馬臨公司礦井瓦斯治理2008規(guī)劃

1、馬臨煤業(yè)有限責(zé)任公司20082010年礦井瓦斯治理和抽采利用規(guī)劃為貫徹落實國家法律法規(guī)和上級有關(guān)文件精神，進一步加大煤礦瓦斯集中整治力度，遏制煤礦重特大瓦斯事故的發(fā)生，建立健全防治煤礦瓦斯的長效機制，充分利用煤礦瓦斯資源，特編制本規(guī)劃。一、指導(dǎo)思想。以“三個代表”重要思想和科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，堅持以人為本，關(guān)愛礦工生命，樹立“瓦斯事故可以預(yù)防和避免”、“瓦斯是資源和清潔能源”的意識，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”和瓦斯治理“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的方針，完善與主體能源地位相適應(yīng)的煤炭法律政策體系、煤礦安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，切實加強煤礦瓦斯治理與利用工作，努力建設(shè)本質(zhì)安全型煤礦，確保能源供應(yīng)安全和

2、煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。二、治理與利用原則。堅持發(fā)展先進生產(chǎn)力原則，嚴(yán)格煤礦安全準(zhǔn)入，加快淘汰落后工藝、技術(shù)、裝備和管理模式；堅持“可保盡保、應(yīng)抽盡抽、先抽后采、煤氣共采”的原則，積極推廣“高投入、高素質(zhì)、嚴(yán)管理、強技術(shù)、重責(zé)任”等先進經(jīng)驗；堅持“以抽定產(chǎn)、以風(fēng)定產(chǎn)、工程先行、技術(shù)突破、裝備升級、管理創(chuàng)新、全面提高”的原則，正確處理瓦斯防治與煤炭生產(chǎn)的關(guān)系；堅持“以抽保用、以用促抽”的原則，大力發(fā)展瓦斯民用、發(fā)電、化工等。三、治理目標(biāo)。杜絕“一通三防”群死群傷事故，控制零敲碎打事故，安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達一級，實現(xiàn)煤礦安全狀況根本好轉(zhuǎn)。四、其他煤礦企業(yè)安全目標(biāo)。2006年以來，在四號井二水平中央采區(qū)推行

3、機械化采掘技術(shù)，淘汰落后的生產(chǎn)方式和非正規(guī)采煤方法。按規(guī)定健全“一通三防”系統(tǒng)，礦井實現(xiàn)瓦斯抽采，建立健全“一通三防”專門機構(gòu)，按標(biāo)準(zhǔn)配足“一通三防”技術(shù)人員、專職瓦斯檢測員、安檢員。五、煤礦瓦斯抽采與利用目標(biāo)。2008年，瓦斯抽采率達到30%以上；瓦斯抽采量450萬立方米。2010年，煤礦瓦斯抽采率達到50%以上；瓦斯抽采量達到1200萬立方米；建成馬臨煤業(yè)公司瓦斯利用系統(tǒng)，首先考慮供居民生活燃氣用氣，在滿足居民用氣，且仍有富余的前提下，考慮進行瓦斯發(fā)電及瓦斯合成化工產(chǎn)品，利用總量750萬立方米以上，利用率50%以上。六、瓦斯治理規(guī)劃：（一）、礦井現(xiàn)狀簡介：馬臨公司位于貴州省習(xí)水縣東皇鎮(zhèn)，本

4、區(qū)目前沒有鐵路通過，煤炭運輸完全依靠公路。在習(xí)水縣東北部有國鐵川黔鐵路通過 ，本礦井距川黔鐵路趕水站102km，另外，在井田西部的赤水河航道為7級，本礦井距土城碼頭32km，距習(xí)水電廠7km，距習(xí)水城南3km，交通較為方便。1、前期工作概況馬臨公司自1966年開辦以來，已有30多年的開采歷史，并已經(jīng)形成1、2、3、4號井，其中1、2號井已關(guān)閉。2000年六枝工礦（集團）公司兼并原習(xí)水馬臨公司后，成立六枝工礦（集團）習(xí)水馬臨煤業(yè)有限責(zé)任公司，依托3號井（2006年核定生產(chǎn)能力9萬噸）進行技改，并于2001年12月建成4號井（2006年核定生產(chǎn)能力36萬噸）。2、地形地貌本區(qū)位于大婁山系的堯龍山主

