集控規(guī)程下冊(輔機(jī)部分)

1、* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分0規(guī)程控制表版本編號簽發(fā)日期編寫人下次復(fù)核日期初審人復(fù)審人批準(zhǔn)人有否修訂此次修訂改動主要內(nèi)容：“受控扣章處”領(lǐng)用時間領(lǐng)用人* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分1說說 明明本規(guī)程為神東電力*2300MW循環(huán)流化床機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程。根據(jù)電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）、設(shè)備制造廠家說明書、電力設(shè)計院的設(shè)計資料、二十五項(xiàng)反措、300MW機(jī)組典型運(yùn)行規(guī)程及兄弟電廠同類型的運(yùn)行規(guī)程；制造廠、設(shè)計院提供的說明書、圖紙；結(jié)合我公司實(shí)際情況而編制。一、規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)一、規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)：1、電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)2、電力安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部

2、分）3、300MW機(jī)組典型運(yùn)行規(guī)程4、電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程5、電力技術(shù)匯編-鍋爐及輔機(jī)6、電力設(shè)備典型消防規(guī)程7、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求5、水電部水電生字第 11 號，繼電保護(hù)及安全自動裝置運(yùn)行管理規(guī)程8、國電發(fā)1999579 號，汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程9、能源部 DL474（16）-92，現(xiàn)場絕緣試驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則10、電供199130 號，高壓斷路器運(yùn)行規(guī)程二、適用范圍：二、適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了我公司2300MW機(jī)組熱機(jī)設(shè)備、輔屬設(shè)備及其系統(tǒng)的規(guī)范、啟動、停止操作、運(yùn)行監(jiān)督、維護(hù)和事故處理。三、下列人員必須熟悉本規(guī)程：三、下列人員必須熟悉本規(guī)程：1. 生產(chǎn)副廠長、總工程師。2. 發(fā)

3、電運(yùn)行部、檢修維護(hù)部和設(shè)備技術(shù)部經(jīng)理及經(jīng)理助理。3. 生產(chǎn)管理部門、設(shè)備技術(shù)部和檢修維護(hù)部的相關(guān)專業(yè)主管。4. 發(fā)電運(yùn)行部各專業(yè)主管、值長、機(jī)組長及全體集控運(yùn)行人員。本規(guī)程的解釋權(quán)歸屬發(fā)電運(yùn)行部。 2010年 1月1 日* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分2目錄目錄1.1 輔機(jī)運(yùn)行基本規(guī)定 .41.2 潤滑油系統(tǒng)的運(yùn)行 .491.3 調(diào)速油系統(tǒng)的系統(tǒng)運(yùn)行.651.4 給水系統(tǒng)的運(yùn)行 .721.5 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的投運(yùn).821.6 旁路系統(tǒng)的運(yùn)行 .881.8 凝結(jié)水系統(tǒng) .911.9 精處理系統(tǒng)的運(yùn)行 .1011.10 真空系統(tǒng)的運(yùn)行 .1011.11 石灰石系統(tǒng)的運(yùn)行 .1141.

4、12 風(fēng)煙系統(tǒng)的運(yùn)行 .1171.13 吹灰系統(tǒng)的運(yùn)行 .1351.14 爐前油系統(tǒng)的 .1381.15 爐水加藥系統(tǒng)的運(yùn)行 .1401.16 壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行 .1411.17 除灰除渣系統(tǒng)的運(yùn)行 .1441.18 電除塵器的運(yùn)行（加布袋部分） .1471.19 脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行.1561.20 繼電保護(hù)及自動裝置系統(tǒng)的運(yùn)行.1561.21 廠用電系統(tǒng)的運(yùn)行 .1921.22 電動機(jī)的運(yùn)行.2171.23 直流系統(tǒng)的運(yùn)行 .2251.24 UPS 系統(tǒng)的運(yùn)行 .2331.25 保安電源系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程.2361.26 低壓加熱系統(tǒng) .2471.27 高壓加熱系統(tǒng) .2611.28 輔助蒸汽系統(tǒng)

5、.2761.29 軸封系統(tǒng)的運(yùn)行 .2781.30 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng) .2841.31 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng) .2961.32 發(fā)電機(jī)定子冷卻系統(tǒng) .3051.33 閉式水系統(tǒng)及補(bǔ)水系統(tǒng) .3141.34 除氧器 .3201.35 汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng) .329* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分31.1 輔機(jī)運(yùn)行基本規(guī)定鍋鍋爐爐輔輔機(jī)機(jī)設(shè)設(shè)備備規(guī)規(guī)范范引風(fēng)機(jī)項(xiàng)目單位設(shè)計參數(shù)備注廠家上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司型號SAF28-21.1-1形式軸流式調(diào)節(jié)方式動葉可調(diào)風(fēng)量萬Nm3/h92.196入口全壓Pa.g-6121全壓升Pa7018允許介質(zhì)溫度128.88介質(zhì)密度Kgm30.8512轉(zhuǎn)速rmin990

6、效率%88.11軸承形式滾動軸承潤滑方式潤滑油冷卻方式油冷加風(fēng)冷旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）逆時針旋轉(zhuǎn)最大軸功率Kw2141電機(jī)制造廠上海電機(jī)廠型號YKK710-6功率kW3000電壓V6000電流A* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分4轉(zhuǎn)速rmin990最大啟動電流A1728功率因數(shù)0.89冷卻風(fēng)機(jī)型號G9-19NO.4.5A風(fēng)量Nm3/h11742817壓力Pa46904040轉(zhuǎn)速rmin2900電機(jī)功率kW5.5電壓V380電流A11.1* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分5二次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)項(xiàng)目單位設(shè)計參數(shù)備注廠家江蘇金通靈風(fēng)機(jī)有限公司形式雙吸離心式型號RJ40-DW2170F風(fēng)量

7、Nm3/h371160全壓Pa17587介質(zhì)溫度20介質(zhì)密度Kgm31.13轉(zhuǎn)速rmin 1450軸功率KW2014.5電機(jī)型號YKK630-4電壓V6000額定電流A功率kW2240轉(zhuǎn)速rmin1490絕緣等級F最大啟動電流A1404功率因數(shù)0.925冷卻方式611（全封閉扇冷自通風(fēng)，電機(jī)上面裝有熱交換器）軸承潤滑油32號汽輪機(jī)油閃點(diǎn)180* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分6運(yùn)動粘度mm2s3240軸承油量L9.7最低進(jìn)油溫度10潤滑油更換期h2000冷卻器型號KJWZ80-759.71熱交換器功率KW80原煤斗原煤斗幾何容積M3備注每臺爐煤斗數(shù)個4有效容積M3每個煤斗儲煤量t煤斗儲

8、煤可供鍋爐燃燒小時數(shù)小時耐壓稱重式給煤機(jī)耐壓稱重式給煤機(jī)項(xiàng)目單位設(shè)計參數(shù)備注生產(chǎn)廠家上海大和衡器有限公司型號GM-BSC22-26給煤機(jī)出力t/h1.565膠帶速度r/min1.111計量長度m 0.5準(zhǔn)確度等級1.0耐壓能力Mpa0.35煤層高度mm195驅(qū)動電機(jī)功率kW2.2驅(qū)動電機(jī)電壓V380清掃鏈電機(jī)功率kW0.75* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分7清掃鏈電機(jī)電壓V380膠帶長度HB-BSC26AM石灰石粉倉石灰石粉倉幾何容積m3375備注每臺爐煤斗數(shù)個4有效容積m3每個倉斗儲存量t倉斗儲存量可供鍋爐燃燒小時數(shù)小時24一次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)項(xiàng)目單位設(shè)計參數(shù)備注生產(chǎn)廠家江蘇金通靈風(fēng)機(jī)

