FMEA培訓講義(ppt 41頁)

1、FMEA1. 定義2. 工序 FMEA 3. Making time of FMEA 4. 準備5. 工序 FMEA 流程6. Check list1. 1. 定義定義 FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)如下一系列的系統(tǒng)性活動得到的結果。 找出，評價一個制品或工序的潛在失敗與影響。 消除或減少潛在失敗因素的對策。 工序的文書 分級系統(tǒng)（SYSTEM FMEA） :在最初設計平臺上對系統(tǒng)或次一級系統(tǒng)的訓練是高級水平的FMEA。設計（DESIGN FMEA） :為防止和消除相關制品或設計的失敗點。工序（PROCESS FMEA） :為防止和消除相關制品

2、或其他工序的失敗點。- -在設計系統(tǒng)或設備中找出潛在的失敗模式。在設計系統(tǒng)或設備中找出潛在的失敗模式。- -如果上述失敗點發(fā)生在操作過程中。一次調(diào)查，評如果上述失敗點發(fā)生在操作過程中。一次調(diào)查，評 價影響我們操作的因素。價影響我們操作的因素。- -關于一個有嚴重影響的失敗點，我們可以樹立對策關于一個有嚴重影響的失敗點，我們可以樹立對策 提前去預防它的發(fā)生。提前去預防它的發(fā)生。FMEAFMEA(Failure Mode and Effects AnalysisFailure Mode and Effects Analysis)? ?FMEA FMEA 的歷史的歷史 開始于開始于 1950 : 1

3、950 : 螺旋推進式飛行器螺旋推進式飛行器 噴氣式發(fā)動機飛行器噴氣式發(fā)動機飛行器 ( (利用復雜的操作系統(tǒng)對噴氣式飛機精心可靠性設計利用復雜的操作系統(tǒng)對噴氣式飛機精心可靠性設計) )1960 1960 中期中期: : 航空業(yè)所引領的航空業(yè)所引領的 （阿波羅人造衛(wèi)星) ( (在可靠性保證，安全評估有很大的演變在可靠性保證，安全評估有很大的演變) ) 1974 : 1974 : 由美國海軍部引領的由美國海軍部引領的 ( (MILMIL STDSTD 1629)1629) 1970 1970 后期后期: : 根據(jù)根據(jù)PLPL的介紹推廣。的介紹推廣。顧客要求顧客要求不確定性不確定性危險來自哪里危險來

4、自哪里 ? ?潛在安全危險潛在安全危險UnperfectUnperfectAPQPAPQP不能令人滿意不能令人滿意的工序能力的工序能力原資材原資材變化變化不明確的不明確的SPECSPEC界限界限測定變量測定變量設備的設備的可靠性可靠性 含糊的含糊的操作標準操作標準累積累積危險危險不良不良 設計缺陷設計缺陷 - - 影響所有的工序 制造缺陷制造缺陷 - 資材不良 - 操作不良 事后管理缺陷事后管理缺陷 - 未對設計及顧客定義的標準達到滿足- - 不良名不良名 - - 設計的缺陷 制造的缺陷 低于顧客要求的不良行為 由于相關的警示，教育的缺乏，我們陷入危險的情境。 - 不良的發(fā)生不良的發(fā)生 - -

5、 品質(zhì)品質(zhì), , 信賴性信賴性, , 安全性安全性 提升提升 產(chǎn)品研發(fā)時間，成本的減少產(chǎn)品研發(fā)時間，成本的減少 公司形象公司形象, ,競爭力提升競爭力提升 由于文件造成的危險降低由于文件造成的危險降低 顧客滿足顧客滿足 FMEAFMEA 功績功績SystemSystem FMEA FMEA : : 應用于制品計劃，設計階段，對系統(tǒng)或應用于制品計劃，設計階段，對系統(tǒng)或SUB-SYSTEMSUB-SYSTEM進行分析進行分析. . 關鍵關鍵 : : 與系統(tǒng)作用有關的潛在的與系統(tǒng)作用有關的潛在的 FMEAFMEA。DesignDesign FMEA FMEA : : 應用于生產(chǎn)制造之前對制品的分析應

