優(yōu)秀QC課題(減少物流倉庫未滿板入庫量)

1、減少物流倉庫未滿板入庫量假捻二部制品假捻二部制品20152015年年7 7月月一、小組概況 部門部門假捻二部假捻二部成立時間成立時間2014.52014.5注冊時間注冊時間2014.52014.5小隊類型小隊類型現(xiàn)場型現(xiàn)場型小組編號小組編號GW-JN2-ZPGW-JN2-ZP隊長隊長薛瑞邦薛瑞邦聯(lián)系電話聯(lián)系電話1373265827413732658274小隊名稱小隊名稱戰(zhàn)狼戰(zhàn)狼小隊人數(shù)小隊人數(shù)1010人人課題名稱課題名稱減少物流倉庫未滿板入庫量減少物流倉庫未滿板入庫量活動目標活動目標半板數(shù)量為半板數(shù)量為“0 0”以往活動成以往活動成果果降低包裝數(shù)據(jù)錯誤率降低包裝數(shù)據(jù)錯誤率、提高染判工作效率提高

2、染判工作效率、降低襪帶出錯率降低襪帶出錯率、 提高自動化包裝數(shù)據(jù)準確率提高自動化包裝數(shù)據(jù)準確率、標桿員工標桿員工小小 隊隊 成成 員員 情情 況況序號序號姓姓 名名性別性別文化程度文化程度崗位崗位QCQC小組分工小組分工1 1薛瑞邦薛瑞邦男男中專中專制品主任助理制品主任助理組織策劃，協(xié)調管理組織策劃，協(xié)調管理2 2暢宏坡暢宏坡男男高中高中制品班長制品班長分析實施，效果檢查分析實施，效果檢查3 3黎建輝黎建輝男男中專中專制品班長制品班長分析實施，效果檢查分析實施，效果檢查4 4毛立臣毛立臣男男中專中專制品班長制品班長分析實施，效果檢查分析實施，效果檢查5 5肖勝波肖勝波男男大專大專制品班長制品班

3、長分析實施，效果檢查分析實施，效果檢查6 6李子良李子良男男高中高中自動化組長自動化組長分析實施分析實施7 7丁丁 偉偉男男中專中專自動化組長自動化組長分析實施分析實施8 8王小明王小明男男中專中專自動化組長自動化組長分析實施分析實施9 9周曉梅周曉梅女女中專中專自動化組長自動化組長分析實施分析實施1010徐徐 婷婷女女中專中專制品品管員制品品管員協(xié)助、資料整理、協(xié)助、資料整理、PPTPPT制作制作二、活動計劃表PDCA6.25-6. 286.28-6.307.1-7.37.4-7.77.8-7.207.21-7.31P選擇課題選擇課題 現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查活動目標活動目標分析原因分析原因要因確認

4、要因確認制定對策制定對策D對策實施對策實施C效果檢查效果檢查A鞏固措施鞏固措施活動總結活動總結計劃計劃 實施實施 三、選題背景最終小組成員共同認定最終小組成員共同認定 “ “減少物流倉庫未滿板入庫量減少物流倉庫未滿板入庫量”將作為本次的課題進行攻關！將作為本次的課題進行攻關！1 1、國望假捻二部自動化包裝線是一條進口設備（意大利），在設計初已實現(xiàn)可將未滿板（不滿、國望假捻二部自動化包裝線是一條進口設備（意大利），在設計初已實現(xiàn)可將未滿板（不滿2424箱）托盤自動儲存到立庫中的功能，但箱）托盤自動儲存到立庫中的功能，但實際運行實際運行這一年時間這一年時間以來（以來（201407-20150620

5、1407-201506），），現(xiàn)場物流現(xiàn)場物流倉倉庫未庫未滿滿板是有增無減，板是有增無減，人工臨時線包裝后還會人工臨時線包裝后還會造成同批號、等級兩造成同批號、等級兩個個半板的半板的現(xiàn)象?，F(xiàn)象。2 2、兩、兩個半板的個半板的存在造成制品與物流部人力、物力、能耗等方面存在造成制品與物流部人力、物力、能耗等方面的消耗，的消耗，給日常管理工作帶來較大給日常管理工作帶來較大難度，物流部還為此計劃再安裝一個半板立庫，預計費用大約在難度，物流部還為此計劃再安裝一個半板立庫，預計費用大約在5050萬元左右，所以解決未滿板倉庫萬元左右，所以解決未滿板倉庫入庫量刻不容緩。入庫量刻不容緩。自動化包裝線半板立庫自動

