鍋爐鋼架安裝方案(改2)課件

1、大慶石化120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程熱電廠12MPa蒸汽燃煤鍋爐項(xiàng)目1 工程概況1.1工程概況：大慶石化120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程熱電廠12MPa蒸汽燃煤鍋爐項(xiàng)目工程，施工地點(diǎn)在熱電廠主廠房固定端布置兩臺220T/H循環(huán)硫化床鍋爐。該項(xiàng)目是大慶石化公司120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程的龍頭工程項(xiàng)目；是替代大慶石化公司原乙烯裝置裂解生產(chǎn)蒸汽的鍋爐；是120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程的關(guān)鍵項(xiàng)目。本工程鍋爐島構(gòu)架采用鋼架結(jié)構(gòu)，每臺鍋爐為“P”型布置，自然循環(huán)。全鋼構(gòu)架，除空氣預(yù)熱器、旋風(fēng)分離器用支撐方式外，鍋爐本體全部懸吊在頂板上。鍋爐幾何尺寸為27000mm（深度）22000mm（長度），柱腳底板標(biāo)高為

2、-500mm，大板梁上平面最高標(biāo)高為+46400mm。鋼架由板梁、柱、梁、垂直、斜支撐、水平支撐等部件組成，爐前至爐后分為K1、K2、K3、K4四排柱，爐左至爐右分為L2、L1、M、R1、R2五排柱，底層共20根立柱，立柱分三段組成，沿鋼架高度方向布置有垂直支撐及水平支撐。構(gòu)架的連接采用焊接方式，柱與柱之間安裝接頭采用焊接及連接板連接，柱與梁之間、水平支撐與梁之間、垂直支撐與柱之間、小次梁與次梁之間安裝接頭現(xiàn)場均采用焊接。鍋爐本體鋼架結(jié)構(gòu)安裝順序分為模塊預(yù)組裝和分組件安裝。1.2 工作范圍及主要工作量序號名稱重量(kg)備注1鋼架本體6891542平臺、扶梯、格柵1222782 編制依據(jù)2.1

3、設(shè)計(jì)院圖紙2.2鍋爐廠圖紙、技術(shù)資料及提供的有關(guān)安裝說明書2.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第 1 部分：火力發(fā)電廠)2.4電力建設(shè)環(huán)境安全與健康管理工作規(guī)定2002年版2.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5210.2-20092.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-952.7建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013施工準(zhǔn)備3.1施工方案經(jīng)會(huì)審并批準(zhǔn)；3.2人員經(jīng)石化總公司的安全教育合格且體檢合格并取得入廠證；3.3施工機(jī)械機(jī)具到位并布置；3.4基礎(chǔ)交安、土方回填；3.5有關(guān)技術(shù)交底已完成并經(jīng)

4、確認(rèn)。4能力安排4.1人員安排序號工種人數(shù)備注1管理人員82普通焊工10持證并考核合格3技術(shù)工104架子工35起重工66普工12合計(jì)494.1.1人員組織機(jī)構(gòu)焊接負(fù)責(zé)人 宋永祥起重負(fù)責(zé)人 李 鵬設(shè)備負(fù)責(zé)人 岳敏佳管閥負(fù)責(zé)人 韓德喜爐本體負(fù)責(zé)人 侯金龍班鍋爐總負(fù)責(zé) 黃 華質(zhì)檢管理專責(zé) 岳敏佳 安全管理專責(zé) 康時(shí)忠4.2機(jī)械、工具配備4.2.1主要機(jī)械配備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注塔吊S560K251臺汽車吊25t1輛平板車15t1輛電焊機(jī)50012臺4.2.2工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1手拉葫蘆5t10只吊裝2手拉葫蘆3t32只拉攬風(fēng)繩3手拉葫蘆12t20只吊裝4鋼絲繩28200米吊裝5鋼絲繩19.

5、5500米吊裝6鋼絲繩15.51200米攬風(fēng)繩7卸扣16t6只吊裝8卸扣8t8只吊裝9卸扣5t30只吊裝10卸扣3t80只吊裝11軟梯10m10根登高12軟梯20m36根登高13活動(dòng)扳手1510把螺栓緊固14活動(dòng)扳手1210把螺栓緊固15線錘10個(gè)測垂直度16鋼絲110kg拉線17花籃螺絲M810只緊固鋼絲18榔頭2.5磅10把安裝找正19榔頭8磅4把安裝找正20對講機(jī)6臺通訊、起重指揮21千斤頂16噸2臺找正及返修22千斤頂10噸4臺找正及返修23千斤頂5噸2臺找正及返修24移動(dòng)電源盤380V2只電源25移動(dòng)電源盤220V4只電源4.2.3安全防護(hù)用品配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1水平安全繩13

6、2000米安全防護(hù)2鋼絲繩夾13、15、19200只安全防護(hù)3速差安全帶5米5個(gè)安全防護(hù)4速差安全帶10米2個(gè)安全防護(hù)5攀登自鎖器10個(gè)安全防護(hù)6攀登自鎖繩40m20根安全防護(hù)7安全網(wǎng)36M50片安全防護(hù)8安全帶60條安全防護(hù)4.2.4計(jì)量工具序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1經(jīng)緯儀2臺測量2水準(zhǔn)儀4級1臺測量3鋼卷尺50m2把測量4拉力計(jì)200N2只測量5 施工技術(shù)措施安裝流程安裝的主要順序：基礎(chǔ)劃線驗(yàn)收設(shè)備入場（清點(diǎn)）檢查鋼架模塊預(yù)組裝組合組件吊裝組件與組件之間安裝橫梁斜撐安裝幾何尺寸找正格柵條安裝層間封閉安裝層間平臺、樓梯、扶手安裝鋼結(jié)構(gòu)復(fù)查找正大板梁安裝鍋爐鋼結(jié)構(gòu)整體幾何尺寸復(fù)查找正。5.1鍋爐基

