地下人行通道施工方案

1、目錄一、工程概況1二、工程數(shù)量1三、編制依據(jù)1四、施工進度計劃2五、施工準(zhǔn)備21 .技術(shù)準(zhǔn)備22 .人員配置23 .機械設(shè)備配置44 .材料準(zhǔn)備4六、通道施工方案5（一）總體施工方案5（二）施工工藝5（三）施工方法61. 基坑開挖62. 碎石墊層63. 混凝土墊層64. 箱涵底板及部分墻身：65. 墻身及頂板施工97 .箱涵附屬（泵房、人行梯道、涵內(nèi)通道）118 .沉降縫填塞119 .臺背臺頂防水及臺背回填11七、質(zhì)量保證措施121 、組織保證措施122 、技術(shù)保證措施123、防止質(zhì)量通病的措施13八、環(huán)境保護措施15九、安全保證措施15十、文明施工17（一）文明施工管理措施17（二）文明施工

2、技術(shù)措施18地下人行通道施工方案一、工程概況羅田收費站地下通道供收費廣場收費人員進出收費亭使用，共設(shè)置3處,分別位于YK23+410（右幅）、LK0+100（左幅）、ZK24+242（左幅）處。通道采用1-3mx3.2m閉合框架式結(jié)構(gòu)（箱型通道），通道為供收費廣場收費人員進出收費亭使用，故設(shè)置下行梯道進出通道，每個島均設(shè)置。通道排水溝設(shè)在人行道板下，YK23+410通道采用自然排水，通過涵管排到邊坡，LK0+100及ZK24+242通道在低端設(shè)置泵站。工程數(shù)量通道主要工程數(shù)量見下表涵洞材料備注混凝土HPB300(KG)HRB400(KG)YK23+410701.433799.290688.1涵

3、長79.3米LK0+100506.742670.665924.4涵長54.9米ZK24+242981.044922.2126489.1涵長117米三、編制依據(jù)（1）合同文件、交通部現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程。業(yè)主交付的兩階段施工圖設(shè)計及其它設(shè)計文件。（2）現(xiàn)場踏勘、調(diào)查的結(jié)果及合同要求的工期要求。（3）結(jié)合項目部現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工機械（具）設(shè)備，綜合比較后選定施工方案，力求做到管理人員、勞動力及材料供應(yīng)滿足施工方法和進度要求，機械設(shè)備匹配合理，努力提高機械化程度，持續(xù)加快施工進度。（4）保證安全、質(zhì)量、環(huán)保、工期的措施切實可行、可靠。（5）相關(guān)法律、法規(guī)對水土保持

4、、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定。（6）羅田收費站施工組織設(shè)計。四、施工進度計劃結(jié)合總體施工工期和施工節(jié)點安排，通道結(jié)構(gòu)物施工計劃安排，計劃開始、完工時間：2017年1月15日至2017年9月27日。1 ）K23+410人行通道（1-3*3.2）:2017/9/12017/9/272 ）LK0+100人行通道（1-3*3.2）:2017/7/262017/8/263 ）K24+242人行通道（1-3*3.2）:2017/1/152017/8/31五、施工準(zhǔn)備1 .技術(shù)準(zhǔn)備1）開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、實施性施工組織設(shè)計，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前培

5、訓(xùn)，考核合格后持證上崗。明確通道的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。2）測量控制系統(tǒng)已復(fù)測（閉合）完畢，可滿足通道施工時的要求。已按施工要求對全線原坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點、加密坐標(biāo)點、加密水準(zhǔn)點進行復(fù)核,對重要的控制樁已經(jīng)進行加固保護。3）試驗室已將進場施工原材料、各種配合比等技術(shù)資料準(zhǔn)備完善，具備開工條件。2 .人員配置1 .主要進場的技術(shù)管理人員主要技術(shù)管理人員表序號姓名職務(wù)備注1趙洪勇項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作2谷梅兵項目總工負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計及交底3李繼宗工區(qū)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工4吳堅輝物資負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全線材料供應(yīng)5羅建平質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，報驗6徐德海測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制工作

6、7楊運剛試驗負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢驗、試件留樣工作8林成創(chuàng)實驗員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試件、混凝土檢測工9鄭明躍現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制10童歡專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全11劉平珍內(nèi)業(yè)資料負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的填寫2 .擬投入勞動力計劃擬進場1個施工班組負(fù)責(zé)通道施工勞動力計劃表序號工種名稱數(shù)量（人）備注1雜工52硅工53模板工204機械操作手15測量工236電工27鋼筋工108合計453.機械設(shè)備配置主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1柴油發(fā)電機100KW臺12挖掘機PC200臺13自卸車斯太爾臺54插入式扳動器50型套45平板振動器ZW臺16吊車25噸臺17電焊機20KW臺48鋼筋切割機GQ32臺29裝載機