5、脈的南西段，桑木背斜南西傾斜端的北西翼，地形復(fù)雜，切割甚劇。就井田地勢而言，東北部高，西南部低，井田深部、邊界的上覆地形為一谷地，地形標(biāo)高+964.51652.2m，相對高差687.7m。3、礦井地質(zhì)條件本井田位于桑木背斜南西傾斜端的北西翼，總體上為一單斜構(gòu)造，地層走向北東南西。根據(jù)現(xiàn)有資料表明區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造中等偏復(fù)雜，以斷層為主，褶曲次之，影響簡述如下：A、影響較為嚴(yán)重的斷層為三號井+1150水平大巷至+1137回風(fēng)聯(lián)絡(luò)上山揭露的一組同傾向逆斷層，累計落差50m左右（在四號井主平硐內(nèi)已揭露），對采掘部署影響較大。B、由于受前述大斷層的影響，其次一級半生斷層較為發(fā)育并以逆斷層為主，正斷層為輔，近

6、走向的斜交斷層較多，根據(jù)上水平中央采區(qū)1082回采工作面、1080回采工作面及1083工作面機巷所揭露的斷層，該大斷層將直接影響二水平中央采區(qū)西翼C8、C12煤層上分段的整體布置。4、開采技術(shù)條件（1）水文地質(zhì)特征本井田直接充水層煤系上覆的夜朗組玉龍山段（T1、Y2）及長興組（P1C）和煤系下伏的棲霞組及茅口組（P1+m），煤系地層龍?zhí)督M（P2L）為隔水層。本井田為水文地質(zhì)條件簡單的巖溶充水礦床類型，四號井+1127主平硐掘進至夜郎組灰?guī)r層時出現(xiàn)巖溶涌水，正常涌水量40m3/ h左右；三號井+1050水平正常涌水20m3/ h左右，最大40m3/h，由于C12煤層底板與茅口灰?guī)r富含水層相連，根

7、據(jù)地質(zhì)報告提供的水文地質(zhì)資料，井田內(nèi)靜止水位標(biāo)高+1050m，在開采至+1050m水平以下時要注意底板突水。（2）、礦井瓦斯礦井采主采C8煤層兼C12、C4煤層配采，其中C8、C4煤層瓦斯含量偏高，根據(jù)2007年鑒定結(jié)果，其瓦斯相對涌出量為44.84m3/t，屬高瓦斯礦井。根據(jù)煤炭科學(xué)總院重慶分院鑒定結(jié)果，礦井主要采C4、C8、C12號煤層自然發(fā)火傾向性為三類，不易自燃；根據(jù)六枝工礦(集團)救護大隊實驗鑒定報告礦井主要采C4、C8、C12號煤層無煤塵爆炸危險性；根據(jù)地質(zhì)報告，無地溫異?，F(xiàn)象，屬地溫正常礦井。（3）、煤層及煤質(zhì)井田含煤層屬上二送統(tǒng)龍?zhí)督M，煤系地層總厚76.98108.34m其中穩(wěn)

8、定可采煤層二層（C8、C12），大部可采煤層一層（C4），局部可采煤層三層（C5、C7、C11）?？刹杉按蟛靠刹擅簩涌偤?.625.75m，平均4.57m。C4煤層：煤層結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，變化較大，一般為23分層，含夾石13層，夾矸厚度幾厘米幾十厘米不等。煤層頂板為粘土巖、泥巖或粉砂巖，局部為細紗巖：底版為粘土巖、灰質(zhì)泥巖。煤層厚度0.741.94m，平均厚1.08m。C8煤層：煤層上部為0.051.2m厚的水云母粘土巖夾矸將其分二個分層，煤層厚1.22.29m平均厚1.82m。C12煤層：含夾矸16層不等。煤層頂板多為0.0631.9m的含炭質(zhì)、粉砂質(zhì)硫鐵礦；底版為粘土質(zhì)硫鐵礦。煤層厚度0.72

