管道維修基礎(chǔ)知識(shí)_課件

1、 一、管材二、管件三、管道安裝 四、其他管道維修常識(shí)一、管道U-PVC管PPR管PPR管的長(zhǎng)期使用溫度達(dá)95，短期使用溫度可達(dá)120。在使用溫度為70，工作壓力為12MPa條件下，長(zhǎng)期連續(xù)使用，壽命可達(dá)50年以上。PU管（PU TUBE）鍍鋅管無(wú)縫鋼管不銹鋼管二、管件法蘭（ Flange）盲板（法蘭蓋/盲法蘭，Blind flange） 活接/油令（Union） 管帽 堵頭（Plug）鐵立布（Nipple）/直接直接 (coupling) 內(nèi)外牙縮頭內(nèi)牙縮頭（ Reducer）大小頭/縮頭 閥接頭 PE油令/內(nèi)螺紋接頭/水塔接頭 彎頭90彎45彎180彎焊接彎頭 變徑彎頭 三通 焊接三通 變徑

2、三通 45 斜三通 四通(Cross) S形彎管 地漏管卡 (U形夾)緊螺母型打釘型第三節(jié)、閥門(mén)1、手輪、手輪2、閥桿螺母、閥桿螺母3、閥桿、閥桿4、填料壓蓋、填料壓蓋5、T形螺栓形螺栓6、填料、填料7、閥蓋、閥蓋8、墊片、墊片9、閥瓣、閥瓣10、閥體、閥體截止閥（）直通形閥：流動(dòng)（）直通形閥：流動(dòng)阻力大，壓力降大；阻力大，壓力降大；（）角形閥：彎頭處，（）角形閥：彎頭處，流動(dòng)阻力小。流動(dòng)阻力小。蝶閥是由閥體、圓盤(pán)、閥桿、和手柄組成。它是采用圓盤(pán)式啟閉件，圓盤(pán)式閥瓣固定于閥桿上，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90即可完成啟閉作用。同時(shí)在閥瓣開(kāi)啟角度為2075時(shí)，流量與開(kāi)啟角度成線性關(guān)系，有節(jié)流的特性。蝶閥蝶閥手輪手

3、輪傳動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)閥桿閥桿蝶板蝶板閥體閥體旋塞閥1. 塞子塞子2. 填料壓蓋填料壓蓋3. 填料填料4. 閥體閥體旋塞閥的結(jié)構(gòu) 閥體形式 (a) 直通式：截?cái)嘟橘|(zhì) (b) 三通式：改變介質(zhì)方向或進(jìn)行介質(zhì)分配 (c) 四通式：改變介質(zhì)方向或進(jìn)行介質(zhì)分配旋塞閥的結(jié)構(gòu) 塞子 呈圓錐臺(tái)狀，內(nèi)有介質(zhì)通道，截面為長(zhǎng)方形，通道與塞子的軸線相垂直。旋塞閥的塞子和塞體是一個(gè)配合很好的圓錐體，其錐度一般為1：6和1：7。球閥球閥旋塞閥旋塞閥球閥球閥(Ball vavle)油令開(kāi)關(guān)油令開(kāi)關(guān)凡爾（凡爾（PVC球形）球形）銅球凡爾銅球凡爾角閥角閥止回閥/逆止閥/單向閥 旋啟式止回閥 流動(dòng)阻力小，密封性能不如升降式。適用于

4、低流速和流動(dòng)不常變動(dòng)的場(chǎng)合，不宜用于脈動(dòng)流。（b）雙瓣式：較大口徑（）雙瓣式：較大口徑（DN600） （a）單）單瓣式：中等口徑瓣式：中等口徑1. 閥蓋閥蓋2. 搖桿搖桿3. 螺釘螺釘4. 閥瓣閥瓣5. 閥體閥體升降式止回閥升降式止回閥 (a) (a) 直通式升降止回閥直通式升降止回閥 (b) (b) 立式升降止回閥立式升降止回閥1. 閥蓋閥蓋2. 閥瓣閥瓣3. 閥體閥體底閥閥體閥體2. 閥瓣閥瓣3. 過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾網(wǎng)泵吸入口設(shè)置。防止倒流，利于啟泵。減壓閥是靠膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座間的間隙，把進(jìn)口壓力減至需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持恒定。減壓閥常見(jiàn)減