9、有限公司形式雙吸離心式型號RJ29-DW2430F風(fēng)壓Pa22969風(fēng)量Nm3/h307656介質(zhì)溫度20介質(zhì)密度Kgm31.13風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速rmin1450軸承形式SKF滾動軸承潤滑方式油浴* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分8軸承冷卻方式水冷軸功率KW2121.1電機(jī)型號YKK710-4額定電壓V6000額定電流A絕緣等級F功率kW2400轉(zhuǎn)速rmin1492最大啟動電流A功率因數(shù)0.908稀油站型號XYZ-16GF公稱油壓MPa0.4公稱流量L/min16油溫42電機(jī)型號Y90S-4電壓V380功率kW1.1轉(zhuǎn)速rmin1400絕緣等級B級浸入式管狀電加熱器型號SRK-2電壓V220功

10、率kW4* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分9絕緣等級B級管式冷卻器型號JCC3-4進(jìn)水壓力Mpa0.63試驗(yàn)壓力Mpa1進(jìn)水溫度冷卻面積M24高壓流化風(fēng)機(jī)高壓流化風(fēng)機(jī)項(xiàng)目單位設(shè)計參數(shù)備注生產(chǎn)廠家江蘇金通靈風(fēng)機(jī)有限公司形式多級離心鼓風(fēng)機(jī)型號GC242-51-1.74調(diào)節(jié)方式入口擋板調(diào)節(jié)出口壓力kPa161.3入口風(fēng)量Nm3/h14580入口介質(zhì)溫度20風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫83轉(zhuǎn)速rmin2980風(fēng)機(jī)效率%75入口介質(zhì)密度kgm31.13電機(jī)型號YKK400-2額定電壓V6000額定電流A38.3絕緣等級F功率kW400* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分10轉(zhuǎn)速rmin2980冷卻器型號T

11、YPE54301082播煤增壓風(fēng)機(jī)播煤增壓風(fēng)機(jī)項(xiàng)目單位設(shè)計參數(shù)備注生產(chǎn)廠家江蘇金通靈風(fēng)機(jī)有限公司形式離心式型號R136-SW1500F風(fēng)壓Pa19824風(fēng)量Nm3/h134064入口風(fēng)溫282介質(zhì)密度Kgm30.706軸承型式滑動潤滑方式循環(huán)油強(qiáng)制潤滑冷卻方式循環(huán)油冷卻轉(zhuǎn)速2950電機(jī)型號YKK500-2額定電壓V6000額定電流A110.8絕緣等級F功率KW1000轉(zhuǎn)速rmin2985冷卻方式空空冷功率因數(shù)0.904軸承形式滑動軸承潤滑方式循環(huán)油強(qiáng)制潤滑* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分11軸承冷卻方式自然風(fēng)冷稀油站稀油站型號XYZ-16GF公稱油壓MPa0.4油泵型式齒輪泵油泵數(shù)量

12、臺2油泵轉(zhuǎn)速r/min1450油泵功率kW4油箱電加熱器功率KW4冷卻器進(jìn)油溫度50冷卻器溫降78供油流量L/min16冷卻器形式管式冷卻器冷卻器型號JGL3-6進(jìn)水壓力Mpa0.63進(jìn)水溫度28冷卻面積M26軸承潤滑油32號汽輪機(jī)油閃點(diǎn)180運(yùn)動粘度mm2s3240儲油量m31.6最低進(jìn)油溫度10加熱器KW4冷卻器型號54301443冷卻器功率KW45* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分12吹灰器吹灰器項(xiàng)目單位固定回轉(zhuǎn)式吹灰器半伸縮式吹灰器長伸縮式吹灰器生產(chǎn)廠家湖北戴蒙德機(jī)械有限公司型號IK-530ELIK-530吹灰器數(shù)量只321614編號G9BS18Z1-Z4,G1-G4吹灰蒸汽壓

13、力MPa1.041.030.72吹灰角度。335安裝位置空氣預(yù)熱器省煤器高溫過熱器 低溫過熱器 低溫再熱器電機(jī)規(guī)范型號Y263MZ-4C93Y90S-4B5Y90L-4B5電壓V380380380電流A0.64電機(jī)功率速rmin137014001400冷渣器冷渣器項(xiàng)目單位備注冷渣器型號LGT-2510000生產(chǎn)廠家青島松靈電力環(huán)保設(shè)備有限公司額定排渣量th25進(jìn)渣溫度950排渣溫度120不大于 150泠卻水質(zhì)凝結(jié)水* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分13進(jìn)水溫度110采取措施無效時。5潤滑油冷油器進(jìn)口油溫85時。7電機(jī)定子線圈溫度130時。8給水泵(主)入口濾網(wǎng)

14、或前置泵入口濾網(wǎng)壓差0.06MPa 時。9液力偶合器油箱油位異常升高時液力偶合器油箱位低于最低液位不能及時恢復(fù)時。1.4.8.41.4.8.4 出現(xiàn)下列情況之一時運(yùn)行給水泵跳閘出現(xiàn)下列情況之一時運(yùn)行給水泵跳閘1手動停運(yùn)指令發(fā)出及打事故按鈕。2工作油進(jìn)口油溫130。3電機(jī)繞組線圈溫度140,延時 2s.4主給水泵推力軸承溫度95, 延時 2s.5電動給水泵電機(jī)前置泵端/偶合器端徑向軸承溫度90，延時 2s.6主給水泵自由端/傳動端徑向軸承溫度90，延時 2s.7電動給水泵前置泵推力軸承溫度90，延時 2s.8電動給水泵運(yùn)行且電動給水泵入口給水電動閥全關(guān)，延時 2s.9潤滑油壓0.08Mpa，延時

15、 3s。* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分7910除氧器水位達(dá)低值(200mm)。11電動給水泵液力偶合器軸承溫度90，延時 2s.12給水流量129m3/h 再循環(huán)門未門啟延時 10S。13電動給水泵運(yùn)行且電動給水泵入口壓力0.90Mpa。14直流控制電源失電。156kV 電源失電。1.4.8.51.4.8.5 電動給水泵跳閘后檢查和處理電動給水泵跳閘后檢查和處理1電動給水泵發(fā)生跳閘后備用電動給水泵應(yīng)聯(lián)動，檢查啟動泵及跳閘泵程序均正確。2檢查聯(lián)動泵運(yùn)行正常并做好相關(guān)工作。3迅速查明電動給水泵跳閘原因，處理正常后將其投入聯(lián)動備用。4若備用泵未聯(lián)動應(yīng)迅速按下備用泵啟動按鈕，手動啟動。5若

16、備用泵搶合不成功應(yīng)根據(jù)主汽壓迅速將負(fù)荷減至 50%(100MW)以下，并注意汽包水位、除氧器水位、給水泵電流、壓力和轉(zhuǎn)速的變化，并加強(qiáng)運(yùn)行給水泵的監(jiān)視。6若兩臺運(yùn)行電動給水泵均跳閘且備用泵啟動不成功，導(dǎo)致 MFT 動作,這時應(yīng)按故障停機(jī)步驟操作，并注意除氧器及凝汽器水位，查明原因后恢復(fù)備用，并按值長命令做好相應(yīng)工作。1.4.8.61.4.8.6 液力偶合器工作異常液力偶合器工作異常1現(xiàn)象:（A）. 偶合器工作油排油溫度異常升高。（B）. 偶合器內(nèi)有異音或發(fā)生劇烈振動。（C）. 泵組啟動后轉(zhuǎn)速不上升,液偶排油溫度超限或偶合器冒煙。2處理:（A）. 檢查工作冷油器運(yùn)行情況,查找故障原因并設(shè)法迅速消

