DN3600鋼管施工方案

1、.廣州市西江引水工程第三標段DN3600鋼管頂管工程施工方案 施工單位：編 制：審 核：日 期：目 錄第一章： 施工準備21、現(xiàn)場準備22、技術準備23、物資和設備準備3第二章、施工總體安排及施工計劃.31、施工分段及任務劃分.32、施工進度計劃.43、施工總進度計劃.6第三章 材料、勞動力等資源計劃及控制61、現(xiàn)場主要材料計劃及控制62、勞動力資源配置6第四章 主要項目的施工技術方案和控制措施61、頂管施工的技術要求62、管道焊接工藝.153、注漿孔的封堵措施17第五章 安全保證措施.211、安全管理措施21第六章 主要施工機械設備配置計劃.24附表1：設備、儀器配置表24第一章： 施工準備

2、為保證工程能順利進行，必須做好施工前的一切準備工作，制定切實可行的質(zhì)量工作計劃，對施工機具設備、材料檢驗及成品檢查、機具檢查以及生活臨時布置的各項工作應按要求完成，落實到責任人，并明確完成時間，并認真做好施工前技術準備、現(xiàn)場準備、物資準備。1、現(xiàn)場準備1.1、收集地下管線資料，向附近居民了解周圍環(huán)境，交通狀況等。1.2、場地平整、施工區(qū)域圍蔽，懸掛施工警示、警告標志。2、技術準備組織專業(yè)工程測量組，根據(jù)業(yè)主提供的有關資料進行復測，重新測量管道穿越處的河床標高，將測得的數(shù)據(jù)與圖紙核對，并將實地測量成果交監(jiān)理工程師審查。由具有專業(yè)知識，經(jīng)驗豐富的有資格的技術人員擔任測量工作，并配備符合精度要求的測

3、量儀器。迅速組織參與本工程的工程技術人員，認真閱讀設計文件、了解設計意圖、熟悉設計內(nèi)容、掌握設計要求，據(jù)此制訂詳盡的工作計劃和資源配置安排。3、物資和設備準備在工程開工前應向有關部門上報管材的使用計劃，以便業(yè)主對管材按計劃提前采購?，F(xiàn)場的管材要備貨充足，以防管道在穿越時發(fā)生停工待料的情況。管材進場后應由監(jiān)理、業(yè)主代表、或總包負責任人簽字認可，管材的外觀質(zhì)量、防腐、強度均應滿足設計和規(guī)范要求。計劃投入本工程的主要設備及物資詳見后附表主要機械設備機具表，中繼間、糾偏油缸等設備和物資根據(jù)工程進度和總包單位的要求提前訂做，盡早進場。第二章、施工總體安排及施工計劃1、施工分段及任務劃分根據(jù)本工程施工特點

4、，結合現(xiàn)場實際施工條件，為加強現(xiàn)場施工管理，確保工程順利進行，我們擬分以下幾個階段、精心組織施工。a、施工場地平整、圍護、施工準備。b、設備進場、測量放樣；c、設備安裝、調(diào)試；d、管道頂進；e、注漿孔封堵、管內(nèi)清掃；f、竣工驗收、清場。2、施工進度計劃2.1開、竣工日期及施工日歷天本頂管工程計劃工期為120天，初步擬定為2009年08月20日開工，具體以開工條件具備為準。開工日期（初擬）竣工日期施工日歷天我們擬定計劃2009.08.202009.12.19120我公司將集中人力、物力、財力，確保本工程按時完工。2.2進度安排和要求在安排施工進度時，我們考慮了雨季、節(jié)假日等一切可能出現(xiàn)的對施工不

5、利因素的影響，并且稍留有余地，在頂管施工時把每個工作日定為12小時以上。2.2.1施工場地平整、圍護、施工準備施工場地平整、圍護、施工準備需在5天內(nèi)全部完成。2.2.2設備進場、測量放樣工作井、接收井洞口標高、最終位置需有頂管施工技術人員重新測量，頂管單位以便及時調(diào)整軸線及標高。2.2.3管道頂進3600鋼管頂進，四段共計約900m。實行兩班制每天掘進10m，包括設備轉(zhuǎn)場時間共需100個工作日。2.2.4注漿孔封堵、管內(nèi)清掃每段管道頂進完畢后，拆除管內(nèi)泥水管、注漿管及主動力電纜，對管內(nèi)壁的注漿孔進行封堵處理、確保管道在設計的壓力下無滲漏的現(xiàn)象，完成此工序的時間計劃用10天時間完成。2.2.5竣