6、用于生產(chǎn)制造之前對制品的分析 關鍵點關鍵點 : : 制品的作用制品的作用ProcessProcess FMEA FMEA : : 應用于制造組力工程的分析應用于制造組力工程的分析. . 關鍵點關鍵點 : : 工序輸入變量工序輸入變量Big 3 (Chrysler, GM, Ford)Big 3 (Chrysler, GM, Ford)QS 9000QS 9000 FMEAFMEA 的應用的應用2. Process FMEA2. Process FMEA 內(nèi)容 針對顧客的重要要求，核對工序，制品等的不一致性發(fā)生原因的一個詳細的文件。 包括失敗的可能性的因素的文件。 所有工序的最終的構成。 用法

7、根據(jù)x因子證實制品，工序的失敗點。 為了防止發(fā)生失敗點的計劃文件. 用于制作控制計劃的基本素材。 為改善工序，掌握優(yōu)先權，用于對策的研究 工序控制策略的缺陷的辨別能力工序控制策略的缺陷的辨別能力 行為優(yōu)先權的決定行為優(yōu)先權的決定 由于工序的改變對危險的評估由于工序的改變對危險的評估 在事后的研究中必須考慮到的潛在變量的差別在事后的研究中必須考慮到的潛在變量的差別 制作工序設計工程，以理解現(xiàn)在工程的缺點，引導新的工程的發(fā)展。制作工序設計工程，以理解現(xiàn)在工程的缺點，引導新的工程的發(fā)展。 有助于新的制造工序的分析有助于新的制造工序的分析 Jump-upJump-up階段。階段。 P Processr

8、ocess FMEA FMEA 的作用的作用工序圖工序圖 FMEA FMEAControl plan & initial evaluation ofControl plan & initial evaluation ofProcess capabilityProcess capabilityC & E matrixC & E matrix文書化文書化DICY tankDICY tanksteamsteamDMFDMFinstallationinstallationDICYDICYinstallationinstallation 資材臺帳資材臺帳 ISO proc

9、eedingISO proceeding 回收回收scale scale accuracyaccuracy preheat preheat Installation Installation accuracy accuracycleancleanraw materialraw material InstallationInstallation accuracy accuracyenvironmentenvironmentraw materialraw material mixing speedmixing speedNoImage output output input inputProces

10、sProcessstagestagePrimaryPrimaryProcessProcessinputinputEffectsEffects CauseCauseCurrentCurrentControlsControlsFailure ModesFailure Modes-mistakable-mistakableprocessprocess/ input/ inputcausecauseOccurOccurfrequencyfrequencycontrolcontrolPercepPercep- -tibilitytibilityRPNseveriseveritytyPotentialPo

11、tentialFailure modeFailure modePotentialPotentialFailure effectFailure effect 工序改善計劃工序改善計劃inputinputoutputoutput 工序圖工序圖 C & E matrixC & E matrix 危險性分析危險性分析 工序記錄工序記錄 為發(fā)現(xiàn)失敗點，制定清楚為發(fā)現(xiàn)失敗點，制定清楚 的目標，預防再發(fā)生。的目標，預防再發(fā)生。 記錄對策。記錄對策。FMEAFMEA 的輸入輸出因子的輸入輸出因子3. FMEA 的 Drawing 時間 一般概念- 設計新系統(tǒng)，新制品，工序和引領新技術的時間。-

12、 改變現(xiàn)有工序或設計的時間。- 應用于新的領域或環(huán)境的時間。 system FMEA- 定義系統(tǒng)的作用以后。- 在詳細的H/W選定之前 Design FMEA定義制品作用的以后改善設計之前 Process FMEA- 預制圖的最終決定的時間， 工序流程發(fā)展的時間。 FMEA 的執(zhí)行時間 制品的發(fā)展中制品的發(fā)展中階段階段 systemsystemFMEAFMEAdesigndesignFMEAFMEAprocessprocessFMEAFMEA Concept design Concept design 開始開始模擬設計模擬設計 結束結束開始開始開始開始細節(jié)設計細節(jié)設計 修訂修訂原始試驗原始試驗