17、除。（B）. 工作油溫升高匯報值長、單元長,檢查冷油器冷卻水是否投入正常,如 排油溫度升高至 130保護(hù)未動作,應(yīng)緊急停泵。* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分80（C）. 如啟動后轉(zhuǎn)速不上升,液偶排油溫度超限或耦合器冒煙時應(yīng)緊急停泵。1.4.8.71.4.8.7 電動給水泵汽化電動給水泵汽化1現(xiàn)象:（A）. 電動給水泵出口壓力及電流擺動且有下降趨勢。（B）. 泵內(nèi)有沖擊噪音,振動增大。（C）. 電動給水泵流量、入口壓力及平衡盤壓力劇烈擺動。2原因：（A）. 機(jī)組甩負(fù)荷引起除氧器壓力突然降低或給水流量突然減少。（B）. 電動給水泵出力過小而再循環(huán)電動門未開。（C）. 前置泵、電動給水泵入

18、口濾網(wǎng)堵塞。（D）. 除氧器水位過低。（E）. 除氧器水箱補(bǔ)水過快導(dǎo)至除氧器壓力突降。（F）. 前置泵入口門誤關(guān)。3處理（A）. 發(fā)生汽化應(yīng)緊急停止電動給水泵,啟動備用電動給水泵運(yùn)行。查明原因設(shè)法消除。（B）. 調(diào)整除氧器壓力及水位在規(guī)定范圍內(nèi)。（C）. 清理前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)。（D）. 電動給水泵汽化停運(yùn)后,如惰走時間正常,原因查清消除后可再次啟動 或投入備用。1.4.8.81.4.8.8 給水泵組出口逆止門不嚴(yán)倒轉(zhuǎn)給水泵組出口逆止門不嚴(yán)倒轉(zhuǎn)1現(xiàn)象：（A）. 泵反轉(zhuǎn)；（B）. 出口母管壓力降低，并聯(lián)運(yùn)行泵電流升高；（C）. 倒轉(zhuǎn)泵組聲音異常，并伴有振動增大；（D）. 除氧器壓力水位升高；* 23

19、00MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分81（E）. 汽包水位下降，給水流量減少。2處理：（A）. 發(fā)現(xiàn)給水泵倒轉(zhuǎn)應(yīng)立即關(guān)閉該泵出口電動門及中間抽頭電動門。（B）. 如倒轉(zhuǎn)給水泵出口電動門及中間抽頭門失電或卡澀不能關(guān)閉時，應(yīng)立停止運(yùn)行給水泵，關(guān)閉高加出口逆止門強(qiáng)制手輪，關(guān)閉鍋爐主給水電動門及給水旁路電動門，應(yīng)手動 MFT 停爐，汽機(jī)應(yīng)不破壞真空停機(jī)。（C）. 任何情況下停給水泵，必須在出口電動門全關(guān)后才能進(jìn)行。停泵時派人就地監(jiān)視是否倒轉(zhuǎn)。（D D）. . 給水泵恢復(fù)備用時，應(yīng)手動搖開出口，確認(rèn)出口逆止門已回座后，方可電動開啟。1.4.8.91.4.8.9 電動給水泵油壓、油位同時下降電動給水泵油壓、

20、油位同時下降1立即匯報單元長,檢查油系統(tǒng),特別是壓力油管道是否泄漏,如漏油設(shè)法消除或減少漏油,消除漏油點(diǎn)。2檢查工作冷油器、潤滑冷油器銅管是否破裂漏油,如漏油匯報單元長,聯(lián)系檢修向油箱加油。3油壓低于正常值時應(yīng)啟動輔助潤滑油泵運(yùn)行,檢查潤滑油濾網(wǎng)是否堵塞,必要時切換濾網(wǎng)運(yùn)行。4當(dāng)漏油嚴(yán)重不能消除也無法補(bǔ)救時停止給水泵運(yùn)行。1.4.8.101.4.8.10 電動給水泵油位不變電動給水泵油位不變, ,油壓下降油壓下降1油壓降至 0.15MPa 時輔助油泵應(yīng)自動啟動,否則手動啟動輔助油泵運(yùn)行,檢查油壓下降的原因。2檢查潤滑油濾網(wǎng)是否有堵塞現(xiàn)象,必要時切換濾網(wǎng)運(yùn)行。3聯(lián)系熱工確認(rèn)油壓表是否指示正確。4

21、經(jīng)采取措施無效,潤滑油壓降至 0.08MPa 時 應(yīng)啟動備用電動給水泵運(yùn)行, 緊急停故障泵退出備用,聯(lián)系檢修消除缺陷后恢復(fù)備用。1.4.8.111.4.8.11 油位下降油位下降, ,油壓正常油壓正常* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分821油箱油位下降、油壓正常,一般是回油管道、法蘭或軸承回油間隙漏油 所致,應(yīng)設(shè)法消除。2檢查壓力油管道、各冷油器是否有輕微漏油, 并設(shè)法消除。3檢查油箱放油門是否誤開或泄漏,泄漏時應(yīng)及時處理。4油位下降時應(yīng)及時補(bǔ)油,補(bǔ)油無效應(yīng)啟動備用電動給水泵運(yùn)行,停故障泵。1.4.8.121.4.8.12 工作冷油器油溫升高工作冷油器油溫升高1若電動給水泵工作冷油器入

22、口油溫升高,應(yīng)檢查并確認(rèn)工作冷油器出口油溫是否正常,檢查工作冷油器冷卻水壓力是否正常,查找油溫升高的原因并設(shè)法迅速消除。2若冷油器臟污造成油溫高應(yīng)切換給水泵運(yùn)行。3若偶合器易熔塞熔化引起應(yīng)更換易熔塞，采取措施無效,工作冷油器入口油溫高達(dá) 130保護(hù)未動時應(yīng)立即停泵。4若軸承金屬溫度或回油溫度突然升高應(yīng)檢查升高原因,若各金屬溫度、回油溫度普遍升高應(yīng)檢查潤滑冷油器出口油溫、油壓時否正常。5若金屬溫度、回油溫度升高達(dá)到保護(hù)動作值而保護(hù)未動時應(yīng)立即停泵。1.5 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的投運(yùn)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的投運(yùn)1.5.1 開式冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查1.5.1.1 清除機(jī)組上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈，檢查

23、基礎(chǔ)螺栓是否松動。1.5.1.2 檢查水泵是否裝好填料。1.5.1.3 檢查泵密封水有足夠的壓力與流量1.5.1.4 確保泵和電機(jī)軸承得到潤滑。1.5.1.5 起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。1.5.1.6 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分831.5.1.7 檢查電機(jī)及其它電器和儀表是否正常。1.5.1.8 關(guān)閉系統(tǒng)中所有放水門1.5.1.9 開啟閉式冷卻水熱交換器（A 或 B）的冷卻水入、出口閥，提供開式水通路，開啟泵體及系統(tǒng)放氣門，見水后關(guān)閉；1.5.21.5.2 開式冷卻水系統(tǒng)的投運(yùn)開式冷卻水系統(tǒng)的投運(yùn)1.5.2.1 注水完畢后啟動 A 或 B

24、開式泵，出口門聯(lián)開，檢查電機(jī)電流、振動、聲音、出口壓力、軸承溫度均正常。1.5.2.2 調(diào)節(jié)開式水用戶供回水門，使開式冷卻水母管壓力正常。1.5.2.3 根據(jù)需要開啟其它設(shè)備的冷卻水。1.5.2.4 冷卻水回管壓力正常后，將另一臺泵送電，開出口門投備用；1.5.2.5 開啟至主機(jī)冷油器開式水濾網(wǎng)前、后截門，檢查關(guān)閉電動旁路門。開啟濾網(wǎng)放空氣門及系統(tǒng)管路放空氣門見水后關(guān)閉。1.5.2.6 根據(jù)需要開啟真空泵冷卻器冷卻水出、入口門。開啟主冷油器冷卻水出、入口門，開啟冷油器冷卻水回水調(diào)節(jié)閥前、后截門，檢查旁路門關(guān)閉。1.5.31.5.3 開式冷卻水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)開式冷卻水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)1.5.3.1 1

