沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1

1、百度文庫(kù)沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、目的明確鉆孔樁施工的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鉆孔樁施工。二、編制依據(jù)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南,施工圖設(shè)計(jì)文件三、適用范圍適用于大官莊貨車左聯(lián)絡(luò)線大橋、大官莊貨車左聯(lián)絡(luò)線特大橋、老門洞貨車左聯(lián)絡(luò)線特大、路美邑貨車左聯(lián)絡(luò)線1#、2#特大橋以及3#橋、趙家凹貨車左聯(lián)絡(luò)線特大橋鉆孔樁施工。四、作業(yè)準(zhǔn)備1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖 紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施 工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上 崗。2

2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備/鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。收集施工地點(diǎn) 外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。五、技術(shù)要求a施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定施工配合比。b混凝土的拌和在6#攪拌站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。c鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求，分節(jié)施工，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收。d鉆孔和混凝土灌注過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。e技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班。六、施工工藝鉆孔樁施工工藝流程見(jiàn)圖:圖鉆孔樁施工工藝流程圖七、施工要求施工準(zhǔn)備7.1.1平整場(chǎng)地在旱地上應(yīng)清除雜物，換填軟土，平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡處，用枕 木搭設(shè)施工平臺(tái)，滿足鉆機(jī)就位。施工前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下

3、的電纜、管線、舊建筑物、設(shè) 備基礎(chǔ)等障礙物必須排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、 安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。在樁孔周圍設(shè)置好排水系統(tǒng)。挖好泥漿池、沉淀池。保證泥漿不污染 到周圍的田地、河流。7.1.2測(cè)量放線/、施測(cè)平臺(tái)十字線，定出樁位準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁隨時(shí)進(jìn)行檢查校核。平臺(tái)及護(hù)筒埋設(shè)7.2.1淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護(hù)筒 對(duì)河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面不小于0.5m。鋼護(hù)筒采用厚度為412mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于40cm。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。 當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在

4、護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不 大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下 1m。 7.2.2護(hù)筒埋置旱地上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)清除雜物，換除軟土，平整壓實(shí)，場(chǎng)地出現(xiàn)陡坡時(shí)， 采用枕木搭設(shè)施工平臺(tái)。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)采用人工挖土埋設(shè)，具四周夯填粘土， 并分層夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位 200cm,并高 出施工地面50cm以上（在岸灘上護(hù)筒埋置深度為：黏性土、粉土不小于 100cm ,砂類土不小于200cm ,當(dāng)表層土松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密 實(shí)的土層中不小于50cm,）,埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位允許偏差不 大于5cm，傾斜度不大于1%。

5、'/泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)開(kāi)挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指 標(biāo)如下：鉆孔泥漿使用不分散、低固相、高粘度的聚丙烯酰胺即PHP泥漿，經(jīng)試驗(yàn)室配比試驗(yàn)合格后用于現(xiàn)場(chǎng)施工。在正常鉆進(jìn)和清孔等過(guò)程中，均要 嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指標(biāo)（泥漿性能指標(biāo)：比重：黏土、粉土；大漂石、卵石層；巖石。黏度：入孔泥漿黏度， 一般地層為1622s,松軟已塌地層為1928s。含砂率：新制泥漿不大 于4%。膠體率：不小于95%, PH值：大于.），降低孔底沉渣厚度，使樁 身質(zhì)量符合規(guī)范要求。泥漿原料選

6、用優(yōu)質(zhì)黏土，為提高泥漿黏度和膠體率。在泥漿中參入燒 堿，其參量經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。造漿后試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢 驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，按照規(guī)定填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄。泥漿池四周用。50 mm鋼管圍擋，并用密網(wǎng)封閉。每?jī)山M樁基礎(chǔ)共用一個(gè)造漿池。泥漿循環(huán)系 統(tǒng)平面布置見(jiàn)圖所示。圖1泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖當(dāng)鑰tJ呼喊酬.3#范減貞蟲(chóng)1#廿寇九 乙雕之聯(lián)命匚口比L旭饃瓦鉆孔 7.4.1安裝鉆機(jī)我項(xiàng)目管段樁基多在旱地上，少數(shù)在沼澤中。旱地上的樁基礎(chǔ)，清除 表面軟土，并平整壓實(shí)后生成鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)，場(chǎng)地坡度較大不利于安裝鉆 機(jī)時(shí)用枕木等搭設(shè)工作平臺(tái)；沼澤內(nèi)的鉆孔樁作業(yè)平臺(tái)，采用先清除上層 淤泥，在填土筑島產(chǎn)生

