六西格瑪?shù)闹v解課件剖析

1、六 西 格 瑪 管 理2015.9.6 引言怎樣才能成功怎樣才能始終保持成功打江山易，守江山難引言領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)力力執(zhí)執(zhí)行行力力ERPTPM認(rèn)證TQM精益6現(xiàn)狀目標(biāo)5S、TPM、質(zhì)量管理體系六西格瑪管理QCC、提案改善戰(zhàn)略管理質(zhì)量工具、統(tǒng)計方法PCDA卓越企業(yè)實(shí)現(xiàn)模型基石，成功保障六西格瑪管理是將企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)換成具體行動的利器，管理者利用項目布局將戰(zhàn)略目標(biāo)展開至具體項目目標(biāo)，將項目工作實(shí)現(xiàn)改善、提升戰(zhàn)略管理是大樓的屋頂，指導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營方針和戰(zhàn)略實(shí)施，是企業(yè)永遠(yuǎn)經(jīng)營的保障目錄1234六西格瑪導(dǎo)入六西格瑪?shù)囊嫣幜鞲瘳斣瓌t及路徑圖六西格瑪路方法體系精益與六西格瑪5一、六西格瑪導(dǎo)入一、六西格瑪導(dǎo)入1、概念 S

2、igma在統(tǒng)計學(xué)上是指”標(biāo)準(zhǔn)差”，6 sigma即意為”6倍標(biāo)準(zhǔn)差”，在質(zhì)量上表示每百萬個產(chǎn)品的不良品率（PPM）少于3.4，但是6 sigma管理不僅僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，而是一整套系統(tǒng)的企業(yè)管理理論和實(shí)踐方法。 它是一種通過密切理解顧客需要，嚴(yán)格地使用事實(shí)，數(shù)據(jù)和統(tǒng)計分析，以及關(guān)注業(yè)務(wù)過程管理、改進(jìn)和再創(chuàng)造，以獲取，維持和最大化業(yè)務(wù)成功的綜合，靈活管理系統(tǒng)。一、六西格瑪導(dǎo)入2、起源與發(fā)展 摩托羅位公司在1993年率先提出6 sigma管理模式并在企業(yè)中推行。自從采取6 sigma管理后，該公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3，因質(zhì)量缺陷造成的損失減少了84，摩托羅拉公司因此取得了巨大的成功，成為世界著

3、名跨國公司，并于1998年獲得美國鮑德里奇國家質(zhì)量管理獎。一、六西格瑪導(dǎo)入2、起源與發(fā)展 讓6 sigma管理模式聲名大振的還是美國通用電氣公司（GE），自1995年推行6 sigma管理模式以來，由此所產(chǎn)生的效益每年呈加速度遞增：每年節(jié)省的成本為右圖；利潤率從1995年的13.6提升到1998年的16.7。一、六西格瑪導(dǎo)入2、起源與發(fā)展 6 sigma管理模式推行取得效果后，立即引起了世界各國的高度關(guān)注，各大企業(yè)也紛紛效仿引進(jìn)和推行6 sigma管理。 西門子、福特、美國快遞、索尼、三星 國家電網(wǎng)、海爾、電信、武鋼、平安二、六西格瑪?shù)囊嫣?目前絕大多數(shù)在業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的大型制造企業(yè)其運(yùn)作都在3-4

4、 sigma的水平，這意味著每百萬個機(jī)會中已經(jīng)產(chǎn)生6210-66800個缺陷，這些缺陷將要求生產(chǎn)者耗費(fèi)其銷售額的15-30來進(jìn)行彌補(bǔ)。如果每年可以提高一個sigma水平，即每年可以獲得以下收益：利潤率增加20；產(chǎn)能提高12-18；雇員減少12；資本投入減少10-30。二、六西格瑪?shù)囊嫣幎?、六西格瑪?shù)囊嫣庮櫩蜐M意率的提升 營運(yùn)成本的降低產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時間的縮短 缺陷率的降低產(chǎn)品開發(fā)加快經(jīng)營業(yè)績的改善市場占有率的提高企業(yè)文化的改變二、六西格瑪?shù)囊嫣嶨E資金周轉(zhuǎn)次數(shù)三、六西格瑪原則及路徑三、六西格瑪原則及路徑圖1、六西格瑪管理原則126543三、六西格瑪原則及路徑圖2、六西格瑪路徑圖確認(rèn)核心過程和關(guān)