25、#輔機(jī)冷卻水泵允許啟動條件1) 1#輔機(jī)冷卻水泵控制回路無故障。2) 1#輔機(jī)冷卻水泵無事故跳閘信號。3輔機(jī)冷卻水泵前池液位2.3m。以池前底部為零水位線4) 1#輔機(jī)冷卻水泵入口門已開。5) 1#液壓蝶閥關(guān)閉。6) 1#輔機(jī)冷卻水泵出口門已開。1.5.3.2 1#輔機(jī)冷卻水泵聯(lián)鎖啟動條件。1)聯(lián)鎖投入，2#、3#輔機(jī)冷卻水泵跳閘。2)聯(lián)鎖投入，2#、3#輔機(jī)冷卻水泵運(yùn)行時其對應(yīng)的出口壓力0.3MPa,延時 5s。* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分841.5.3.3 1#輔機(jī)冷卻水泵保護(hù)跳閘條件。1輔機(jī)冷卻水泵前池液位1.8m，延時 5s。以池前底部為零水位線2) 1#輔機(jī)冷卻水泵運(yùn)行

26、時入口門關(guān)閉，延時 2s.3) 1#輔機(jī)冷卻水泵軸承溫度 1/溫度 295，延時 3s.4) 1#輔機(jī)冷卻水泵電機(jī)軸承溫度 1/溫度 295，延時 3s.5) 1#輔機(jī)冷卻水泵電機(jī)定子繞組溫度130，延時 3s.6) 1#輔機(jī)冷卻水泵運(yùn)行時出口門或 1#液壓蝶閥關(guān)閉，延時 2s.1.5.3.4 1#輔機(jī)冷卻水泵入口電動門允許打開條件11#輔機(jī)冷卻水泵入口電動門無故障。1.5.3.5 1#輔機(jī)冷卻水泵入口電動門允許關(guān)閉條件11#輔機(jī)冷卻水泵停止。1.5.3.6 1#輔機(jī)冷卻水泵入口電動門聯(lián)鎖打開條件11#輔機(jī)冷卻水泵聯(lián)鎖投入。1.5.3.7 1#液壓蝶閥聯(lián)鎖打開條件11#輔機(jī)冷卻水泵合閘指令發(fā)出

27、。1.5.3.8 1#液壓蝶閥聯(lián)鎖關(guān)閉條件11#輔機(jī)冷卻水泵跳閘。1.5.3.9 1#輔機(jī)冷卻水泵出口門允許打開條件11#輔機(jī)冷卻水泵出口電動門無故障。1.5.3.10 1#輔機(jī)冷卻水泵出口門允許關(guān)閉條件11#輔機(jī)冷卻水泵停止。1.5.3.11 1#輔機(jī)冷卻水泵出口門聯(lián)鎖打開條件11#輔機(jī)冷卻水泵聯(lián)鎖投入。1.5.3.12 1#輔機(jī)冷卻水泵出口門聯(lián)鎖關(guān)閉條件11#輔機(jī)冷卻水泵跳閘。1.5.3.13 2#、3#同 1#。1.5.4 開式冷卻水系統(tǒng)的正常運(yùn)行與維護(hù)* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分851.5.4.1 開式冷卻水系統(tǒng)的巡檢及日常維護(hù)1) 水塔應(yīng)設(shè)有水位標(biāo)尺及良好的照明。2)

28、水溝蓋板完好，四周整潔。3) 水塔水位正常，根據(jù)化學(xué)水質(zhì)化驗(yàn)報告，進(jìn)行排污。4) 冬季運(yùn)行時視水塔結(jié)冰情況，聯(lián)系維護(hù)人員處理，以防損壞水塔構(gòu)件及堵塞前池濾網(wǎng)。5) 水塔配水槽應(yīng)定期檢查排污，噴嘴暢通，淋水密度均勻，分配管牢固無松動。6) 水池內(nèi)的污泥及其它雜物應(yīng)結(jié)合大小修安排清理，冬季禁止將水池的水放盡。7) 定期檢查塔筒、支柱、水池?zé)o裂縫及滲漏現(xiàn)象。8) 禁止在水池內(nèi)游泳及向池內(nèi)亂扔雜物。9) 冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),無異音,變頻工作正常。10) 風(fēng)機(jī)變速箱的振動 mm/s。11) 風(fēng)機(jī)的潤滑油溫、油位正常。12) 開式水泵各表計指示正常,水泵電流不超過額定值,各閥門位置正確，反饋信號正確。13)

29、 泵及電機(jī)聲音、振動正常，出口壓力正常。各軸承溫度正常。14) 泵軸承及電機(jī)軸承油脂注入正常。15) 水泵備用泵備用良好，聯(lián)鎖投入正常。16) 泵坑排污泵備用正常，聯(lián)啟正常，坑內(nèi)積水能及時排出。17) 機(jī)房內(nèi)輔機(jī)冷卻水壓力正常。18) 電動旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)運(yùn)行正常，差壓高報警時進(jìn)行沖洗排污。19) 各冷卻水支管道運(yùn)行平穩(wěn)、無振動、泄漏現(xiàn)象，各回水窗口回水通暢。20) 當(dāng)機(jī)房內(nèi)冷卻水壓力較低，無法滿足用戶要求時，可啟動備用泵以維持系統(tǒng)壓力正常。* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分861.5.4.2 開式冷卻水系統(tǒng)參數(shù)的控制及保護(hù)配置1機(jī)力通風(fēng)塔:(A). 機(jī)力通風(fēng)塔風(fēng)機(jī)振動高報警。(B). 機(jī)力通

30、風(fēng)塔風(fēng)機(jī)變速箱油位低報警。(C). 機(jī)力通風(fēng)塔風(fēng)機(jī)變速箱溫度高報警。2開式冷卻水泵(A). 機(jī)組正常運(yùn)行中，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)啟。(B). 開式冷卻水泵啟動，出口門聯(lián)開。(C). 開式冷卻水泵停運(yùn)，出口門聯(lián)關(guān)。(D). 前池水位 1.8m，報警，禁止泵啟動。(E). 前池水位 1.8m，泵掉閘。3開式循環(huán)水泵的定期切換檢查備用泵備用良好，具備啟動條件。檢查確認(rèn)備用泵入、出口門開啟。啟動備用泵，檢查其電流、振動、聲音、出口壓力正常，CRT 狀態(tài)指示正確。停運(yùn)原運(yùn)行泵，檢查 CRT 指示正確，泵不倒轉(zhuǎn)，否則關(guān)閉出口門。檢查開式水母管壓力正常，根據(jù)需要將原運(yùn)行泵投入備用。1.5.4.3 開式冷卻水