6、化包裝線半板立庫物流倉庫未滿物流倉庫未滿板（板（現(xiàn)狀）現(xiàn)狀）四、現(xiàn)狀調查AA302722312628242119262428272329313327241917202423191524272524A302722312628242119263028272329313327242527203023323024272524B302722312628242119262428272329313327241917202423193324272524合計9081669378847263577878848169879399817263616078697078728175726-16-26-36-46-56-6

7、6-76-86-96-106-116-126-136-146-156-166-176-186-196-206-216-226-236-246-256-266-276-286-296-30908166937884726357787884816987939981726361607869707872817572020406080100120物流倉庫未滿板物流倉庫未滿板數(shù)量數(shù)量( (板板) )1 1、目前五六車間在生產(chǎn)批號、目前五六車間在生產(chǎn)批號3 34個，每個批號對應三個等級（個，每個批號對應三個等級（AAAA、A A、B B），），因程序不完善造成因程序不完善造成部分批號無部分批號無法正常上線，必

8、須人工包裝，所產(chǎn)生的半板又不能與法正常上線，必須人工包裝，所產(chǎn)生的半板又不能與自動化半板自動化半板合拼（合拼（人工人工包裝的無信息包裝的無信息），），且未滿且未滿板物板物流流同樣需要掃描同樣需要掃描入庫（不審核），入庫（不審核），反復掃描作業(yè)增加了物流人員工作量。反復掃描作業(yè)增加了物流人員工作量。2 2、每次出庫包裝時叉車都需要優(yōu)先將倉庫中的未滿板叉出，待自動化第一個滿板下線后合拼，拼板后剩、每次出庫包裝時叉車都需要優(yōu)先將倉庫中的未滿板叉出，待自動化第一個滿板下線后合拼，拼板后剩余數(shù)量為余數(shù)量為“0 0”時下次時下次即可正常作業(yè)，即可正常作業(yè)，若仍若仍有側待下次有側待下次再出庫該批號、等級再出

9、庫該批號、等級時再次拼時再次拼板，就這樣反復人工板，就這樣反復人工作業(yè)作業(yè)即消耗大量的人力即消耗大量的人力、物力、物力，且，且還容易拼錯板（標簽向內(nèi)、未按時間點先后順序拼等）。還容易拼錯板（標簽向內(nèi)、未按時間點先后順序拼等）。四、現(xiàn)狀調查2172176060474711113 364.2%64.2%82.0%82.0%95.9%95.9%99.1%99.1%0%0%10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%70%70%80%80%90%90%100%100%0 05050100100150150200200250250300300人工線作業(yè)人工線作業(yè)自動化出半板自

10、動化出半板標簽條件損壞標簽條件損壞物流原因物流原因其它其它影響因素影響因素百分比百分比頻次頻次造成物流倉庫未滿板因素排查造成物流倉庫未滿板因素排查五、設定目標68001020304050607080現(xiàn)狀（平均）目標物流倉庫未滿板數(shù)量物流倉庫未滿板數(shù)量可行性分析：可行性分析： 自動化包裝線在設計時已要求半板有自動儲存的功能，無需人工拼板作業(yè)；自動化包裝線在設計時已要求半板有自動儲存的功能，無需人工拼板作業(yè)； 工藝打樣產(chǎn)品包裝后是直接掃描入庫的，倒筒產(chǎn)品不滿工藝打樣產(chǎn)品包裝后是直接掃描入庫的，倒筒產(chǎn)品不滿2424箱箱/ /板不包裝，卷重小于自動抓取板不包裝，卷重小于自動抓取6 6錠滿一錠滿一箱箱

11、的的批號就一個批號就一個P627P627（3 3個等級）；個等級）； 有部門領導的大力支持，自動化維修班組的技術支持及資源保障（及時聯(lián)絡意方協(xié)助完善）；有部門領導的大力支持，自動化維修班組的技術支持及資源保障（及時聯(lián)絡意方協(xié)助完善）； 小組成員具備豐富的生產(chǎn)、質量、設備等方面的管理知識和實操經(jīng)驗，鑒于小組成員具備豐富的生產(chǎn)、質量、設備等方面的管理知識和實操經(jīng)驗，鑒于以上以上小組小組成員一致認為成員一致認為我我 們們是能達成目標的是能達成目標的。六、原因分析倉庫產(chǎn)生半板倉庫產(chǎn)生半板人工人工包裝包裝未過未過目檢目檢信息異信息異常絲卷常絲卷樣品絲樣品絲外貿(mào)外貿(mào)產(chǎn)品產(chǎn)品改包改包翻箱確翻箱確認認現(xiàn)場現(xiàn)場