7、作業(yè)平臺(tái)。在埋好護(hù)筒和備足造漿黏土后，安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn) 定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差 不得大于，100mm 。做好上述準(zhǔn)備工作后方能開(kāi)鉆施工。確實(shí)無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí)， 則要等到相鄰鉆孔樁硅凝固24h或硅抗壓強(qiáng)度達(dá)到后方可開(kāi)鉆，避免影響 相鄰已施工好的鉆孔樁硅質(zhì)量。7.4.2鉆進(jìn)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃 腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì) 以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中 到入黏土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼 續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或

8、軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、 低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥 漿有損耗、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)， 遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿梢中撈取鉆渣樣品一查明土類并 記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土 層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以 便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。以泥漿正循環(huán)開(kāi)始鉆孔時(shí)，將泥漿橡膠管放入孔中， 開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)，利用泥漿懸浮出硝。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏 漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放

9、黏土，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏 土。再放下鉆頭，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時(shí)，繼續(xù)鉆 進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，必須保證鉆孔的垂直，護(hù)筒底腳以下 24m范圍內(nèi)或地 質(zhì)較差的地段，孔內(nèi)應(yīng)多放些黏土用低沖程沖砸。一般細(xì)粒土層可采用濃 泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：/a.沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂 石之類的土層中宜采用高沖程 35m，在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò) 6m。在通過(guò)黏土、松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中、 低沖程1 2m。在通過(guò)高液限黏土?xí)r，宜采用中沖程。在流砂和淤泥層，應(yīng)及時(shí)投入 黏土和

10、小片石，開(kāi)始鉆孔時(shí)應(yīng)用小沖程沖進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加 正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。b.如通過(guò)軟硬不均或巖石面傾斜較大的巖層時(shí)，需想孔內(nèi)投入堅(jiān)硬片 石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采取較高沖程。避免偏孔、卡鉆事 故的發(fā)生。c.吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者。 鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài) 及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩直徑應(yīng)相同， 捻扭方向必須一致。要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每 次可松繩35cm。應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架 及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損

11、壞。松繩過(guò)多，將會(huì)減少?zèng)_程，降 低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到特殊情況需停鉆時(shí)，提出鉆頭，補(bǔ)足孔內(nèi)泥 漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對(duì)密度、黏度。在砂土層中鉆進(jìn)時(shí)，要及時(shí)開(kāi)啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進(jìn)速度和孔壁的穩(wěn)定。d.沖孔過(guò)程中，要求現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員做到以下幾點(diǎn)： 要求鉆機(jī)施工 人員對(duì)交底地質(zhì)資料示意圖中，每一層面的上層面和下層面處均要撈取渣 樣保存在渣樣盒內(nèi)，并寫(xiě)明標(biāo)高、時(shí)間；及時(shí)填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)鉆孔記錄表； 對(duì)沖孔施工中出現(xiàn)的漏漿、錘位偏移、偏孔、拋填片石等事件，鉆機(jī)操作 手必須在鉆孔記錄表上詳細(xì)著明并及時(shí)上報(bào)技術(shù)組；在施工中要求隨時(shí) 用護(hù)樁復(fù)核樁的

12、偏位，及時(shí)糾正；針對(duì)遇到溶洞或通過(guò)巖石面傾斜較大 的巖層出現(xiàn)錘位偏移時(shí)，采取向孔內(nèi)投入堅(jiān)硬片石，錘低沖程快打，造成 一個(gè)平臺(tái)后，方可采取較高沖程。避免偏孔、卡鉆事件發(fā)生；要求現(xiàn)場(chǎng)、 人員隨時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo)以做相應(yīng)調(diào)配，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。鉆孔時(shí)的注意事項(xiàng)：a.護(hù)筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部的密封；b.現(xiàn)場(chǎng)鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測(cè)泥漿比重及黏度，尤其是含砂率的檢 測(cè)，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；c.各工序之間銜接緊密，每道工序結(jié)束后，盡快進(jìn)入下道工序，盡量縮 短工序銜接時(shí)間；d.當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無(wú)法施工時(shí)，需將鉆頭提出孔外，調(diào)整泥漿比重， 孔內(nèi)灌滿泥漿；e.應(yīng)常備兩