6、工驗收、清場計劃用10天完成。根據(jù)以上各分項工程的計劃安排，將各個工序合理調(diào)配，可以流水作業(yè)也可進行交叉作業(yè)，這樣我們可以按以上計劃的施工日歷天數(shù)如期完成本工程的全部任務。3、施工總進度計劃:26 DN3600頂管工程進度計劃表 時 間分項工程名稱25305101520253051015202530510152025305101520八月份九月份十月份十一月份十二月份施工準備、材料準備技術準備設備進場、測量放樣DN3600管道頂進（包括注漿孔封堵、管內(nèi)清掃）竣工驗收、清場第三章 材料、勞動力等資源計劃及控制1、現(xiàn)場主要材料計劃及控制進場施工前做好物資采購工作，及時編制采購計劃，做好供方的管理工

7、作，保證物資保質(zhì)保量供應到場。物資到場后需經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽證，方能投入使用。2、勞動力資源配置根據(jù)工程施工工藝和工程數(shù)量的具體情況，本次頂管工程擬配備頂管和焊接兩個專業(yè)作業(yè)隊。頂管專業(yè)作業(yè)隊為25人，其中機械操作工2人，電焊工2人，電工2人，普工15人、泥工為4人；管道焊接作業(yè)隊為12人，其中專業(yè)焊工10人、電工2人。以上人力資源在正常施工時根據(jù)生產(chǎn)實際需要適時調(diào)配。第四章 主要項目的施工技術方案和控制措施1、頂管施工的技術要求1.1、頂管施工的工藝流程安裝管節(jié)布置頂鐵頂管機掘進管內(nèi)排泥水壓漿頂進停頂回程加頂鐵排泥漿加頂鐵停頂回程頂進渣漿泵揚升1.2 頂管設備的性能與控制對于本次頂管工程，我

8、公司將選用目前國內(nèi)較為先進適合于本地區(qū)土質(zhì)，較易于控制沉降量的泥水平衡機械式頂管機。泥水平衡機械式頂管機主要組成部分及功能：（1） 機殼為兩段一鉸形式，前后殼體通過糾偏油缸聯(lián)接，糾偏缸的各種組合動作可使前后殼體按需要的方向產(chǎn)生折角，在頂進過程中產(chǎn)生糾偏效果。前后殼體間有橡膠止水圈確保殼體外泥水不滲入機體內(nèi)。（2）動力系統(tǒng)通過電動機、減速箱等部件為大刀盤提供足夠的轉(zhuǎn)矩。（3）糾偏油缸組合動作、在需要方向上使前后殼體產(chǎn)生折角，在頂進過程中產(chǎn)生糾偏效果。（4）主頂系統(tǒng)管道的主頂系統(tǒng)由6只200噸油缸組成總頂力為1200噸。行程為3.5米。主頂系統(tǒng)的頂進速度由VVVF控制，可實施無級變速。啟動和停止由

9、電氣系統(tǒng)聯(lián)動控制。（5）泥水系統(tǒng)以一定水壓、流速的水流稀釋、攪拌泥水艙泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀箱。該水流水壓比地下水壓略高，精度為0.5米水頭，以平衡地下水壓。這是本頂管機又一確?？刂剖袇^(qū)地面沉降的又一特點。管道及送排泥泵為4英寸系統(tǒng)。（6）電氣控制系統(tǒng)傳遞各種操縱指令；調(diào)節(jié)各執(zhí)行元件的狀態(tài)；在頂管機機頭內(nèi)設有監(jiān)聽、監(jiān)視、通訊、對話系統(tǒng)，頂管機的各部件工作情況均可通過監(jiān)視屏及PLC互控傳遞至地面操作臺，全部操作均可在地面完成。（7）機內(nèi)液壓接受控制系統(tǒng)的指令，為機內(nèi)各系統(tǒng)液壓執(zhí)行元件提供液壓能。 1.3、頂管基本工藝流程整個頂管過程大致可分為三個階段：進洞前準備階段，正常頂進階段，出洞及后期