5、壓閥的結(jié)構(gòu)1. 調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)螺釘2. 調(diào)節(jié)彈簧調(diào)節(jié)彈簧3. 閥蓋閥蓋4. 薄膜薄膜5. 閥體閥體6. 閥瓣閥瓣（1）彈簧薄膜式）彈簧薄膜式常見(jiàn)減壓閥的結(jié)構(gòu)1. 調(diào)整螺釘調(diào)整螺釘2. 調(diào)節(jié)彈簧調(diào)節(jié)彈簧3. 帽蓋帽蓋4. 副閥座副閥座5. 副閥瓣副閥瓣6. 閥蓋閥蓋7. 活塞活塞8. 膜片膜片9. 主閥瓣主閥瓣10.主閥座主閥座11.閥體閥體（2）活塞式）活塞式 安全閥是自動(dòng)閥門(mén)，它不借助任何外力，利用介質(zhì)本身的壓力來(lái)排出一定量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)到安全值后，閥門(mén)再自行關(guān)閉以阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。安全閥安全閥的結(jié)構(gòu)彈簧式式安全閥式安全閥：1. 保護(hù)罩保護(hù)罩2. 調(diào)整螺桿

6、調(diào)整螺桿3. 閥桿閥桿4. 彈簧彈簧5. 閥蓋閥蓋6. 導(dǎo)向套導(dǎo)向套7. 閥瓣閥瓣8. 反沖盤(pán)反沖盤(pán)9. 調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)環(huán)10.閥體閥體11.閥座閥座脈沖式安全閥其結(jié)構(gòu)有主閥、輔閥。輔閥其結(jié)構(gòu)有主閥、輔閥。輔閥為口徑很小的直接載荷式安全閥，為口徑很小的直接載荷式安全閥，與主閥相接。當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)，輔與主閥相接。當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)，輔閥首先開(kāi)啟，排出介質(zhì)。適用于閥首先開(kāi)啟，排出介質(zhì)。適用于大口徑、大排量及高壓系統(tǒng)。大口徑、大排量及高壓系統(tǒng)。導(dǎo)閥導(dǎo)閥 2. 主閥主閥 3. 圓頂氣室圓頂氣室4. 活塞密封圈活塞密封圈 5. 閥座閥座 6. 壓力傳感嘴壓力傳感嘴安全閥的結(jié)構(gòu)安全閥的選用要求安全閥的選用要求（）靈敏

7、度高；（）具有規(guī)定的排放壓力；（）在使用過(guò)程中保證強(qiáng)度、密封及安全可靠；（）動(dòng)作性能的允許偏差和極限值。第四節(jié)、流量計(jì)水流量計(jì)（水表）瓦斯流量計(jì)氣體腰輪（羅茨）流量計(jì)瓦斯流量計(jì)超聲波流量計(jì)二、管道安裝1、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格滿足安裝要求2、并已辦理交接手續(xù)3、與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。4、安裝前對(duì)管材及附件進(jìn)行外觀檢，外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，對(duì)于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應(yīng)在允許公差范內(nèi)。5、管子管件閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈無(wú)雜物6、有特殊要求的管道其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定一、管道安裝應(yīng)具備下列條件：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）

