人工挖孔灌注樁方案

1、工程二、 編制依據通過察看工地，從現(xiàn)場調查、采集、咨詢所獲取的第一手資料，結合我單位員工的整體素質、施工技術、管理水平、取得的技術科技成果、擁有的機械設備以及多年來在工程施工中積累的施工經驗、技術設備實力。在編制的過程中，我們主要依據、參考下列文件及資料。1、建筑地基基礎技術規(guī)范（DBJ13-07-2006）；2、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）；3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；5、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；6、施工合同文件及工程招投標文件；7、工程施工圖設計文件和設計圖紙及

2、業(yè)主下達的相關文件資料；8、通過察看工地從現(xiàn)場調查、采集、咨詢所獲取的資料；2、 施工方法2.1 挖孔樁施工流程 施工程序為：場地平整放線定樁位開挖首節(jié)護壁（孔深100cm）校核樁孔的直徑和垂直度安裝護壁鋼筋安裝護壁模板模板定位復核澆搗護壁混凝土拆除護壁模板架設支架或電動基蘆準備潛水泵、鼓風機、照明設備等邊挖邊抽水（如果有水）每下挖100cm進行樁孔周壁的清理達到中風化一定深度后，由勘測、建設、監(jiān)理、設計單位驗收綁扎鋼筋籠驗收鋼筋籠排除孔底積水、放入串筒，灌注樁基砼至設計頂標高。 2.2 場地處理 平整場地，保持運輸?shù)缆窌惩ǎ龊脠龅嘏潘ぷ??？卓诠ぷ髌脚_較附近地面高出15cm20cm，充分夯

3、實。在附近設置臨時施工攪拌場地，拌制護壁砼。2.3 測量放線依照設計圖紙計算無誤并經監(jiān)理工程師復核批準后測定樁位，做出十字樁控制樁，現(xiàn)場進行點位保護。如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時通知測量人員進行校核，確認無誤后方可開挖。2.4 開挖施工（1）土方開挖基樁開挖方法采用分段進行，每段高度取決于土壁保持直力狀態(tài)的能力，由于土方大部分屬于粘土，直力狀態(tài)較好，故采用1.0米為一段，挖土從上到下逐段完成。同一段內挖土次序為先中間后周圍，并隨時注意孔壁土的完整情況，如有坍塌現(xiàn)象發(fā)生，應立即采取措施并向施工技術人員報告，以防意外事故發(fā)生。棄土裝在專用工具內，用卷揚機垂直提升到地面，然后運離井口2米以外，隨時保證井口無

4、障礙物，孔口周圍適當圍護，防止落物與雨水淌入。（2）石方開挖可使用風鎬開挖。挖孔至孔底后，應進行孔底處理，必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土?？變葻o積水或可以排干時可采用普通灌注混凝土方法施工，孔內積較多時可采用水下灌注混凝土方法施工。2.5 護壁（1）挖孔護壁砼采取內齒式，護壁使用木模板成型，模板高度取決于開挖土方段的高度，一般為0.8-1.2米，本段為1.0米，由5-8塊活動木模組合而成，當遇到粉質土、漂卵石層等易塌方的土質時，施工段高度應為0.5米左右。護壁中心線的控制將樁控制軸線引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)再以十字線對中，吊線垂控制中心點位置，用尺桿找圓周。（2）護壁砼設計強度C20，12

5、h強度達到8MPa以上?；炷两浽囼炇以嚺浯_定，適量摻入速凝劑。護壁砼厚度7.515cm，做成喇叭形。第一節(jié)高出自然地面20cm30cm，上下護壁間搭接5.0cm。與孔口硬化砼一起澆注而成，必須充分搗實。當進入強風化巖層時，護壁可使用5cm厚左右的M7.5早強砂漿成型。每節(jié)護壁均應在當日施工完畢。（3）護壁模板一護到底，砼強度未達到設計強度的80以上時，不得拆除模板，拆除模板時，可按護壁砼澆注的日期由上而下，按砼強度達到的先后逐步拆除模板，以保證施工的安全。挖孔時如遇地下水時設高揚程水泵抽水，挖方時在孔口外圍設置20cm高的擋水埂，防止雨水、污水流入孔內。如發(fā)現(xiàn)護壁裂縫，應停止施工，將裂縫以下