13、 結束結束修訂修訂量產(chǎn)開始量產(chǎn)開始 結束結束顧客顧客 修訂修訂修訂修訂修訂修訂備注) FMEA 作為一個活用的文件只是一個草稿進入下一個階段，不是最終的結果。 組成TEAM 隊Project 隊一個負責定義，試驗和工序改變的隊伍 操作人員 維護工程師 工程師 監(jiān)督管理者 經(jīng)理 設計工程師 其他4. 準備階段 目的確認品質(zhì)，信賴性，安全性提高對計劃的設計進行分析，安排試驗方法。危險評估及保證費用的減少。制品設計的評價過去的經(jīng)驗文書化顧客滿足提高制品研發(fā)時間，成本的降低 必要的信息收集 相似工序或制品的過去的文件 相似制品的A/S數(shù)據(jù) 設計規(guī)格，數(shù)據(jù)點檢表，指南，規(guī)則 相關技術環(huán)境 試驗結果分析

14、顧客要求 基本職責規(guī)范 預想所需環(huán)境，條件 政府，安全規(guī)范 關聯(lián)標準和規(guī)范 相關的 block-diagram 的準備 System FMEA 階段別 block-diagram制作 sub-system的樹杈圖, 組立圖，模塊，零件和元素圖. 職責別 block-diagram他表示的是構成于流程能保證成功操作的相關聯(lián)系。 信賴性 block-diagram一個描述在影響信賴性方面的各種因素的隸屬或獨立的關系Process FMEA Process 圖 C&E matrix : 為執(zhí)行必要使命的所有分系統(tǒng)的組合。 :一個承擔（SYSTEM）系統(tǒng)的某一項使命的部分FMEA FMEA 辭

15、典辭典 構成部分構成部分 在 SYSTEM或SUB-SYSTEM中組成的一個職能部門，組合部門. 職能部門 : 包括幾百個部門，有著分離的普通的職責。 組合部門 : 包括兩個以上的部門，在SUB-SYSTEM 中有一個職責。 (獨立) systemSub-system構成部門Sub-systemSub-system系統(tǒng)系統(tǒng) 的組成的組成構成部門（系統(tǒng)）（系統(tǒng)）（隸屬系統(tǒng)）（隸屬系統(tǒng)） 失效模式失效模式 效用效用 一個工序所需功能失效一個工序所需功能失效. . 如果一個不良沒有在一個工序中如果一個不良沒有在一個工序中發(fā)現(xiàn)，最終它將給顧客以不好的印象。發(fā)現(xiàn)，最終它將給顧客以不好的印象。 - - 與

16、故障相關與故障相關- 在錄入變量時與規(guī)格有誤差在錄入變量時與規(guī)格有誤差. .- 其他的如操作者可以判定的作為其他的如操作者可以判定的作為 失效模式（失效模式（failure modefailure mode）. . 影響顧客的作用影響顧客的作用 目標目標 : : - - 外部顧客外部顧客 - - 下一道工序下一道工序FMEA (1)FMEA (1)基本術語基本術語 設計缺陷設計缺陷 - 重要的設計上的缺陷 - 無圖樣, 疏忽 制造缺陷制造缺陷 - 工序方法錯誤 - 裝配錯誤 品質(zhì)管理缺陷品質(zhì)管理缺陷 - 檢查不當或錯誤 - 不恰當?shù)墓ば蚩刂?使用缺陷使用缺陷 - 錯誤操作 - 設計條件用于不同

17、的類型中 維護缺陷維護缺陷 - 維護錯誤 - 沒有維護手冊 Failure mode (Failure mode (失效模式）的類型失效模式）的類型 原因原因 當前控制當前控制( (控制方法控制方法) ) 最初的工序變動導致失效模式最初的工序變動導致失效模式 （Failure ModeFailure Mode） 原因調(diào)查原因調(diào)查 : : 在在failure modefailure mode中按高嚴重中按高嚴重 度區(qū)分的次序度區(qū)分的次序 用系統(tǒng)化的方法檢查失效模式用系統(tǒng)化的方法檢查失效模式 和原因，提前預防失敗發(fā)生和原因，提前預防失敗發(fā)生 預防預防 : : Fool ProofFool Proo