13、個(gè)鉆頭輪換使用，經(jīng)常檢查鉆頭的磨耗，磨耗超過(guò)/ 15mm 時(shí)要及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正 常后方可放入新鉆頭。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多，且補(bǔ)焊后在原孔 使用時(shí)，宜先用低沖程鉆進(jìn)一段時(shí)間，方可用較高的沖程鉆進(jìn)。檢孔鉆孔樁終孔后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。檢驗(yàn)孔徑、孔垂直度、孔深合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。鉆孔樁成孔允許偏差 見(jiàn)表。表/鉆孔樁成孔允許偏差序號(hào)/項(xiàng)目允許偏差（mm ）1/孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2, /孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)地層3樁位中心偏心J 504傾斜度<1% 5灌注碎前樁底沉渣厚度柱樁<50清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)

14、要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，經(jīng)檢 符合要求后進(jìn)行清孔。孔深采用帶刻度的測(cè)繩及測(cè)錘進(jìn)行檢測(cè)；孔徑和孔形采用檢孔器進(jìn)行 檢測(cè)。清孔采用抽渣法，清孔后應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)抽出的泥漿手模無(wú)2 3mm的顆粒；泥漿比重不大于；含砂率小于 2%;粘度為1720s;澆筑 水下混凝土前允許沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求。清孔時(shí)注意事項(xiàng)：清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔；檢查 孔口、孔中和孔底提取的泥漿比重的平均值，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，可停 止清孔；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，并采取一 切措施縮短清孔后至灌注水下混凝土的時(shí)間。不得用加深孔深來(lái)代替清孔。 鋼筋籠制作、安裝7.7.1鋼筋籠加

15、工鋼筋籠基本節(jié)長(zhǎng)912m，用現(xiàn)場(chǎng)加工的炮車運(yùn)至工地。對(duì)于小于16m的鋼筋籠在地面上水平焊接，對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)16m的鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)，用25t吊車輔助人工，在鉆孔上豎向焊接，焊接采用502型電焊條。鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存距地面0.3m以上，采用平臺(tái)、墊木支承，并采取覆蓋保護(hù) 措施。不同級(jí)別、不同批次、不同型號(hào)的鋼筋要分別儲(chǔ)存，并設(shè)以標(biāo)志， 以便于檢查和使用。安裝時(shí)，鋼筋必須保證無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹 皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋必須無(wú)有害的缺陷，例如裂紋及剝 離層。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，表面潔凈無(wú)污染和銹蝕；當(dāng)利用冷拉的方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的伸長(zhǎng)率為：I級(jí)鋼筋不得大于 2%, II級(jí)鋼筋不得大 于1

16、%。鋼筋彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具加工允許偏差見(jiàn)表- 1所 示。表-1鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm ）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±10 3主鋼筋間距±4 加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%為保證現(xiàn)場(chǎng)施工正常、有序進(jìn)行，在 HDK6+100、HDK19+500、 HDK23+200 處分別設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地，供附近結(jié)構(gòu)物鋼筋加工制造。鋼 筋在加工棚內(nèi)加工，用現(xiàn)場(chǎng)加工的炮車運(yùn)至工地。鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工，在專用胎具上加工成型。鋼筋籠鋼筋采 用雙面焊接或單面焊接。按設(shè)計(jì)圖

17、紙尺寸放樣制作主筋、加強(qiáng)筋和箍筋， 并標(biāo)出主筋在加強(qiáng)筋圈上的位置，焊接時(shí)使加強(qiáng)筋上主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊， 主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，將骨架擱于支架上，按設(shè)計(jì)位置布置螺旋筋， 梅花形點(diǎn)焊或綁扎于主筋上。鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)，先根據(jù)材料的長(zhǎng)度制作，基本節(jié)長(zhǎng)為 912m , 最后根據(jù)孔深、樁長(zhǎng)制作調(diào)節(jié)段，預(yù)留搭接長(zhǎng)度，接頭錯(cuò)開(kāi) 1米，在骨架 外側(cè)設(shè)置與樁身硅同標(biāo)號(hào)硅墊塊，其間距豎向?yàn)?2米，橫向四周設(shè)4處， 骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，必要時(shí)在加強(qiáng)筋內(nèi)設(shè)十字形內(nèi)撐。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在同一截 面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，