10、收尾階段。1.3.1進洞前準備階段本階段工作包括：起重設備就位，頂管設備進場，洞口止水裝置安裝，軸線放樣，立后靠，機坑導軌 、主頂油缸組測量安裝就位，沉降觀測網(wǎng)點的布置和建立。泥水系統(tǒng)機坑旁通閥組及管道系統(tǒng)安裝就位、操縱平臺搭建。電氣控制線路布置、儲水箱及泥水泵安裝就位、壓漿系統(tǒng)及其管道安裝就位、頂管機頭下井就位、各部分設備調(diào)試運行、聯(lián)機總調(diào)試、觸變泥漿攪拌儲存。1.3.2進洞及正常頂進階段打開洞門、機頭頂入洞口后下設備段。轉(zhuǎn)接油管、電纜及泥水管后繼續(xù)頂進。油缸頂?shù)轿缓?，拆除泥水管和電纜，第一節(jié)管子下井，設備段與第一節(jié)管子合攏，對接好后接通泥水管和電纜繼續(xù)頂進。重復上述過程。在頂進過程中每頂一

11、節(jié)管子對頂進軸線作一到二次測量，確定糾偏的方向和時機；每頂2m管節(jié)對機頭切口前10米，后20米的地面沉降監(jiān)測點作一測量，并立即繪成圖示曲線，以便當班施工人員能及時分析總結并采取相應措施，控制沉降幅度。整個頂進過程中須從壓漿孔向管壁外注入觸變泥漿，減小頂進時管外壁阻力，填充擾動土中空隙，減小地面沉降。嚴格執(zhí)行班長交接班一小時銜接制度，交待上班各類情況，共同觀察工作現(xiàn)狀，以保證全頂程的連續(xù)無間斷。1.3.3出洞及后期收尾工作本部分工程包括：接收導軌就位，機頭偏差復測，井位復測，打開洞門，機頭進洞，管道內(nèi)清理，機坑內(nèi)設備拆除和吊運。管道清洗，管節(jié)偏差測量記錄。1.4、 頂力的理論計算按DN3600頂

12、管長度260m計算：.頂力：FF1+F2+F3 式中 F總推力 Fl正面阻力 F2機頭摩阻力 F3頂進阻力F1×D2×P設/4 式中：P設正面土壓力D管外徑3.660m L1機頭長度3.80mP主0×H×tg2（45°-/2）5.24tm2P被0×H×tg2（45°+/2）12.2 tm2式中0浮容重，取0.8tm3 H地面至掘進機中心的厚度，取最大值10m等代摩擦角，此處取12°。P設=2/3（P被- P主）+ P主=12.77tF13.14*3.0722*12.77/4=94.6tF2=F*(Pv+P

13、h)*D*L+W)式中：F2無采取注漿工藝的機頭外壁與土層間的摩擦力Pv管頂以上土壓力Pv=*H=18t/ m2土的容重，取1.8 tm3H管頂?shù)母餐梁穸萈h管壁上土的側向水平壓力Ph=Pv*tg2（45°-/2）=11.79t /m2等代摩擦角，此處取12°D管節(jié)外徑3.072 mL機頭長度3.80 mW機頭自重35tF管壁與土層的摩擦系數(shù)，根據(jù)土的類別和不同含水量取用，此處取0.42F2168tF3×D× f×L 式中：f管節(jié)浮在漿套中的摩阻力，取0.2tm2L頂距260mF3501t即每頂進lm頂力增加1.9t。因此，總推力F95+168

14、+501764（t）當然，依據(jù)圖紙及地質(zhì)資料進行理論計算可能會與實際存在一定的偏差，所以中繼間的布置及啟動時間可根據(jù)具體施工時管道的實際推力隨時調(diào)整。這樣，同時采用6只200噸的等推力油缸即可滿足本次頂管施工的要求。1.5 頂管觸變泥漿頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注觸變泥漿。觸變泥漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力。1.5.1 訂購頂管管材時要求供應商在管子上預埋注漿孔，前三節(jié)管材均要有壓漿孔，每一節(jié)管材設6只漿孔，壓漿孔的設置為漿套的形成的必要措施。以后按每6m布置6個注漿孔即可滿足注漿要求。 1.5.2膨潤土的貯藏及

