閃光焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、張?zhí)畦F路技術(shù)文件編號(hào)：ZT-PJ-10 新建張家口至唐山鐵路ZTSG-6標(biāo)鋪架工程閃光焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書編 制：_ _ _審 核：_ _ _ 批 復(fù)：_ _ 2015年2月3日中鐵四局集團(tuán)有限公司張?zhí)畦F路項(xiàng)目經(jīng)理部第六項(xiàng)目分部移動(dòng)閃光接觸焊作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況我部承擔(dān)ZTSG-6標(biāo)段（里程為：DK244+568-DK418+200）的鋪架工程。主要工程量為：橋梁架設(shè)1370孔，正線鋪軌342.285km，站線鋪軌35.3km，鋪單開道岔98組，鋪交叉渡線1組，鋪道碴88萬(wàn)m3及無(wú)縫線路施工。2、編制依據(jù)（1）客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（2）TB/T1632-2005鋼軌焊接接頭技術(shù)條

2、件3、施工工藝及流程鋼軌現(xiàn)場(chǎng)焊接采用移動(dòng)閃光接觸焊的方法焊接， 移動(dòng)接觸焊車先進(jìn)行接頭焊接，按照組裝程序進(jìn)行設(shè)備組裝，并進(jìn)行全面調(diào)試。確認(rèn)設(shè)備一切正常后將待焊軌按照規(guī)定的檢驗(yàn)要求焊接進(jìn)行型式試驗(yàn)，確定焊接參數(shù)合格后可開始正式施工。移動(dòng)焊機(jī)現(xiàn)在采有人工對(duì)位，在線路沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的基礎(chǔ)上，上供量預(yù)留0.51.0 mm之間,當(dāng)待焊頭軌縫抵死,撥開接頭使接頭相錯(cuò)與頂端量的長(zhǎng)度一致,撥S彎對(duì)位,嚴(yán)格遵守高低溫焊軌的施工經(jīng)驗(yàn)，大大減少松扣件的長(zhǎng)度。大大提高焊接的進(jìn)度。在焊接過(guò)程中不斷的摸索經(jīng)驗(yàn)提高焊接質(zhì)量，嚴(yán)格按照施工組織和鐵標(biāo)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)施工，突破傳統(tǒng)模式提高焊接工藝。閃光接觸焊焊接工藝流程圖焊接

3、設(shè)備組裝調(diào)試、鋼軌型式試驗(yàn)鋸除不合格焊頭鋼軌焊前鉗頭清理及軌端除銹打磨磨焊接設(shè)備焊前檢查鋼軌焊接：夾軌對(duì)中、閃光焊接、頂鍛、推瘤焊后正火焊后調(diào)直、打磨焊接接頭超聲波探傷數(shù)據(jù)記錄及分析焊接接頭檢查驗(yàn)收試驗(yàn)不合格合格進(jìn)行下道工序施工 4、鋼軌焊接前準(zhǔn)備工作4.1 矯直鋼軌采用矯直的方法糾正鋼軌端部彎曲。對(duì)于無(wú)法矯直的鋼軌端部彎曲，應(yīng)將彎曲的鋼軌端部鋸切掉。鋸切后鋼軌的端面斜度不應(yīng)大于0.8mm。 4.2除銹利用手提式砂輪機(jī)在距鋼軌端面600mm范圍內(nèi)除去氧化皮并打磨夾緊區(qū)；鋼軌與閃光焊電極接觸部位應(yīng)除銹打磨，接觸面不得有任何污垢；若廠家鋼印在該處，打磨成與軌腰平齊，但切虧母材量0.2mm。若打磨后