7、礎(chǔ)驗(yàn)收檢查、劃線。5.1.1清理基礎(chǔ)的雜物。5.1.2基礎(chǔ)經(jīng)過驗(yàn)收合格，并由建筑提供每根柱頭的標(biāo)高點(diǎn)和所有柱頭的縱、橫中心線、標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.1.3驗(yàn)收工作必須是每一層在同一平面上進(jìn)行。并用勾股定理復(fù)查主縱橫中心線垂直度？。5.1.4在基礎(chǔ)上標(biāo)注每個(gè)基礎(chǔ)的縱橫中心線的標(biāo)記，標(biāo)記用紅色油漆作出“”。5.1.5做好施工劃線記錄及工序交接驗(yàn)收記錄。5.2鋼結(jié)構(gòu)的清點(diǎn)、質(zhì)量檢查5.2.1鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單及圖紙清點(diǎn)數(shù)量，并做好質(zhì)量檢查記錄，對主要部件質(zhì)量還需作下列檢查：5.2.1.1外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，柱腳板垂直度、平整度等允許偏差不超過鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造的

8、裝配公差具體允許偏差值；5.2.1.2外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；5.2.1.3外觀檢查廠家焊縫質(zhì)量。5.2.1.4做好檢查記錄5.3立柱劃線5.3.1從立柱工字鋼焊接接口按設(shè)計(jì)尺寸長度L量至各立柱的1m標(biāo)高位置，并標(biāo)志在每根立柱上，再劃出立柱底板十字中心線劃線允許偏差，打上锍眼并用油漆標(biāo)記。1m標(biāo)高標(biāo)識從柱頂上向下測量標(biāo)高為1m的位置。（要求制造廠家有標(biāo)識，施工單位要求復(fù)核）同時(shí)在立柱翼板上以立柱腹板中心線為基準(zhǔn)繪制中心線允許偏差。在立柱腹板上也繪制一條中心線。便于鋼架找正找平時(shí)用。5.3.2自每根立柱的1m標(biāo)高線至柱頂?shù)膶?shí)際值H測量允許偏差。5.4柱腳底板下墊鐵安裝允許偏差5.4.

9、1清理基礎(chǔ)，并按照規(guī)范要求安裝柱腳底板下墊鐵平斜型式及安裝要求；5.4.2利用水準(zhǔn)儀找正各柱腳底板下墊鐵標(biāo)高，墊鐵上平面標(biāo)高為-500mm。標(biāo)高誤差不超過2mm。墊鐵尺寸計(jì)算公式如下：A=C106Q1/R式中A墊鐵面積。C-安全系數(shù)。Q1-設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷。R-基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度。由公式得：基礎(chǔ)尺寸mm2荷載KN面積mm2墊鐵計(jì)算寬度mm墊鐵長度mm墊鐵寬度取值mm墊鐵數(shù)(塊)650398819940099 6701003700256612830089 720902750203410170066 770802850277013850080 870902900508125

10、405092 9201003950475023750082 9709035.5鋼架組合5.5.1搭設(shè)鋼架預(yù)組合架在鍋爐爐后除塵器區(qū)域，利用該處作為鋼架的預(yù)組合場地，搭設(shè)3個(gè)組合架，組合架支墩用325管材及鋼板制作，地面夯實(shí)后用在搭設(shè)支墩。視地平情況可在支墩下墊設(shè)枕木。5.5.2立柱對接立柱分三段出廠,組合時(shí)將立柱單根吊至組合架上，檢查其彎曲度、扭曲度、坡口、牛腿標(biāo)高等是否符合規(guī)范具體允許偏差值要求，合格后將坡口打磨干凈進(jìn)行立柱對接（焊接）， 將每根立柱的三段整體預(yù)組對接成一根立柱（只焊接中段和上段），對接時(shí)嚴(yán)格控制其彎曲度、扭曲度并符合規(guī)范具體允許偏差值要求。5.5.3鋼架組合鋼架組合一共分成

11、8榀組件（大組件），即K1-R1R2、K1-L1L2、K2-R1R2、K2-L1L2、K3-R1R2、K3-L1L2、K4-R1R2、K4-L1L2，每榀組件分上下兩段吊裝，即下部立柱為一段，中、上部為一段。兩根立柱及其之間的連接橫梁、斜拉條組合為一榀；K2M、K3M立柱組合（只焊接中段和上段），K1M、K4M立柱三段組合。立柱對接好后，根據(jù)廠家圖紙和規(guī)范劃線并確定出1米標(biāo)高線，將兩根立柱按圖紙尺寸放置，橫梁、格條、斜拉條、平臺牛腿點(diǎn)焊在立柱上，質(zhì)檢技術(shù)人員復(fù)查組件開檔鋼件寬度、對角及橫梁標(biāo)高符合要求后方能焊接，焊接完畢后驗(yàn)收組件。同時(shí)盡快將鋼架焊接點(diǎn)做好防腐；組件均應(yīng)控制在25噸以內(nèi)必要時(shí)采

12、用立柱之間的部分橫梁不組合。5.5.4鋼架吊裝就位后拆鉤及鋼架對接采用吊籃作業(yè)5.5.4.1吊籃作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人對所有參加施工人員和管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，作好交底記錄有所有參加人員的簽字。5.5.4.2吊籃必須四點(diǎn)系掛；籃邊高度高于人體重心（大于1.1米），吊耳板探傷合格且焊縫著色合格；籃底必須鋪滿，不得有空隙。5.5.4.3同一吊籃內(nèi)作業(yè)人數(shù)不超過2人為宜。 5.5.4.4起重作業(yè)必須遵守起重作業(yè)相關(guān)規(guī)定。5.5.4.5每次使用前必須檢查吊籃，確保吊籃可靠，吊繩及安全繩處于安全、可用狀態(tài)。5.5.4.6所有需要懸掛使用在起重機(jī)上的吊籃作業(yè)都必須有一名吊裝指揮人員。5.5.4.7吊籃內(nèi)的