6、樁孔填實將裂縫的護壁鑿除，重新制作護壁，然后進行正常的挖孔施工。（4）開挖過程中嚴格控制垂直度、孔徑，并經常檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。護壁做法詳附圖。2.6 挖孔成孔質量標準挖孔樁成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：±50；單樁或群樁中的邊樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度挖孔：小于0.5%孔深支承樁：比設計深度超深不小于50mm2.7 施工中的技術處理施工前要認真分析挖孔樁處地質鉆探資料，遇到厚的砂性土層、流砂層、淤泥層要首先定出加固措施，然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應采取相應的解決辦法。 （1）挖孔時遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易發(fā)生護壁外圍

7、泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不嚴重，可以用擋土板支撐，同時用直徑20mm圓鋼加固或鋼板套筒突擊成孔澆筑混凝土護壁。（2）挖孔時遇到厚的流砂層、淤泥層，尤其遇到大量地下水，隨著護壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，進而產生裂紋，直至斷裂、脫落。遇到這種情況，在施工時應采取加強措施：a.頂層護壁用直徑20mm圓鋼加設24個吊耳，用鋼絲繩固定在地面樁上。b.加密護壁豎向鋼筋，并讓鋼筋伸出20cm以上，與下一節(jié)護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然后再澆注成形。如果有必要，可在挖孔樁中部護壁上預留直徑200mm左右的孔洞，但該部位的地質要選擇比較堅硬的土壤，然后再將護壁與護壁外周的土

8、錨在一起，用混凝土樁、木樁都可以。這樣護壁就不會斷裂脫落。c.在已成形的護壁上鉆孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結護壁外圍土體，護壁周泥砂不塌落，從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。 d.如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過20cm，應先清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水基本上平靜時，用導管伸入孔底，往導管里輸送攪拌好的早強型混凝土，混凝土量超過底節(jié)護壁30cm以上，再慢慢撤除導管，由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超過底節(jié)護壁

9、，已經沒有地下涌水，待水抽干，再對剩余的水進行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會逸散到水中）松散部分清除運到孔外，再繼續(xù)下一道工序。2.8 鋼筋籠的制作與安裝鋼筋原材料應嚴格按規(guī)范要求進行試驗，滿足要求后方可采用。鋼筋籠由鋼筋加工場統(tǒng)一制作，主鋼筋籠長度圖紙設計9米（含伸入承臺的錨固），另余大于50的主筋申至孔底，申至孔底的鋼筋采用幫條焊，其做法詳見圖紙，制作成整體鋼筋籠，采用塔吊將鋼筋籠就位。I級鋼筋使用前先進行調直，制作時主筋接頭采用雙面電弧焊，同一截面內鋼筋接頭受壓區(qū)不得大于主筋總數(shù)的50。主筋焊接位置應錯開500及于35d（d為鋼筋直徑），每隔一根主筋方可在同一位置焊接，焊接

10、接頭可采用幫條雙面或單面焊接，雙面焊縫長度必須大于5d（d為鋼筋直徑），焊條滿足規(guī)范要求。搭接長度及搭接方式嚴格按施工技術規(guī)范進行施工。螺旋筋使用鐵絲間隔綁扎牢固，完成后使用粗鐵絲將檢測管按設計要求固定在鋼筋籠內側，接頭嚴密，底端封嚴，上口堵塞嚴密。制作好的鋼筋骨架應放在平整、干燥的場地上。存放時，應在地面接觸處墊上等高的方木，以免粘上泥土，每個鋼筋骨架都要掛上標志牌，寫明墩號、位置、節(jié)號等。鋼筋及鋼筋骨架如需除銹，安裝前必須進行除銹工作，直到符合設計要求方可進行安裝。制作鋼筋骨架時，須焊扎堅固，為防止鋼筋骨架在運輸或吊裝過程中變形，可采用加固鋼筋或綁扎杉木條進行加固。為保證砼保護層的厚度，應