15、漿液配制、攪拌、膨脹時間。本工程觸變泥漿選用標準配方的漿料，在攪拌筒內(nèi)按一定比例兌水充分拌制后，儲放24小時后使用。漿液配合比為：膨潤土 CMC 純堿 水 104 1.05 3.05 800(KG)1.5.3 壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔，并在頂進過程中，要每天以放漿查壓的方法檢查各推進段的漿套完整情況，并按實際注漿量作好原始記錄。壓漿分三類，分別控制：（1）機尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充固有間隙，定量為每節(jié)為3040次。（2）沿線（及洞口）壓漿：以補充管道不直形成的沿線漿套缺損，分開計量并填表。（3）定點壓漿：根據(jù)沉降測量反饋數(shù)據(jù)，對沉降過大處補償性壓漿，以支承地表荷載。1.5.4

16、注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 1.5.5注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。1.6、測量與方向控制1.6.1測量的方法（1）頂進的測量與方向的控制，主要是采用全站儀，輔以激光經(jīng)緯儀和水準儀測量。（2）在工作井后靠前設置牢固的測量平臺。平臺高度與軸線標高相匹配,激光經(jīng)緯儀設置在平臺上,調(diào)整紅外線激光方向,高度與設計軸線一致,在機頭后殼體圓心處有一激光靶,光靶上的光點位置讀數(shù)就是機頭尾部的實際偏差。機頭前殼體土艙上有一前尺，前尺和激光靶的水平相互位置指示了機頭運動的水平趨勢。同時，在機頭放置一坡度板，掛好鉛錘，通過鉛錘的左右偏移可以知道機頭的轉(zhuǎn)向，通過機頭的前后偏移可以知

17、道機頭的上下運動趨勢，從而便于控制機頭的走向。頂進施工時結合機頭前殼激光點讀數(shù)，坡度板讀數(shù),傾斜儀讀數(shù),即可算出機頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢，從而確定糾偏動作的方向大小及時調(diào)整機頭。1.6.2測量與方向控制要點（1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。（2）布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。（3）頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應保持在10'20'不得大于10。并設置偏差警戒線。（4）初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢

18、主頂推進速度，另一方面要不斷測量并調(diào)整油缸編組以實施機頭糾偏。（5）開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。（6）前20m每頂1m測軸線一次并記錄，所有報表須按實填寫。1.7沉降控制由于頂管要穿越航務比較繁忙的淡水河上，因此頂管的沉降控制對本工程的順利完工尤為重要。為了更好的控制地面沉降，我們將采取以下措施：1.7.1調(diào)整壓力控制刀盤正面水土壓力不平衡，就會引起地面隆起或失土沉降，根據(jù)管道的埋深及地下水位情況，泥水系統(tǒng)的設定壓力一般比地下水壓高5千帕。由于實際土壓力與初步計算設定土壓力必定有出入，所以在起始頂管

19、時要勤對地面進行沉降觀測。由于頂進過程中，土質(zhì)難免有變化，所以頂進操作特別是土壓力設定必須與沉降測量分析密切相關。事前對沿線各分段進行測控布點，并以測量反饋數(shù)據(jù)隨時調(diào)整。1.7.2頂管施工中控制（1）在頂進初始階段，設立地面沉降實驗段，通過對地面沉降的反復測量、監(jiān)控，掌握沉降變化規(guī)律，以便更好的調(diào)整頂進壓力、機頭倉內(nèi)泥水壓力、機尾及沿線壓漿量。以控制沉降量以及推進速度。（2）頂進軸線偏差也會引起較大的地面沉降，故在頂進操縱時，操縱人員要認真仔細分析機頭偏差量，謹慎糾偏，確保管道偏差控制在盡可能小的范圍內(nèi)。（3）頂完每一節(jié)管材后，截止閥必須確保關死，防止土體從截止閥出流出而產(chǎn)生沉降。 1.7.3