13、作業(yè)人員必須配戴安全帶，并將安全帶系掛在單獨(dú)設(shè)置的安全繩上，該安全繩吊繩必須直接系掛在吊車吊鉤上。特殊原因無法設(shè)安全繩時(shí)，應(yīng)系掛在作業(yè)部位可靠的支撐上，嚴(yán)禁掛在吊籃或鋼絲繩上。5.5.4.8任何時(shí)候都不能超過吊籃上規(guī)定的最大允許人數(shù)。5.5.4.9吊鉤上的安全搭扣須扣住安全繩及懸掛吊籃的鋼絲繩或吊裝帶，以防止其脫離。5.5.4.10吊籃底部應(yīng)設(shè)置不少于2根溜繩，控制其穩(wěn)定，地面上要一直有人控制溜繩。5.5.4.11吊籃作業(yè)期間，起重機(jī)駕駛員必須始終在信號工的視線內(nèi)。駕駛員、吊裝主管和吊籃內(nèi)作業(yè)人員之間在整個(gè)作業(yè)過程中要始終保持聯(lián)絡(luò)。5.5.4.12必須鎖住吊繩上的卸扣和其上的銷釘以防止松脫。吊

14、籃的索具、卸扣等配套使用，不得隨意更換；吊籃本身結(jié)構(gòu)不得自行更改；索具不得彎折，保證14倍安全系數(shù)。5.5.4.13懸掛吊籃的起重機(jī)吊索必須用動(dòng)力控制載荷下降，不允許吊籃自由落下。5.5.4.14吊籃內(nèi)作業(yè)人員不允許直接離開吊籃進(jìn)入其他高處位置。5.5.4.15使用吊籃進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域下方應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；吊籃升降必須有專人指揮，吊籃處于15米上高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)配有專門的通訊設(shè)備。5.5.4.16吊籃載送人員時(shí)，攜帶的小型工具和物品應(yīng)放在工具袋內(nèi)，防止其高處墜落。5.5.4.17在吊籃內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，對吊籃和吊繩應(yīng)進(jìn)行防火和絕緣保護(hù)。5.5.4.18在5級以上大風(fēng)、大霧

15、、雷電和暴風(fēng)雨或任何可能危害吊籃作業(yè)人員的不利天氣條件下，禁止使用吊籃。5.6鋼架吊裝方法5.6.1吊裝的基本原則：鍋爐鋼架吊裝采用塔吊吊裝，組件吊裝時(shí)S560K25塔吊為主吊25t汽車吊配合扳起，扳起后由S560K25塔吊吊裝就位。在平臺梁的吊裝過程中，相應(yīng)的平臺格柵、樓梯、欄桿同時(shí)安裝，這樣減少了以后安裝平臺等的困難，同時(shí)又提高了施工人員的安全性。大板梁的吊裝工作由S560K25塔吊單獨(dú)吊裝就位。鋼架安裝吊裝順序?yàn)椋毫⒅嗯R立柱兩立柱之間橫梁兩立柱之間垂直支撐形成方塊結(jié)構(gòu)后吊裝對角立柱間的水平支撐。5.6.2鋼架吊裝示意圖：5.6.3塔吊吊裝幅度如圖：5.6.4S560K25塔吊性能幅度m

16、22.42426283033353740起重量t2523.121.52018.616.915.814.913.75.6.5主要組件重量及吊裝負(fù)荷率：序號組件名稱組件重負(fù)荷率備注1K1-R1R2(L1L2)下段14.7t93鋼結(jié)構(gòu)組件上段13.7t88鋼結(jié)構(gòu)組件2K2-R1R2(L1L2)下段15.6t78鋼結(jié)構(gòu)組件上段17.0t85鋼結(jié)構(gòu)組件3K3-R1R2(L1L2)下段19.9t93鋼結(jié)構(gòu)組件上段20.3t94鋼結(jié)構(gòu)組件4K4-R1R2(L1L2)下段15.8t73鋼結(jié)構(gòu)組件上段14.4t67鋼結(jié)構(gòu)組件5K1M12.4t756K2M下段13.9t75上段13.4t757K3M下段13.7t

17、75上段14.6t758K4M11.4t755.6.5.1吊裝前的準(zhǔn)備工作，固定好每根橫梁處的操作平臺、起吊吊具、登高自鎖安全繩，柱頂搭設(shè)平臺。為保證臨時(shí)爬梯的穩(wěn)固性，立柱上的臨時(shí)鋼筋爬梯均采用焊接（施工完后打磨），部分也采用軟爬梯。吊裝前要求根據(jù)圖紙標(biāo)識在立柱上先做好方位標(biāo)記，然后按照標(biāo)記吊裝就位。下部立柱組件安裝完畢統(tǒng)一找正，上部立柱（組件）安裝一根，找正一根，不允許在未找正好的鋼架上進(jìn)行下一工序的安裝固定工作，以免造成安裝后無法糾正的誤差。立柱的找正、找平基準(zhǔn)以爐膛的立柱為基準(zhǔn)。立柱找正的方法是先利用柱底連接板連接柱子和柱底板成一體，然后利用柱子捆綁的纜風(fēng)繩找正，立柱的找正應(yīng)在相互垂直的

18、面上采用經(jīng)緯儀來測量找正。5.6.5.2立柱安裝就位后要求及時(shí)安裝柱之間的大梁、斜撐與平臺梁，待大梁、斜撐連接固定后復(fù)核垂直度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后拆除纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩采用15.5的鋼絲繩，生根在柱頂鋼板吊耳上，下端經(jīng)過1只鏈條葫蘆與地錨或其他連接，每根立柱或每片組合件用四根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面夾角不大于45度，每層鋼立柱均要使用纜風(fēng)繩。最后要每根立柱搭腳手架至第一根橫梁處，然后待焊接完畢后再往上面一根橫梁處搭，直至每根立柱搭滿。5.7橫梁的安裝5.7.1立柱安裝結(jié)束后，測量立柱之間的間距、垂直度，待符合標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行橫梁的安裝。5.7.2安裝前，將橫梁在地面翻身,直至與安裝位置相吻合，然后利用