18、f（F/PF/P） 設計設計 Fail SafeFail Safe（失敗安全性）設計失敗安全性）設計 控制控制 : : 點檢點檢, , 點檢表點檢表, , 檢查檢查, , 試驗試驗, , 培訓培訓, , p/p/維護維護 FMEA (2)FMEA (2)基本術語基本術語系統(tǒng)職能（系統(tǒng)職能（system functionsystem function） 定義定義 - - 確定確定 FMEA FMEA 可執(zhí)行系統(tǒng)可執(zhí)行系統(tǒng), , 定義定義 分解水平的判定分解水平的判定 - -系統(tǒng)分解水平和范圍的判定系統(tǒng)分解水平和范圍的判定 - -決定各組成決定各組成PARTSPARTS到何種水平到何種水平syst

19、emsub-system Assembly partspartsseparate partsFMEAFMEA 準備準備sub-system Assembly partspartsseparate partspartsseparate partsseparate parts Block-diagramBlock-diagram - - 制作系統(tǒng)制作系統(tǒng) function block-diagram function block-diagram - - 方法方法 : : 根據(jù)系統(tǒng)操作的次序，他們需聯(lián)系起來。根據(jù)系統(tǒng)操作的次序，他們需聯(lián)系起來。 - -如果一個部門陷入麻煩，那么整個部門都會陷入麻煩如

20、果一個部門陷入麻煩，那么整個部門都會陷入麻煩 : : 串聯(lián)關系串聯(lián)關系 - -如果所有部門陷入麻煩，系統(tǒng)亦陷入麻煩：并列關系如果所有部門陷入麻煩，系統(tǒng)亦陷入麻煩：并列關系 - 2 - 2 種制作方法種制作方法 1. 1. 按職責分按職責分 2. 2. 按照嚴重失敗，普通失敗，輕度失敗分按照嚴重失敗，普通失敗，輕度失敗分冷藏庫冷凍控制貯存冷凝壓縮冷藏輻射例例) )按職責分的按職責分的block-diagramblock-diagram冷凝壓縮冷藏冷凝壓縮冷藏 功績功績 : : C&E Matrix C&E Matrix 在定義問題時很有用在定義問題時很有用 - - 顧客的基本要求

21、顧客的基本要求 - - 輸入對顧客要求有潛在影響的數(shù)據(jù)輸入對顧客要求有潛在影響的數(shù)據(jù) - - 在前一道工序里輸入變量影響輸出變量的次序在前一道工序里輸入變量影響輸出變量的次序 C & E matrix :C & E matrix : 在前一道工序里輸入變量影響輸出變量的次序在前一道工序里輸入變量影響輸出變量的次序FMEA FMEA 方法方法 : : C&E matrixC&E matrix 開始開始5. 5. 制作制作 FMEAFMEA 的流程的流程 step1. 輸入基本項目FMEA 數(shù)目 用于追蹤FMEA 模式 水平分析 相關工序 工序操作者FMEA 制作者

22、 姓名 聯(lián)系點相關制品的型號1st 期限 1st FMEA 必須的期限制作數(shù)據(jù) 1st 制作數(shù)據(jù) 最終修訂數(shù)據(jù)Team隊 成員所有成員 姓名 聯(lián)系點step 2. 輸入工序函數(shù)- 簡單，清晰地制作工序函數(shù) (名詞 +動詞類型)- 如果是不同的函數(shù)，分別錄入.#Process Function (Step)Potential FailureModes (processDefects)Potential FailureEffects (KPOVs)SEVCIassPotential Causesof failure (KPIVs)OCC Current ProcessContolsDEPRPN1L

23、oad Brckt 1 &Housing intoFixtureAParts do not fitDelay in process2incomingcomponentdimensions out ofprint3ReceivingInspection (1%dimentional audit)6362Part is loadedIncorrectlyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error5100% Final DimGauge / 100%Visual inspection41603Fixture A: Initi