31、系統(tǒng)的停運(yùn)1) 所有機(jī)組停運(yùn)后，檢查確無冷卻水用戶后，才可停運(yùn)工業(yè)冷卻水系統(tǒng)。2) 將備用輔機(jī)冷卻水泵解除備用，停止運(yùn)行的輔機(jī)冷卻水泵，出口門聯(lián)關(guān)正常。3) 將機(jī)力通風(fēng)塔的冷卻風(fēng)機(jī)解除自動，停止運(yùn)行。4) 冷卻水停用后，視水池臟污情況聯(lián)系檢修清理。冬季水塔停運(yùn)時，應(yīng)保持水池水位，禁止將池水放盡。65.4.4 開式冷卻水系統(tǒng)的事故處理* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分871開式循環(huán)水泵的緊停條件(A). 泵組發(fā)生強(qiáng)烈振動或泵內(nèi)有清楚的摩擦聲；(B). 電動機(jī)冒煙、著火；(C). 軸承溫度超過額定值或冒煙時；(D). 水泵盤根大量刺水或冒煙，威脅安全運(yùn)行時；(E). 進(jìn)口蓄水池缺水，水泵出

32、口壓力、電流大幅度下降；(F). 水泵或出口管呲水，危機(jī)人身、設(shè)備安全時。2開式循環(huán)水泵的緊停步驟(A). 立即按下水泵的事故按鈕或斷開操作開關(guān)，水泵應(yīng)停止運(yùn)行，備用泵聯(lián)動后合上操作開關(guān)；(B). 解除故障泵的聯(lián)動開關(guān)，檢查運(yùn)行泵應(yīng)正常；(C). 匯報值長，聯(lián)系消除故障，故障消除后投入聯(lián)鎖作備用；1.5.4.5 開式循環(huán)水系統(tǒng)典型事故的處理1開式冷卻水系統(tǒng)典型故障（現(xiàn)象）(A). 開式冷卻水中斷(B). 開式冷卻水母管壓力下降或波動。(C). 開式冷卻水前池水位低。(D). 開式冷卻水泵電機(jī)電流異常增大。(E). 開式冷卻水系統(tǒng)管路泄漏。(F). 開式冷卻水電動濾水器壓差信號頻發(fā)或前池濾網(wǎng)前后

33、水位落差大。2開式冷卻水系統(tǒng)典型故障處理方法(A).開式冷卻水母管壓力下降，應(yīng)檢查開式泵工作情況，開式冷卻水前池水位是否過低，系統(tǒng)放水門是否未關(guān)或誤開。若泵出力不足或出口壓力低于設(shè)定值，應(yīng)確認(rèn)備用泵自啟動，否則手動啟動。(B).開式冷卻水母管壓力波動幅度較大，并伴有電機(jī)電流擺動，一般是開式水前池水位低或泵內(nèi)進(jìn)空氣所致，若前池水位低，應(yīng)及時補(bǔ)至正* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分88常；若是泵內(nèi)進(jìn)空氣，則應(yīng)打開有關(guān)放氣門進(jìn)行放氣，嚴(yán)重汽化時應(yīng)立即切換至備用泵運(yùn)行。(C).電機(jī)電流顯示增大，應(yīng)實(shí)測電流值，電流大可能為兩相運(yùn)行或軸承損壞，應(yīng)立即切換至備用泵運(yùn)行，聯(lián)系維護(hù)處理。(D).若開式冷

34、卻水電動濾水器壓差信號頻發(fā)或前池濾網(wǎng)前后水位落差大則可能是電動濾水器濾芯壞、前池濾網(wǎng)堵所致。1.5.4.6 開式冷卻水泵常見故障及處理方法故障現(xiàn)象原因解決辦法水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈擺動。注入的水不夠，水管或儀表漏氣再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處。水泵不吸水，真空表顯示高度真空。吸水管阻力太大。清洗或更換吸水管。壓力表顯示水泵出水處有壓力，但水管仍不出水。出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不對。葉輪淤塞。檢查或縮短水管。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。清洗葉輪。流量低于預(yù)計。水泵淤塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)速不足。清洗水泵及管路。更換密封環(huán)。增加泵轉(zhuǎn)速。水泵消耗的功率過大。填料壓得太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。

35、水泵與電機(jī)軸不在同一條中心線上。調(diào)松填料壓蓋。更換葉輪。調(diào)節(jié)出口閘閥，降低流量。校正泵與電機(jī)軸同心度。水泵在工作過程中出現(xiàn)反常聲音，流量下降，直到不出水。閘閥開得太大。吸水管阻力過大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。調(diào)節(jié)閘閥降低流量。檢查泵吸入管和底閥。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分89軸承過熱。沒有油或油太臟。水泵軸與電機(jī)軸不在一條線上。注油或換油。校正泵與電機(jī)軸同心度。水泵振動。泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉(zhuǎn)子擦殼?；A(chǔ)松動。校正泵與電機(jī)軸同心度。更換軸承。解體檢查整臺泵。加固基礎(chǔ)。1.6 旁路系統(tǒng)的運(yùn)行旁路系統(tǒng)的運(yùn)行1.6

36、.1 旁路系統(tǒng)投運(yùn)前的準(zhǔn)備旁路系統(tǒng)投運(yùn)前的準(zhǔn)備1.6.1.1 旁路系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查及準(zhǔn)備1) 查旁路系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票收回，現(xiàn)場清潔無雜物。2) 查各控制電源已送上，儀表配置齊全且已投入，指示正確。3) 按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)正常。4) 查給水、凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，高低旁減溫水閥門就地與遠(yuǎn)方位置一致。5) 按啟動前閥門檢查卡查各閥門位置正確。6) 按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)正常。7) 查真空系統(tǒng)運(yùn)行正常，排汽裝置壓力小于 60kPa。1.6.2 旁路系統(tǒng)的投入旁路系統(tǒng)的投入1.6.2.1 投入高低旁減溫水自動。1.6.2.2 根據(jù)汽溫、汽壓可在高低旁操作畫面上選擇旁路自動啟動模式。1.6.2.3 在

37、鍋爐點(diǎn)火以后，在觸摸屏上點(diǎn)擊啟動按鈕，這時候旁路系統(tǒng)的狀態(tài)顯示會出現(xiàn)1.6.2.4 注意高旁后溫度不得超過 380，低旁后溫度不得超過 120。1.6.2.5 按升溫升壓要求，手動設(shè)置壓力、溫度，逐漸將主汽壓力升至4.06.0MPa，利用高低壓旁路系統(tǒng)，對升溫升壓率進(jìn)行控制。* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分901.6.2.6 到了設(shè)定的沖轉(zhuǎn)壓力則整個自動啟動過程結(jié)束，高旁自動切換到壓力控制方式。1.6.2.7 蒸汽參數(shù)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)要求后，若高中壓缸聯(lián)合啟動在 DEH 上檢查確認(rèn)投入 BYPASS ON 方式；若高壓缸不帶旁路啟動則在 DEH 上檢查確認(rèn)投入BYPASS OFF 方式，汽機(jī)

38、沖轉(zhuǎn)前要關(guān)閉高低壓旁路。1 1. .6 6. .3 3 旁旁路路系系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行行維維護(hù)護(hù)1.6.3.1 旁路系統(tǒng)監(jiān)視項(xiàng)目1) 主蒸汽壓力；2) 再熱蒸汽熱段壓力；3) 主蒸汽溫度；4) 再熱蒸汽熱段溫度；5) 高旁出口溫度；6) 低旁后溫度及三級減溫減壓后溫度；7) 高旁出口流量；8) 低旁出口流量；9) 低旁減溫水壓力；10) 高旁減溫水壓力；11) 閥位狀態(tài)。1.6.3.2 旁路系統(tǒng)報警信號1) 高壓旁路快開；2) 高壓旁路快關(guān)；3) 高旁儀用壓縮空氣壓力低；4) 高壓旁路閥后溫度高（380）；5) 高壓旁路減溫水壓力低（ MPa）；6) 主汽壓力高；7) 低壓旁路快開；* 2300MW