9、1.8m，平均厚1.38m。本井田煤層均為無煙煤，各煤層原煤硫分平均值為0.59%3.93%，為低硫高硫分煤；各煤層原煤灰分值為15.38%24.41%，為低中灰中灰分煤；各煤層原煤發(fā)熱量平均值為27.44MJ/kg，均屬高熱值煤；各煤層原煤揮發(fā)份平均為9.45%10.57%，為特低揮發(fā)份低揮發(fā)份煤。由于本井田煤層斌存條件穩(wěn)定，埋藏淺，開采低硫高硫分、低灰中灰分無煙煤，水文地質(zhì)條件簡單，煤層頂?shù)装鍡l件一般，礦井開采技術(shù)條件好。5、生產(chǎn)能力馬臨公司礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為45萬噸/年，根據(jù)貴州省經(jīng)貿(mào)委下達計劃，馬臨公司礦井技改規(guī)劃能力為90萬噸/年。6、資源情況本礦井共獲地質(zhì)儲量5427.5（A+B+

10、C+D）級萬噸，其中A+B+C級儲量3839.9萬噸，D級儲量1587.6萬噸，具備礦井技改后達90萬噸/年的生產(chǎn)能力資源基礎(chǔ)。7、技術(shù)裝備為把礦井建設(shè)成高效集約型礦井，在二水平生產(chǎn)中已裝備兩臺綜合掘進機和裝備一個高檔普采工作面，以提高單產(chǎn)單進水平。往后的生產(chǎn)布置將根據(jù)礦井地質(zhì)條件向綜合機械化采煤發(fā)展。8、技術(shù)水平、專業(yè)結(jié)構(gòu)及人員綜合素質(zhì)目前公司擁有各類專業(yè)技術(shù)人員36人，其中工程師8人；助理工程師14人；技術(shù)員14人，同時為了提高各類專業(yè)技術(shù)人員的管理能力和員工整體素質(zhì)，公司采取外培和自培的方式對所有員工進行培訓(xùn)，同時采取對外公開招聘的方式吸納人才，以便適應(yīng)現(xiàn)代化綜合礦井生產(chǎn)的需要。（二）、

11、 公司在治理礦井瓦斯方面目前存在的主要問題：1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)目前，馬臨公司生產(chǎn)主要集中在：四號井一水平中央采區(qū)、二水平中央采區(qū)，三號井八下山采區(qū)，分別由四號風(fēng)井、五號風(fēng)井和二水平中央風(fēng)井擔(dān)負三號井、四號井的通風(fēng)任務(wù)，但由于四號風(fēng)井、五號風(fēng)井以及采區(qū)巷道進回風(fēng)斷面較小，加上風(fēng)井總回風(fēng)上山以前曾經(jīng)被周邊小窯破壞，封堵困難，礦井主要通風(fēng)巷道維修頻繁。2、瓦斯抽放系統(tǒng)三號井在回風(fēng)井地面建有抽放泵站一座，安裝SZ-4型水環(huán)式真空泵2臺，配套電機功率為75KW，其中一臺工作，一臺備用。主管路為8寸的玻璃鋼管600m，支管為6寸的玻璃鋼管200m。目前采C8煤層2886采煤工作面，采取風(fēng)巷上隅角后尾埋管進行

12、抽放采空區(qū)瓦斯。四號井在主平硐井口150米以外地面建有永久性抽放泵站一座，安裝瓦斯抽放泵4臺，其中：2臺型號為SKA-420水環(huán)式真空泵，電機功率為132KW，其中一臺工作，一臺備用。2臺型號為SKA-500水環(huán)式真空泵，電機功率為250KW，目前2臺均未使用。主管路為12寸的玻璃鋼管1600m，分管為10寸的玻璃鋼管400m?，F(xiàn)馬臨公司瓦斯抽放系統(tǒng)采取對采煤工作面風(fēng)巷后尾上隅角進行埋管抽放，抽取采空區(qū)及鄰近層的瓦斯涌出，由此解決工作面后尾瓦斯超限問題，掘進工作面則采用大功率局部通機壓入式供風(fēng)解決瓦斯積聚。3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)馬臨公司現(xiàn)有KJ90安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)兩套，分別安裝于三號井和四號井進行瓦