24、ateCycle StartMachine will notcycleDelay in process2Power off, sensorout21 / month PM7284Fixture A: ClampsMachine will notclampDelay in process2Air pressure low,Sensor out21 / month PM7285Delay in process2Part not loadedproperly2Sensor installed(poke yoke)286Fixture A: WeldsMachine will notweldDelay

25、 in process2Not enoughvoitage supplied1Voitage regulratorAnd Visual alarm247Welds appearSmall or “l(fā)ight”Airbag housingwill not sustaindeployment10Welds scheduleout of adjustment5100% Visualinspection, 2 /shift destructivetesting42008Fixture A:UnclampsMachine will notunclampDelay in process2Air Press

26、urerelease valvebroken21 / month PM7289Remove andTransportSubAssyDropped /DamagedsubassemblyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error2100% Final DimGauge / 100%Visual inspection464# process step potential failure mode potential effect (process fault)(process function)Potential causeocc

27、urrencePresent process controlRPNLoad bracket andhousing to fixture A.gradeseveritydetectionstep 3. 輸入潛在失效模式#Process Function (Step)Potential FailureModes (processDefects)Potential FailureEffects (KPOVs)SEVCIassPotential Causesof failure (KPIVs)OCC Current ProcessContolsDEPRPN1Load Brckt 1 &Hous

28、ing intoFixtureAParts do not fitDelay in process2incomingcomponentdimensions out ofprint3ReceivingInspection (1%dimentional audit)6362Part is loadedIncorrectlyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error5100% Final DimGauge / 100%Visual inspection41603Fixture A: InitiateCycle StartMachine

29、 will notcycleDelay in process2Power off, sensorout21 / month PM7284Fixture A: ClampsMachine will notclampDelay in process2Air pressure low,Sensor out21 / month PM7285Delay in process2Part not loadedproperly2Sensor installed(poke yoke)286Fixture A: WeldsMachine will notweldDelay in process2Not enoug

30、hvoitage supplied1Voitage regulratorAnd Visual alarm247Welds appearSmall or “l(fā)ight”Airbag housingwill not sustaindeployment10Welds scheduleout of adjustment5100% Visualinspection, 2 /shift destructivetesting42008Fixture A:UnclampsMachine will notunclampDelay in process2Air Pressurerelease valvebroke

31、n21 / month PM7289Remove andTransportSubAssyDropped /DamagedsubassemblyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error2100% Final DimGauge / 100%Visual inspection464severitygradePotentialcauseoccurencyRPNUnfit parts specificationinaccurateload列舉出所有在現(xiàn)實操作條件（溫度，濕度，灰塵，震動，不適合操作）# process step pot

32、ential failure mode potential effect (process function)(process failure)Load bracket andhousing tofixture A.Present process controldetection發(fā)生發(fā)生Failure modeFailure mode( (檢查檢查) )控制控制影響影響輸入原資材，輸入原資材，工序工序工序步驟工序步驟外部顧客外部顧客, ,下一道下一道工序工序 FMEA FMEA 模型模型step 4. 輸入潛在影響#Process Function (Step)Potential Failur

33、eModes (processDefects)Potential FailureEffects (KPOVs)SEVCIassPotential Causesof failure (KPIVs)OCC Current ProcessContolsDEPRPN1Load Brckt 1 &Housing intoFixtureAParts do not fitDelay in process2incomingcomponentdimensions out ofprint3ReceivingInspection (1%dimentional audit)6362Part is loaded

34、IncorrectlyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error5100% Final DimGauge / 100%Visual inspection41603Fixture A: InitiateCycle StartMachine will notcycleDelay in process2Power off, sensorout21 / month PM7284Fixture A: ClampsMachine will notclampDelay in process2Air pressure low,Sensor o

35、ut21 / month PM7285Delay in process2Part not loadedproperly2Sensor installed(poke yoke)286Fixture A: WeldsMachine will notweldDelay in process2Not enoughvoitage supplied1Voitage regulratorAnd Visual alarm247Welds appearSmall or “l(fā)ight”Airbag housingwill not sustaindeployment10Welds scheduleout of ad

36、justment5100% Visualinspection, 2 /shift destructivetesting42008Fixture A:UnclampsMachine will notunclampDelay in process2Air Pressurerelease valvebroken21 / month PM7289Remove andTransportSubAssyDropped /DamagedsubassemblyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error2100% Final DimGauge /