39、機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分918) 低壓旁路快關(guān)；9) 排汽裝置水位高（ mm）；10) 排汽裝置壓力高( KPa)；11) 排汽裝置溫度高( )；12) 低壓旁路 1 減溫水壓力低( MPa)；13) 低壓旁路 2 減溫水壓力低( MPa)；14) 旁路控制柜故障；15) 數(shù)據(jù)連接異常；16) 旁路控制柜至觸摸屏連接故障；17) 旁路控制柜電源故障。1.6.4 聯(lián)鎖保護(hù)（因我廠自動不一定能投上，僅做為參考）1.6.4.1 當(dāng)高旁壓力調(diào)節(jié)閥投自動時，高旁溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)切自動位置運(yùn)行；1.6.4.2 當(dāng)高旁壓力調(diào)節(jié)閥打開和關(guān)閉時，高旁噴水隔離閥聯(lián)開和聯(lián)關(guān)；1.6.4.3 當(dāng)?shù)团詨毫φ{(diào)節(jié)閥打開或關(guān)閉

40、時，低旁噴水隔離閥聯(lián)開和聯(lián)關(guān)；1.6.4.4 高旁快開條件：1) 汽機(jī)跳閘；2) 發(fā)電機(jī)跳閘：3) 主汽壓力驟升（速率大于0.0278MPa/min）且主汽壓力與給定偏差大于0.4MPa4) 主汽壓力高(大于110%額定壓力值達(dá)18.37 MPa，且小于安全閥動作壓力)，高旁閥全開。5) 主汽壓力大于108%額定壓力（相當(dāng)于18.036 MPa），高旁閥開50。6) 主汽壓力大于 106%額定壓力（相當(dāng)于 17.7 MPa），高旁閥開 301.6.4.5 高旁快關(guān)條件：1) 高旁減溫水壓力低于 7.6MPa；2) 高旁出口溫度高于 427；* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分923) 低

41、旁快關(guān)，聯(lián)關(guān)高旁；4) 汽機(jī) 110%超速，快關(guān)高旁。5) 高旁減溫水閥關(guān)1.6.4.6 低旁快開條件：1) 汽機(jī) 110%超速；2) 高旁快開回路動作。1.6.4.7 低旁快關(guān)條件：1) 低旁減溫水壓力低于 1.5MPa；2) 排汽裝置背壓高于 100kPa；3) 排汽裝置溫度高于 120。4) 低旁減溫器后溫度高于 1605) 低旁減溫水閥關(guān)1.8 凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)1.8.1 凝結(jié)水凝結(jié)水系統(tǒng)投入前的系統(tǒng)投入前的檢查與操作檢查與操作1.8.1.1 檢查凝結(jié)水系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，所有工作票終結(jié)，系統(tǒng)完好，現(xiàn)場干凈整潔。1.8.1.2 凝結(jié)水泵與電機(jī)對輪連接完好，地腳螺栓緊固，電機(jī)接線良好

42、，接地線連接完好。1.8.1.3 排汽裝置熱井、軸加、各低加水位計投入，指示正確。1.8.1.4 凝補(bǔ)水系統(tǒng)已投入運(yùn)行。1.8.1.5 凝結(jié)水系統(tǒng)各電動門送電，氣動門控制氣源投入,各閥門開關(guān)正常。1.8.1.6 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖保護(hù)傳動合格，凝結(jié)水泵電機(jī)測絕緣合格送電。預(yù)啟和備用凝結(jié)泵變頻、工頻方式選擇正確，對應(yīng)開關(guān)及刀閘方式狀態(tài)正確，凝結(jié)泵變頻器 DCS 畫面狀態(tài)正常無報警。1.8.1.7 關(guān)閉凝結(jié)水管道及低加各放水門。* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分931.8.1.8 檢查凝結(jié)水取樣門開啟，至化學(xué)加藥門關(guān)閉。1.8.1.9 關(guān)閉凝結(jié)水母管至主廠房及輸煤系統(tǒng)采暖減溫器減溫水門。1.8.

43、1.10 開啟凝結(jié)水雜項(xiàng)供水管總門。1.8.1.11 開啟低加，軸封加熱器水側(cè)放空氣門。1.8.1.12 檢查凝結(jié)水補(bǔ)充水箱水位在 4000mm。1.8.1.13 關(guān)閉熱井放水門，開啟補(bǔ)充水泵至排汽裝置補(bǔ)水調(diào)整門前后截止門，關(guān)閉其旁路門。排汽裝置補(bǔ)水調(diào)整門投自動。1.8.1.14 啟動凝結(jié)水補(bǔ)充水泵向熱井補(bǔ)水至 1100mm，檢查排汽裝置補(bǔ)水調(diào)整門自動良好。1.8.1.15 檢查凝結(jié)水精處理裝置旁路運(yùn)行。1.8.1.16 開啟#7、#6 低加進(jìn)出水門，關(guān)閉其旁路門，開啟#5 低加進(jìn)水門，關(guān)閉其出口門和旁路門。1.8.1.17 凝結(jié)泵入口濾網(wǎng)放水門關(guān)閉。1.8.1.18 檢查凝結(jié)泵進(jìn)口門開啟，出

44、口門關(guān)閉,凝結(jié)泵入口濾網(wǎng)排空門見水后關(guān)閉。1.8.1.19 開啟凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)整門及其前后截止門，關(guān)閉其旁路門。1.8.1.20 確認(rèn)凝結(jié)水補(bǔ)充水泵運(yùn)行，投入凝補(bǔ)水供凝結(jié)水泵密封水，自供密封水關(guān)閉，檢查密封水壓力維持 0.3-0.5 MPa，打開泵體抽空氣門。1.8.1.21 檢查凝結(jié)水泵及電機(jī)推力軸承油箱油位在油位計的 1/2-2/3 處。1.8.1.22 投入凝結(jié)泵電機(jī)冷卻水、凝結(jié)水泵及電機(jī)推力軸承冷卻水。1.8.1.23 關(guān)閉除氧器水位調(diào)節(jié)門及其前后截止門、旁路門。1.8.1.24 檢查關(guān)閉除氧器水箱放水門、溢流門。1.8.1.25 檢查開啟除氧器啟動、運(yùn)行排空門。1.8.1.26 檢查

45、關(guān)閉#A、B、C 給水泵入口門1.8.2 凝結(jié)水系統(tǒng)聯(lián)鎖與保護(hù)凝結(jié)水系統(tǒng)聯(lián)鎖與保護(hù)1.8.2.1 凝結(jié)水泵允許啟條件：* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分941) 凝結(jié)水泵無事故跳閘信號；2) 凝結(jié)水泵入口真空蝶閥已開；3) 凝結(jié)水泵控制回路無故障；4) 凝結(jié)水再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥閥位大于 80或泵投備用；5) 排氣裝置水位大于 900mm，2 取均；6) 凝結(jié)水泵出口電動門已關(guān)或投入連鎖。1.8.2.2 連鎖啟動條件1聯(lián)鎖投入，運(yùn)行泵跳閘時，聯(lián)啟。2聯(lián)鎖投入，運(yùn)行泵運(yùn)行且凝結(jié)水泵出口母管壓力低于 1.5MPa， 聯(lián)啟。1.8.2.31.8.2.3 凝結(jié)水泵保護(hù)停條件：凝結(jié)水泵保護(hù)停條件：1

