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1、第一章 機(jī)械安全技術(shù)第一節(jié) 機(jī)械行業(yè)安全概要第二節(jié) 金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī)安全技術(shù)第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù)第四節(jié) 木工機(jī)械安全技術(shù)第五節(jié) 鑄造安全技術(shù)第六節(jié) 鍛造安全技術(shù)第一章 機(jī)械安全技術(shù)第七節(jié) 安全人機(jī)工程基本知識(shí)第八節(jié) 人的特性第九節(jié) 機(jī)械的特性第十節(jié) 人機(jī)作業(yè)環(huán)境第十一節(jié) 人機(jī)系統(tǒng)第十二節(jié) 安全技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 三 、沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化 四 、剪板機(jī)安全技術(shù)措施第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 沖壓(剪)是指靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀
2、和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。 利用金屬模具將鋼材或坯料進(jìn)行分離或變形加工的機(jī)械稱為沖壓機(jī)械。沖壓(剪)機(jī)械設(shè)備包括剪板機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)等。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素 根據(jù)發(fā)生事故的原因分析,沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面: 1.設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn) 相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪或結(jié)合鍵機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開,一旦接合運(yùn)行,就一定要完成一個(gè)循環(huán),才會(huì)停止。假如在此循環(huán)中的下沖程,手不能及時(shí)從模具中抽出,就必然會(huì)發(fā)生事故。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 一 、
3、沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素 根據(jù)發(fā)生事故的原因分析,沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面: 2.動(dòng)作失控 設(shè)備在運(yùn)行中還會(huì)受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和震動(dòng),使一些零部件變形、磨損以至碎裂,引起設(shè)備動(dòng)作失控而發(fā)生危險(xiǎn)的連沖事故。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素 根據(jù)發(fā)生事故的原因分析,沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面: 3.開關(guān)失靈 設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動(dòng)作。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素 根據(jù)發(fā)生事故的原因分析,沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面: 4.模具的危險(xiǎn) 模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能,是整個(gè)系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于
4、模具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷,可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因,在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素、 在沖壓作業(yè)中,沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對(duì)安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個(gè)危險(xiǎn)部位,但以發(fā)生在模具的下行程為絕大多數(shù),且傷害部位主要是作業(yè)者的手部。當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時(shí)模塊下落,就會(huì)造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯(cuò)誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識(shí)別沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)性。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式、改革
5、沖模結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化、設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 1.使用安全工具 使用安全工具操作時(shí),用專用工具將單件毛坯放入模內(nèi)并將沖制后的零件、廢料取出,實(shí)現(xiàn)模外作業(yè),避免用手直接伸入上下模口之間,保證人體安全。采用勞動(dòng)強(qiáng)度小、使用靈活方便的手工工具。 目前,使用的安全工具一般根據(jù)企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造。按其不同特點(diǎn),大致歸納為以下5類:彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、氣動(dòng)夾盤。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 2.模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施 模具防護(hù)的內(nèi)容包括:在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩);通過改進(jìn)模具減少危險(xiǎn)
6、面積,擴(kuò)大安全空間;設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置,以此代替手工進(jìn)出料方式,將操作者的雙手隔離在沖模危險(xiǎn)區(qū)之外,實(shí)行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動(dòng)強(qiáng)度。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 2.模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施 實(shí)踐證明,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的模具,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等,都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、方便操作、保證安全的目的,這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向,也是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 3.沖壓設(shè)備的安全裝置 沖壓設(shè)備的安全裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕
