表51壓力鋼管安裝單元工程施工質(zhì)量驗收評定表

1、表5.1 壓力鋼管安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱導(dǎo)流兼放空管工程單元工程量6m分部工程名稱管身段安裝單位江蘇華建建設(shè)股份有限公司單元工程名稱、部位評定日期 年 月 日項次項 目主控項目（個）一般項目（個）合格數(shù)其中優(yōu)良數(shù)合格數(shù)其中優(yōu)良數(shù)1管節(jié)安裝2焊縫外觀3焊縫內(nèi)部4表面防腐蝕試運行結(jié)果 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見附表A.0.2-2）安裝單位自評意見各項試驗和單元工程試運行符合要求，各項報驗資料符合規(guī)定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良率為 ，其中主控項目優(yōu)良率為 ，單元工程安裝質(zhì)量驗收評定等級為 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復(fù)核意見各項試驗和單元工程試運行符合要求，各項報驗資料符合規(guī)定。

2、檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良率為 ，其中主控項目優(yōu)良率為 ，單元工程安裝質(zhì)量驗收評定等級為 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日注1：主控項目和一般項目中的合格數(shù)指標(biāo)達到合格及其以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目個數(shù)。注2：優(yōu)良項目占全部項目百分率=（主控項目優(yōu)良數(shù)+一般項目優(yōu)良數(shù)）/檢驗項目總數(shù)100%表5.1-1 壓力鋼管 (管節(jié))安裝質(zhì)量檢查表分部工程名稱管身段單元工程名稱鋼管安裝安裝部位單元工程量6m安裝單位江蘇華建建設(shè)股份有限公司開/完工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格數(shù)優(yōu)良數(shù)質(zhì)量等級合 格優(yōu) 良D20002000D50005000D8000D8000D2000

3、2000D50005000D8000D8000主控項目1始裝節(jié)管口里程542始裝節(jié)管口中心543始裝節(jié)兩端管口垂直度334鋼管圓度5D/1000,且不大于404D/1000,且不大于305縱縫對口徑向錯邊量任意板厚,不大于10%，且不大于2任意板厚：不大于5%，且不大于26環(huán)縫對口徑向錯邊量板厚30,不大于15%，且不大于3不大于10%，且不大于33060,不大于10%不大于5%60,不大于6不大于6不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫，任意板厚，不大于10%，且不大于1.5不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫，任意板厚，不大于5%，且不大于1.5 下頁續(xù)表項次檢驗項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格數(shù)優(yōu)良數(shù)質(zhì)量等級合 格優(yōu)

4、良D20002000D50005000D8000D8000D20002000D50005000D8000D8000一般項目1與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心610121261012122其他部位管節(jié)的管口中心15202530101520253鞍式支座頂面弧度和樣板間隙不大于24滾動支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心545支墩墊板與鋼管設(shè)計軸線的傾斜度不大于2/10006各接觸面的局部間隙（滾動支座和搖擺支座）不大于0.5檢查意見：主控項目共 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，合格率 ，優(yōu)良率 %。一般項目共 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，合格率 ，優(yōu)良率 %。測量人年

5、月 日安裝單位評定人年 月 日監(jiān)理工程師年 月 日注：D鋼管內(nèi)徑，mm。表5.1-2 壓力鋼管(焊縫外觀)質(zhì)量檢查表分部工程名稱管身段單元工程名稱鋼管安裝安裝部位單元工程量6m安裝單位江蘇華建建設(shè)股份有限公司開/完工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格數(shù)優(yōu)良數(shù)質(zhì)量等級合 格優(yōu)良主控項目1裂紋不允許2表面夾渣一、二類焊縫：不允許；三類焊縫：深不大于0.1長不大于0.3，且不大于103咬邊鋼管一、二類焊縫：深不大于0.5；三類焊縫：深度不大于1鋼閘門一、二類焊縫：深不大于0.5；連續(xù)咬邊長度不大于焊縫總長的10%，且不大于100；兩側(cè)咬邊累計長度不大于該焊縫總長

6、的15%；角焊縫不大于20%；三類焊縫：深不大于14表面氣孔鋼管一、二類焊縫不允許；三類焊縫：每米范圍內(nèi)允許直徑小于1.5的氣孔5個，間距不小于20不允許鋼閘門一類焊縫不允許；二類焊縫：直徑不大于1.0mm氣孔每米范圍內(nèi)允許3個，間距不小于20；三類焊縫：直徑不大于1.5mm的氣孔每米范圍內(nèi)允許5個，間距不小于205未焊滿一、二類焊縫：不允許；三類焊縫：深不大于0.2+0.02且不大于1，每100mm焊縫內(nèi)缺欠總長不大于25續(xù)表項次檢驗項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格數(shù)優(yōu)良數(shù)質(zhì)量等級合 格優(yōu)良一般項目1焊縫余高h手工焊一、二類/三類（僅鋼閘門）焊縫：12 h=01.5/(02) 1225