20、沉降監(jiān)測：測量頻率為機頭切口經(jīng)過前后范圍內(nèi)每頂進5米測一次。并要將測量結果繪成圖上報備案。 1.7.4進出洞口階段控制1.7.4.1、頂管進洞口防止沉降措施a、除了在工作井預留孔處安裝橡膠止水圈外，根據(jù)地質(zhì)情況，如有必要將在洞口外側進行壓密注漿加固。洞口無剩余硬塊，使工具管推進無阻礙。b、為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，在底部安裝延伸導軌，寬度與井內(nèi)導軌一致。c、當工具管推進完畢，安放第一節(jié)管時，應將機頭與導軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。1.7.4.2、頂管出洞口防止沉降措施當機頭頂進距接收井還有一段距離時，應放慢速度，關閉水倉，使機頭刀盤旋轉(zhuǎn)，待作好出

21、洞及封洞的準備工作以后方可將機頭推進接收井。吊起機頭及設備段以后，立即將預留孔和管壁之間的空隙用磚塊和快硬水泥堵住，并預留好應急明水卸壓口。2、管道焊接工藝2.1焊接設備及焊接施工工藝本工程鋼管管道連接采用對焊接口，接口焊縫形式及尺寸按GB50268-97規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量應符合其施工及驗收規(guī)范標準。施工時本工程全部采用二氧化碳保護焊進行焊接。2.1.1鋼管焊接施工工藝2.1.1.1、管道焊接工藝流程如下內(nèi)外側焊接內(nèi)外側去渣清根內(nèi)外側焊接內(nèi)外側去渣清根內(nèi)外側焊接內(nèi)外側去渣清根外側焊接外側清根內(nèi)側焊接管口拼縫對接焊接原材料跟蹤、作標識焊接外觀檢驗X射線、超聲波探傷檢測不合格重焊，直至合格為止合格 進

22、入下道工序2.1.1.2、 為保證焊接質(zhì)量，本工程全部采用二氧化碳保護焊進行焊接。2.1.1.3、焊接工藝 本工程鋼管接焊縫采用 60°V 型剖口如下圖：、接焊縫采用全焊透。對全焊透的對接焊縫，應做背面清根焊接，施焊后的焊縫應進行垂直焊縫方向打磨，和順過渡，其突出弧面的高度不應超過1mm。、焊工必須持有國家權威機構頒發(fā)的焊工合格證書方可擔負相應的焊接工作，按照焊接工藝施焊。凡焊接對接接頭的焊縫應有編號、焊工工號等標識。、施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。、采用多層焊，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。、要求焊透的對接雙面焊縫

23、和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。2.1.1.4、焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準應符合國家規(guī)定，具體如下：、所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔透和夾渣、氣孔、咬肉、未填滿弧坑等缺陷。焊縫外形均勻一致，焊道和焊道、焊道和母材之間平滑過渡。、焊縫出現(xiàn)超標裂紋、氣孔、夾渣、未熔透時焊工不得擅自處理，應申報技術人員查清原因，制定出修補措施后，用碳弧氣刨清除缺陷，用原焊接方法進行返修焊。、返修焊后的焊縫應隨即鏟磨勻順，并按原質(zhì)量要求進行復檢。、返修焊次數(shù)不宜超過兩次，返修做好記錄。2.1.1.5、無損檢驗：構件的焊縫應在焊接后進行無損檢驗。、對接焊縫按國家規(guī)定進行超聲波探傷，其它有關技術要求

24、按對接焊縫超聲波探傷標準執(zhí)行。、對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量按國家規(guī)定進行X射線探傷檢驗。焊縫接頭抽其數(shù)量的2.5%，并不得少于一個接頭。3、注漿孔的封堵措施3.1封堵前的準備工作3.1.1、當管道頂進全部結束后，拆除管內(nèi)電纜、泥水管等配套設備。徹底清理管內(nèi)積水、污泥等雜物。3.1.2 、拆除管內(nèi)所有主、支注漿管，并確保各注漿管截止閥嚴密關閉，以防漏漿，造成管道上方土體沉降。3.2、封堵措施與要求為保證該工程管道設計壓力等技術要求，以防產(chǎn)生質(zhì)量隱患，我方對管道注漿孔的封堵擬采用一堵、二內(nèi)焊、三悶焊、四防腐的操作程序進行。a、在封堵前應準備好充足的棉紗、25mm的鋼質(zhì)絲堵等材料。并依次逐個封堵，拆除一個