19、25噸塔吊將其吊裝就位，電焊焊接好。焊接時(shí)可以先焊接橫梁的一頭，待該榀組隊(duì)好后再焊接另一頭以防變形。5.7.3橫梁吊裝前要參考好總圖，確認(rèn)梁與其它梁、柱的連接耳板方向，以保證梁的安裝方向正確。5.8斜撐的安裝5.8.1在橫梁安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行連接斜撐的安裝,以保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。5.8.2每層鋼架平面結(jié)構(gòu)形成，應(yīng)立即在下方布置好安全網(wǎng)，焊好主柱附件。5.9鋼結(jié)構(gòu)平臺扶梯的安裝5.9.1平臺安裝前應(yīng)充分熟悉圖紙，明確安裝位置及組件形式,平臺、扶梯及其欄桿、扶手等附件的安裝必須按照各層平面的布置圖、平臺、欄桿典型布置圖進(jìn)行施工。5.9.2用塔吊進(jìn)行平臺扶梯的吊裝，平臺安裝緊跟鋼結(jié)構(gòu)安裝，保證通行

20、方便。5.9.3安裝平臺應(yīng)注意整齊、美觀，未經(jīng)同意不得任意開孔、切割，如由于設(shè)計(jì)及安裝誤差必須開孔時(shí)，應(yīng)作好加強(qiáng)措施。5.9.4格柵安裝逐步向前，按照圖紙焊接牢固,不許有假焊安裝的現(xiàn)象。5.9.5 平臺、扶梯、格柵安裝工序卡 1.概述：根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求，進(jìn)行平臺、扶梯、格柵安裝。2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1.安裝要求平臺、欄桿、格柵的安裝應(yīng)與鋼架安裝同步進(jìn)行，以保證安全和正常施工。2.平臺梁安裝平臺梁安裝時(shí)，保證上平面平直。3.欄桿安裝欄桿安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙放線，保證欄桿平直。點(diǎn)焊時(shí)測量立桿垂直度。欄桿焊接對口前，磨出金屬光澤。焊縫高度符合圖紙要求，

21、且不得出現(xiàn)氣孔、咬邊等缺陷。4.格柵安裝格柵安裝前，檢查其表面平整、周邊順直方可使用。必要時(shí)，在地面予組合后使用。平臺標(biāo)高偏差：10mm水平偏差：邊長的1/10005.防銹安裝焊縫打磨干凈后，補(bǔ)刷防銹漆。5.10沉降量測量5.101 每段爐架安裝結(jié)束后，要及時(shí)通知建筑進(jìn)行爐架沉降量的測量，沉降測點(diǎn)數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院的要求布置，每次測量后要做好沉降測量記錄。5.11鋼結(jié)構(gòu)的整體驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)全部安裝結(jié)束后，可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的整體驗(yàn)收，班組人員、工程處質(zhì)檢員、三級質(zhì)檢員、監(jiān)理、業(yè)主按程序進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝資料的檢查和鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量的復(fù)查，作好復(fù)查記錄，并簽字。5.12柱腳底板二次灌漿鋼結(jié)構(gòu)找正完畢后，

22、應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上。將灌漿面上的油污、焊渣和雜物等清除干凈。灌漿前基礎(chǔ)表面保持濕潤6-8小時(shí)，柱腳積水清理干凈并立模板。二次灌漿砼要求嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行。6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求6.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1.1.1鋼架基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良基 礎(chǔ) 劃 線 （柱 底 板 安 裝）基礎(chǔ)縱橫中心線與鍋爐中心線距離偏差主要mm20柱子間距偏差柱距10m主要mm1柱距10mmm2柱底板水平偏差主要mm0.5柱子中心對角線差對角線20m主要mm53對角線20mmm84基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差mm020基礎(chǔ)外形尺寸偏差mm2000

23、二次澆灌總高度mm50基礎(chǔ)表面打出麻面6.1.1.2單根立柱、大板梁及平臺扶梯安裝主要質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)序號名稱誤差依據(jù)1立柱垂直度偏差 0.7/1000立柱長度 mm且10 mm驗(yàn)標(biāo)09版2各立柱間距偏差 0.7/1000間距且7 mm驗(yàn)標(biāo)09版3柱間對角線差1/1000對角線長度且10 mm驗(yàn)標(biāo)09版4各立柱間相互標(biāo)高差2 mm驗(yàn)標(biāo)09版5立柱標(biāo)高偏差3 mm驗(yàn)標(biāo)09版6立柱扭轉(zhuǎn)值1/1000間距且10mm驗(yàn)標(biāo)09版7立柱直線度1/1000間距且10mm驗(yàn)標(biāo)09版8梁撓度1/1000間距且10mm驗(yàn)標(biāo)09版9梁旁彎度1/1000間距且10mm驗(yàn)標(biāo)09版10梁扭轉(zhuǎn)值1/1000間距且10mm

24、驗(yàn)標(biāo)09版11板梁垂直撓度5mm驗(yàn)標(biāo)09版12板梁旁彎度1/1000間距且10mm驗(yàn)標(biāo)09版13板梁扭轉(zhuǎn)值1/1000間距且16mm驗(yàn)標(biāo)09版14大板梁標(biāo)高3 mm驗(yàn)標(biāo)09版15大板梁間距3 mm驗(yàn)標(biāo)09版16大板梁對角線0.7/1000對角線長度且7 mm驗(yàn)標(biāo)09版17平臺標(biāo)高10 mm規(guī)范96版18平臺彎曲度12 mm （L10m）規(guī)范96版19平臺間高低差5 mm規(guī)范96版20扶梯平彎及旁彎5 mm驗(yàn)標(biāo)96版21欄桿平直度10 mm規(guī)范96版22欄桿垂直度3 mm規(guī)范96版23焊縫檢查符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇6.1.2.1鋼架驗(yàn)收等級及項(xiàng)目劃分工程編號工程名稱性 質(zhì)驗(yàn)收單位質(zhì)量驗(yàn)收表編號評定等級單