5、鍵顧客界定顧客需要測量當(dāng)前績效確定優(yōu)先次序分析和實(shí)施改進(jìn)擴(kuò)展和整合六西格瑪系統(tǒng) 更好地決策和使用資源，獲得最大可能的收益三、六西格瑪原則及路徑圖2、六西格瑪路徑圖 以相互關(guān)聯(lián)的過程和顧客系統(tǒng)來更清晰地理解業(yè)務(wù)路徑圖的優(yōu)點(diǎn) 由于事先準(zhǔn)備好的數(shù)據(jù)和項目篩選，因此改進(jìn)周期會比較短更準(zhǔn)確地確認(rèn)六西格瑪收益，不論是按金錢、產(chǎn)品或服務(wù)的缺陷次數(shù)、顧客滿意度還是按其他測量標(biāo)準(zhǔn)較堅實(shí)的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，以支撐變革和維持成果四、六西格瑪方法體系六西格瑪方法DMAIC解決現(xiàn)有 產(chǎn)品 & 工序的問題（流程改進(jìn)）DFSS / DMADV創(chuàng)造新的產(chǎn)品和工序（流程設(shè)計）四、六西格瑪方法體系四、六西格瑪方法體系1、六西格瑪

6、改進(jìn)模型（DMAIC）1、定義（Define）界定核心流程和關(guān)鍵顧客。 2、測量（Measure）找出關(guān)鍵量化指標(biāo)Y（一個或多個），利用Y的過程能力分析結(jié)論，識別項目分析與改善的方向。 3、分析（Analyze）探究誤差發(fā)生的根本原因，檢測影響結(jié)果的潛在變量，找出缺陷發(fā)生的最重要根源。 4、改善（Improve）找出提升關(guān)鍵指標(biāo)和質(zhì)量特性的最佳解決方案，然后擬定行動計劃，確實(shí)執(zhí)行。 5、控制（Control）確保所做的改善能夠持續(xù)下去。四、六西格瑪方法體系四、六西格瑪方法體系四、六西格瑪方法體系 指 導(dǎo) 者/主黑帶：XXX 組/副 長/綠 帶： XXX 管理TEAM 2014.056Sigma

7、-6項目名稱：降低降低SWP38HSWP38H產(chǎn)品缺角產(chǎn)品缺角項目編號：BGM-6BGM-6 s s調(diào)試模具壓型剝油-擺盤產(chǎn)品流轉(zhuǎn)產(chǎn)品范圍：38H 產(chǎn)品毛坯掉角燒結(jié)過程范圍時間范圍：2014.03.26 2014.06.30檢驗(yàn)D階段項目范圍界定四、六西格瑪方法體系C C供應(yīng)商輸入流程輸出客戶SCTQsIPOCStop結(jié)束結(jié)束Start開始開始輸入流程輸出- 粉料狀態(tài)- 細(xì)粉罐狀態(tài)- 自動稱粉機(jī)狀態(tài)- 氧含量合格- 稱料室、接料室、壓型腔、封裝室狀態(tài)- 計劃粉料批次- 粉料符合38H性能要求- 未被氧化的合格粉-無氧化，無雜質(zhì)-稱料單重90020g-生坯重量尺寸 外觀合格- 生坯狀態(tài)- 封裝機(jī)