7、式、光電式、感應(yīng)式等。 (1)機(jī)械式防護(hù)裝置。主要有以下3種類型:推手式保護(hù)裝置,是一種與滑塊聯(lián)動(dòng)的,通過擋板的擺動(dòng)將手推離開??诘臋C(jī)械式保護(hù)裝置;擺桿護(hù)手裝置又稱撥手保護(hù)裝置,是運(yùn)用杠桿原理將手撥開的裝置;第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 3.沖壓設(shè)備的安全裝置 沖壓設(shè)備的安全裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。 (1)機(jī)械式防護(hù)裝置。主要有以下3種類型:拉手安全裝置,是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動(dòng)與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便,但對(duì)作業(yè)干擾影響較大,操作人員不太喜歡使用,有局限性。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù)
8、 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 3.沖壓設(shè)備的安全裝置 (2)雙手按鈕式保護(hù)裝置。是一種用電氣開關(guān)控制的保護(hù)裝置。啟動(dòng)滑塊時(shí),強(qiáng)制將人手限制在模外,實(shí)現(xiàn)隔離保護(hù)。只有操作者的雙手同時(shí)按下兩個(gè)按鈕時(shí),中間繼電器才有電,電磁鐵動(dòng)作,滑塊啟動(dòng)。凸輪中開關(guān)在下死點(diǎn)前處于開路狀態(tài),若中途放開任何一個(gè)開關(guān)時(shí),電磁鐵都會(huì)失電,使滑塊停止運(yùn)動(dòng),直到滑塊到達(dá)下死點(diǎn)后,凸輪開關(guān)才閉合,這時(shí)放開按鈕,滑塊仍能自動(dòng)回程。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 3.沖壓設(shè)備的安全裝置 (3)光電式保護(hù)裝置。是由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源,形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下
9、模具處的危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)操作者手停留或誤入該區(qū)域時(shí),使光束受阻,發(fā)出電信號(hào),經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動(dòng)作,最后使滑塊自動(dòng)停止或不能下行,從而保證操作者人體安全。光電式保護(hù)裝置按光源不同,可分為紅外光電保護(hù)裝置和白熾光電保護(hù)裝置。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 三 、沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化 由于沖壓作業(yè)程序多,有送料、定料、出料、清理廢料、潤(rùn)滑、調(diào)整模具等操作,沖壓作業(yè)的防護(hù)范圍也很廣,要實(shí)現(xiàn)不同程序上的防護(hù)是比較困難的。因此,沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化非常必要。沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)品批量一般都較大,操作動(dòng)作比較單調(diào),工人容易疲勞,特別是容易發(fā)生人身傷害事故。因此,沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化是減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)
10、度、保證人身安全的根本措施。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 三 、沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化 沖壓作業(yè)機(jī)械化是指用各種機(jī)械裝置的動(dòng)作來代替人工操作的動(dòng)作;自動(dòng)化是指沖壓的操作過程全部自動(dòng)進(jìn)行,并且能自動(dòng)調(diào)節(jié)和保護(hù),發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)停機(jī)。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 四 、剪板機(jī)安全技術(shù)措施 剪板機(jī)是機(jī)加工工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型,其中平剪床使用最多。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意:第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù)
11、四 、剪板機(jī)安全技術(shù)措施 1.工作前應(yīng)認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,清除臺(tái)面及周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。 2.不應(yīng)獨(dú)自1人操作剪板機(jī),應(yīng)由23人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個(gè)人統(tǒng)一指揮。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 四 、剪板機(jī)安全技術(shù)措施 3.應(yīng)根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料,不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。 4.剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù) 四 、剪板機(jī)安全技術(shù)措施 5.剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口的距離應(yīng)最少保持200mm,并且離開壓緊裝置。在剪板機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能讓操作者看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱角,操作者應(yīng)及時(shí)清除,防止被刺傷、割傷。第四節(jié) 木工機(jī)械安全技術(shù) 一 、木工機(jī)械危險(xiǎn)有害因素 二 、木工機(jī)械安全技術(shù)措施第五節(jié) 鑄造安全技術(shù) 一、鑄造作業(yè)危險(xiǎn)有害因素 二、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施第六節(jié) 鍛造安全技術(shù) 一、鍛造的特點(diǎn) 二、鍛造的危險(xiǎn)有害因素 三、鍛造的安全技術(shù)措施第七節(jié) 安全人機(jī)工程基本知識(shí) 一、定義與研究?jī)?nèi)容 二、機(jī)械設(shè)計(jì)本質(zhì)安全第八節(jié) 人的特
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