12、積壓積壓絲車缺絲車缺少擋板少擋板退庫退庫改包改包無法無法上線上線堆垛機堆垛機故障故障上線鏈式上線鏈式機故障機故障設備故障設備故障停工停工特殊特殊批號批號卷徑卷徑重量重量特殊包特殊包裝要求裝要求工藝取樣工藝取樣/營銷要求營銷要求改包改包卷重非卷重非6錠自動裝錠自動裝一箱一箱條碼條碼破損破損絲車條絲車條碼問題碼問題半板半板下線下線絲卷跑絲卷跑錯道錯道有絲無有絲無信息信息絲卷信息絲卷信息丟失丟失綁定綁定不上不上無落紗無落紗報告報告落紗號落紗號重復重復車號車號無法無法刪除刪除無法信息無法信息綁定上線綁定上線TMT數(shù)數(shù)據(jù)傳輸據(jù)傳輸異常異常小組成員運用頭腦風暴法及關聯(lián)圖對產(chǎn)生半板的問題進行了分析：小組成員

13、運用頭腦風暴法及關聯(lián)圖對產(chǎn)生半板的問題進行了分析：七、要因確認通過關聯(lián)圖的分析，我們小隊成員得出通過關聯(lián)圖的分析，我們小隊成員得出7 7條末端因素，條末端因素，七、確認過程驗證驗證設備故障停工設備故障停工結果：整個結果：整個6月份因設備故障單次停工超過半個班（月份因設備故障單次停工超過半個班（4小時）以上的就三次，小時）以上的就三次，1次二區(qū)封箱故障，次二區(qū)封箱故障，2次二區(qū)次二區(qū)2號號打包機故障，但這些都是在不停線（切換使用打包機故障，但這些都是在不停線（切換使用1號打包帶（效率低）或人工封箱）情況下進行維修的。號打包帶（效率低）或人工封箱）情況下進行維修的。非要因非要因驗證驗證絲卷信息丟失

14、絲卷信息丟失驗證結果驗證結果：絲卷在線體上運行時信息丟失：絲卷在線體上運行時信息丟失5-6月份達月份達610次次/錠，無信息絲卷自動化無法識別只能人工取出，由臨錠，無信息絲卷自動化無法識別只能人工取出，由臨時包裝線人工包裝，能包裝的量基本都是時包裝線人工包裝，能包裝的量基本都是1-2箱左右非一個整板（箱左右非一個整板（24箱），所以會造成未滿板。箱），所以會造成未滿板。七、確認過程6020810人工線包裝統(tǒng)計AB級信息丟失AA未過目檢跑錯道信息串要因要因從從4月份開始在成本分析時添加信息出錯一項月份開始在成本分析時添加信息出錯一項驗證驗證工藝取樣工藝取樣/ /營銷要求改包營銷要求改包結果：工藝

15、取樣或要求改包產(chǎn)品都是審核直接入庫的，基本不會滯留半板結果：工藝取樣或要求改包產(chǎn)品都是審核直接入庫的，基本不會滯留半板七、確認過程非要因非要因物流部掃描交接班日志物流部掃描交接班日志 6 6月份包裝樣品及營銷要求退庫重包批號共月份包裝樣品及營銷要求退庫重包批號共4040個，所產(chǎn)生的半板數(shù)量有個，所產(chǎn)生的半板數(shù)量有8282個，查看物流半板記錄情況，基本個，查看物流半板記錄情況，基本都是包裝后馬上審核入庫的（半板不會滯留現(xiàn)場），個別樣品長時間生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的會有半板未及時入庫都是包裝后馬上審核入庫的（半板不會滯留現(xiàn)場），個別樣品長時間生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的會有半板未及時入庫情況，對倉庫未滿板影響不大！情

16、況，對倉庫未滿板影響不大！驗證驗證無法信息綁定上線（斷絲、無法信息綁定上線（斷絲、B B級、整落紗等）級、整落紗等）驗證結果驗證結果：5月份因絲車綁定不上無法自動包裝達月份因絲車綁定不上無法自動包裝達72車次，車次，6月份更是高達月份更是高達176車次，這部分當批號、車次當中無車次，這部分當批號、車次當中無明確批號、機臺等原因，每包裝一個批號就會造成明確批號、機臺等原因，每包裝一個批號就會造成3個未滿板。個未滿板。七、確認過程要因要因附：絲車綁定不上案例（有空錠、斷絲與附：絲車綁定不上案例（有空錠、斷絲與B級無法級無法綁定、綁定信息錯誤（無法修改）、絲車號刪不綁定、綁定信息錯誤（無法修改）、絲