4、的待焊時(shí)間超出24小時(shí)或有油水沾污，則必須重新打磨。5、鋼軌焊接前設(shè)備檢查 焊接前應(yīng)按照焊機(jī)使用說(shuō)明檢查主機(jī)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)是否正常；檢查動(dòng)力電壓、水溫、水位、油溫、油位鉗口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飛濺物是否清除。焊接參數(shù)是否符合實(shí)驗(yàn)結(jié)果。一切正常之后，在操作司機(jī)、工長(zhǎng)簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行焊接工作。6、鋼軌焊接（1）準(zhǔn)備工作完成后，用機(jī)車或軌道車推送移動(dòng)式焊軌車運(yùn)行到焊接接頭處，特制集裝箱將二位端前墻向上旋轉(zhuǎn)到與頂棚平齊并鎖定。起吊機(jī)構(gòu)連同焊機(jī)沿軌道向外移動(dòng)至端墻外平臺(tái)；吊臂驅(qū)動(dòng)油缸伸長(zhǎng)降下旋轉(zhuǎn)臂,將焊機(jī)降下接近鋼軌，利用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使焊機(jī)進(jìn)入焊接工作位置；將焊機(jī)落下置

5、于鋼軌上，確保兩鋼軌間隙位于導(dǎo)軸上標(biāo)記的正下方,降低焊機(jī)直到壓在鋼軌上。（2）焊機(jī)機(jī)頭上的兩對(duì)鉗口將兩鋼軌軌頭夾緊，自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)接頭兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)在水平和縱向兩個(gè)方向上自動(dòng)非常精確地對(duì)準(zhǔn)（兩端鋼軌在縱向同時(shí)被相對(duì)抬高0.60.8mm/m）。兩鉗口在通以400V的直流的電壓后形成兩個(gè)高壓電極，提高焊接電流。啟動(dòng)焊接，激活自動(dòng)焊接工序；分別進(jìn)入預(yù)閃階段、穩(wěn)定的高壓閃光階段（該階段應(yīng)鎖定鋼軌夾緊選擇開關(guān)，防止在焊接周期結(jié)束時(shí)焊機(jī)再次夾緊鋼軌）、低壓閃光，加速閃光、以及頂鍛階段。頂鍛完成以后整個(gè)焊接過(guò)程結(jié)束。隨后鋼軌夾緊裝置快速松開兩鉗口，在焊機(jī)頭內(nèi)的推瘤刀立即進(jìn)行推瘤，從而完成一側(cè)鋼軌的焊接

6、作業(yè)。（3）焊機(jī)機(jī)架張開到最大位置，起升焊機(jī)直至完全離開鋼軌焊接接頭，去除推瘤焊碴，清潔焊機(jī)內(nèi)部。然后將焊機(jī)調(diào)整到另一側(cè)完成鋼軌焊接。在完成一組焊接接頭后，每間隔三根軌枕上緊扣件，焊機(jī)前行到下一個(gè)焊接接頭處。6.4焊接和推凸技術(shù)要求:焊接前軌溫不宜低于10。 焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應(yīng)大于1mm，其他位置推凸余量不得大于2mm。推凸不得切及母材，推凸時(shí)不應(yīng)將焊渣擠入母材，焊渣不應(yīng)劃傷母材。推凸后未經(jīng)打磨處理的情況下，應(yīng)使用長(zhǎng)度為1m 檢測(cè)尺和塞尺檢查接頭錯(cuò)邊，在焊縫兩側(cè)各15mm的位置測(cè)量計(jì)算接頭錯(cuò)邊量，接頭錯(cuò)邊量見下表，且不得切虧母材,殘瘤平面應(yīng)平整。接頭錯(cuò)邊量最大允許值

7、接頭錯(cuò)邊量位置接頭錯(cuò)邊量最大允許值（mm）鋼軌頂面縱向中心線的垂直方向0.5工作側(cè)面軌頂面下16mm的水平方向0.5軌腳邊緣的水平方向2.07、焊后正火正火作業(yè)前焊接接頭表面溫度應(yīng)低于500，然后用氧氣-乙炔加熱器將焊縫溫度加熱到850（軌底角）950（軌頭）之間。8、鋼軌焊后調(diào)直、粗打磨鋼軌焊縫正火完，溫度降低到300以下時(shí)，對(duì)鋼軌進(jìn)行調(diào)直。焊后打磨可以分成粗打磨和精細(xì)打磨，粗打磨利用手提式砂輪機(jī)對(duì)焊縫及附近軌頭頂面、側(cè)面、軌底上面和軌底進(jìn)行打磨；焊縫踏面部位在常溫下不能打虧,打磨時(shí)不得橫向打磨,打磨面不得發(fā)黑、發(fā)藍(lán)而應(yīng)平整有光澤。粗磨應(yīng)保證焊接接頭的表面粗糙度能夠滿足探傷掃查的需要；焊接接