18、占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)彳的受拉區(qū)不得大于 50%,軸心受拉構(gòu)件 不得大于25%。b、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25% ,在受壓區(qū)不得大于50% c、鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。d、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得 超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、 兩綁扎接頭在倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于 500mm以內(nèi)，均視為“同一截面" 7.7.2鋼筋焊接/鋼筋采用雙面搭接焊或單面搭接焊，螺旋筋采用

19、梅花形點(diǎn)焊或綁扎，鋼筋籠接長(zhǎng)采用單面雙幫條焊。每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊， 并檢驗(yàn)接頭外觀及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。焊接外觀質(zhì)量和物理性能試驗(yàn)必須符合以下驗(yàn)標(biāo)要求。采用單面電弧焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度I級(jí)鋼不小于8d, II級(jí)鋼不小于10d （鋼筋直徑），鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離控制在 0.5m以上。7.7.3鋼筋籠安裝''每根樁的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并順次編號(hào)，保證相鄰節(jié)段在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)連接。支撐型鋼處在

20、主筋上焊接4個(gè)彎鉤并鉤住加強(qiáng)箍筋，、以保證下放鋼筋籠時(shí)不發(fā)生墜落。為了確保鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中不發(fā)生變形，每隔 2m設(shè)置1道十字形鋼筋內(nèi)撐架，安裝 鋼筋籠時(shí)再拆除內(nèi)撐架。箍筋與主筋的相交處梅花形點(diǎn)焊加強(qiáng)鋼筋籠的強(qiáng) 度，減小鋼筋籠吊裝時(shí)的整體變形，在接頭范圍內(nèi)的箍筋先預(yù)留足夠長(zhǎng)度 待現(xiàn)場(chǎng)主筋連接后再纏繞搭接加焊，箍筋相互搭接單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于 10d、焊縫厚度不小于。根據(jù)設(shè)計(jì)要求需設(shè)置聲測(cè)管處聲測(cè)管也必須同時(shí)對(duì) 應(yīng)配置，相鄰節(jié)對(duì)應(yīng)接頭須作好標(biāo)識(shí)。鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)配備專用托架，自制炮車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠在孔口利用 25t汽車吊起吊。下放時(shí)，檢查鋼筋籠的垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)

21、接 時(shí)中心線保持一致。鋼筋籠上下節(jié)焊接采用單面雙幫條焊。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部， 第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到頂部三分點(diǎn)之間。起吊前應(yīng)在第二點(diǎn)同時(shí)起 吊，待骨架離開(kāi)地面后，第一點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，檢查骨架 是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放， 嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下放到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口時(shí)，可 用型鋼穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端, 取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下放到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍處，按上述辦法暫時(shí)支承 并取出十字形鋼筋內(nèi)撐架。此時(shí)可按編號(hào)順序依次吊裝第二節(jié)骨架，使上 下兩節(jié)骨架位于同

22、一豎直線上。接頭焊接完成后，將接頭范圍內(nèi)的箍筋纏 繞并相互搭接后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán), 使全部骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。/鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的硅墊快。鋼筋籠安裝 到位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，及時(shí)將鋼筋籠加長(zhǎng)的四根主筋與鋼護(hù)筒頂部焊接固 定，防止硅灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮。鋼筋籠制作和吊放允許偏差見(jiàn)下表。鋼筋籠制作和吊放允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法二1鋼筋骨架頂端高程±20mm尺量檢查2鋼筋骨架底面圖程±50mm3鋼筋骨架外徑±10mm4主鋼筋間距±10mm尺量檢查不少于5處5箍筋間距或螺旋筋間距

23、7;20mm、6鋼筋骨架保護(hù)層厚度±20mm7鋼筋骨架中心平囿位置20mm8鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查水下混凝土澆筑灌注水下硅前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材 料。導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下硅采用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注硅時(shí)最大內(nèi)壓力 p的倍,p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）;rc為硅拌和物的重度（24kN/m3 ）;hc為導(dǎo)管內(nèi)硅柱最大高度（m）,以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m

24、3 ）;Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。7.8.1 安裝導(dǎo)管''/導(dǎo)管采用0 30cm鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，漏 斗下采用若干節(jié)1m長(zhǎng)導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán) 密，偏差不大于士 2mm。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)， 按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的 并不大于10cm ,試壓力為孔底靜水壓力的倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié) 中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。 采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300400