25、位分部分項(xiàng)檢驗(yàn)批施工單位總包單位監(jiān)理單位01鍋爐本體安裝優(yōu)良01鋼架安裝合格01鍋爐基礎(chǔ)劃線主控表4.4.1合格01鍋爐基礎(chǔ)劃線主控02柱底板(墊鐵）安裝01柱底板(墊鐵）安裝表4.4.203鍋爐鋼架組合01鍋爐鋼架組合表4.4.304鋼架安裝01主柱梁支撐檢查表4.3.1 表4.3.203立柱安裝主控表4.4.4 04橫梁安裝表4.4.505頂板梁安裝主控01板梁檢查表4.3.302頂板梁安裝主控表4.4.606鋼架整體復(fù)查主控01鋼架整體復(fù)查主控表4.4.4表4.4.607柱腳二次灌漿主控01柱腳二次灌漿主控表4.4.602平臺、梯子組合安裝01平臺梯子組合安裝01平臺梯子設(shè)備檢查表4.4

26、.1302平臺梯子組合安裝表4.4.146.1.2.2質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。6.2質(zhì)量保證主要措施；6.2.1明確本工程的質(zhì)量目標(biāo)，要求創(chuàng)優(yōu)良工程。6.2.2按施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃配置合格（特殊工種須持證）人員上崗，滿足施工要求的機(jī)具、檢定合格的計(jì)量器具和試驗(yàn)設(shè)備，使用驗(yàn)證合格的材料、附件和有效的施工文件資料。6.2.3施工技術(shù)人員在施工前要向班組施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，各施工人員必須熟悉規(guī)范、圖紙，了解工藝流程和有關(guān)施工說明和本方案。6.2.4 嚴(yán)格按圖紙、設(shè)計(jì)文件及施工方案、施工規(guī)范進(jìn)行施工，圖紙修改需經(jīng)設(shè)計(jì)部門書面簽證。6.2.5 建立健全的項(xiàng)目質(zhì)保體系，配備必要的資源，同時(shí)強(qiáng)化質(zhì)保體系的運(yùn)轉(zhuǎn)

27、，對施工過程進(jìn)行有效的控制。在施工過程中接受廠方質(zhì)量監(jiān)督站、（金陵）石化工程監(jiān)理有限公司和（寧波）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。按廠方監(jiān)理制度進(jìn)行施工質(zhì)量控制和檢查。對于鍋爐鋼架關(guān)鍵部位設(shè)立監(jiān)檢質(zhì)控點(diǎn)和停滯點(diǎn)，到此部位要求及時(shí)通知廠方質(zhì)量監(jiān)督站、（金陵）石化工程監(jiān)理有限公司和（寧波）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查確認(rèn)并檢驗(yàn)相關(guān)資料經(jīng)簽字后方可進(jìn)行下道工序。6.2.6 做好質(zhì)量監(jiān)控工作，施工班組要選定具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的兼職安全員，負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自控資料的積累和管理工作。班組的每個(gè)操作者，要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)交底進(jìn)行施工，對自己所施工的工程質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查。操作者要堅(jiān)持開展“三工序”活動(dòng)，即：“檢查上道

28、工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序?！痹谧詸z的基礎(chǔ)上，專職質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，做好工序跟蹤控制的專職檢查，并及時(shí)做好記錄，對查出的問題填寫“整改通知單”通知有關(guān)人員限期整改。6.2.7 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要及時(shí)整理有關(guān)原始數(shù)據(jù)，并及時(shí)填寫各項(xiàng)安裝記錄，要求簽證齊全及時(shí)。安裝記錄表格有：開工報(bào)告技術(shù)交底竣工驗(yàn)收記錄主要材料部件出廠檢驗(yàn)報(bào)告合格證化驗(yàn)單（復(fù)印）件土建基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄表鍋爐安裝基礎(chǔ)劃線尺寸檢查記錄簽證表鋼架復(fù)測及校正記錄表鋼架組裝檢查簽證記錄表鍋爐鋼架組裝檢查記錄基礎(chǔ)沉降觀測記錄分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評定6.3質(zhì)量管理項(xiàng)目經(jīng)理：張海濤項(xiàng)目副經(jīng)理：黃華項(xiàng)目總工：樓均均質(zhì)檢員、安全員：岳敏佳施工

29、技術(shù)員：侯金龍焊接施工技術(shù)員：宋永祥各班組長各班組施工人員6.3.1人員分工6.3.1.1項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)：貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全健康與環(huán)境保護(hù)的措施與規(guī)定，組織編制本工地安全健康與環(huán)境保護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。在計(jì)劃、布置、檢查施工時(shí)，把安全文明施工工作貫穿到每個(gè)施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。 負(fù)責(zé)組織對跨班組重要施工項(xiàng)目開工前的安全文明施工條件進(jìn)行檢查、落實(shí)并簽證確認(rèn)。6.3.1.2項(xiàng)目副經(jīng)理的職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展管理工作，全面履行崗位職責(zé)，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)工作。協(xié)助項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理落實(shí)工程施工的生產(chǎn)調(diào)度、與建設(shè)單位協(xié)調(diào)以及編寫、調(diào)整切實(shí)可行的進(jìn)度計(jì)劃，保證施工順利進(jìn)展。協(xié)調(diào)各

30、相關(guān)單位的銜接配合，使施工和諧有節(jié)奏的順利推進(jìn)。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好安全生產(chǎn)、文明施工工作。6.3.1.3項(xiàng)目總工的職責(zé)：負(fù)責(zé)本工地的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作。負(fù)責(zé)安全施工技術(shù)上的監(jiān)督與指導(dǎo)。負(fù)責(zé)編制創(chuàng)國優(yōu)措施，解決施工中存在的質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對二級驗(yàn)收項(xiàng)目的檢查、驗(yàn)收。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6.3.1.4質(zhì)檢員的職責(zé)在項(xiàng)目總工和項(xiàng)目副經(jīng)理指導(dǎo)下，全面監(jiān)督施工作業(yè)人員按圖紙、技術(shù)文件、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，有權(quán)制止和糾正。參加隱蔽工程和主要質(zhì)量控制點(diǎn)的檢驗(yàn)工作，對分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評定簽字確認(rèn)，并對檢查和確認(rèn)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。監(jiān)督檢查各類施工記錄的填寫，并保證其真實(shí)性、準(zhǔn)確性，確認(rèn)后在