7、ZL50臺110鋼筋調(diào)直機GL14mm2臺111鋼筋切割機GQ32臺112鋼筋若曲機GWB402臺14.材料準(zhǔn)備施工需要的各種材料均以經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批，進場后合理布置，滿足施工的需求。六、通道施工方案（一）總體施工方案通道基礎(chǔ)、墻身、泵房、人行梯道采用現(xiàn)場立模澆筑硅施工，硅料由攪拌站統(tǒng)一拌制，硅攪拌運輸車運輸；鋼筋在加工場統(tǒng)一加工、平板車運輸，現(xiàn)場安裝。（二）施工工藝施工工藝流程如下箱涵施工工藝框架圖5臺背回填(三)施工方法1 .基坑開挖(1)通道分節(jié)施工，基坑開挖前先清理開挖范圍內(nèi)的場地，臨近高速公路側(cè)作好周邊的防護工作。(2)涵洞的基坑開挖采用機械開挖、人工配合成型。挖掘機開挖距基底標(biāo)高1

8、020cm時，采用人工修整基底。開挖完成及時進行地基承載力檢測，符合設(shè)計及規(guī)范要求進行下道工序，不符合要求及時上報設(shè)計部門采取相應(yīng)措施。(3)基坑開挖時在基坑適當(dāng)位置設(shè)置臨時集水溝，降低基坑地下水位，以免讓地表水或地下水浸泡基底土質(zhì)，并及時用水泵將水排出基坑。2 .碎石墊層(1)碎石采用級配良好、堅硬、干凈的材料，含泥量不大于3%(2)級配碎石墊層分層填筑，每層厚度不得大于300MM機械壓(夯)實。3 .混凝土墊層(1)根據(jù)測量放線，掛線安裝模板；(2)混凝土澆筑前提前灑水潤濕墊層，振搗棒搗密實；(3)混凝土澆筑完及時壓光收面；(4)養(yǎng)護采用土工布覆蓋，灑水保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。4 .箱涵底

9、板及部分墻身：(1)鋼筋的加工和安裝61）材料及進場檢驗所有進場的鋼筋均應(yīng)有質(zhì)保證書，同時鋼筋應(yīng)按照規(guī)范進行復(fù)檢報檢，合格后方可用于工程2 ）鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，平板車運輸至現(xiàn)場，在現(xiàn)場擺放下放方木支墊；3 ）鋼筋綁扎前預(yù)先在硅墊層表面和立面鋼筋標(biāo)示出鋼筋間距，然后按線進行綁扎，確保間距均勻；4 ）鋼筋的保護層墊塊提前預(yù)制且保證強度達到硅強度；5 ）鋼筋綁扎牢固。鋼筋間距偏差要求：幾何尺寸長：長、寬土10mm高土5mm主筋保護層：土10mm鋼筋彎起點位移20mm受力（主筋）鋼筋間距土20mm骨架土10mm（2）箱涵底板及部分墻身模板安裝第一次涵身澆筑混凝土高出涵身底板0.3米，涵身底板高

10、0.35厘米,寬3.6米。采用大塊組合鋼模板，用鋼管、木方結(jié)合螺栓、頂托進行加固；橫向每隔1米加固一道，上下兩層。為防止?jié)仓钑r漏漿跑模，模板之間的縫隙夾泡沫膠條或塑料膠條。模板內(nèi)側(cè)涂上脫模劑。模板安裝允許偏差見下表底板模板安裝允許偏差序號項目內(nèi)容谷許偏差（mm）1模板標(biāo)高士152模板內(nèi)部尺寸3073軸線偏位154裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度(用2m直尺檢查)56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,-0(3)箱涵底板及部分墻身硅澆筑1 .澆筑前，模板安裝應(yīng)將其表面混凝土或灰塵清理干凈，涂刷脫模劑脫模劑不得使用廢機油。確保

11、拆模后硅表面色澤均勻。2 .硅采用攪拌站集中拌和，攪拌運輸車運輸?；炷敛捎玫踯嚺淞隙愤M行澆筑。振搗采用插入式振搗器。作業(yè)時，振搗器和模板之間要保持10-15cm的距離，振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑硅面上進行，振搗器拔出時速度要慢，避免產(chǎn)生空洞，棒要垂直插入硅，并要插至前一層硅，以保證新澆硅與先澆硅結(jié)合良好，插進深度一般為50-100mm且待於停止下沉、不冒氣泡、不泛漿、表面平坦時棒才允許拔出。3 .基礎(chǔ)硅依沉降縫分節(jié)間隔澆筑，沉降縫寬2cm,貼泡沫板填充。4 .澆筑硅期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支撐、模板的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。(4)箱涵底板拆模1)拆模硅初凝后，其強度未達到拆模的強