8、1、直徑較大、較重的管道宜布置在靠近管架柱處。2、高低搭配的管道應(yīng)該如下順序由高到低來(lái)安裝：A、易燃易爆介質(zhì)(瓦斯、天然氣、氧氣等)B、電線橋架、管路(動(dòng)力線和信號(hào)線要分開(kāi))C、普通管道（例：自來(lái)水管、廢水管、純水管等）D、腐蝕性介質(zhì)管道（硫酸、液堿等）3、切管對(duì)口時(shí)管口應(yīng)平直，其偏差一般不大于2mm；二、一般設(shè)計(jì)要求管道部分4、水平段落和坡度和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，其坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放為原則。5、管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求： （1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；短管段不宜小于管子外徑，且不小于150

9、mm；（2）疏、放水及儀表管的開(kāi)孔位置應(yīng)距焊縫邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；（3）管道過(guò)墻、穿樓板時(shí)，墻內(nèi)或樓板內(nèi)的管段不得有接口。6、金屬管子或管件對(duì)口前應(yīng)清干凈，焊接金屬管道要有45角的打磨口。8、管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)保持橫平、豎直，其撓度不得超過(guò)管段長(zhǎng)度的1/500。9、管道安裝過(guò)程中，如遇到管道敷設(shè)位置相矛盾時(shí)，可采用以下原則避讓?zhuān)盒】趶焦茏尨罂趶焦埽怀?、低管讓高、中壓管；常溫管讓低、高溫管；輔助管道讓主管道，一般管讓易沉淀物料管，支管讓干管，管道讓梁柱。10、管道安裝因故間斷，應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)有效措施封閉敞開(kāi)管口，以免異物進(jìn)入管內(nèi)堵塞管道。管道吊裝后，不允許長(zhǎng)期處于臨時(shí)

10、固定狀態(tài)，調(diào)整后應(yīng)馬上將其固定完畢，以免發(fā)生意外事故。11、管道安裝完畢之后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)外觀檢查，檢查布置質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)遺漏等進(jìn)行全面檢查后，再按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。12、不銹鋼管道與支吊架不得直接接觸，應(yīng)在支架與管道間加墊不銹鋼片、橡膠片或其它非金屬隔物。13、管道的彎曲半徑一致（同一規(guī)格），布置應(yīng)盡量減少?gòu)澢徒徊妫辉试S有急劇和復(fù)雜的彎曲。14、預(yù)埋管道安裝（1）隱蔽工程管道安裝完畢后，焊口必須檢查合格，試壓檢驗(yàn)合格后方能回填土。（2）回填前必須做好防腐工作，防腐按設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)請(qǐng)有關(guān)人員作隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可回填。施工質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)方的要求。15、疏放水管

11、的安裝（1）疏放水的管材應(yīng)同主管管材一致，安裝時(shí)的傾斜度應(yīng)大于或等于3。（2）疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不得隨意變更，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏水管接入同一母管或容器內(nèi)。支吊架制作與安裝工藝要求1、支吊架開(kāi)孔應(yīng)采用鉆孔處理，吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、管道支吊架螺紋拉桿應(yīng)平直無(wú)彎曲。吊桿拉桿不夠長(zhǎng)時(shí)盡量采用帶螺紋的管件連接，如拉桿需對(duì)接焊，必須在拉桿兩側(cè)用相同直徑圓鋼加固焊接，不能直接對(duì)焊，且焊后表面打磨光滑。3、支吊架盡量用砂輪機(jī)切割機(jī)切割，根部的拉桿處及固定管道的包箍處開(kāi)孔采用鉆孔。如根部拉孔32以上無(wú)法鉆孔時(shí)，使用火焊修割后應(yīng)用打磨機(jī)打磨光滑。4、管道固定

12、支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，在同一直管段上設(shè)有補(bǔ)償裝置的熱管道不得同時(shí)安置兩個(gè)以上的固定支架。 5、用膨脹螺栓固定的支吊架，其膨脹螺栓必須打入到規(guī) 定深度。6、導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，確保管道能自由膨脹。7、所有支吊架在管道安裝完畢后應(yīng)作檢查，并調(diào)整好。檢查與調(diào)整項(xiàng)目有：（1）活動(dòng)支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；（2）管托有無(wú)脫落現(xiàn)象；（3）固定支架是否牢固可靠；（4）彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。閥門(mén)安裝要求1、閥門(mén)安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2、閥