31、記錄上簽字。參加不合格品的評審和處置。6.3.1.5施工技術(shù)員的職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)施工的技術(shù)工作；組織施工圖紙及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)、參加施工圖紙會(huì)審、編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底，編制施工預(yù)算；制定本項(xiàng)工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動(dòng)工時(shí)等資料的積累工作；主持本項(xiàng)工程量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提交竣工技術(shù)資料。6.3.1.6班組長的職責(zé)：做好本班組的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施組織施工，作好班前技術(shù)交底和班后小結(jié)；作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量。在施工前重審施工技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄；督促班組各施工人員作好本職工作，

32、搞好班組管理；對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并可越級上報(bào)；認(rèn)真做好施工中控制點(diǎn)的控制。6.3.1.7作業(yè)人員的職責(zé)： 施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中，確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求；施工人員應(yīng)該做到干一項(xiàng)，徹底完一項(xiàng)，不留尾巴。做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。7職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施7.1主要危險(xiǎn)源因素和環(huán)境因素清單及控制措施7.1.1主要危險(xiǎn)源因素清單及控制措施序號危險(xiǎn)源描述擬采取控制措施1未經(jīng)安全技術(shù)交底，可能發(fā)生各類危害鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，技術(shù)人員組織人員進(jìn)行交底；每日班前會(huì)由班組長進(jìn)行針對性的交底，明確每

33、項(xiàng)安全控制措施的責(zé)任人。2作業(yè)現(xiàn)場行走，可能發(fā)生絆、跌危害行走時(shí)，集中注意力，仔細(xì)觀看道路；盡量走通道；嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男Ｇ宄藛T常走通道上的障礙物，完善孔洞蓋板的設(shè)置。3通過或逗留作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生被落物打擊危害正確戴好安全帽，行走時(shí)繞開上方作業(yè)區(qū)域；下方設(shè)立隔離區(qū)，作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4高處行走，可能發(fā)生墜落行走時(shí)注意力集中；平臺、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。5軟梯上作業(yè)或上下軟梯，可能發(fā)生墜落上、下或在軟梯上作業(yè)應(yīng)掛設(shè)差速器，同時(shí)必須掛牢安全帶；上下軟梯時(shí)必須配備并使用差速器。6高處作業(yè)傳遞工具、物品，可能發(fā)生高空落物危害傳遞時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具

34、包或麻繩作為傳遞工具7高處使用機(jī)工具，可能發(fā)生高空落物危害所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險(xiǎn)繩，使用時(shí)，較大工具應(yīng)將保險(xiǎn)繩掛設(shè)在牢固處，較小工具將保險(xiǎn)繩子繞在手上。8鋼結(jié)構(gòu)上物品堆放，可能發(fā)生高空落物鋼結(jié)構(gòu)安裝工作過程中，嚴(yán)禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊條頭及時(shí)收放于回收筒中；鋼結(jié)構(gòu)的一些小型構(gòu)件臨時(shí)擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進(jìn)行點(diǎn)焊加固；平臺格柵上堆放的物件不得處于無欄桿及鐵腳板側(cè)臨邊處。9安裝人員上下，可能發(fā)生高處墜落危害鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下；隨安裝進(jìn)展，鋼結(jié)構(gòu)的各層平臺，樓梯走道應(yīng)及時(shí)跟上；因故無法即時(shí)跟上，則應(yīng)設(shè)置臨時(shí)安全走

35、道。10在鋼梁上進(jìn)行物件搬運(yùn)工作，可能發(fā)生人員墜落或物件墜落鋼梁上搬運(yùn)物件應(yīng)騎座在鋼梁上將物件放置于鋼梁上進(jìn)行滑移，不得直立行走搬運(yùn)；較重物件，應(yīng)二人面對面進(jìn)行滑移；滑移前應(yīng)通知滑移路線下方人員暫且避開，盡可能在搬運(yùn)時(shí)掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上。11鋼柱子吊裝不合理，可能發(fā)生撞擊事件鋼柱子豎立吊裝時(shí)，吊機(jī)鉤子中心應(yīng)始終與起吊點(diǎn)保持垂直，柱子底部方向不得站人，柱子全部離地時(shí)，應(yīng)指揮吊機(jī)暫停起升，待晃動(dòng)穩(wěn)定后再起升。12結(jié)構(gòu)吊裝就位時(shí)，可能發(fā)生人員肢體傷害架類危害鋼梁在就位時(shí)，嚴(yán)禁直接用手清理連接點(diǎn)的正板及螺孔；鋼梁在移動(dòng)或晃動(dòng)幅度較大時(shí)，施工人員不得坐上鋼梁；人員坐在鋼梁上進(jìn)行工作時(shí)，吊機(jī)不得

36、進(jìn)行任何動(dòng)作。13物件臨拋不合理，可能發(fā)生墜落或其它不符合事件物件臨拋應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護(hù)，并應(yīng)有防風(fēng)，防晃動(dòng)措施；必要時(shí)，應(yīng)考慮承壓梁的承載能力。14氧乙炔瓶放置位置不合理，發(fā)生火險(xiǎn)或爆炸氧乙炔氣瓶必須分開放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用籠子，且不得超過5瓶；宜布置在上方無火星濺落可能的區(qū)域，必要時(shí)在籠子上方布設(shè)防火隔離層；附近配備必需數(shù)量的滅火裝置。15焊接切割作業(yè)時(shí)火花濺落，可能發(fā)生火險(xiǎn)或人身傷害在焊接切割作業(yè)的下方宜鋪設(shè)石棉布或隔離盤；下方必須清除易燃易爆品，必要時(shí)，設(shè)置隔離區(qū)。16吊裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)軟梯可能掛到腳手架軟梯掛在鋼結(jié)構(gòu)上部時(shí)，下部也應(yīng)做相應(yīng)的綁扎固定措施。1