12、度要求之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力硅的強度達到2.5Mpa時方可脫模。脫模后如表面有缺陷應(yīng)及時加以修理，并應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。拆模4-5人為一小組，并配有一定的安全裝備。模板拆除后立即清洗干凈并涂上脫模劑歸堆擺放整齊。2)養(yǎng)護硅澆筑完成待表面收漿后，立即對硅進行養(yǎng)生，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，澆水的次數(shù)以保證硅表面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護時間在7晝夜以上，灑水養(yǎng)生包括對未拆模板的硅灑水。5 .墻身及頂板施工(1)涵身及頂板鋼筋的制作和安裝：鋼筋制作由專門的下料機械，焊接在施工現(xiàn)場進行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d,單面焊不小于10d,且在搭接區(qū)段內(nèi)(搭接區(qū)段長度不小于35d且不小于50

13、0mm,搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%主筋和箍筋之間綁扎成型。綁扎時應(yīng)注意保護層厚度，保證保護層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整鋼筋；受力筋間距偏差控制在士5mmz內(nèi)。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后安裝模板。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋士10基礎(chǔ)、錨碇、墩士202箍筋、橫向水平筋間距螺旋筋間距(mm)士10每構(gòu)件檢查510個3鋼筋骨架(mm)長士10按骨架總數(shù)

14、30%由查9寬、高、或直徑士54彎起鋼筋位置(mm)士20每骨架抽查30%5保護層厚柱、梁、拱肋士5每構(gòu)件沿模板周邊檢(2)模板安裝模板采用大塊組合鋼模板，按模板拼裝尺寸布置穿對拉螺桿。14,拉桿平行布置，縱橫向間距為0.6m。模板外側(cè)加豎向、橫向鋼管，加蝴蝶扣，雙螺母固定，保證硅澆筑時不脹模。頂板采用扣件式滿堂支架支承，立柱縱橫向間距0.6X0.9M,可調(diào)托座鋪設(shè)雙排鋼管作為分布梁，鋼管均采用直徑048*3.5MM模板安裝尺寸偏差見下表，澆注硅前應(yīng)檢查模板位輅尺寸是否準(zhǔn)備，接縫處是否嚴(yán)密。涵身模板安裝允許偏差序號項目內(nèi)容谷許偏差(mm)1模板標(biāo)高士102模板尺寸203軸線偏位104裝配式構(gòu)件

15、支承面的標(biāo)高+2,-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度(用2m直尺檢查)56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,-0(3)混凝土澆筑硅采用集中拌和，罐車運輸至施工現(xiàn)場，吊車配合灰斗入模，硅傾落高度大于2m時，應(yīng)使用串筒，振搗采用插入式振搗器，分層振搗，分層厚10度為30cm振搗時應(yīng)注意避免碰撞鋼筋模板?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，確保硅的和易性，保證硅不離析，確保硅質(zhì)量。硅澆注完畢后應(yīng)及時灑水覆蓋養(yǎng)生，待硅強度達到設(shè)計強度85%寸，可拆除模板。7.箱涵附屬(泵房、人行梯道、涵內(nèi)通道)(1)泵房、人行梯道、涵內(nèi)通道的鋼筋加工、模板安裝、硅澆筑雷同涵身基礎(chǔ)和臺身。

16、(2)泵房施工應(yīng)注意孔道預(yù)留(特別是預(yù)留高度)，確保排水順暢；(3)人行梯道澆筑時準(zhǔn)確預(yù)埋焊接鋼板；(4)小預(yù)制蓋板齡期后進行安裝，安裝平穩(wěn)，砂漿填筑飽滿；(5)涵內(nèi)路面鋪裝層硅澆筑要及時壓光收面，防止產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。8,沉降縫填塞沉降縫填塞瀝青砂板，臺身外背用熱瀝青浸制麻筋填塞，深度5cm,然后填塞防水的瀝青馬蹄脂2cm9.臺背臺頂防水及臺背回填(1)、臺背臺頂防水在洞身與填土接觸面上，均勻敷涂聚合物水泥基復(fù)合防水涂料，厚約2.5mm以防洞身滲水。防水層施工應(yīng)在涵洞硅體達到設(shè)計強度后，對涵洞表面的油污、浮渣等進行清理，如果涵洞表面有少許水分，應(yīng)采取酒精噴燈烘干的方法進行處理。1 2)、臺背回