11、在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當數(shù)量的水泥砂漿墊塊、砼墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側面墊塊應綁扎牢固。安裝時，必須采用正確的起吊方法，確保鋼筋籠的垂直度，孔口焊接采用雙面或單面搭接焊。下放時確保鋼筋籠的中心與樁中心重合，并及時就位。鋼筋加工及位置允許偏差鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率受力鋼筋間距±10尺量：沒構件檢查2個斷面箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±20尺量：每構件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸長±50尺量：按骨架總數(shù)30%抽查直徑±10保護層厚度±10尺量：每構件沿周邊檢查8處2.9 灌注混凝土灌注水下混凝土當孔內積水較

12、多不能排干時時采用導管法灌注水下砼。（1）灌注機具的準備導管：導管直徑采用25cm無縫鋼管加工而成，壁厚5mm，在導管使用前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、質量和拼裝結構進行認真檢查外，還需做拼裝水壓（或氣壓）試驗，合格后方可使用。儲料斗：儲料斗根據實際和規(guī)范要求設置，水球采用剪球法，用鐵絲固定于灌注架或料斗之上，當砼混合料數(shù)量滿足首批砼要求時，剪球后水球在砼作用下將導管內水壓走而落入孔底。滿足首批砼保證導管埋入砼面1.0m以上的要求，保證封底成功。（2）砼的拌制運輸砼采用商品混凝土供應，坍落度在無水的情況下控制在18cm22cm。使用混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場灌注。（3）砼的灌注a.導管在

13、孔內必須居中，導管下口距孔底25cm40cm。灌注過程中經常提動導管，防止埋管。b.將首批砼灌入孔底后,立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應及時拔起導管，吊起鋼筋籠，重新清孔，達設計要求后重新下籠、埋管、灌注砼。c.灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。埋管深度控制在1.0m2.0m，灌注過程中，及時測量孔內砼面高度，控制好埋管深度。d.為防止鋼筋骨架上浮，首批混凝土灌注后，降低混凝土灌注速度，當混凝土拌和物高于骨架底口2m以上時，恢復正常灌注速度。e

14、.當灌注達設計樁頂標高后應超灌0.51.0m，確保樁頭質量。f.灌注過程中前后臺保持聯(lián)系，發(fā)生問題妥善處理。灌注將近結束時，應核對混凝土的灌注數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。g.灌注中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。h.在灌注過程中，應將孔內溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注完成后拔出導管，清洗后整理堆放。j.灌注完成7天后，即可開挖基坑，采用小型機具破除樁頭。干孔灌注混凝土（1）挖孔樁成孔后，當孔內無水或積水不多時，可采用普通混凝土灌注。將積水抽排出孔外。（2）干處灌注采用導管或串筒下料，分層振搗，每3040cm一層，振搗密實，澆筑

15、至設計高以上5cm10cm，混凝土終凝后覆蓋養(yǎng)護。（3）如有部分積水不易排干，可采用水下灌注混凝土方法灌注，當達到設計標高23m以下時，將積水排出，并清除頂面50cm80cm厚混凝土，至新鮮混凝土面，然后分層澆筑振搗至設計高以上5cm10cm，混凝土終凝后覆蓋養(yǎng)護。2.10 質量標準挖孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內JTG F81/1-2004附錄D2樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔 深（m）不小于設計值測繩量：每樁測量4孔 徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測量5挖孔傾斜度（mm）0.5%樁長，且

16、不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算質量保證措施1 組織措施1.1 領導質量責任終身制從項目經理部到各工程施工班組實行領導責任制，質量目標，層層分解，明確責任，一級管一級，一級保一級，從嚴格技術把關入手，抓好施工生產全過程的質量管理，做到“六不施工、三不交接”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M行技術交底不施工，圖紙和技術要求不清楚不施工，測量和資料未經審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經檢查簽證不施工，未經監(jiān)理工程師認可或批準工序不施工?！叭唤唤印笔牵簾o自檢記錄不交接，未經監(jiān)理工程師或技術人員驗收不交接，施工記錄不全不

