；使工件內(nèi)部成分均勻化、消除內(nèi)應(yīng)力；化學(xué)熱處理（滲碳等）可以改變工件表面組織，使工件得到特殊的性能（耐磨性等）。鋼的熱處理

2、及工業(yè)爐熱處理的作用熱處理工藝熱處理設(shè)備熱處理生產(chǎn)自動(dòng)線鋼的熱處理及工業(yè)爐鋼的熱處理及工業(yè)爐完全退火、等溫退火、球化退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火。 退火的目的主要是均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備一般來說，退火獲得是珠光體組織鋼的熱處理及工業(yè)爐正火:將鋼加熱到Ac3和Accm以上3050，保溫一定時(shí)間(得到均勻的奧氏體)，從爐中取出在自由流動(dòng)的空氣中冷卻，發(fā)生珠光體型轉(zhuǎn)變的熱處理工藝稱為“正火”。 由于冷卻速度大于退火，得到的珠光體的組織較細(xì)，材料的硬度和強(qiáng)度均比退火要高。正火正火的一般作用及工序地位在于以下方面

3、：的一般作用及工序地位在于以下方面： 作為預(yù)備熱處理，能適當(dāng)提高低、中碳鋼的硬度，改善其切削性能； 消除熱加工缺陷，細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力； 消除過共析鋼中的網(wǎng)狀滲碳體，為球化退火作組織準(zhǔn)備； 提高普通結(jié)構(gòu)零件的機(jī)械性能。鋼的熱處理及工業(yè)爐淬火淬火：將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫一定時(shí)間進(jìn)行奧氏體化，然后快速冷卻到Ms點(diǎn)以下，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝，叫作“淬火”。 鋼的淬火組織主要是馬氏體，可以提高鋼的高硬度，馬氏體再經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕鼗?，可以得到需要的組織和使用性能，最終達(dá)到理想的熱處理目的。 單液淬火 雙液淬火(水淬油冷) 分級(jí)淬火 等溫淬火 局部淬火鋼的熱處理及工業(yè)爐淬火加熱缺陷及其防

4、止淬火加熱缺陷及其防止1. 淬火工件的過熱和過燒 由于溫度過高或者時(shí)間過長(zhǎng)造成奧氏體晶粒粗大的缺陷叫做過熱。 淬火溫度太高，使奧氏體晶界出現(xiàn)局部熔化或者發(fā)生氧化的現(xiàn)象叫做過燒。過燒是嚴(yán)重的加熱缺陷，無法補(bǔ)救，工件只能報(bào)廢。2. 淬火加熱時(shí)的氧化和脫碳 會(huì)嚴(yán)重影響淬火冷卻速度和淬火后鋼的硬度和耐磨性。鋼的熱處理及工業(yè)爐淬火加熱缺陷及其淬火加熱缺陷及其防止防止在空氣介質(zhì)爐中加熱時(shí)，防止氧化和脫碳最簡(jiǎn)單的方法是在爐子升溫加熱時(shí)向爐內(nèi)加入無水分的木炭，以改變爐內(nèi)氣氛，減少氧化和脫碳。此外，采用鹽浴加熱、用鐵屑覆蓋工件表面，或是在工件表面熱涂硼酸等方法都可以有效地防止或減少工件的氧化和脫碳。采用真空加熱

5、或者可控氣氛加熱，是防止氧化和脫碳的根本辦法工藝設(shè)備組織性能成分鋼的熱處理及工業(yè)爐熱處理的作用熱處理工藝熱處理設(shè)備熱處理生產(chǎn)自動(dòng)線熱處理設(shè)備井式氣體滲碳爐蓄熱式退火爐輥底式連續(xù)熱處理爐可控氣氛爐真空式熱處理爐熱處理爐熱處理設(shè)備設(shè)備是對(duì)工藝的支持 工藝對(duì)設(shè)備有那些要求呢？對(duì)熱處理爐的要求為：1、從爐型結(jié)構(gòu)和熱工制度上能保證熱處理工藝的實(shí)現(xiàn)；2、溫度均勻性好，要求溫差不大于10；爐內(nèi)氣氛可以控制；3、在優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)上力求高產(chǎn)、節(jié)能，單位產(chǎn)品能耗低4、易于機(jī)械化和自動(dòng)控制。推桿式光亮淬火連續(xù)爐連續(xù)淬火熱處理爐適合于生產(chǎn)大批量工件 推桿式、輸送帶式、 轉(zhuǎn)底式可控氣氛滲碳爐 滲碳是化學(xué)熱處理的一種化學(xué)熱處