25、mm 的空間，以確保首盤硅澆注質(zhì)量。7.8.2 二次清孔澆筑水下硅前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。如沉渣厚 度超出設(shè)計(jì)要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。7.8.3 首批封底硅/采用砍球法灌注水下混凝土，計(jì)算和控制首批封底硅數(shù)量，下落時(shí)有 一定的沖擊能量，把泥漿從導(dǎo)管中排出，確保導(dǎo)管下口埋入硅中不小于1m 深。將樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，減少工后沉降。首批灌注硅的數(shù)量公式（例 樁徑 D=1.5m ）:VA Q2/4(H1+H2)+ 兀d2/4h1 ; h1=Hwrw/rC ;導(dǎo)管底口與孔底的距離為3040cm , H1表示硅樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注於 的最小深度(導(dǎo)管底口到硅面的

26、高度)為 m, hl表示泥漿底部到硅面的 高度，保證導(dǎo)管埋入硅中的深度不小于 1m。h1= Hwrw/rC=11X68/24=31.17m=X2)2 x (H1+1 ) + x (2) 2Xh1 = X2)2 x+1)+ X2)2 x =4.5m3/ 二次清孔完畢后應(yīng)立即澆注首批硅。打開(kāi)漏斗閥門，放下封底硅，首 批硅灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)硅面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在硅內(nèi)的埋置深度， 如符合要求，即可正常灌注。7.8.4 水下硅澆灌、水下硅的配制強(qiáng)度為倍設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在混凝土中摻入粉煤灰摻合料，并與適當(dāng)?shù)耐饧觿┫嘟Y(jié)合，水下硅坍落度控制在180mm220mm ?；炷猎跀嚢枵炯袛嚢瑁捎?m3硅輸送車攪

27、拌運(yùn)輸。硅運(yùn)輸?shù)焦嘧F(xiàn)場(chǎng)后試 驗(yàn)人員需再次檢測(cè)混凝土坍落度。水下硅灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，單根樁硅澆注時(shí)間應(yīng)在8h內(nèi)完成。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止 硅拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥漿而變稠 凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；施工人員應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)硅下降和孔內(nèi)水位升 降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)硅面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋 置深度應(yīng)控制在26m。/導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛 鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。灌注過(guò)程中經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)硅面的上升高度，并適時(shí)緩慢平穩(wěn)提升，逐級(jí)快 速拆卸導(dǎo)管。必須在探測(cè)一次管

28、內(nèi)硅面高度后，才能提升或拆卸導(dǎo)管。拔導(dǎo)管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯硅密實(shí)度。時(shí)間一般不宜超過(guò)15min 。 要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈， 堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)硅不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)硅要徐徐灌入， 不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的 橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)硅面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被硅頂托上升，可采取以 下措施：盡量縮短硅總的灌注時(shí)間，防止頂層硅進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)硅的流 動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)硅面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠 底口 3m以下和1m以上處，并慢慢

29、灌注硅，以減小硅從導(dǎo)管底口出來(lái)后 向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)硅進(jìn)入鋼筋骨架 4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，; 減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加硅對(duì) 鋼筋骨架的握裹力。硅灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的硅數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管 內(nèi)的硅數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)硅柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥 漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)硅頂升困難時(shí), 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔 出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下 形成泥心。因?yàn)槟途眯怨璺?/p>

30、煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高 度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以 上，以便灌注結(jié)束后將此段硅清除。多余部分在承臺(tái)施工前鑿除，確保樁 頭無(wú)松散層。在灌注硅時(shí)，每根樁應(yīng)至少留取三組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試 件。試件應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)， 應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)硅灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)； 在各灌注時(shí)間、硅面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等， 應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。7.8.5 灌注硅測(cè)深方法

31、灌注水下硅時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)硅面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。 如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺導(dǎo)管提出硅面，埋管過(guò)深拔不出或斷樁事 故。采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm ,重量不小于 5kg。用測(cè)繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在硅表面（或表面 下10 - 20厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為硅灌注深度。 本方法完全 憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而 判別。測(cè)錘既不能太輕，又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè) 深樁，硅澆注接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā) 生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注硅的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)