17、填洞身防水措施完成后方可進行臺背回填，兩側(cè)涵臺臺背同時嚴(yán)格對稱均衡水平分層夯實回填。其每側(cè)長度不應(yīng)小于洞身兩側(cè)填土高度的一倍，壓實度不小于96%洞身兩側(cè)緊靠涵身部分的回填水泥穩(wěn)定碎石不宜采用大ii型機械進行壓實施工，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實根據(jù)設(shè)計圖紙通道頂上為結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層厚度在0.5米以內(nèi)時，嚴(yán)禁采用振動或碾壓設(shè)備對涵頂填筑材料進行碾壓，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。七、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施1）調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，選派高素質(zhì)的管理人員參與施工。2）成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理親自抓。配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理

18、和目標(biāo)責(zé)任制管理，從組織措施上確保工程質(zhì)量合格。3）建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強檢查落實，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣，對工程質(zhì)量達不到合格要求的，堅決返工重做。2、技術(shù)保證措施1）嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工操作程序組織施工，項目上場后立即結(jié)合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃，制定符合施工部位的工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。2）堅持設(shè)計文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。3）認(rèn)真貫徹ISO900訴準(zhǔn)，制定切實可行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性。4）技術(shù)資料和施工控制資料詳實，能夠

19、正確反映施工全過程并和施工同步積累，同時滿足竣工驗交的要求。125）加強專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實際操作水平。6）建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品的采購，進場檢驗及管理制度。3、防止質(zhì)量通病的措施2 .混凝土麻面A、模板采用鋼模板，表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。B、模板在立模前要進行檢修，鋼模板邊棱要整齊、孔洞要焊補。C、必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層均振搗至汽泡排凈為止。DK組合模板縫要用海棉條夾于板縫中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。3 .露筋A(yù)、澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，墊塊是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。B、要根據(jù)保護層厚度，事先預(yù)制混

20、凝土墊塊。安裝時要注意固定好墊塊，墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細(xì)而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎于鋼筋上。C、鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖蛹壟洌幼畲罅讲坏贸^結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時也不得大于鋼筋凈距的3/4,結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋密集時，可用豆石混凝土澆筑。D為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗時撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用搗固鏟和帶刀片的振搗棒進行振搗。E、混凝土自由傾落高度超過2m時，必須采用串筒下料，防止混凝土離析13F、拆模時間要根據(jù)試驗結(jié)果正確掌握，禁止過早拆模。G操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣時，及時調(diào)直、補綁。4 .蜂窩、孔洞A、混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，保證計

21、量準(zhǔn)確。B、混凝土拌合均勻，顏色一致。C、混凝土自由彳落高度大于2m時，采用串筒下料。DK混凝土的振搗分層搗固，插入式振搗器振搗時，澆筑層的厚度一般不超過振動器作用部分長度的1.25倍。E、插入式振搗器移動距離不大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cmF、混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。一般來說，只要混凝土表面呈現(xiàn)不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、出漿呈水平狀態(tài)就算振搗好了。振搗時要特別注意模板邊角處。G澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，要停止灌注，進行整修。5 .混凝土表面裂紋A、澆灌混凝土前，應(yīng)先濕潤模板。B、砂石料

22、和水泥盡可能采取遮陽措施，降低混凝土拌合物溫度。C、采用混凝土輸送車運輸，整平運輸?shù)缆?，縮短運輸時間。D選定配合比時宜摻用緩凝型減水劑，減少單位水泥用量，酌量增加坍落度。E、澆灌時間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進行。F、加強養(yǎng)護，在混凝土澆灌完一段時間，及時覆蓋土工布，充分澆水14濕潤養(yǎng)生，適當(dāng)增加灑水次數(shù)。有抹面加工的混凝土表面，覆蓋塑料布和鋪貼防水紙，以達到保持水分的目的。八、環(huán)境保護措施1)施工廢水，經(jīng)過過濾、沉淀或其它方法處理后才排入河道。2)施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水防護，盡可能防止灰塵對生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對農(nóng)作物的污染。3)車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用蓬布覆蓋嚴(yán)密，