13、門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈，閥桿靈活移動(dòng)，無(wú)卡及歪斜現(xiàn)象，閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)（焊接閥門(mén)除外），安裝和搬運(yùn)不得以手輪作為起吊點(diǎn)。3、閥門(mén)在安裝前要按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并作出適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，除有特殊規(guī)定外，中高壓閥門(mén)及主要低壓閥門(mén)均應(yīng)進(jìn)行解體檢修工作。4、閥門(mén)安裝不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。5、閥門(mén)在管道上的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且便于操作及檢修，安裝好后可試開(kāi)關(guān)一下，然后保持關(guān)閉狀態(tài)。6、安裝閥門(mén)傳動(dòng)裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有熱位移的閥門(mén)傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。7、閥門(mén)電動(dòng)裝置在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)型號(hào)輸出功率、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速行程及總轉(zhuǎn)圈數(shù)，并清理干凈。8、閥門(mén)電動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水平安裝

14、的應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)構(gòu)在水平線以上位置。9、電動(dòng)裝置的工作環(huán)境應(yīng)滿足制造廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求，如不能滿足應(yīng)采取補(bǔ)救措施，如隔熱防塵等。10、部分組合式閥門(mén)不應(yīng)過(guò)分的用力擰緊螺栓，避免加速盤(pán)根的磨損或使閥門(mén)動(dòng)作不靈活。1、法蘭安裝前，應(yīng)核查其型號(hào)及材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷。2、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3、法蘭平面應(yīng)與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，并應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。4、用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm，墊片宜切成整圓。法蘭安裝要求5、法蘭及閥門(mén)連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致（與閥門(mén)連接時(shí)，螺母位

15、于法蘭同一側(cè)）螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度。6、閥門(mén)、法蘭及緊固件在安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜分析確認(rèn)其材質(zhì)，合金螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。7、法蘭、閥門(mén)墊片的安裝，每個(gè)接口只準(zhǔn)放一個(gè)墊片，不允許放雙層或放偏。1、支架應(yīng)保證在閥門(mén)拆卸時(shí)仍可支撐管道重量。2、管道自上而下，盡量避免使用n形彎，容易形成氣泡空氣3、管道穿越道路墻或構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)4、路過(guò)或敷設(shè)在管廊（管橋）上的兩設(shè)備間的連接管道，應(yīng)“步步低”或“步步高”，盡量避免出現(xiàn)中間低的U 形，以免積液。5、并排管道上的閥門(mén)宜錯(cuò)開(kāi)布置。這樣，可減少管間距，便于檢修，並且控制閥門(mén)時(shí)，不易弄錯(cuò)。6、管道應(yīng)集中

16、敷設(shè)，不得任意、雜亂無(wú)章。7、懸臂狀架空管道，如沒(méi)有支撐，可能成為振動(dòng)的原因，不得設(shè)計(jì)成自由懸臂狀。8、法蘭連接的管道，不得過(guò)于靠近墻壁，否則不易禁固法蘭螺栓。9、管道高度不得妨礙人的通行，最小凈空2.1m，不能讓人彎腰通過(guò)。避免讓人跨過(guò)管道，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置踏步。10、小管與設(shè)備或管道焊接，應(yīng)在根部補(bǔ)強(qiáng)，防止因振動(dòng)導(dǎo)致根部破損。11、有腐蝕性介質(zhì)或高凝點(diǎn)介質(zhì)調(diào)節(jié)閥的旁路和閥，必須水平安裝，減少積液。12、各種管的合流管應(yīng)在同一方向合流。13、各種管的合流管應(yīng)在同一方向合流。14、放凝閥應(yīng)設(shè)在根部，防止堵塞。15、使用異徑管（大小頭）時(shí)應(yīng)能排凈凝液。16、允許直接排向大氣的安全放空系統(tǒng)自成體系，不