17、交接。項目經理：黃冬勝 項目生產負責人：李勤釵 項目技術負責人：溫克勇 機管員：陳由漢試驗員：吳華福施工員：張長洪、葉正東、林鶴材料員：李桂述質量員：張長洪挖樁班組質量組織機構框圖1.2 健全質量檢查機構、加強質量監(jiān)督檢查 在項目經理部設置質量部，有專職質檢員對整個工程進行全方位施工檢測。工班有專人兼職質檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。2 管理措施2.1 開展全面質量管理抓好質量教育，加強全員質量意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念。從材料的采購供應、質檢驗收到各個工序的施工生產過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質量來保證工序

18、質量，把全面質量管理的思想、方法確實應用到本標段施工的全過程。為此我們建立了全面質量保證管理體系。2.2 嚴格控制質量標準 工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論（按獎罰條例執(zhí)行）。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去，切實保證標準化作業(yè)質量。2.3 嚴格控制質量程序 嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽認制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。2.4 嚴格執(zhí)行獎懲制度 明確質量責任，實行工資、獎金與工程質量掛鉤，獎罰分明。2.5 嚴把材料關 外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可

19、使用。3 技術措施3.1 重視測量工作選派技術水平高操作熟練的技術人員組成強干的測量隊伍。經理部設測量組，主要負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及其他抽查性測量工作。裝配先進的測量儀器，項目部裝配全站儀、經緯儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料（即測量記錄和計算成果），作為隱蔽工程質量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程交工驗收的附件。3.2 組建專業(yè)隊伍 就近調遣施工經驗豐富，能力強的隊伍。從公司調遣專業(yè)化施工隊伍及管理、技術人員，由

20、項目部統(tǒng)一組織施工。3.3 控制鋼筋施工質量一要嚴把材料關，鋼筋應有出廠質量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范要求的鋼筋，堅決不予驗收、使用。二要嚴格控制鋼筋的加工質量。三要加強對加工后的鋼筋存放管理。四要保證鋼筋的綁扎和焊接質量。鋼筋綁扎橫平、豎直，鋼筋焊接無砂眼、無漏焊，鋼筋間距及焊縫均在允許誤差范圍內。2.4混凝土工程把好水泥、碎石、砂等的材料進場關，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。砼配料使用電子計量裝置，特別是砼拌和均采用自動計量拌合站，以確保計量準確，保障砼質量。嚴格控

21、制混凝土施工配合比、坍落度，砼自由下落高度不得超過2m。砼澆注中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm；插入下層砼510cm，使上、下層良好結合。振搗時間一般為2540秒左右。當出現(xiàn)下列情況時，表明砼已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；砼表面呈平坦、無氣泡。加強對砼澆筑后的養(yǎng)護，混凝土終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，始終保持濕潤狀態(tài)。協(xié)調好前、后臺的關系，前、后臺各有專人負責，現(xiàn)場若有異常情況發(fā)生，隨時用對講機聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系，以免造成誤工和浪費?；炷烈坏╅_

22、始澆筑，要連續(xù)作業(yè)，如因機械故障，混凝土停置時間超過終凝時間，混凝土要做廢棄處理。2.5做好質量保證資料質檢員認真作好各工序檢查記錄和質量評定,并及時將有關資料整理，嚴格控制技術、試驗工作，搞好內業(yè)資料歸檔，做到內業(yè)資料與施工同步，為交工資料做好準備工作。人工挖孔樁施工中特殊問題的技術處理一、 地下水 地下水是樁基礎施工中常見問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生質量問題。如遇到細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流

23、砂和井漏現(xiàn)象。處理方法有以下幾種： 1）地下水量不大時，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。 2）水量較大，用水泵抽水也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法。 3）對不太深的挖孔樁，可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，基礎平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)。 4）抽水時環(huán)境影響。有時施工周圍環(huán)境特殊，主要是周圍基礎設施等影響較多，不允許無限制抽水，最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，

24、達到正常開挖。 二、流砂 人工挖孔在開挖時，如遇細砂、粉砂層地質，加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質量事故，因此要采取有效可靠的措施。 1）流砂情況較輕時，可縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1米左右一段，縮短為0.5米，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內壁滿足設計要求。 2）流砂情況較嚴重時，常用辦法是下鋼套筒，以孔外徑為直徑，可分成58段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5米左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土護壁外側不小于0.5米，裝后即支模澆注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土