8、狀態(tài)- 包裝物合格-產(chǎn)品無磕碰損壞-放入藍(lán)色盒子-流轉(zhuǎn)下工序Vacuum encapsulationorientationmoulding自動稱粉安裝細(xì)粉罐-壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài) - 模具型號、狀態(tài)輸入流程輸出- 等靜壓機(jī)狀態(tài)- 產(chǎn)品入籠狀態(tài)- 流轉(zhuǎn)車狀態(tài)- 氧含量合格- 過程不得磕碰-產(chǎn)品無破損- 塑料袋無破損漏油-無氧化，無雜質(zhì)-無損壞- 產(chǎn)品未進(jìn)油-產(chǎn)品無氧化-產(chǎn)品無裂紋-產(chǎn)品無粘盤掉角- 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)- 搬運(yùn)手法-產(chǎn)品無磕碰損壞-合格品檢驗(yàn)singtering剝油等靜壓-燒結(jié)爐運(yùn)行狀態(tài) -爐腔清潔度-爐腔真空度四、六西格瑪方法體系 38H產(chǎn)品的掉角不良率Y：各生產(chǎn)和檢驗(yàn)工序檢出的掉角不良總數(shù)/生產(chǎn)

9、的產(chǎn)品總數(shù)*1000000，單位PPMD階段項目Y的界定四、六西格瑪方法體系29磁鋼缺角磁鋼缺角不良率不良率36500PPM磁鋼缺角磁鋼缺角不良率不良率15000PPMBASEGOALD階段項目目標(biāo)界定四、六西格瑪方法體系M階段檢驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)性（MSA）Part#ABC基準(zhǔn)12312312311101111111211110111013111111111141111111111511111111116111111111171111111111811111111119111111111110000000000011111111111112111111111113111111111114111111

10、1111150000000000160000000000171111111111181111111111191111111111201111111111210000000000221111111111注：“1”為合格；“0”為不合格。計數(shù)型測量系統(tǒng)分析報告計數(shù)型測量系統(tǒng)分析報告（評價人交叉分析）（評價人交叉分析）A 與 B 交叉表B總 計0.00 1.00 A0.00 計算29130 期望的計算6.2 23.8 30.0 1.00 計算2118120 期望的計算24.8 95.2 120.0 計算31119150總計 期望的計算31.0 119.0 150.0 A 與 C 交叉表C總 計0.0

11、0 1.00 A0.00 計算28230 期望的計算6.0 24.0 30.0 1.00 計算2118120 期望的計算24.0 96.0 120.0 計算30120150總計 期望的計算30.0 120.0 150.0 B 與 C 交叉表C總 計0.00 1.00 B0.00 計算29231 期望的計算6.2 24.8 31.0 1.00 計算1118119 期望的計算23.8 95.2 119.0 計算30120150總計 期望的計算30.0 120.0 150.0 Kappa Kappa分析結(jié)果（要求：分析結(jié)果（要求：Kappa0.75Kappa0.75）KappaABCA-0.94 0

12、.92 B0.94 -0.94 C0.92 0.94 -結(jié)論：結(jié)論： 分析結(jié)果表明評價人之間表現(xiàn)出的一致性良好。計數(shù)型測量系統(tǒng)分析報告計數(shù)型測量系統(tǒng)分析報告（評價人與基準(zhǔn)交叉分析）（評價人與基準(zhǔn)交叉分析）A 與 基準(zhǔn)判斷交叉表基準(zhǔn)總 計0.00 1.00 A0.00 計算29130 期望的計算6.0 24.0 30.0 1.00 計算1119120 期望的計算24.0 96.0 120.0 計算30120150總計 期望的計算30.0 120.0 150.0 B 與 基準(zhǔn)判斷交叉表基準(zhǔn)總 計0.00 1.00 B0.00 計算30131 期望的計算6.2 24.8 31.0 1.00 計算01

13、19119 期望的計算23.8 95.2 119.0 計算30120150總計 期望的計算30.0 120.0 150.0 C 與 基準(zhǔn)判斷交叉表基準(zhǔn)總 計0.00 1.00 C0.00 計算29130 期望的計算6.0 24.0 30.0 1.00 計算1119120 期望的計算24.0 96.0 120.0 計算30120150總計 期望的計算30.0 120.0 150.0 Kappa Kappa分析結(jié)果（要求：分析結(jié)果（要求：Kappa0.75Kappa0.75）ABCKappa0.96 0.98 0.96 結(jié)論：結(jié)論： 分析結(jié)果表明評價人與基準(zhǔn)表現(xiàn)出的一致性良好。計數(shù)型測量系統(tǒng)分析報