17、得使用一根總管放空，以防止安全閥后形成額外背壓，甚至積液，致使超壓也不能啟跳。17、泵出口采樣管道，應(yīng)確保使用任何一臺(tái)泵時(shí)均能采出有代表性的試樣。18、分支管不應(yīng)先變徑后分支。19、在熱影響區(qū)不宜進(jìn)行二次焊接，兩焊縫相距一般為一個(gè)DN，但不小于50200mm。20、閥門(mén)手輪稍突出平臺(tái)，有摔倒人的危險(xiǎn)，大閥應(yīng)高出平臺(tái)，小閥可在平臺(tái)下。21、水平管線上的閥門(mén)手輪，不能垂直朝下或向下偏。應(yīng)朝上或水平方向。22、腐蝕性介質(zhì)管道的閥門(mén)、法蘭或螺紋管件不得敷設(shè)在操作通道的上方，以免泄露時(shí)傷人。1、管道暫停安裝時(shí)，沒(méi)有按要求進(jìn)行封堵2、管道安裝時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生如圖所示的工藝問(wèn)題， 兩焊縫距離不符合要求。 工藝要

18、求：短管段不宜小于管子外徑，且不小于150mm3、為了方便施工對(duì)設(shè)備作臨時(shí)標(biāo)識(shí)時(shí)，安裝師傅均采用油性筆，但對(duì)于一些設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)須再次刷油漆的設(shè)備（如閥門(mén)電動(dòng)頭，電氣盤(pán)柜等），禁止采用油性筆作標(biāo)識(shí)，應(yīng)采用容易擦除的水性筆或粉筆等。4、閥門(mén)兩端口須進(jìn)行嚴(yán)密封閉，鐵屑、沙塵等雜物進(jìn)入里面沒(méi)有清理出來(lái)，容易造成閥門(mén)卡澀及閥門(mén)內(nèi)漏現(xiàn)象。5、在#1機(jī)組中、低壓管道水壓試驗(yàn)過(guò)程，發(fā)現(xiàn)較多管道法蘭連接處存在漏水現(xiàn)象，除有紙墊不符合要求外，關(guān)鍵問(wèn)題還是法蘭螺栓沒(méi)有上緊。上法蘭時(shí)螺絲須對(duì)稱(chēng)緊螺栓，全部上完后須用板手重新緊一遍。所有墊片鈞采用石墨纏繞墊。6、管道安裝完成后，對(duì)焊縫及焊疤沒(méi)有在刷油漆前進(jìn)行打磨，油漆后

19、再進(jìn)行打磨不僅增加了油漆的工作量，而且前后刷的油漆顏色光澤不可能完全一致，影響油漆工藝。7、管道吊桿調(diào)整不合理，上部外露絲扣太多，而下部卻沒(méi)有上滿。（吊桿安裝時(shí)必須保證絲扣上滿，吊桿不夠長(zhǎng)需更換）8、管道法蘭連接處螺栓太長(zhǎng)，外露10牙以上，需切除遺留23牙。9、管道法蘭螺栓不夠長(zhǎng)，需更換。（要求：外露23扣）如果是廠供螺栓需發(fā)設(shè)備缺陷單要求廠家補(bǔ)供；如果是自行購(gòu)買(mǎi)，技術(shù)員須重新做計(jì)劃購(gòu)買(mǎi)。10、管道同一法蘭面采用不同規(guī)格的螺栓，不符合要求，需采用同一規(guī)格的螺栓。11、管道法蘭及管道支架螺栓防松鎖片安裝不符合要求，這樣的墊片起不了作用。12、現(xiàn)場(chǎng)較多支吊架都是采用火焊開(kāi)孔，不符合要求。如圖所示支