23、且裝料適中,不得超限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染道路。4)對于易松散和易飛揚的儲存材料用彩條布覆蓋嚴(yán)密。5)機械車輛途經(jīng)居住場所時減速慢行，不嗚喇叭。6)鋼筋加工及模板制作等場地，盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)。九、安全保證措施(1)、安全目標(biāo)：始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”為指導(dǎo)方針，以“以嚴(yán)治本，基礎(chǔ)取勝”為指導(dǎo)思想，以創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地為載體，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，強基達標(biāo)，強化管理，使安全生產(chǎn)始終處于有序可控狀o(2)、安全組織機構(gòu)：設(shè)專職安全員，并在各工班設(shè)兼職安全員。(3)、安全管理制度A、根據(jù)國家關(guān)于安全施工的要求和規(guī)定，結(jié)合工程特點，在施工中制定各工班部安全獎懲制度、安全教育培訓(xùn)制度、

24、安全技術(shù)措施交底制度、安全監(jiān)督檢查制度，并在施工過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。B、各工班的工作人員堅持“上班必須安全”的原則，認(rèn)真執(zhí)行“安全15第一，預(yù)防為主”的方針。對上崗人員進行崗前安全教育，技術(shù)交底做到安全第一，深入人心。C、組織開展定期安全教育和安全活動。做到“警鐘長鳴，長抓不懈”DK職工必須服從統(tǒng)一調(diào)度和指揮，個人不得擅離職守，嚴(yán)禁違章操作。(4)、安全保證體系A(chǔ)、建立、健全本工程項目有力的安全保證體系，建立安全生產(chǎn)責(zé)制，嚴(yán)格控制施工過程中的安全事故，認(rèn)真搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。B、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和保證體系，安全做好監(jiān)督施工過程中的安全工作，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，搞好安全

25、標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。C、引入激勵和競爭機制，明確分工，責(zé)任到人，齊抓共管，抓安全制度落實。D用電必須專人持證上崗，做到一機、一人、一箱、一閘，嚴(yán)禁私拉亂接違規(guī)用電。E、基坑作好防積水工作，及時將水排除基坑外，使基坑處于干燥狀態(tài)。(5)施工人員人身安全保證措施A、施工前對施工人員進行技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)。B、指定嚴(yán)格的規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)程辦事，避免參建人員在工作時間外發(fā)生安全事故，確保人身安全。C、對每位員工都要進行崗前安全檢查。DK嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)格遵守各項安全制度，杜絕違章作業(yè)。E、登高作業(yè)不得穿高跟鞋及措施，系好安全帶，特別是在支模板的工程中。下雨天要有防滑措施，上下分層作業(yè)時，要拿好放穩(wěn)工具

26、，做到錯16位施工，工作時協(xié)調(diào)配合，防止意外墜落傷人。（6）、機械設(shè)備使用安全保證措施A、制定各種機械的安全操作規(guī)程和細(xì)則，嚴(yán)格實施，安全員要檢查落實情況，建立獎懲制度并兌現(xiàn)。B、對經(jīng)常使用的機械設(shè)備和電動工具，要加強日常保養(yǎng)工作，保持絕緣良好，運轉(zhuǎn)正常，杜絕意外傷害事故的發(fā)生。C、施工作業(yè)前，機械操作人員首先聽取施工技術(shù)人員現(xiàn)場交底和執(zhí)行有關(guān)安全注意事項，并對機械作詳細(xì)的檢查，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)、超負(fù)荷作業(yè)，不得隨意擴大機械使用范圍；夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，工作視線不清時，不得作業(yè)。十、文明施工（一）文明施工管理措施a、施工前進行文明施工教育，強化文明施工意識，明確文明施工責(zé)任,制訂文明

27、施工獎罰制度。b、施工現(xiàn)場立“工程概況牌”和“安全警示牌”，所有人員均配帶上崗牌，以更好地落實崗位責(zé)任制激發(fā)崗位人員的責(zé)任心，并有利于群眾監(jiān)督。c、施工現(xiàn)場應(yīng)合理利用各種色彩（如彩旗）、安全色、安全標(biāo)志、標(biāo)語牌等，并實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，有利于生產(chǎn)順利進行和員工安全。d、機械停工時應(yīng)擺放整齊，機具設(shè)備定機、定人保養(yǎng)，并保持運行正常，機容整潔。保持機械運行正常。所有機具設(shè)備在明顯位置安裝操作規(guī)程牌。e、料場按材料種類、規(guī)格分類堆放整齊并懸掛標(biāo)識牌。17f、各類資料齊全，數(shù)據(jù)真實，及時匯編各種原始資料與現(xiàn)場施工同步。g、施工現(xiàn)場做到工完料清，垃圾、雜物集中堆放整齊，及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順暢h、施工人員統(tǒng)一著裝，配戴安全防護用品，佩帶胸卡。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊上崗，特種作業(yè)