32、。7.8.6 泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢 棄的泥漿，經(jīng)泥漿池沉淀處理后，運(yùn)到指定的棄土場(chǎng)堆放，并做妥善處理。 八、勞務(wù)組織根據(jù)工程內(nèi)容按“架子隊(duì)”模式組建。工作任務(wù)分部由第一橋梁架子 隊(duì)和第二橋梁架子隊(duì)承擔(dān)。工點(diǎn)實(shí)行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)理部配備了有技術(shù)，有管理能力的人員到生產(chǎn)線。每臺(tái)鉆機(jī)施工人員配備情況見(jiàn)表：表每臺(tái)鉆機(jī)施工人員配備表崗位人數(shù)1技術(shù)貝12 /專兼職安全員13工WK14鉆機(jī)操作兼施工記錄人員25質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員36機(jī)械工、普工46九、材料要求護(hù)筒要求內(nèi)部無(wú)

33、突出物，不漏水；(1)泥漿原料盡可能使用膨潤(rùn)土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a.自然風(fēng)干后，用手不易掰開(kāi)捏碎；b.干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；c.用刀切開(kāi)時(shí)，切面光滑、顏色較深。/e.水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm/的細(xì)長(zhǎng)泥條,用手指揉捻，感覺(jué)砂粒不多，浸水后能大量膨脹；f.膠體率不低于95%;、/g.含砂率不大于4%;/h.制漿能力不低于2.5L/h。(2)鋼筋品種、級(jí)別、力學(xué)性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。(4)水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。十、機(jī)械設(shè)備配備混凝土攪拌機(jī)、配料機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、沖擊鉆、鋼護(hù)

34、筒、水泵、泥 漿泵、導(dǎo)管、料斗、電焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、安全帽、安全帶等。本工藝采用沖擊鉆施工，預(yù)計(jì)根據(jù)各橋先后開(kāi)工順序陸續(xù)配備 20臺(tái)沖 擊鉆，每臺(tái)鉆機(jī)配備4名作業(yè)人員。主要機(jī)具設(shè)備表見(jiàn)表 10 1表10-1主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺(tái)202吊車臺(tái)23發(fā)電機(jī)臺(tái)84泥漿泵臺(tái)266清水泵臺(tái)137修理設(shè)備套1十一、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制沖擊鉆灌注樁施工要點(diǎn)主要為以下十個(gè)方面：(1)護(hù)筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制;(2)泥漿原料選??；/(3)泥漿的性能指標(biāo)控制；/(4)鉆頭、鉆桿、護(hù)筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；(5)孔深、孔徑、傾斜度的檢查。/(6)鋼筋

35、尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比；(7)混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；(8)首批封底混凝土數(shù)量；(9)導(dǎo)管埋入混凝土深度；(10)每批澆筑硅數(shù)量、水灰比。，八質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn) 情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符 合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣 保存。工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技 術(shù)人員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法見(jiàn)表-1。表-1鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)質(zhì)量控制 項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方 法監(jiān)理檢驗(yàn)方法1測(cè)量放樣樁位放樣誤差w 5m

36、m全站儀測(cè)量檢查測(cè)量資料2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差 w5mm掛線、吊垂線、尺 量尺量1 3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足 施，要求，頂囿位置w 50mm ；傾斜度 1% ;孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂 球、尺量觀察4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對(duì)中誤 差w 10mm ；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要 求觀察、水準(zhǔn)儀抄 平、尺量尺量5開(kāi)鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確 定。針對(duì)卵石層情況，新制泥漿比重指 標(biāo)控制在為宜，鉆孔過(guò)程中做好鉆孔 記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng) 核實(shí)泥漿指標(biāo)測(cè)試、抽 渣取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深設(shè)計(jì)孔深、孔徑設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度v 1%檢查鉆孔記錄、測(cè) 繩量測(cè)與外鉆桿 總長(zhǎng)相校核、用等 樁徑檢孔器全深/檢查全部見(jiàn)證7鋼筋籠加工單面焊10d ；雙面焊5d ；焊縫厚度， 并不得小于4mm ;焊縫寬度并不得 小于8mm ;焊渣敲凈。主筋間距：土； 箍筋間距：± 20mm/觀察和尺量，受力 鋼筋尺量?jī)啥?、?間各1處；箍筋 間距尺量連續(xù)3 處尺量觀察和尺量