46、) 凝結(jié)水泵運(yùn)行 30 秒后凝結(jié)水泵出口流量小于 205 T/H，再循環(huán)閥在關(guān)位，延時 10 秒；2) 排汽裝置水位低DI 信號且排汽裝置凝結(jié)水箱水位AI 信號小于300mm。3) 凝結(jié)水泵運(yùn)行延時 60 秒且凝結(jié)水泵出口門未開且出口門已關(guān)信號存在；4) 凝結(jié)水泵電機(jī)上軸承溫度（1/2）80，延時 3 秒。5) 凝結(jié)水泵電機(jī)下軸承溫度（1/2）80，延時 3 秒。6) 凝結(jié)水推力軸承軸承溫度（1/2）80，延時 3 秒。7) 凝結(jié)水泵電機(jī)繞組溫度大于 140，延時 3 秒。8) 凝結(jié)水經(jīng)處理入口門、出口門及旁路門全關(guān)，延時 60S。1.8.2.4 凝結(jié)水泵出口電動閘閥允許打開條件1凝結(jié)水泵出口

47、電動閘閥無故障。1.8.2.5 凝結(jié)水泵出口電動閘閥聯(lián)鎖開條件1凝結(jié)泵合閘，延時 3s。2凝結(jié)水泵連鎖開關(guān)投入。1.8.2.6 凝結(jié)水泵出口電動閘閥聯(lián)鎖關(guān)條件* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分951凝結(jié)水泵跳閘。1.8.2.7 低壓缸噴水總管氣動調(diào)節(jié)門聯(lián)鎖打開條件1低壓缸排氣溫度大于 80。2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速大于 2600r/min 且電負(fù)荷小于 15%。1.8.2.8 低壓缸噴水總管氣動調(diào)節(jié)門聯(lián)鎖關(guān)閉條件1低壓缸排氣溫度小于 60。2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速小于 2550r/min,延時 2s.3電負(fù)荷大于 16%。1.8.2.9 凝結(jié)水最小流量調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖打開條件1凝結(jié)水流量小于 205t/h,延時 3

48、s。1.8.2.10 凝結(jié)水最小流量調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖關(guān)閉條件1凝結(jié)水流量350t/h,延時 3s。1.8.2.11 水幕保護(hù)噴水氣動調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖打開條件1低旁開度5%，延時 3s。1.8.2.11 水幕保護(hù)噴水氣動調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖關(guān)閉條件1低旁開度5%，延時 3s。1.8.2.12 本體疏水?dāng)U容器減溫水氣動調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖打開條件1本體疏水?dāng)U容器溫度80，延時 3s.1.8.2.13 本體疏水?dāng)U容器減溫水氣動調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖關(guān)閉條件1本體疏水?dāng)U容器溫度60，延時 3s.1.8.2.14 高加事故疏水?dāng)U容器減溫水氣動調(diào)節(jié)閥連鎖打開條件1高加事故疏水?dāng)U容器溫度80，延時 3s.1.8.2.15 高加事故疏水?dāng)U容器減溫水氣動

49、調(diào)節(jié)閥連鎖關(guān)閉條件1高加事故疏水?dāng)U容器溫度60，延時 3s。1.8.3 凝結(jié)水系統(tǒng)的試驗(yàn)?zāi)Y(jié)水系統(tǒng)的試驗(yàn)1.8.3.1 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分961試驗(yàn)時間：機(jī)組大小修后及機(jī)組停運(yùn)超過一個月后啟動前。2試驗(yàn)步驟：(A).兩臺凝結(jié)水泵送電至試驗(yàn)位；(B).DCS 畫面上啟動A 凝結(jié)水泵；(C). 投入B 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖，就地按下A 凝結(jié)水泵事故按鈕，A 凝結(jié)水泵停運(yùn)，B 凝結(jié)水泵聯(lián)啟；(D). 解除B 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖，投入A 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖，就地按下B 凝結(jié)水泵事故按鈕，B 凝結(jié)水泵停運(yùn)，A 凝結(jié)水泵聯(lián)啟；(E).解除A 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖，停運(yùn)A 凝結(jié)水泵。1.8.3.

50、2 凝結(jié)水泵定期切換試驗(yàn)1) 查備用凝結(jié)水泵處于良好備用狀態(tài)，具備啟動條件；2) 啟動備用泵，檢查備用泵運(yùn)行正常，系統(tǒng)參數(shù)正常；3) 停運(yùn)行泵，投入聯(lián)鎖；4) 全面檢查凝結(jié)水泵及系統(tǒng)運(yùn)行正常。1.8.41.8.4 凝結(jié)水系統(tǒng)的投入凝結(jié)水系統(tǒng)的投入1.8.4.1 確認(rèn)凝結(jié)水補(bǔ)水泵至凝結(jié)水母管注水管道手動門開啟，啟動凝補(bǔ)水泵，凝結(jié)水母管注水至 0.1MPa 以上。1.8.4.2 投入凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)整門自動，檢查凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)整門全開。1.8.4.3 啟動一臺凝結(jié)水泵，注意啟動電流及其返回時間，檢查出口門自動開啟，泵組振動、聲音、軸承及電動機(jī)線圈溫度、出口壓力、進(jìn)口濾網(wǎng)前后壓差、密封水壓力、熱井水位

51、均正常，檢查系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。1.8.4.4 關(guān)閉凝結(jié)水補(bǔ)水泵至凝結(jié)水母管注水管道手動門。1.8.4.5 檢查凝結(jié)水母管壓力1.5 MPa，打開備用凝結(jié)水泵出口門，注意泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)，投入凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分971.8.4.6 通知化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，若不合格，禁止送入除氧器。開啟除氧器水位調(diào)節(jié)門前后截止門，稍開調(diào)整門向各低加注水，各低加水側(cè)放空氣門見水后關(guān)閉，開啟#5 低加出口門前啟動放水門進(jìn)行換水，直至水質(zhì)合格后關(guān)閉啟動放水門，開啟#5 低加出水門向除氧器上水，并投入除氧器水位自動調(diào)節(jié)。1.8.4.7 凝結(jié)水水質(zhì)合格后，投入凝結(jié)水泵自供密封水。1.8.4.8 通

52、知化學(xué)可投入精處理設(shè)備，根據(jù)化學(xué)要求，及時開啟凝結(jié)水加藥門。注意排汽裝置熱井、除氧器水位變化情況。1.8.4.9 注意當(dāng)凝結(jié)水流量逐漸增大時，凝結(jié)水再循環(huán)門自動關(guān)小。1.8.4.10 根據(jù)需要投入凝結(jié)水雜項(xiàng)水用戶及凝結(jié)水母管至爐暖風(fēng)器、主廠房及輸煤系統(tǒng)采暖減溫器供水門。1.8.5 運(yùn)行控制參數(shù)運(yùn)行控制參數(shù)名稱單位正常報警備注熱井水位mm1200高一 1300， 高二 1800，低一900，低二 500500 跳泵凝結(jié)水溶氧g/l30凝結(jié)泵出口壓力MPa2.73凝結(jié)水系統(tǒng)母管壓力MPa 聯(lián)啟備用泵凝結(jié)泵密封水壓力MPa0.3-0.5小于 0.2 時，20分鐘后停泵泵推力瓦溫度657580 停機(jī)電

53、機(jī)定子繞組130140 停機(jī)* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分98溫度電機(jī)上下軸承溫度7080 停機(jī)機(jī)械密封水量m3/h0.30.6小于 0.15 時，20 分鐘后停泵軸承冷卻水溫度38.5軸承冷卻水水量t/h0.780.9軸承冷卻水水壓MPa0.30.5電機(jī)冷卻水量t/h51.8.6 凝結(jié)水系統(tǒng)的正常維護(hù)凝結(jié)水系統(tǒng)的正常維護(hù)1.8.1.1 凝結(jié)水泵一臺運(yùn)行，一臺備用，備用泵出口門開啟。1.8.1.2 凝結(jié)水系統(tǒng)管道、設(shè)備、閥門、法蘭應(yīng)無跑漏水現(xiàn)象。1.8.1.3 檢查凝結(jié)水補(bǔ)充水箱水位在 4000mm- 4500mm 范圍內(nèi), 凝結(jié)水補(bǔ)充水箱自動補(bǔ)水正常。若水位降低，應(yīng)查明原因，予以