37、7頂板梁吊裝，可能發(fā)生機(jī)械、人身危害在大板梁上搭設(shè)鋼管圍欄，兩頭搭設(shè)爬梯，以便吊機(jī)松構(gòu)后利于鋼絲繩的拆除工作；大板梁中間位置兩頭為起點(diǎn)拉設(shè)扶手繩，便于壓力層安裝掛設(shè)安全帶；起吊鋼絲繩加特制的棱角保護(hù)；就位位置搭設(shè)小型架子平臺；起吊前，進(jìn)行吊機(jī)性能的檢測試驗(yàn)，完好后方可開始進(jìn)行起吊工作。18作業(yè)間休息，可能發(fā)生墜落或其它傷害作業(yè)間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。19纜風(fēng)繩拉設(shè)區(qū)，可能發(fā)生人員絆倒傷害進(jìn)入纜風(fēng)繩拉設(shè)地面后注意力集中；纜風(fēng)繩過通道時(shí)或有可能影響人員安全時(shí)，應(yīng)作好明顯的警示標(biāo)志。20鋼絲繩棱角未保護(hù)，可能發(fā)生鋼絲繩斷裂臨拋件的棱角必須有保護(hù)，

38、起吊較重或物件棱角比較銳利的也必須采取保護(hù)措施。21手拉葫蘆臨拋物件，可能發(fā)生裂絲繩斷裂手拉葫蘆臨拋物件時(shí)，不得超載；不得長時(shí)間進(jìn)行臨拋；起得鏈不得與其它物件的棱角接觸；因工作確需臨拋一段時(shí)間時(shí)，臨拋件的重量必須小于葫蘆承載量的一半。22高處物件堆放，可能發(fā)生高空落物高處物件的堆放，宜設(shè)置在平臺柵格已安裝的區(qū)域；必需在梁上放置時(shí)，應(yīng)搭設(shè)平臺或采取將物件綁扎牢固的措施。小型物件如螺栓應(yīng)采用箱型工具放置。23切割小型工件、邊角料等，可能發(fā)生高空落物切割小型工件時(shí)，應(yīng)放置在無墜落可能的區(qū)域或切割時(shí)采用鐵絲扣牢，或下方作好防墜設(shè)施。切割后的小型工件或邊角余料，應(yīng)放置在安全可靠處，及時(shí)清理。24氧乙炔氣

39、焊接、切割時(shí)潛在火災(zāi)、爆炸事故保持氧乙炔瓶的安全距離，避免氧乙炔瓶曝曬；氧乙皮帶夾頭緊固；經(jīng)常檢查皮帶的完好程度；割炬突然熄火時(shí)馬上關(guān)閉乙炔等。25焊接作業(yè)時(shí)，弧光傷眼焊接作業(yè)時(shí)，焊工必須戴好面罩；避免直視焊接點(diǎn)。26切割及焊縫剛焊接完成后人員燙傷施工人員相互提醒，通道處需設(shè)置警告牌。27鋼結(jié)構(gòu)整個(gè)安裝過程發(fā)生各類風(fēng)險(xiǎn)由項(xiàng)目設(shè)置專職安全員，監(jiān)督、指導(dǎo)班組做好以上各類風(fēng)險(xiǎn)措施和風(fēng)險(xiǎn)速查表中的相關(guān)措施28電動(dòng)工具使用造成觸電事故電動(dòng)工具和移動(dòng)電源盤使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)并有合格檢驗(yàn)證書；檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好7.1.2 主要環(huán)境因素清單及控制措施序號環(huán)境因素描述

40、擬采取控制措施1惡劣氣候露天施工，可能發(fā)生各類危害遇有五級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，停止作業(yè)；陰雨天氣露天作業(yè)時(shí)，在采取可靠的防滑措施后方可施工。2氣溫較高時(shí)進(jìn)行施工，可能發(fā)生中署等危害當(dāng)氣溫較高時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)布置茶水供應(yīng)點(diǎn)，并配備必要的防暑藥品。7.2安全防護(hù)用品、設(shè)施和文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.2.1安全防護(hù)用品、設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)7.2.1.1鋼架安裝的所有人員必須每人配備安全帶；7.2.1.2攀登自鎖器纜繩上端使用1.4噸卸扣固定在柱頂槽鋼夾具上的鋼板吊耳上（原則上與軟爬梯的一側(cè)使用同一只卸扣），下端用安全網(wǎng)繩與軟爬梯綁扎牢固，并使攀登自鎖器纜繩與軟爬梯的一側(cè)保持一致。攀登自鎖器按使用說明要求預(yù)先穿入攀登自鎖器

41、纜繩上。 7.2.1.3纜風(fēng)繩采用15.5的鋼絲繩，上端與柱頂槽鋼夾具上的鋼板吊耳上，下端經(jīng)過1只鏈條葫蘆與地錨或其他連接，每根立柱或每片組合件用四根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面夾角不大于45度，每層鋼立柱均要使用纜風(fēng)繩，待立柱與其它相鄰立柱間橫梁連接穩(wěn)定后即可拆除該面的纜風(fēng)繩，與其它柱未連接的方向纜風(fēng)繩不得拆除。7.2.1.4水平安全繩搭設(shè)7.2.1.4.1施工人員需要水平移動(dòng)到達(dá)的地方均要搭設(shè)水平安全繩，手扶水平安全繩采用帶有塑膠套的13纖維芯137鋼絲繩，鋼絲繩必須符合GB1102圓股鋼絲繩的要求（規(guī)定），并有產(chǎn)品合格證，鋼絲繩兩端應(yīng)固定在牢固可靠的構(gòu)架上，鋼絲繩在構(gòu)架上纏繞不得少于2圈，與構(gòu)架