6、理是指將材料置于一定的化學(xué)介質(zhì)中加熱、保溫，使介質(zhì)中一種或幾種元素的原子滲入工件表層，以改變工件表層化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，來獲得心部和表層兼顧有不同性能要求的熱處理方法。 脫碳、滲碳、氮化、滲硼、滲鋁等。 可控氣氛滲碳爐滲碳目的及用途：提高鋼制工件表面的含碳量然后淬火，達(dá)到提高工件表面硬度、耐磨性和抗接觸疲勞性，并使心部具有良好的塑性和韌性。主要用于承受強(qiáng)摩擦、沖擊應(yīng)力及易發(fā)生接觸疲勞損傷的零件，如汽車齒輪、銷軸、鏈條、套筒、摩擦片等。多室可控氣氛滲碳爐多室爐，把加熱室、滲碳室、擴(kuò)散室等用門嚴(yán)格隔開，創(chuàng)造了各區(qū)段不同碳勢(shì)精確控制的條件。 真空熱處理爐在真空下進(jìn)行熔煉和熱處理，可減少或防止氧化、具

7、有脫氣和脫脂作用等。將真空技術(shù)用于熱處理爐，幾乎可實(shí)現(xiàn)全部的熱處理工藝。主要用于難熔金屬、活潑金屬、磁性合金的退火，不銹鋼等材質(zhì)的工件的釬焊 鋼的熱處理及工業(yè)爐熱處理的作用熱處理工藝熱處理設(shè)備熱處理生產(chǎn)自動(dòng)線熱處理生產(chǎn)自動(dòng)線保護(hù)氣氛熱處理生產(chǎn)線 環(huán)形爐熱處理生產(chǎn)線預(yù)抽真空熱處理生產(chǎn)線 連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線鹽浴爐及其熱處理生產(chǎn)線鹽浴爐指用熔融鹽液作為加熱介質(zhì)的工業(yè)爐工件始終處于鹽液內(nèi)加熱，工件出爐時(shí)表面又附有一層鹽膜，所以能防止工件表面氧化和脫碳由鹽浴加熱爐、淬火油槽、淬火水槽、硝鹽回火爐和清洗槽組成。生產(chǎn)線的工步順序：加熱、淬火、回火、清洗等工序氣體滲碳淬火自動(dòng)生產(chǎn)線氣體滲碳淬火自動(dòng)線I滲碳爐II淬火裝置III清洗機(jī)IV回火爐V液壓系統(tǒng)VI拉料機(jī)構(gòu)VII側(cè)進(jìn)料推桿1進(jìn)料端2進(jìn)料爐門3導(dǎo)軌4電熱元件5砌體6骨架7密封器8爐頂密封蓋9風(fēng)扇 10變壓器11側(cè)推料機(jī)12出料爐門13后爐門14淬火裝置15-取氣裝置16-進(jìn)氣裝置17-料盤鋼板彈簧熱處理生產(chǎn)線圖812板簧熱處理生產(chǎn)線1電容器箱2感應(yīng)器3推料機(jī)4淬火機(jī)5油箱 6回火電爐 7水槽8應(yīng)力噴丸機(jī)鋼板彈簧 要有高的彈性極限，塑性韌性較好，較高的強(qiáng)度硬度，一般采用淬火加回火，得到的組織為回火托氏體鋼板彈簧熱處理生產(chǎn)線由推料機(jī)構(gòu)、板簧成形淬火機(jī)、回火