17、車號刪不掉等）掉等）驗證驗證特殊包裝要求（指定人工包裝），卷重非特殊包裝要求（指定人工包裝），卷重非6 6錠自動裝一箱錠自動裝一箱結果：無指定人工包裝批號、不能上線批號就一個結果：無指定人工包裝批號、不能上線批號就一個P627(P627(最多最多3 3個未滿板個未滿板) )，所以不是主要原因。，所以不是主要原因。七、確認過程 以下是以下是6 6月份生產(chǎn)品種明細及任務要求，無特殊包裝要求批號（月份生產(chǎn)品種明細及任務要求，無特殊包裝要求批號（7 7月份南通帝人有反饋裹膜問題，隨月份南通帝人有反饋裹膜問題，隨即車間調整了裹膜直徑及厚度問題，已解決），卷重低于即車間調整了裹膜直徑及厚度問題，已解決），

18、卷重低于5.5kg5.5kg批號僅六車間的批號僅六車間的P627P627，對應，對應3 3個等級最多個等級最多也就也就3 3個未滿板。個未滿板。非要因非要因驗證驗證絲車條碼問題絲車條碼問題驗證結果驗證結果：5-6月因絲車或條碼問題導致月因絲車或條碼問題導致104輛未上線人工包裝，主要集中于絲車號碼刪不掉，條碼破損或無條碼輛未上線人工包裝，主要集中于絲車號碼刪不掉，條碼破損或無條碼（無貼條碼的鐵板）等問題，每人工包裝一車就會產(chǎn)生（無貼條碼的鐵板）等問題，每人工包裝一車就會產(chǎn)生3個等級（個等級（AA、A、B）的未滿板。）的未滿板。七、確認過程要因要因61430204060805月6月絲車問題（5-

19、6月/次）八、制定對策 經(jīng)過小組全體成員對末端原因逐一分析和論證，最后確定出主要原因為以下經(jīng)過小組全體成員對末端原因逐一分析和論證，最后確定出主要原因為以下3 3條條九、對策實施問題點：無法信息綁定上線問題點：無法信息綁定上線6/156/15第一次郵件聯(lián)絡車間協(xié)助信息綁定測試第一次郵件聯(lián)絡車間協(xié)助信息綁定測試6/256/25第二次更新再測試第二次更新再測試7/47/4第三次再更新操作流程與要求第三次再更新操作流程與要求對策實施效果驗證斷絲及斷絲及B B級綁定后備注說明綁定機臺號、落紗號、車次等相級綁定后備注說明綁定機臺號、落紗號、車次等相關信息，下道工序對上道工序一一核對，納入投訴項目。關信息

20、，下道工序對上道工序一一核對，納入投訴項目。130000014000001500000160000017000005月月6月月7月月自動化包裝量（錠數(shù)）自動化包裝量（錠數(shù)）九、對策實施問題點：絲卷信息丟失問題點：絲卷信息丟失自動化包裝線軟件問題點匯總（自動化包裝線軟件問題點匯總（201507）7月份以郵件形式匯總需要意方協(xié)助整改事項月份以郵件形式匯總需要意方協(xié)助整改事項從從7月月5號開始凡自動化內(nèi)無信息絲卷取出后一律不人工包裝，號開始凡自動化內(nèi)無信息絲卷取出后一律不人工包裝，全部拼車再上線，具體操作流程及注意事項詳見附圖全部拼車再上線，具體操作流程及注意事項詳見附圖關于未滿板問題整改措施與規(guī)定

21、關于未滿板問題整改措施與規(guī)定對策實施效果驗證入庫量（噸）1147.7734.8411.35月6月7月1147.7734.8411.3020040060080010001200人工包裝線月入庫量（噸）7月份人工包裝線日包裝入庫統(tǒng)計（月份人工包裝線日包裝入庫統(tǒng)計（ERP）1 1、進入、進入7 7月臨時線人員已分解進班，只保留月臨時線人員已分解進班，只保留2 2個上早班負責個上早班負責包裝樣品及卷重小于包裝樣品及卷重小于5.5kg5.5kg絲卷或大包裝產(chǎn)品；絲卷或大包裝產(chǎn)品；2 2、無信息絲卷取出后按相關規(guī)定進行拼車、信息再綁定上、無信息絲卷取出后按相關規(guī)定進行拼車、信息再綁定上線等流程二次出庫包裝

