設(shè)備管理與維護(hù)培訓(xùn)課件

1、做一名優(yōu)秀的設(shè)備管理員 領(lǐng)先現(xiàn)場管理能力提升特訓(xùn)營設(shè)備管理與維護(hù)第1章第2章第3章第4章第5章如何和設(shè)備進(jìn)行“溝通”？設(shè)備管理三好、四會、五律、五定“立竿見影”的三級保養(yǎng)制度TnPM相關(guān)知識何為設(shè)備管理？目錄CONTENTS工欲善其事，必先利其器;君若利其器，首當(dāng)順其治。設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。馬克思 設(shè)備是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會 拉尿，它們用振動、噪音、泄露來抗議； 人們總是希望：又要馬兒跑、身體好，又要馬兒少吃草！何為設(shè)備管理？廣義廣義是指通過設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、設(shè)置，經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)，到最后廢棄的設(shè)備的全壽命周期中，以有效地運(yùn)用設(shè)備提高企業(yè)生產(chǎn)線的活動。狹義指設(shè)備

2、的安置完成后的設(shè)備保養(yǎng)、維修活動何為設(shè)備管理？1、減少設(shè)備事故的發(fā)生， 保證設(shè)備正常高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停臺時間，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度， 間接節(jié)約公司使用成本！2、保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益！ 延長設(shè)備使用壽命！3、加強(qiáng)設(shè)備操作中的安全性!營造舒適的工作環(huán)境! 全員預(yù)防保養(yǎng)全員預(yù)防保養(yǎng)機(jī)修工機(jī)修工費(fèi)用最低！費(fèi)用最低！ 如何和設(shè)備進(jìn)行“溝通”？如何和設(shè)備進(jìn)行“溝通”？機(jī)頭的各部件（例：米亞基點(diǎn)焊機(jī)頭）機(jī)頭的各部件（例：米亞基點(diǎn)焊機(jī)頭）1 1、加壓彈簧、加壓彈簧2 2、汽缸速度調(diào)節(jié)器、汽缸速度調(diào)節(jié)器3 3、焊針夾具、焊針夾具4 4、電源導(dǎo)線、電源導(dǎo)線5 5、氣壓

3、調(diào)節(jié)器、氣壓調(diào)節(jié)器6 6、放電觸發(fā)器、放電觸發(fā)器/ /（背面）驅(qū)動器缸（背面）驅(qū)動器缸7 7、電壓回饋線、電壓回饋線8 8、焊針、焊針其它點(diǎn)焊機(jī)頭機(jī)構(gòu)與之類似。其它點(diǎn)焊機(jī)頭機(jī)構(gòu)與之類似。1 15 54 42 27 73 38 86 6例看聽摸聞比問查眼。維修工。耳。手。鼻。比較。維修工?？绰犆劚葐柌槭欠裼胁徽５碾s音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運(yùn)行情況下，機(jī)組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。A、檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；B、是否有松動、裂紋、其它損傷等；C、判斷零件的磨損情況；D、設(shè)備運(yùn)行是否正常等。摸溫度、振動、間隙的變化。聞氣味，焦味、油煙味等 ，如泄漏、燒焦的乙烯

4、、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。如同型號設(shè)備運(yùn)行時各種狀態(tài)的對比。找出不同，找出差距。操作人員設(shè)備使用記錄如何和設(shè)備進(jìn)行“溝通”？設(shè)備管理三好、四會、五律、五定設(shè)備管理三好、四會、五律、五規(guī)定 用好 修好 管好02操作工人自己使用的設(shè)備及其附件要保管好。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不能任意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。非本設(shè)備操作人員，不準(zhǔn)擅自使用。操作者不能擅離工作崗位。 嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負(fù)荷 使用。不精機(jī)粗用，大機(jī)小用。不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。不在機(jī)身運(yùn)動部位上放置工件，計量器具和 工具等。保證設(shè)備按期修理，認(rèn)真做好一級保養(yǎng)。修理前主動反映設(shè)備情況。修好后認(rèn)真進(jìn)行試機(jī)驗(yàn)收。 01熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。掌握操作規(guī)程，正