14、告計數(shù)型測量系統(tǒng)分析報告測量系統(tǒng)有效性分析測量系統(tǒng)有效性分析% 評 價 人得 分 與 計 數(shù)（評價人自己在所有試驗(yàn)上一致）（評價人所有試驗(yàn)上與基準(zhǔn)一致）來源ABCABC總受檢數(shù)505050505050符合數(shù)484948484948有效率96.0%98.0%96.0%96.0%98.0%96.0%系 統(tǒng) 有 效 得 分系 統(tǒng) 有 效 得 分 與 計 數(shù)（所有評價人自己保持一致）（所有評價人與基準(zhǔn)一致）總受檢數(shù)5050符合數(shù)4646有效率92.0%92.0%有效性漏發(fā)警報的比例誤發(fā)警報的比例90%90%2%2%5%5%A96.0%2.00%2.00%B98.0%0.00%2.00%C96.0%2.

15、00%2.00%結(jié)論：結(jié)論： 基于上述信息，判定該測量系統(tǒng)中，評價人ABC均接受，該測量系統(tǒng)符合要求。MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。M階段過程能力分析 單值控制圖顯示控制限制范圍之外有 1 個點(diǎn)，控制限制范圍之內(nèi)有 7個點(diǎn)，表示有非隨機(jī)模式，從而說明存在特殊原因 。 移動極差控制圖顯示沒有一個點(diǎn)高于控制上限。說明生產(chǎn)流程還是有效的，工程控制也是有效的。四、六西格瑪方法體系 因果矩陣（C&E Matrix）從若干關(guān)

16、鍵因子中找到對過程結(jié)果輸出變量有較大影響的因子。A階段篩選關(guān)鍵因子（C&E Matrix+FMEA）按照對“客戶”重要性進(jìn)行打分輸入與輸出相關(guān)性記分A階段篩選關(guān)鍵因子（C&E Matrix+FMEA） FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。 具體來說，通過實(shí)行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，可在原形樣機(jī)階段或在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。NOProcess StepProcess InputPotential Failure Mode/Potent

17、ial Effect of FailureSEV/Potential Cause of FailureOCC/Controls DetectionDETRPN1模具制作材質(zhì)和精度模具精度不良產(chǎn)品缺角、尺寸不良9模具精度低和材質(zhì)差8入貨檢測和維護(hù)保養(yǎng)64322模具安裝安裝精度安裝精度不良產(chǎn)品缺角、尺寸不良8安裝精度低7通過產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整84483粉料保存防止料粉氧化粉料氧化產(chǎn)品裂紋，雜質(zhì)7粉料無氮?dú)獗Ｗo(hù)，儲存罐跑漏9檢查罐子閥門，有無氮?dú)鈿鈮?3784壓制取件防止磕碰損壞產(chǎn)品取件不精準(zhǔn)磕碰和捏壞產(chǎn)品8手套操作不方便8目視管理63845生坯包裝防止磕碰包裝不規(guī)范產(chǎn)品磕碰，擠壓缺角8手套操作不方便8目

18、視管理63846生坯裝箱防止磕碰產(chǎn)品擠壓產(chǎn)品磕碰，擠壓缺角7包裝數(shù)量設(shè)計不合理7后段燒結(jié)后目測73437壓制倒料粉料一致性料腔粉料不均勻產(chǎn)品易缺角，變形7設(shè)定不合理8目視管理73928手套箱取件方便規(guī)范操作取件不方便產(chǎn)品磕碰損壞8手套設(shè)計不合理6目視管理52409等靜壓規(guī)范操作數(shù)量過多要推壓產(chǎn)品產(chǎn)品磕碰損壞4設(shè)定不合理7目視管理514010產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)規(guī)范操作產(chǎn)品擠壓產(chǎn)品磕碰損壞7轉(zhuǎn)序車輛車輪不合理6目視管理521013制粉規(guī)范操作粒度不均勻產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，缺角5過程控制方法不合理4過程檢驗(yàn)612011燒結(jié)擺盆氧化鋁分均勻性產(chǎn)品擠壓，粘盤產(chǎn)品缺角6設(shè)計不合理4目視管理512012壓制設(shè)備穩(wěn)定保護(hù)脫