25、、封堵一個，不宜同時打開多個注漿孔。b、拆除漿孔截止閥，迅速塞入棉紗，以免漿液泄漏。c、割掉漿孔管箍突出管內(nèi)壁部分，上入絲堵，且使之底于管內(nèi)壁35mm左右。d、將絲堵與管壁接縫處滿焊，每層焊完后，立即對層間進行清理，發(fā)現(xiàn)無缺陷后方可進行下一層的焊接。e、待焊口冷卻并清渣后，再次檢查焊縫有無缺陷，然后將其打磨平整。并將焊口15mm的范圍內(nèi)除銹清理。f、將直徑為100mm和厚度均為10mm的圓形鋼板重疊置于封堵好注漿孔上，沿圓周均勻滿焊，至少兩遍為佳。g、管內(nèi)所有注漿孔全部封堵完畢后方可進行防腐。3.3焊接質(zhì)量控制3.3.1焊前準備a、抽調(diào)專業(yè)性強、焊接技術精湛的操作人員進行封堵焊接。b、焊件組對

26、前將坡口及其內(nèi)外側表面100mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。c、只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其外壁最大錯邊量不超過1mm。d、焊件組對時墊置牢固，并采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應力和變形。e、焊條在焊接前按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。使用前清除表面的油污、銹蝕等。3.3.2、焊接中間檢查：a、定位焊縫焊完后，清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可進行焊接。b、中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度后方可施焊。3.3.3、焊縫的返修：a、以無損探傷檢驗不合格的焊縫必須進行返修。b、需要返修的地方，用手提磨光機

27、進行打磨，徹底清除缺陷后，按原工藝進行焊接。c、需要預熱的管材，返修時采用坻氫型焊條。d、返修后的焊縫按原方法進行探傷檢查。3.4 焊后檢驗焊縫的外觀質(zhì)量要求序號項目技 術 要 求1外觀不得有熔化的金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材平緩過渡2寬度焊出坡口邊緣23mm3表面余高小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4 mm4咬邊深度小于或等于1.5 mm，焊縫兩邊咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100 mm5錯邊小于或等于0.2t（壁厚），且不大于2 mm6未焊滿不允許第五章 安全保證措施1、安全管

28、理措施1.1、在現(xiàn)場成立以各層主要領導為主要負責人的安全領導小組，具體負責安全施工和消防保衛(wèi)工作。1.2、在各分項工程施工技術方案中，要有安全技術措施，并成為向項目隊交底的重點內(nèi)容，依據(jù)這些措施落實材料、器具、檢查人員和檢查方法。1.3、安全工作必須做到預測預控，對工程對象預先進行分析，找出安全控制點，有針對性的制定預防措施。本工程安全工作的重點是地下作業(yè)、施工機械作業(yè)、施工用電作業(yè)、消防安全四個方面。1.3.1、地下作業(yè)進入頂管和制井現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，配合起吊人員統(tǒng)一行動。現(xiàn)場施工作業(yè)人員做到不隨意向工作坑內(nèi)和溝槽內(nèi)拋擲工具或其它雜物，不在槽頂隨意遺棄、堆放材料和工具。1.3.2、施工機械作業(yè)在高壓線下作業(yè)時施工機械和人員與上方的高壓線要保持安全距離，起吊作業(yè)時派專人指揮，確保人員與機械的安全。吊車吊運管材下管時，重物不得從正在作業(yè)的人群上面通過，吊物和吊臂下嚴禁站人。下管時，坑內(nèi)人員均應離開，當管材距坑底平面高度小于50cm時，操作人員方可近前。重物不得在空中停留時間太長，起落速度要均勻，不得緊急制動和高速下落。正式作業(yè)前先進行試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物緊固情況和制動性能，確認安全后再進行起吊作