37、 100%Visual inspection464Process delayImpossible final assembly 由于內(nèi)部或外部 顧客識別出的影響 于安全，法規(guī)（規(guī) 則）相抵觸的危險severitygradePotentialcauseoccurrenceRPN# process step potential failure mode potential effect (process function)(process failure)Present process controldetectionUnfit parts specificationinaccurateloadL

38、oad bracket andhousing tofixture A.failure mode 1failure mode 1Failure modeFailure mode 2 2effect1effect1failure mode 1failure mode 1effect1effect1effect2effect2Failure mode 1Failure mode 1Failure mode 2Failure mode 2effect1effect1在在 failure mode and effectfailure mode and effect 之間有一致的聯(lián)系。之間有一致的聯(lián)系。f

39、ailure mode and effectfailure mode and effect（失效模式與影響）的關系失效模式與影響）的關系step 5. 輸入嚴重度#Process Function (Step)Potential FailureModes (processDefects)Potential FailureEffects (KPOVs)SEVCIassPotential Causesof failure (KPIVs)OCC Current ProcessContolsDEPRPN1Load Brckt 1 &Housing intoFixtureAParts do no

40、t fitDelay in process2incomingcomponentdimensions out ofprint3ReceivingInspection (1%dimentional audit)6362Part is loadedIncorrectlyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error5100% Final DimGauge / 100%Visual inspection41603Fixture A: InitiateCycle StartMachine will notcycleDelay in proc

41、ess2Power off, sensorout21 / month PM7284Fixture A: ClampsMachine will notclampDelay in process2Air pressure low,Sensor out21 / month PM7285Delay in process2Part not loadedproperly2Sensor installed(poke yoke)286Fixture A: WeldsMachine will notweldDelay in process2Not enoughvoitage supplied1Voitage r

42、egulratorAnd Visual alarm247Welds appearSmall or “l(fā)ight”Airbag housingwill not sustaindeployment10Welds scheduleout of adjustment5100% Visualinspection, 2 /shift destructivetesting42008Fixture A:UnclampsMachine will notunclampDelay in process2Air Pressurerelease valvebroken21 / month PM7289Remove an

43、dTransportSubAssyDropped /DamagedsubassemblyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error2100% Final DimGauge / 100%Visual inspection464 潛在影響的嚴重度 一個FM只有一種嚴重度. (影響最嚴重的)Process delayImpossible final assemblyseveritygradePotentialcauseoccurencyRPN# process step potential failure mode potentia

44、l effect (process function)(process failure)Present process controldetectionUnfit parts specificationinaccurateloadLoad bracket andhousing tofixture A.28 嚴重度級別嚴重度級別10 10 分分 沒有任何預兆的危險沒有任何預兆的危險 沒有早先的提示的與安全，政府規(guī)沒有早先的提示的與安全，政府規(guī)則相違背的則相違背的9 9 分分 有預兆的危險有預兆的危險 有早先的提示的與安全，政府規(guī)則有早先的提示的與安全，政府規(guī)則 相違背的相違背的8 8 分分 很高

45、很高 不能執(zhí)行主要的活動不能執(zhí)行主要的活動7 7分分 高高 限制了主要活動的執(zhí)行限制了主要活動的執(zhí)行 顧客不滿顧客不滿6 6分分 中度中度 不能使活動順利執(zhí)行不能使活動順利執(zhí)行5 5分分 低低 限制活動的順利執(zhí)行限制活動的順利執(zhí)行4 4分分 很低很低 對大部分顧客能感受到的失敗點以對大部分顧客能感受到的失敗點以解決解決. .3 3分分 小小 對一般顧客能感受到的失敗點以解對一般顧客能感受到的失敗點以解決決. .2 2分分 很小很小 對挑剔的顧客能感受到的失敗點以對挑剔的顧客能感受到的失敗點以解決解決. .1 1分分 無無#Process Function (Step)Potential Fai