19、模力不足產(chǎn)品壓壞6氣壓不穩(wěn)定4目視管理512014等靜壓設(shè)備穩(wěn)定空壓產(chǎn)品壓壞6設(shè)計不合理4目視管理512015操作規(guī)范員工技能培訓(xùn)好控制點(diǎn)不熟悉產(chǎn)品易出質(zhì)量問題6技能不足5技能訓(xùn)練515016燒結(jié)爐腔潔凈產(chǎn)品粘上粉塵尺寸不良，易缺角7爐膛粉塵多5清掃7245過程輸入潛在失效效果潛在失效模式嚴(yán)重度潛在失效原因發(fā)生率難檢度關(guān)鍵指數(shù)四、六西格瑪方法體系I階段實(shí)驗(yàn)優(yōu)化與驗(yàn)證（DOE）四、六西格瑪方法體系D階段通過第一階段改善活動：1.改善目標(biāo)由62,000ppm降低到45,000ppm；2.第一階段目標(biāo)達(dá)成，修改了3個作業(yè)指導(dǎo)書，新建3個管理制度；過程控制增加了P圖，更有力保證改善目標(biāo)的維持，持續(xù)改善

20、活動進(jìn)行；3.第一階段成果維持3個月后，再計劃進(jìn)行下一步的行動計劃和目標(biāo)。四、六西格瑪方法體系產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)控制工藝設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量杠桿圖2、六西格瑪設(shè)計（DFSS）四、六西格瑪方法體系5s s六西格改進(jìn)六西格設(shè)計6s s世界級水平5s s六西格設(shè)計2、六西格瑪設(shè)計（DFSS） 六西格瑪設(shè)計就是按照合理流程，運(yùn)用科學(xué)方法準(zhǔn)確把握客戶需求，對新產(chǎn)品、新過程進(jìn)行文件設(shè)計，使產(chǎn)品、過程低成本的實(shí)現(xiàn)六西格瑪質(zhì)量水平，同時具有抵抗干擾能力。六西格瑪樹甜美的果實(shí)甜美的果實(shí)六西格設(shè)計大量的果實(shí)大量的果實(shí)流程改進(jìn)和優(yōu)化低處懸掛的果實(shí)低處懸掛的果實(shí)七個質(zhì)量工具，5S，TQC地面上的果實(shí)地面上的果實(shí)直覺、經(jīng)驗(yàn)和邏輯

21、3s s 墻, 擠壓供應(yīng)商4s s 墻, 改進(jìn)階段流程改進(jìn)項目流程改進(jìn)項目- DMAIC -一般性的項目一般性的項目流程設(shè)計項目流程設(shè)計項目- DMADV -四、六西格瑪方法體系5s s 墻, 改進(jìn)設(shè)計四、六西格瑪方法體系何時需要六西格瑪設(shè)計四、六西格瑪方法體系六西格瑪設(shè)計過程定義Define測量Measure分析Analyze設(shè)計Design/Develop驗(yàn)證verifyDMADV認(rèn)別Identify定義Define研制Develop優(yōu)化設(shè)計Optimize驗(yàn)證設(shè)計VerifyIDDOV定義Define顧客Customer概念Concept設(shè)計Design實(shí)現(xiàn)ImplementDCCDI質(zhì)量功能展開(QFD) 公差分析與設(shè)計 團(tuán)隊合作(TW)卡諾(Kano)分析 頭腦風(fēng)暴法(BS)