13、斯監(jiān)測監(jiān)控，三號井通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至四號井進行集中監(jiān)控。但監(jiān)控人員技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)尚需進一步培訓(xùn)。4、供電系統(tǒng)供電狀況：四號井供電來自習(xí)水縣110KV變電站；三號井供電來自馬臨35KV變電所，經(jīng)三、四號井地面變電房高爆開關(guān)柜分別向井下和四、五號風(fēng)井、中央風(fēng)井進行供電。經(jīng)過對現(xiàn)有供電系統(tǒng)的技術(shù)改造，分別在三、四號井地面變電房安設(shè)切換刀閘，對三、四號井供電進行相互切換，使整個礦井形成環(huán)形供電系統(tǒng)。由于習(xí)水縣屬于重雷區(qū)，且外網(wǎng)無穩(wěn)定的雙電源，礦井供電不穩(wěn)定。（三）、礦井戰(zhàn)略規(guī)劃1、礦井的發(fā)展目標(biāo)全面推進支護改革，改變支護方式，提高施工進度，采用目前國內(nèi)廣泛采用的鋼帶錨桿（索）聯(lián)合支護形式，全面淘汰金屬支護和

14、木支護，加大巷道掘進斷面（巷道掘進斷面不小于8m2），逐步實現(xiàn)綜合機械化掘進和采煤，提高礦井安全生產(chǎn)能力。2、技術(shù)裝備及生產(chǎn)能力的發(fā)展計劃、生產(chǎn)能力的擴大、裝備的配備和實施計劃全面推行采掘機械化，改變傳統(tǒng)的支護形式，推廣大斷面掘進及鋼帶錨桿（索）支護，提高礦井安全水平。根據(jù)目前礦井技改情況，企業(yè)規(guī)劃生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為：2008年29萬噸，2009年41.5萬噸，2010年40.5萬噸。隨著生產(chǎn)能力的擴大，從2006年開始，已在二水平中央采區(qū)開拓延伸的施工中采取綜合機械化掘進，其他地點逐步推廣，力爭全面實現(xiàn)采掘機械化。3、專業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)計劃2008年底前建立公司領(lǐng)導(dǎo)和中層管理干部人才庫，儲備公司

15、領(lǐng)導(dǎo)后備干部6名，中層領(lǐng)導(dǎo)干部10名，接收引進10名高學(xué)歷的專業(yè)技術(shù)人才，培養(yǎng)20名有理論知識、工作經(jīng)驗、有事業(yè)心、有培養(yǎng)前途的生產(chǎn)一線技術(shù)崗位能手40名，培養(yǎng)出高級技師20名，工人技師20名，以適應(yīng)公司建設(shè)、改革、發(fā)展扔需要。（四）、生產(chǎn)工程規(guī)劃1、礦井技術(shù)改造的計劃引進重慶鋼鐵集團公司融資合作，共同投入資金進行礦井技術(shù)改造，提高裝備水平，實現(xiàn)了綜合機械化掘進，于2006年6月在二水平中央采區(qū)2081首采工作面實現(xiàn)高檔普采，力爭在2009年實現(xiàn)綜合機械化采煤。2、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的配套改造及設(shè)備更新計劃（1）、通風(fēng)系統(tǒng)改造為滿足礦井生產(chǎn)能力的需要，在二水平開拓延伸過程中，重新建設(shè)中央風(fēng)井，完善礦

16、井通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)井?dāng)嗝?0m2，整個二水平中央采區(qū)巷道施工斷面不低于8 m2，中央風(fēng)井安裝BDK60-8-No.20（2×110KW）型軸流式主扇兩臺，整體提高礦井通風(fēng)能力。滿足礦井技改前期通風(fēng)的需要。在進一步深化技改開拓東區(qū)過程中，增掘主斜井和東翼風(fēng)井，在東翼風(fēng)井安裝BDK60-8-No.20（2×110KW）型軸流式主扇兩臺，負擔(dān)東翼采區(qū)的通風(fēng)任務(wù)。礦井實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)。（2）、采掘接替一水平中央采區(qū)西翼1082試采工作面和上部1080工作面、東翼1081工作面、1083工作面已回采結(jié)束，1085工作面正在準(zhǔn)備，利用現(xiàn)有系統(tǒng)可開采的C8煤層采區(qū)儲量剩余3.0萬噸，根據(jù)公司生產(chǎn)