20、吊架開(kāi)孔應(yīng)采用鉆孔處理 ，對(duì)于不銹鋼管，在包箍管卡處需墊不銹鋼墊片。13、雙頭螺栓穿裝時(shí),必須保證兩頭外露的螺牙相等14、管道支吊架包箍?jī)啥送饴兜穆菅佬枵{(diào)至相同15、管道吊架包箍上下兩頭的螺牙需調(diào)至相同。16、管道支吊架調(diào)好后，需將螺栓逼帽鎖緊17、管道支吊加架吊桿調(diào)整時(shí)，需將此處的螺牙調(diào)均勻。18、壓縮空氣管道疏水排污管在#2機(jī)處與輔助蒸汽管道相碰，沒(méi)有預(yù)留保溫間隙。管道自行布置時(shí)須考濾與旁邊管道的距離。19、管道系統(tǒng)完善且經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，在移交保溫前須將彈簧支吊架銷(xiāo)子撥出，并將恒力支吊架的受力調(diào)整好。20、管道支吊架擺放不符合要求,如此擺放很容易配錯(cuò)，吊桿容易受外力變形彎曲，且到后面容易

21、造成缺件21、支架料時(shí)必須采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁采用火焊切割 2、醫(yī)院里常用的三種塑料管道 給水（JS）、排水（PS）與電工管1、管道支架的跨度及荷載 管道支架的跨距大小決定著管道支架的數(shù)量?？缇嗵≡斐晒艿乐Ъ苓^(guò)密，支架費(fèi)用增高，跨距過(guò)寬則不能保證管道安全。在保證管道安全和正常迅行的前提下，應(yīng)盡可能地增大管道支架的跨距，以降低支架費(fèi)用。管進(jìn)支架的跨距取決于 管材的強(qiáng)度（例：PVC管與金屬管的不同） 管子截面剛度（例：厚管與薄管的不同） 荷載的大?。ɡ汗艿览飩鬏斔c氣的不同） 管道敷設(shè)的坡度（例：管道垂直與水平的不同） 管道允許的最大撓度（例：同第一項(xiàng)） 管道支架允作跨距的計(jì)算應(yīng)按強(qiáng)度和剛度兩

22、個(gè)條件進(jìn)行，取兩者中較小值作為推薦的最大允許跨距。3、管徑的表達(dá)方式 （D、Dn、De、Dg分別什么意思？）1、管徑D(diameter, ) 應(yīng)以mm為單位。 管徑的表達(dá)方式應(yīng)符合下列規(guī)定： A、水煤氣輸送鋼管（鍍鋅或非鍍鋅）、鑄鐵管等管材，管徑宜以公稱(chēng)直徑DN表示（如DN15、DN50）； B 、無(wú)縫鋼管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、銅管、不銹鋼管等管材，管徑宜以外徑D壁厚表示（如D1084、D1594.5等）； C、 鋼筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管徑宜以?xún)?nèi)徑d表示（如d230、d380等）； D、 塑料管材，管徑宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的方法表示（比如U-PVC管道即以

23、外徑壁厚表示）； E、當(dāng)設(shè)計(jì)均用公稱(chēng)直徑DN表示管徑時(shí)，應(yīng)有公稱(chēng)直徑DN與相應(yīng)產(chǎn)品規(guī) 格對(duì)照表。2、DN （Nominal diameter）DN是公稱(chēng)通徑 （也叫公稱(chēng)直徑） 通常用來(lái)描述金屬管。公稱(chēng)直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個(gè)名義尺寸。是管子與管路附件的通用口徑，為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，同一公稱(chēng)直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內(nèi)徑，DN后面附帶的數(shù)據(jù)，和管道的外徑或內(nèi)徑平均值，呈近似相等的關(guān)系。例如焊接鋼管，按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其DN100的管，如果遇到薄壁管，它得內(nèi)徑就會(huì)大于100mm，但遇到厚壁