22、作業(yè)（線等流程二次出庫包裝作業(yè)（如下圖如下圖）；）；3 3、截止、截止8 8月初臨時人工線除工藝取樣品，其余批號已全部上月初臨時人工線除工藝取樣品，其余批號已全部上線自動化包裝；線自動化包裝；九、對策實施問題點：絲車條碼問題問題點：絲車條碼問題條碼紙再改進條碼紙再改進條碼粘貼位焊防條碼粘貼位焊防護罩（避免牽引護罩（避免牽引車掛鉤破壞）車掛鉤破壞） 將絲車無條碼、及未改造使用、壞將絲車無條碼、及未改造使用、壞絲車等歸入制品投訴三班項目絲車等歸入制品投訴三班項目對策實施效果驗證614300102030405060705月6月7月絲車條碼問題自改造絲車及自行打印條碼以來，自改造絲車及自行打印條碼以來

23、，7 7月份未出現(xiàn)因條碼破損或無條碼不能上線等問題，但有缺少條碼月份未出現(xiàn)因條碼破損或無條碼不能上線等問題，但有缺少條碼粘貼位鐵板問題，該問題一般要求車間重新更換絲車（不換就投訴）。粘貼位鐵板問題，該問題一般要求車間重新更換絲車（不換就投訴）。十、效果驗證實施對策前后效果對比日期6月份7月中旬7月底項目說明實施前實施中實施后未滿板數(shù)量682004541484537141825232424172217201712101614141412151275422001020304050607月1日7月2日7月3日7月4日7月5日7月6日7月7日7月8日7月9日7月10日7月11日7月12日7月13日7月

24、14日7月15日7月16日7月17日7月18日7月19日7月20日7月21日7月22日7月23日7月24日7月25日7月26日7月27日7月28日7月29日7月30日7月31日物流倉庫未滿板入庫量實施中實施中實施后實施后實施前實施前十、效果驗證68680 00 00 010102020303040405050606070708080攻關前攻關前目標目標攻關后攻關后物流倉庫未滿板入庫量物流倉庫未滿板入庫量攻關成功攻關成功7/257/25以后倉庫未滿板入庫數(shù)量縮減為個位數(shù)，以后倉庫未滿板入庫數(shù)量縮減為個位數(shù)，3131號時減為號時減為0 0板板，達到攻關前我，達到攻關前我們所設定的目標值，本次課題攻

25、關說明是成功的們所設定的目標值，本次課題攻關說明是成功的 ！攻關前倉庫未滿板攻關中 七月中旬攻關中 七月下旬攻關后 8月初十、效果驗證（圖片）十一、經(jīng)濟效益直接效益直接效益1 1、物流部原計劃再安裝一半板立庫架子，根據(jù)外施工單位的報價需要約、物流部原計劃再安裝一半板立庫架子，根據(jù)外施工單位的報價需要約5050萬元左萬元左右制作成本，該課題攻關后為公司層直接右制作成本，該課題攻關后為公司層直接節(jié)約約節(jié)約約5050萬元萬元；2 2、原本每班都需要、原本每班都需要1 1人反復拼板作業(yè)，課題攻關后該項工作內(nèi)容變?yōu)槿朔磸推窗遄鳂I(yè)，課題攻關后該項工作內(nèi)容變?yōu)? 0次，按次，按3 3班折班折算需要算需要3

26、3人，按包裝崗位人均最低工資標準人，按包裝崗位人均最低工資標準35003500元元/ /月，節(jié)約月，節(jié)約3 3* *3500=105003500=10500元元/ /月月；間接效益間接效益1 1、課題攻關成功后減少了人工拼板作業(yè)，降低了員工高強度的勞動頻次，給創(chuàng)建、課題攻關成功后減少了人工拼板作業(yè)，降低了員工高強度的勞動頻次，給創(chuàng)建幸福班組添加了一份力；幸福班組添加了一份力；2 2、減少了物流部叉車反復叉半板作業(yè)次數(shù)，提高車輛工作效率，降低了車輛燃料、減少了物流部叉車反復叉半板作業(yè)次數(shù)，提高車輛工作效率，降低了車輛燃料消耗為公司節(jié)約更多更大的成本；消耗為公司節(jié)約更多更大的成本；3 3、避免人工拼板帶來的安全隱患并降低包裝輔材、絲卷損壞機率；、避免人工拼板帶來的安全隱患并降低包裝輔