8、頭非工作面的垂直、水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過(guò)渡。9、鋼軌精整及平直度檢驗(yàn)9.1外形精整：利用仿型打磨機(jī)對(duì)焊縫中心線兩側(cè)各450 mm范圍進(jìn)行精磨。禁止使用外形精整的方法糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的接頭錯(cuò)邊。9.2 鋼軌表面質(zhì)量要求：焊接接頭的軌頭工作面經(jīng)外形精整后的表面不平度應(yīng)滿足：在焊縫中心線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，表面不平度不大于0.2mm。軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊母材打磨深度不應(yīng)超過(guò)0.5mm.焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、劃傷、明顯壓痕、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等損傷。9.3 測(cè)量平直度技術(shù)要求：鋼軌焊接接頭溫度低于50，測(cè)量長(zhǎng)度為1m，以焊縫中心線兩側(cè)各500mm位置的鋼軌表

9、面作為基準(zhǔn)點(diǎn)。分別在軌頂面縱向中心線、軌頭側(cè)面工作邊上距軌頂面16mm處的縱向線位置上。測(cè)量允許偏差見下表。焊縫平直度允許偏差表部位軌頂面軌頭內(nèi)側(cè)工作面軌底平直度0+0.2mm-0.2mm+0.2mm0+0.5mm說(shuō)明：內(nèi)側(cè)工作面“+”表示指向軌道外側(cè)，使軌距擴(kuò)大。10、探傷每個(gè)鋼軌焊頭均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，并填寫探傷記錄。探傷前應(yīng)將焊縫處溫度降低到40以下，并清理焊縫兩側(cè)各400mm范圍內(nèi)的銹斑、焊渣、水漬，確保探頭和鋼軌耦合良好并減少探頭磨損。冷卻可以采用澆水法進(jìn)行，但澆水時(shí)軌頭溫度不得高于350。在經(jīng)打磨過(guò)的焊接鋼軌軌底、軌腰、軌頭、軌底三角區(qū)上均勻涂抹探傷專用油，然后用探頭分別進(jìn)行探傷。

10、探傷結(jié)果不得有未焊透、過(guò)燒、裂紋、氣孔、夾渣等有害缺陷。探傷進(jìn)行完畢。必須做好記錄完整、及時(shí)、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將情況附圖說(shuō)明，并填寫處理意見。11、數(shù)據(jù)的記錄及分析每完成一個(gè)接頭的焊接、除瘤、打磨、探傷后，應(yīng)將相關(guān)數(shù)據(jù)、信息等資料收集、整理、同時(shí)加以分析、存檔。現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭編號(hào)以“YX-1”“ZX-2”表示，Y表示右線，Z表示左線，左股鋼軌以奇數(shù)編寫，右股鋼軌以偶數(shù)編寫。12、鋼軌焊接的質(zhì)量保證措施 （1）焊軌前必須按TB/T1632-2005鋼軌焊接接頭技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)，確定焊機(jī)工藝參數(shù)，檢驗(yàn)合格后方可施焊。（2）接縫焊接前，應(yīng)先檢查焊軌外觀尺寸，半米內(nèi)應(yīng)無(wú)大于0.5mm死

11、彎，端面上下、左右平面差不得大于2mm，并清除被焊端面和距軌端長(zhǎng)150mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污及雜質(zhì)，表面光滑無(wú)銹斑，但對(duì)母材的打磨量不得大于0.2mm。（3）焊接前，應(yīng)對(duì)焊機(jī)的主、輔機(jī)，水冷系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)，供電室等檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能開焊。（4）現(xiàn)場(chǎng)鋼軌火焰正火時(shí),鋼軌接頭溫度必須降至500以下,方能開始正火。正火時(shí),一名工人操作,另一名觀測(cè)火焰溫度和鋼軌溫度,正火達(dá)到預(yù)定溫度后,立即關(guān)閉氣源。（5）焊接結(jié)束后，一名焊工松開焊機(jī)，另一名焊工立即清理掉鋼軌上的焊瘤塊，焊縫處不得有未焊透、過(guò)燒、裂紋、氣孔夾碴等有害缺陷。（6）焊接完成后，對(duì)焊縫兩側(cè)500mm范圍內(nèi)需打磨，先粗打后精打，用一