24、管它得內(nèi)徑就會(huì)小于100mm。但計(jì)算時(shí)取100mm。 也叫DN100。管路系統(tǒng)中 的公稱(chēng)直徑.管路附件也用公稱(chēng)直徑表示。 每一公稱(chēng)直徑，對(duì)應(yīng)一種型號(hào)的管子，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱(chēng)直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。4分管：4/8英寸：DN15；6分管：6/8英寸：DN20；1寸管：1英寸：DN25； 寸二管：1又1/4英寸：DN32；寸半管：1又1/2英寸：DN40；兩寸管：2英寸：DN50；三寸管：3英寸：DN80（很多地方也標(biāo)為DN75）；四寸管：4英寸：DN100；3、DE (External Diameter ) De主要是指管道外徑，一般采用De標(biāo)注的，均需要標(biāo)注成:

25、外徑X壁厚的形式；主要用于描述：無(wú)縫鋼管、PVC等塑料管道、和其他需要明確壁厚的管材。拿鍍鋅焊接鋼管為例，用DN、De兩種標(biāo)注方法如下：DN20 De25 X 2.5mm DN25 De32 X 3mmDN32 De40 X 4mmDN40 De50 X 4mm等等我們習(xí)慣于使用DN來(lái)標(biāo)注焊接鋼管，在不涉及到壁厚的情況下很少使用De來(lái)標(biāo)注管道；4、 DG (diameter gong)Gong：漢語(yǔ)拼音“公”的聲母，這下你就明白了,Dg是國(guó)產(chǎn)貨，有中國(guó)特色的國(guó)產(chǎn)貨，現(xiàn)在都不用了4、管道壓力 這里的壓力只是通俗稱(chēng)呼，與物理學(xué)的壓力不是一個(gè)概念，而是應(yīng)稱(chēng)之為壓強(qiáng)1、壓力有兩種形式，絕對(duì)壓力和相對(duì)壓

26、力。絕對(duì)壓力是以絕對(duì)真空作為基準(zhǔn)所表示的壓力； 相對(duì)壓力是以大氣壓力作為基準(zhǔn)所表示的壓力。 大多數(shù)測(cè)壓儀表所測(cè)得的壓力都是相對(duì)壓力，故相對(duì)壓力也稱(chēng)表壓力。絕對(duì)壓力與相對(duì)壓力的換算關(guān)系為： 絕對(duì)壓力相對(duì)壓力大氣壓力 例如，某個(gè)容器里的絕對(duì)壓力小于大氣壓,這時(shí)在這個(gè)點(diǎn)上的絕對(duì)壓力比大氣壓小的部分?jǐn)?shù)值稱(chēng)為真空度（也可稱(chēng)之為負(fù)壓值）。即 真空度大氣壓絕對(duì)壓力 我國(guó)法定壓強(qiáng)單位為帕斯卡（簡(jiǎn)稱(chēng)帕），符號(hào)為Pa。1Pa =1N/m。由于Pa太小，工程上常用其倍數(shù)單位MPa（兆帕）來(lái)表示。我國(guó)常用非法定壓力單位為公斤力(kgf/cm) 、巴、毫巴、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、工程大氣壓、毫米汞柱，毫米水柱等。壓強(qiáng)單位換算關(guān)系如下：1兆帕(MPa)1000000帕(Pa) 10千克力/厘米 (kgf/cm) 1巴(bar)1000毫巴(mbar) 1千克力/厘米 (kgf/cm) 1毫巴(mbar)1000微巴(bar)1000達(dá)因/厘米 (dyn/cm) 1托(Torr)1毫米汞柱(mmHg)133.329帕(Pa) 1工程大氣壓1千克力/厘米 (kgf/cm) 1物理大氣壓1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(atm)2、公稱(chēng)壓力、試驗(yàn)壓力、工作壓力A公稱(chēng)壓力 （a