54、消除，必要時可開啟旁路閥補(bǔ)至正常水位。1.8.1.4 檢查排汽裝置熱井水位在 1200mm, 排汽裝置熱井水位自動補(bǔ)水正常。若水位降低，應(yīng)查明原因，予以消除，必要時可開啟旁路閥補(bǔ)至正常水位。1.8.1.5 檢查凝結(jié)水泵電機(jī)電流在 A 左右，不大于出 A。1.8.1.6 檢查凝結(jié)水輸送泵電機(jī)電流在 A 左右，不大于 A。1.8.1.7 凝結(jié)水泵和電機(jī)軸承溫度小于 80，泵體密封無呲水現(xiàn)象。1.8.1.8 凝結(jié)水補(bǔ)充水泵和電機(jī)軸承溫度小于 80，泵體密封無呲水現(xiàn)象。1.8.1.9 凝結(jié)水補(bǔ)充水壓力在 0.2MPa 左右，必要時啟動另一臺凝結(jié)水補(bǔ)充水泵。* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分99

55、1.8.1.10 檢查凝結(jié)水流量 350t/h，母管壓力1.5 MPa，入口濾網(wǎng)差壓開關(guān)無報警。1.8.1.11 凝結(jié)水泵、凝結(jié)水補(bǔ)充水泵與電機(jī)各部分聲音正常，振動不超過0.05mm，電動機(jī)線圈溫度130，電機(jī)外殼溫度小于 70，無焦糊味。1.8.1.12 按定期切換制度對凝結(jié)水泵、凝結(jié)水補(bǔ)充水泵進(jìn)行定期切換。1.8.1.13 凝結(jié)水水質(zhì)控制為：溶氧(02) 30g/L；硬度0mol/L，DD0.3S/cm，鈉(Na) 5g/L。1.8.1.14 凝補(bǔ)水質(zhì)控制為：DD0.15S/cm，二氧化硅(SiO2) 20g/L。1.8.1.15 冬季運(yùn)行應(yīng)注意廠房外凝補(bǔ)水及除鹽水系統(tǒng)的防凍。1.8.1.

56、16 凝結(jié)水泵及電機(jī)軸承箱油位在 1/2-2/3 且無漏油現(xiàn)象。1.8.7 凝結(jié)水系統(tǒng)的停運(yùn)1.8.7.1 機(jī)組停運(yùn)，真空破壞后，當(dāng)?shù)蛪焊椎呐牌麥囟刃∮?50，沒有上升趨勢且確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)沒有用戶時，可停運(yùn)凝結(jié)水系統(tǒng)。1.8.7.2 確認(rèn)除氧器已停止進(jìn)水。1.8.7.3 通知化學(xué)，凝結(jié)水精處理裝置切至旁路。1.8.7.4 膨脹水箱補(bǔ)水切至凝補(bǔ)水供給。1.8.7.5 解除凝結(jié)水泵聯(lián)鎖，關(guān)閉備用凝結(jié)水泵出口門。1.8.7.6 停凝結(jié)水泵，其出口門應(yīng)自動關(guān)閉。1.8.7.7 熱井補(bǔ)水調(diào)節(jié)門切至手動并關(guān)閉。1.8.7.8 凝結(jié)水泵停運(yùn)后的注意事項(xiàng)：1)注意監(jiān)視低壓缸排汽溫度不得高于 50；2)確認(rèn)熱井

57、補(bǔ)水調(diào)整門關(guān)，且在“手動”位置，同時注意熱井水位變化，不得異常升高，水位保持在 1500mm 以下；3)凝結(jié)水系統(tǒng)的防腐保養(yǎng)工作應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，熱井排水時監(jiān)視熱井污水坑水位，不得超限。* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分1001.8.8 凝結(jié)水系統(tǒng)的異常及事故處理凝結(jié)水系統(tǒng)的異常及事故處理1.8.8.1 凝結(jié)水泵故障跳閘1現(xiàn)象：(A). 發(fā)“凝結(jié)水泵跳閘”報警；(B). 凝結(jié)水泵停止，出口電動門自動關(guān)閉；(C). 備用泵聯(lián)啟；(D). 除氧器水位下降，水位低報警，熱井水位升高，水位高報警。2原因：(A). 熱井水位低；(B). 電氣故障；(C). 凝結(jié)水泵保護(hù)動作；(D). 人員誤碰事故按

58、鈕。3處理：(A). 凝結(jié)水泵故障跳閘，備用泵應(yīng)聯(lián)動，否則手動啟動，此后查明故障泵掉閘原因并消除；(B). 在無備用泵的情況下凝結(jié)水泵跳閘，確認(rèn)無明顯故障時可搶啟一次，若仍無效，機(jī)組參數(shù)達(dá)保護(hù)值應(yīng)執(zhí)行緊停規(guī)定；(C). 當(dāng)運(yùn)行泵出現(xiàn)明顯故障時（未達(dá)到緊停條件），應(yīng)先啟備用泵，再停運(yùn)故障泵。1.8.8.2 凝結(jié)水壓力低或擺動1原因：(A). 再循環(huán)調(diào)整門失靈；(B). 凝結(jié)水泵工作失?；蚰Y(jié)水泵入口濾網(wǎng)堵塞；(C). 熱井水位低；(D). 凝結(jié)水泵入口空氣門誤關(guān)或漏空氣；* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分101(E). 系統(tǒng)泄漏；(F). 凝結(jié)水溢流調(diào)整門誤開；(G). 除氧器水位調(diào)整門

59、開度過大。2處理：(A). 立即退出“自動”，手動調(diào)至正常，并聯(lián)系熱工處理；(B). 切換為備用泵運(yùn)行，停運(yùn)故障泵，進(jìn)行維修或清洗濾網(wǎng)；(C). 開啟排汽裝置補(bǔ)水旁路電動門，補(bǔ)水至正常，并查找熱井水位降低的原因；(D). 檢查開啟空氣門或高壓密封冷卻水門，使其恢復(fù)正常；(E). 及時確認(rèn)泄漏點(diǎn)，設(shè)法消除；(F). 手動關(guān)閉凝結(jié)水溢流調(diào)整門，并聯(lián)系熱工處理；(G). 如為調(diào)整門調(diào)整不正常，將調(diào)整門切為“手動”調(diào)整，并聯(lián)系熱工處理。如因除氧器水位過低引起，可視情況關(guān)小排污或啟動備用凝結(jié)水泵維持除氧器水位，同時注意熱井水位保持正常。1.8.8.3 凝結(jié)水泵出口壓力低或出水量不足1原因：(A). 凝結(jié)

60、水泵入口流量低；(B). 凝結(jié)水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速低；(C). 凝結(jié)水泵入口管道內(nèi)集存空氣；(D). 凝結(jié)水泵吸入部分、工作部分被堵塞或有異物；(E). 凝結(jié)水泵密封環(huán)磨損嚴(yán)重；(F). 凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)堵塞。2處理：(A). 檢查凝結(jié)水泵入口閥是否全開；(B). 核對電源電壓是否正常；(C). 檢查確認(rèn)凝結(jié)水泵空氣手動門開；* 2300MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分102(D). 停泵檢查清理異物；(E). 更換凝結(jié)水泵密封環(huán)；(F). 停泵清理凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)。1.9 精處理系統(tǒng)的運(yùn)行精處理系統(tǒng)的運(yùn)行（見化學(xué)規(guī)程）1.10 真空系統(tǒng)的運(yùn)行真空系統(tǒng)的運(yùn)行1.10.1 水環(huán)真空泵系統(tǒng)1.10.1.1