17、現(xiàn)狀，公司提出了開拓二水平中央采區(qū)接替方案，即從主平硐C8煤層頂板反穿層（360m）出露地表構(gòu)成采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，沿C8煤層作雙下山開拓，分段布置，以石門揭穿可采C4、C12煤層，形成C8煤層主采，C4、C12配采的格局，首采工作面布置在C8煤層，下山布置在主平硐保護煤柱（C8、C4煤層）內(nèi)?，F(xiàn)2081采面正在回采，2082采面已回采結(jié)束，2083采面在準(zhǔn)備。（3）、水平延伸計劃根據(jù)四號井現(xiàn)一水平和二水平中央采區(qū)的生產(chǎn)狀況。2008年計劃進尺4500米，其中：開拓410米，回采4020米，其它200米。2009年計劃進尺4150米，其中：開拓2250米，回采1700米，其它200米。2010年計劃

18、進尺4600米，其中：開拓2330米，回采2150米，其它120米。（4）、防塵系統(tǒng)的發(fā)展計劃礦井現(xiàn)在生產(chǎn)區(qū)域的防塵系統(tǒng)已基本完善，隨著二水平開拓的延伸，礦井生產(chǎn)能力的擴大，四號井增加了黑塘供水水源、三號井考慮井下水處理后復(fù)用，對采掘工作面機、風(fēng)巷、井上下各煤層轉(zhuǎn)載點、采區(qū)煤倉上口等設(shè)置灑水防塵系統(tǒng)，利用地面高位水池進行靜壓供水。（5）、機械化水平的發(fā)展目標(biāo)2006年2081采煤工作面已實現(xiàn)高檔普采，但因地質(zhì)條件差原因改為炮采，掘進工作面已實現(xiàn)機械化掘進，2009年根據(jù)地質(zhì)條件全面實現(xiàn)綜合機械化采煤與掘進。3、礦井生產(chǎn)可視調(diào)度系統(tǒng)的實施計劃為提高礦井生產(chǎn)調(diào)度指揮水平，公司計劃于2008年完善礦

19、井安全生產(chǎn)可視化監(jiān)控系統(tǒng)和人員定位及考勤系統(tǒng)，該系統(tǒng)預(yù)計投資150萬元。（五）、配套瓦斯治理工程1、馬臨公司瓦斯抽放系統(tǒng)（1）、現(xiàn)有抽放系統(tǒng)、抽放方法及抽放率情況：馬臨公司現(xiàn)在采用的是低負壓抽放系統(tǒng)，使用SKA-420抽放泵2臺（配套電機型號為YB315M-4，其功率為132KW），其中一臺工作，一臺備用。抽放方法為采面上隅角埋管和采空區(qū)埋管抽放采空區(qū)瓦斯。礦井瓦斯抽放率為37.2%（礦井瓦斯抽放純量為62m3/min×7.8%=4.8 m3/min，風(fēng)排瓦斯純量為8.1 m3/min）。（2）、抽放方法及抽放改進設(shè)施的計劃：由于馬臨公司正在進行二水平中央采區(qū)的延伸，礦井生產(chǎn)能力將達

20、到45萬噸/年。對礦井瓦斯的抽放將更為重要。下一步根據(jù)采掘工作面的瓦斯涌出情況，在現(xiàn)有的低負壓瓦斯抽放的基礎(chǔ)上，可采用多種抽放方法，可施工高位巷鉆孔進行采空區(qū)瓦斯抽放、本煤層順層鉆孔抽放本煤層瓦斯。由于礦井現(xiàn)僅有一套低負壓低能力（SKA-420型抽放泵，電機功率132KW，銘牌流量120m3/min）抽放系統(tǒng)，現(xiàn)已建成新瓦斯泵房一座，增加安設(shè)了2臺SKA-500型抽放泵，電機功率250KW，銘牌流量200m3/min。不能滿足礦井技改擴能的需要，需對抽放系統(tǒng)進行改造：增加高負壓抽放系統(tǒng)一套。在主斜井構(gòu)成系統(tǒng)后，將抽放主管更換為20寸的玻璃鋼管。（3）、提高抽放率的主要措施以及需要達到的目標(biāo)：馬