12、米直尺檢查焊縫頂面、側(cè)面的平直度、光潔度須符合規(guī)范要求，但不得橫向打磨。（7）對(duì)每一個(gè)焊縫，均需做超聲波探傷檢查，但須待焊縫處溫度冷卻到40以下，并做好記錄。（8）外形精整應(yīng)保持軌頭輪廓形狀,外形精整應(yīng)控制在盡可能短的長(zhǎng)度范圍內(nèi),不應(yīng)超過(guò)焊縫接頭中心線兩側(cè)各450mm限度，外形精整不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或熱損傷。（9）焊接接頭非工作面的垂直,水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過(guò)渡,過(guò)渡段長(zhǎng)度不應(yīng)大于錯(cuò)邊偏差的10倍.軌底上、下角應(yīng)縱面打磨圓順。（10）焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、打磨灼傷等傷損。13、鋼軌焊接安全措施（1）各工序工作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)并考

13、試合格后方可上崗。（2）搬運(yùn)及作業(yè)時(shí)，各工序嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，以防止發(fā)生人身傷害。（3）焊軌作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置好必須的勞動(dòng)防護(hù)用品（工作服、眼鏡、長(zhǎng)皮手套等），焊機(jī)開始焊接時(shí)，周圍不得有人，以防止濺出焊渣燙傷人。如有老百姓圍觀，應(yīng)勸其離開。（4）打磨前應(yīng)檢查端磨機(jī)是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，如有異常應(yīng)立即聯(lián)系維修電工進(jìn)行維修，嚴(yán)禁私拉亂接，避免發(fā)生人身事故。（5）打磨后的鋼軌端面嚴(yán)禁再次污染，如有污染要重新打磨。（6）必須配有滅火器材料設(shè)備。（7）焊接環(huán)境要求在天氣無(wú)雨或霧，氣溫應(yīng)不低于5，風(fēng)力應(yīng)不大于5級(jí)下進(jìn)行。特殊環(huán)境下采取圍風(fēng)，擋雨措施。（8）線上焊時(shí)要注意線路上的行車，并注意做好防護(hù)。（

14、9）未盡事宜按相關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行。14、型式、生產(chǎn)檢驗(yàn)14.1型式檢驗(yàn)（1）出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：鋼軌焊頭試生產(chǎn)；正常生產(chǎn)后，改變焊接工藝，可能影響焊接接頭質(zhì)量；鋼軌生產(chǎn)長(zhǎng)、或鋼軌型號(hào)、或鋼軌牌號(hào)、首次焊接時(shí)；生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格；（2）型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及受檢試件數(shù)量見下表外觀超聲波探傷落 錘靜 彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷 口移動(dòng)式閃光 焊固定式閃光 焊軌頭受 壓軌頭受 拉全部試件全部試件152512331121（利用硬度試件）15（利用落錘試件）注：硬度試件2個(gè)，包括測(cè)試軌頂面硬度1個(gè)和測(cè)試縱斷面硬度1個(gè)。14.2生產(chǎn)檢驗(yàn)（1）出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)：連續(xù)焊接500個(gè)接頭；焊機(jī)工況變化，對(duì)某個(gè)焊接參數(shù)進(jìn)行修正之后；焊機(jī)出現(xiàn)故障、記錄曲線異常，故障排除之后；焊機(jī)停焊鋼軌1個(gè)月以上，開始焊接生產(chǎn)前。（2）生產(chǎn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量見下表：外 觀超聲波探傷落 錘硬 度斷 口77525（利用落錘試件）注1：硬度試件2個(gè)，包括測(cè)試軌頂面硬度1個(gè)和測(cè)試縱斷面硬度1個(gè)。注2：外觀和超聲波探傷檢驗(yàn)合格后的試件作為落錘和硬度試件。（3）生產(chǎn)檢驗(yàn)使用