46、lureModes (processDefects)Potential FailureEffects (KPOVs)SEVCIassPotential Causesof failure (KPIVs)OCC Current ProcessContolsDEPRPN1Load Brckt 1 &Housing intoFixtureAParts do not fitDelay in process2incomingcomponentdimensions out ofprint3ReceivingInspection (1%dimentional audit)6362Part is loa

47、dedIncorrectlyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error5100% Final DimGauge / 100%Visual inspection41603Fixture A: InitiateCycle StartMachine will notcycleDelay in process2Power off, sensorout21 / month PM7284Fixture A: ClampsMachine will notclampDelay in process2Air pressure low,Senso

48、r out21 / month PM7285Delay in process2Part not loadedproperly2Sensor installed(poke yoke)286Fixture A: WeldsMachine will notweldDelay in process2Not enoughvoitage supplied1Voitage regulratorAnd Visual alarm247Welds appearSmall or “l(fā)ight”Airbag housingwill not sustaindeployment10Welds scheduleout of

49、 adjustment5100% Visualinspection, 2 /shift destructivetesting42008Fixture A:UnclampsMachine will notunclampDelay in process2Air Pressurerelease valvebroken21 / month PM7289Remove andTransportSubAssyDropped /DamagedsubassemblyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error2100% Final DimGaug

50、e / 100%Visual inspection464RPNSubstandard of Imported parts3Operator mistake5step 6. 輸入潛在原因，失敗機理 缺點 列舉所有潛在FM的可能性. 通過反復的問為什么和是什么來把基本的原因搞清楚 “因果圖“或是FTA可以用來搞清楚基本的原因。Process delayImpossible final assemblyseveritygradePotentialcauseoccurrence# process step potential failure mode potential effect (process

51、 function)(process failure)Present process controldetectionUnfit parts specificationinaccurateloadLoad bracket andhousing tofixture A.28step 7. 錄入級別 用于區(qū)分制品的規(guī)格特性 需要額外控制的特性 影響安全的特性 在政府規(guī)定中必須保證的特性 標注“倒三角形” 嚴重度分數(shù)超過8 的特性一欄中標注“倒三角形”. 嚴重度48也可以標注。 用法與輸入 用于公司標準和流程. 首先，輸入嚴重度和失敗原因 由 FMEA 指導錄入step 8. 錄入發(fā)生度 1010p

52、ointpoint2 2次中發(fā)生次中發(fā)生1 1次次失敗不可避免失敗不可避免. . 9 9pointpoint3 3次中發(fā)生次中發(fā)生1 1次次 8 8pointpoint8 8次中發(fā)生次中發(fā)生1 1次次重復發(fā)生重復發(fā)生 7 7pointpoint2020 次中發(fā)生次中發(fā)生1 1次次 6 6pointpoint8 80 0 次中發(fā)生次中發(fā)生1 1次次 5 5pointpoint400400 次中發(fā)生次中發(fā)生1 1次次偶爾發(fā)生偶爾發(fā)生 4 4pointpoint 20002000 次中發(fā)生次中發(fā)生1 1次次 3 3pointpoint15,00015,000次中發(fā)生次中發(fā)生1 1次次失敗間無相關性失

53、敗間無相關性 2 2pointpoint150150，000000次中發(fā)生次中發(fā)生1 1次次 1 1pointpoint1,500,000 1,500,000 少于少于1 1次發(fā)生次發(fā)生失敗發(fā)生可能性非常小失敗發(fā)生可能性非常小#Process Function (Step)Potential FailureModes (processDefects)Potential FailureEffects (KPOVs)SEVCIassPotential Causesof failure (KPIVs)OCC Current ProcessContolsDEPRPN1Load Brckt 1 &

54、;Housing intoFixtureAParts do not fitDelay in process2incomingcomponentdimensions out ofprint3ReceivingInspection (1%dimentional audit)6362Part is loadedIncorrectlyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error5100% Final DimGauge / 100%Visual inspection41603Fixture A: InitiateCycle StartMachine will notcycleDelay in process2Power off, sensorout21 / month PM7284Fixture A: ClampsMachine will notclampDelay in process2Air pressure low,Sensor out21 / month PM7285Delay in process2Part not loadedproperly2Sensor installed(poke yoke)286Fixture A: Welds