21、臨公司屬煤層群開采，礦井主采C8煤層兼C4、C12配采，C4、C8、C12煤層層間距約23m，根據(jù)開采實踐，C4煤層瓦斯涌出量較大，在開采C8煤層時，其回風(fēng)巷后尾瓦斯涌出本煤層和上履鄰近層C4、C5大約為3：7的關(guān)系。因此，馬臨公司在目前生產(chǎn)狀況下以后尾埋管抽放適當(dāng)增加分管抽放，未來隨著產(chǎn)量提高，提高抽放率應(yīng)以采面后尾、高位抽放瓦斯為主，同時輔助本煤層抽放等其它的抽放方法，實現(xiàn)“一主、多輔”的方法綜合抽放瓦斯。在煤層開采過程中，針對C4煤層局部可采的特點，對C4煤層實行探掘，進行局部開采以釋放C8煤層瓦斯，對不可采區(qū)域，以探巷作為C8煤層的高位抽放巷和施工C4煤層的本煤層抽放鉆孔，以減輕C8煤

22、層瓦斯治理壓力。最終使礦井瓦斯抽放率達到25%以上，采區(qū)瓦斯抽放率達到30%以上，工作面瓦斯抽放率達到35%以上。2、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)完善分階段實施計劃 2008年完善礦井安全生產(chǎn)可視化監(jiān)控系統(tǒng)和人員定位及考勤系統(tǒng)，該系統(tǒng)預(yù)計投資150萬元。往后按采掘生產(chǎn)布置及時購進安裝完善相關(guān)設(shè)施。3、礦井防突方面馬臨公司三號井和四號井不屬于突出礦井。但隨著礦井的開采延伸，需按規(guī)定對煤層瓦斯含量和瓦斯壓力、煤層透氣性系數(shù)、鉆孔瓦斯流量及其衰減系數(shù)等參數(shù)進行測定，以便為下一步的開采提供可靠的技術(shù)依據(jù)，預(yù)計2008年5月31日前完成該項工作。4、瓦斯檢測設(shè)備的補充和更新計劃逐年對所有儀器進行更新。每年按各類

23、儀器數(shù)量的1/3進行補充更新?lián)Q代。5、瓦斯綜合利用的規(guī)劃第一階段：20082009年由于抽放量及濃度等各項指標(biāo)達不到瓦斯利用要求，故只考慮瓦斯排空。第二階段：到2010年，隨著礦井抽放各項指標(biāo)達到瓦斯利用的標(biāo)準(zhǔn)時，可考慮瓦斯綜合利用。（六）、瓦斯綜合防治配套資金來源及計劃瓦斯綜合防治配套資金來源分為兩部分：一部分來源于國債資金；另一部分來源于企業(yè)自籌（其中部分來源于公司噸煤8元的安全費用提?。＃ㄆ撸?、供電系統(tǒng)工程規(guī)劃 1、供電系統(tǒng)2008年現(xiàn)有情況 3號井一回來馬臨35KV變電所。一回來自4號井馬臨10KV供電。線徑LGJ-95線供電，10KV直接入井，井下低壓系統(tǒng)為660V；4號井一回來自

24、3號井（馬臨變電所），一回來自東黃110KV變電站馬東線10KV供電，LGJ-95線循環(huán)供電，10KV直接入井，井下供電的電壓等級為660V；2、2008年至2015年供電系統(tǒng)規(guī)劃 3號井兩回路電源10KV均來自習(xí)水10KV變電所，為獨立電源，10KV直接進礦入井，井下供電的電壓等級為660V，10KV線徑更改為LGJ-120；4號井設(shè)35KV降壓站，10KV直接入井，井下有1140V和600V兩種電源，線徑更改為LGJ-120； （八）、瓦斯治理的設(shè)備現(xiàn)狀與更新計劃1、瓦斯治理的設(shè)備現(xiàn)狀通風(fēng)機：4號風(fēng)井安裝FBCDZ-14主要通風(fēng)機兩臺（電機功率2×45KW），5號風(fēng)井安裝 BOK