42、棱角接觸處應(yīng)加襯墊，鋼絲繩固定高度應(yīng)為1.1m1.4m ，且每2m應(yīng)設(shè)一個(gè)固定支撐點(diǎn)，鋼絲繩固定后弧垂應(yīng)為10mm30mm。7.2.1.5安全網(wǎng)的布置7.2.1.5.1安全要求7.2.1.5.1.1鋼絲繩應(yīng)牢固可靠。7.2.1.5.1.2鋼絲繩卡連接時(shí)應(yīng)符合DL5009.192第253條規(guī)定。7.2.1.5.1.3安全網(wǎng)拼接時(shí)必須牢固、可靠，其連接強(qiáng)度不小于原網(wǎng)強(qiáng)度。7.3文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.3.1所有施工人員必須遵守公司關(guān)于現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。7.3.2結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：表面干凈，無焊疤、油污、泥渣等雜物，臨時(shí)鐵件及時(shí)割除并打磨。7.3.3實(shí)行文明施工責(zé)任區(qū)掛牌管理制度，明確責(zé)

43、任人。責(zé)任區(qū)要做到“一日一清”、“一日一凈”，始終處于清潔狀態(tài)。7.3.4嚴(yán)格控制進(jìn)場設(shè)備與材料，做到當(dāng)天用當(dāng)天領(lǐng)，特殊情況下設(shè)備與材料在現(xiàn)場堆放不得超過二天。領(lǐng)用的設(shè)備、材料，在現(xiàn)場必須碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。7.3.5各種工器具、索具等擺放、掛放整齊，表面清潔。7.3.6對施工后的耗材不許亂扔亂放，要放置專用的回收垃圾箱中。7.3.7吊機(jī)在行走時(shí)需對地面基礎(chǔ)及其它設(shè)施和設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。7.3.8節(jié)約施工用電。7.3.9控制施工現(xiàn)場噪聲，符合法規(guī)要求（GB1252390）。7.3.10注意成品保護(hù)避免二次污染。7.4預(yù)防與應(yīng)急措施7.4.1預(yù)防7.4.1.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全

44、方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)程、規(guī)范和公司各項(xiàng)安全管理制度。7.4.1.2努力提高安全健康、環(huán)境管理水平，對事故進(jìn)行預(yù)測預(yù)控，建立落實(shí)以第一安全責(zé)任人為核心的各級安全施工責(zé)任制，全面推行自下而上的“杜絕違章，消滅事故”承諾制。7.4.1.3所有參加施工人員必須有類似鋼架安裝工程經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過三級安全教育，鋼架工、架子工、起重工、操作工、電焊工等特殊工種，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，嚴(yán)禁跨工種施工；所有高處作業(yè)人員開工前都必須進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生鑒定患有不宜登高作業(yè)病癥的人員不得進(jìn)行高處作業(yè)。操作工在操作時(shí)要集中精力，嚴(yán)禁誤操作，起重作業(yè)必須統(tǒng)一、專

45、人指揮，信號明確，配備的對講機(jī)使用統(tǒng)一頻道，統(tǒng)一信號，非吊裝人員不得使用該頻道；7.4.1.4本項(xiàng)目屬重大作業(yè)項(xiàng)目，開工前必須由項(xiàng)目總工主持、組織技術(shù)交底會(huì)議，使施工人員了解施工內(nèi)容、方案和安全注意事項(xiàng)，明確各工種崗位職責(zé)，并在安裝中嚴(yán)格執(zhí)行；特殊吊裝作業(yè)必須辦理施工票，明確吊裝負(fù)責(zé)人，施工監(jiān)護(hù)人，并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)；班組施工人員每天必須進(jìn)行站班會(huì)，“三交”、“三查”得到切實(shí)落實(shí)執(zhí)行。7.4.1.5人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在垂直上方牢靠的地方，并應(yīng)配備工具袋，所有工具必須系有保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁亂拋工具，防止高空落物，施工中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全文明施工規(guī)定，所有

46、的安全防護(hù)設(shè)施配備到位。7.4.1.6鋼架根據(jù)吊裝進(jìn)度，平臺扶梯同步安裝，鋼架橫梁安裝到那層平臺安裝到那層，對沒有或暫時(shí)緩裝的平臺等鋪設(shè)適量的腳手板，欄桿和安全網(wǎng)，所有臨時(shí)平臺、爬梯、欄桿、腳手架、竹笆等應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定搭設(shè)，平臺欄桿均要設(shè)雙層，水平鋼絲繩也要設(shè)置雙層，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，腳手架和臨時(shí)平臺等應(yīng)標(biāo)明允許承載重量，嚴(yán)禁超載使用，施工人員的作業(yè)面一定要安全可靠，安全防護(hù)設(shè)施要齊全完善；7.4.1.7所有起重用工、器具在使用前，必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，使用鏈條葫蘆時(shí)，起重鏈不得打扭，嚴(yán)禁用鏈條直接綁扎被起吊物；禁止用鏈條葫蘆拋錨。7.4.1.8鍋爐

47、鋼架吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置作業(yè)隔離區(qū)，用紅白欄桿和紅白帶隔離，作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)，吊物和起重臂下嚴(yán)禁站人或行人通過。7.4.1.9使用新安裝的吊車，在使用前要進(jìn)行試吊，確認(rèn)狀態(tài)良好時(shí)方可投入使用。7.4.1.10在施工中吊車較多，注意吊車扒桿相互間的距離，不要碰撞。7.4.1.11焊縫高度符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，點(diǎn)焊的構(gòu)件不準(zhǔn)受力起吊。7.4.1.12起吊鋼絲繩在吊物棱角處要墊物保護(hù)，嚴(yán)禁無保護(hù)吊裝。7.4.1.13現(xiàn)場需要用電時(shí)，必須由電維護(hù)電工負(fù)責(zé)接線，并有專人監(jiān)護(hù)；夜間施工照明充足。現(xiàn)場配電箱應(yīng)加鎖，明顯部位應(yīng)設(shè)標(biāo)示。標(biāo)示要清楚、對應(yīng)、正確。7.4.1.14嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)十大紀(jì)律；嚴(yán)禁酒后上班；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。7.4.1.15任何人不得以工作方便為由擅自拆除、割除腳手架，必須堅(jiān)持誰搭設(shè)、誰拆除的原則。7.4.1.16對單根立柱或橫梁安裝時(shí)從事安裝（測量、焊接等）人員，帶好速