7、 h=02.5/(03)2550 h=03/(04)50 h=04/(05)自動焊04/(05)2對接焊縫寬度b手工焊蓋過每邊坡口寬度12.5，且平緩過度自動焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過度3飛濺不允許（高強鋼、不銹鋼此項作為主控項目）4電弧擦傷不允許（高強鋼、不銹鋼此項作為主控項目）5焊瘤不允許6角焊焊縫腳高K手工焊K12，K=02；K12，K=03自動焊K12，K=02；K12，K=037端部轉(zhuǎn)角連續(xù)繞角施焊檢查意見：主控項目共 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，合格率 ，優(yōu)良率 %。一般項目共 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，合格率 ，優(yōu)良率 %。測量人年 月 日安裝單位評定人年 月 日監(jiān)理工程

8、師年 月 日注1：鋼板厚度，mm。注2：手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動氣保焊、自保護藥芯半自動焊以及手工TIG焊等。而自動焊是指埋弧自動焊、MAG自動焊、MIG自動焊等。表5.1-3 壓力鋼管(焊縫內(nèi)部)質(zhì)量檢查表分部工程名稱管身段單元工程名稱鋼管安裝安裝部位單元工程量6m安裝單位江蘇華建建設(shè)股份有限公司開/完工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）實測值（mm）合格數(shù)優(yōu)良數(shù)質(zhì)量等級合 格優(yōu) 良主控項目1射線探傷一類焊縫不低于級合格，二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于90%2超聲波探傷一類焊縫不低于級合格，二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于95%3磁粉探傷一、二類焊縫不

9、低于級合格一次合格率不低于95%4滲透探傷一、二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于95%檢查意見：主控項目共 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，合格率 ，優(yōu)良率 %。一般項目共 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，合格率 ，優(yōu)良率 %。測量人年 月 日安裝單位評定人年 月 日監(jiān)理工程師年 月 日注1：射線探傷一次合格率為：合格底片（張）/拍片總數(shù)（張）100%注2：其余探傷一次合格率為：合格焊縫總長度（m）/所檢焊縫總長度（m）100%注3：當(dāng)焊縫長度小于200mm時，按實際焊縫長度檢測。表5.1-4 水工金屬結(jié)構(gòu)(表面防腐蝕)質(zhì)量檢查表分部工程名稱管身段單元工程名稱鋼管安裝安裝部位單元工程量6m安裝單位江

10、蘇華建建設(shè)股份有限公司開/完工日期 年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）實測值（mm）合格數(shù)優(yōu)良數(shù)質(zhì)量等級合 格優(yōu) 良主控項目1鋼管表面清除管壁臨時支撐割除，焊疤清除干凈管壁臨時支撐割除，焊疤清除干凈并磨光2鋼管局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm應(yīng)焊補凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm應(yīng)焊補并磨光3灌漿孔堵焊堵焊后表面平整，無滲水現(xiàn)象一般項目1表面預(yù)處理明管內(nèi)外壁和埋管內(nèi)壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，除銹清潔度等級應(yīng)達到GB8923中規(guī)定的Sa級；表面粗糙度對非厚漿型涂料應(yīng)達到Rz40Rz70m,對厚漿型涂料及金屬熱噴涂為Rz60Rz100m。埋管外壁經(jīng)

11、噴射或拋射除銹后，采用改性水泥漿防腐蝕除銹等級不低于Sa1級。2涂料涂裝外觀檢查表面光滑、顏色均勻一致，無皺紋、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺欠涂層厚度85%以上的局部厚度應(yīng)達到設(shè)計文件規(guī)定厚度，漆膜最小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計文件規(guī)定厚度的85%。針孔厚漿型涂料，按規(guī)定的電壓值檢測針孔，發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙或彈性砂輪片打磨后補涂。續(xù)表項次檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）實測值（mm）合格數(shù)優(yōu)良數(shù)質(zhì)量等級合 格優(yōu) 良一般項目2涂料涂裝附著力涂膜厚度大于250m在涂膜上劃兩條夾角為60的切割線，應(yīng)劃透至基底，用透明壓敏膠粘帶粘牢劃口部分，快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。涂膜厚度不大于250m用劃格法檢查（060m，刀口間距1mm；61120m，刀口間距2mm；121250m，刀口間距3mm），涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%，但受影響明顯不大于15%。切割的邊緣完全平滑，無一格脫落，或在切割交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯地不大于5%3金屬噴涂外觀檢查表面均勻，無金屬熔融粗