25、54-6-NO.14型主要通風(fēng)機兩臺（電機功率2×45KW），中央風(fēng)井安裝FBCDZ-NO.19型主要通風(fēng)機兩臺（電機功率2×110KW）。瓦斯抽放泵：四號井安裝SKA-420型水環(huán)式真空泵兩臺（電機功率132KW），SKA-500型水環(huán)式真空泵兩臺（電機功率250KW）。三號井安裝SZ-4型水環(huán)式真空泵兩臺（電機功率75KW）。戶外變壓器：玖臺；礦用變壓器：陸臺；高壓防爆開關(guān)：BGP8-10Z柒臺。高壓開關(guān)柜：XGN2-121-1拾陸臺。 2、更新計劃移動變壓器：500KVA兩臺；主扇：FBCDZ-NO.19型主要通風(fēng)機兩臺（電機功率2×110KW）。 2008

26、年2010年礦井瓦斯治理規(guī)劃表 表1年度內(nèi)容項目治理規(guī)劃目標(biāo)2008年通風(fēng)系統(tǒng) 合理配備四號井2081采面、2082采面、1085采面及三號井2886采面及其它地點的風(fēng)量 對三號井總回風(fēng)上山進行維修，保證通風(fēng)斷面滿足要求 維修三號井主平硐，保證通風(fēng)斷面滿足要求 對四號井1240總回風(fēng)巷、C8上山、C4上山及總回上山進行維修，保證通風(fēng)斷面滿足要求 對貫通的巷道及時進行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，對回采結(jié)束的工作面及時進行封閉和系統(tǒng)調(diào)整。保持通風(fēng)系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠。四號井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達二級。三號井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達三級。局部通風(fēng) 安裝（回收）風(fēng)筒4500米。 四號井煤巷掘進工作面實現(xiàn)雙風(fēng)機、雙電源。 長距離

27、掘進工作面使用15×2KW以上對旋軸流式風(fēng)機供風(fēng)。四號井煤巷實現(xiàn)綜合機械化掘進；三號井力爭放炮后瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，并在15分內(nèi)降到1.0%以下。安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及安全檢測儀表 根據(jù)采掘生產(chǎn)布置，及時安裝各類傳感器 根據(jù)生產(chǎn)安全需要，更新一批瓦斯檢測儀器和自救器等 每年按各類儀器數(shù)量的1/3進行補充更新?lián)Q代。（見2008年安全技措計劃）；保證檢測儀器完好率在95%以上，且有20%的備用量瓦斯檢查與培訓(xùn)管理對瓦斯檢查員、儀修工、監(jiān)測工、瓦斯泵司機、測風(fēng)測塵工及班組長以上管理人員等進行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)共6期130人次，并進行理論和實踐考核，合格后方可上崗井下各地點消滅瓦斯超限和積聚，保證安全生產(chǎn)瓦斯抽放系統(tǒng)四號井： 2081采面、2083采面、1085采面采空區(qū)后尾埋抽放管抽放， 安裝瓦斯管路3500米。 1085風(fēng)巷施工高位鉆場9個108米（每個鉆場12米）。施工高位鉆孔54個4320米（每個鉆場6個孔，每孔80米深）。三號井： 對2886采面采空區(qū)后尾埋抽放管抽放。抽放瓦斯450萬m3，抽放濃度達到813%以上。保證礦井的抽放率在30%以上防塵系統(tǒng)安裝防塵管路4500米。安裝隔爆水袋14組420個，安裝凈化水幕14處。使礦井粉塵符合國家全塵和呼塵的標(biāo)準(zhǔn)，確保職業(yè)衛(wèi)生安全2009年通風(fēng)系統(tǒng) 合理配備2083采面、1085采面、288