5、確合理地使用設(shè)備。熟悉加工工藝。設(shè)備開動前，會檢查操作機(jī)構(gòu)、安全限 位是否靈敏可靠，各滑導(dǎo)面潤滑是否良 好。設(shè)備開動后，會檢查聲音有無異常，并 能發(fā)現(xiàn)故障隱患。設(shè)備停工時，會檢查與加工工藝有關(guān)的 精度，并能做簡單的調(diào)整。保證設(shè)備內(nèi)外清潔。熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。按潤滑點(diǎn)正確地加油，保證滑導(dǎo)面無銹蝕 和碰傷。通過設(shè)備的聲響、溫度、運(yùn)行情況等 現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)， 并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當(dāng) 的處理措施；自己不能解決的，能迅 速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同 處理，排除故障。會使用02會保養(yǎng)03會檢查04會排障設(shè)備管理三好、四會、五律、五規(guī)定設(shè)

6、備使用的“五項紀(jì)律”24135憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；遵守交接班制度發(fā)現(xiàn)故障，立即停機(jī)，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢查。經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油管好工具附件，不得遺失設(shè)備管理三好、四會、五律、五規(guī)定定點(diǎn)給油定人加油定質(zhì)選油按時給油潤滑五定定點(diǎn)定時定質(zhì)定人定量定量用油設(shè)備管理三好、四會、五律、五規(guī)定“立竿見影”的三級保養(yǎng)制度“立竿見影”的三級保養(yǎng)制度一級保養(yǎng)操作工操作工操作工操作工 + +維修工維修工維修工維修工十字作業(yè)法調(diào)整潤滑緊固“立竿見影”的三級保養(yǎng)制度防腐設(shè)備的日常保養(yǎng)，也稱例行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)，可歸納為“”十個字，即通常所說的“十字作業(yè)”法。(1)清潔。設(shè)備的內(nèi)外要清潔，

7、各潤滑面，如導(dǎo)軌、絲桿、光桿等處無油污， 無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。(2)潤滑。設(shè)備的潤滑面、潤滑點(diǎn)按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、 油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標(biāo)醒目，油路暢通。(3)調(diào)整。設(shè)備各運(yùn)動部位、配合部位經(jīng)常調(diào)整，使設(shè)備各零件、部位之配 合合理，不松不曠，符合設(shè)備原來規(guī)定的配合精度和安裝標(biāo)準(zhǔn)。(4)緊固。設(shè)備中需要緊固連接的部位，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭 緊，確保設(shè)備安全運(yùn)行。(5)防腐。設(shè)備外部及內(nèi)部與各種化學(xué)介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行防腐處 理，如除銹、噴漆等，以提高設(shè)備的抗腐蝕能力，提高設(shè)備的使 用壽命。 “立竿見影”的

8、三級保養(yǎng)制度一級保養(yǎng)（一保）：以操作工為主，維修工人為輔導(dǎo)，按計劃對設(shè)備進(jìn)行局部和重點(diǎn)部位拆卸檢查，徹底清洗外表和內(nèi)臟，疏通油路，清洗和更換油氈、油線、濾油器、調(diào)整各部位配合間隙，緊固各部件。電氣部分的保養(yǎng)工作由維修電工負(fù)責(zé)。一保完成后要記錄，并注明尚未清除的缺陷，車間設(shè)備管理員要進(jìn)行驗(yàn)收，一保周期一般每運(yùn)轉(zhuǎn)二個月至三個月進(jìn)行一次，也可以按實(shí)際開動機(jī)臺約小時進(jìn)行一次，保養(yǎng)時間平均停臺時間一般為48小時?？偟囊蟆安鹦?、清洗、檢查、調(diào)整、緊固，達(dá)到漆見本色、鐵見光、漬路通、油窗亮、操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常”。“立竿見影”的三級保養(yǎng)制度二級保養(yǎng)（二保）二級保養(yǎng)（二保）：以維修工人為主，操作工人參加，設(shè)備

9、每運(yùn)轉(zhuǎn)一年或運(yùn)轉(zhuǎn)臺時25002800小時，進(jìn)行一次保養(yǎng)，包括一級保養(yǎng)內(nèi)容，一般為36天，精大稀設(shè)備適當(dāng)延長，主要內(nèi)容除進(jìn)行一保內(nèi)容外，尚需進(jìn)行機(jī)電檢修、換磨損另件、部分括研、機(jī)械換油、電機(jī)加油等 “立竿見影”的三級保養(yǎng)制度 TnPM基礎(chǔ)知識TnPM發(fā)展關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) TPM起源于美國，發(fā)展完善于日本。 1998 年，李葆文教授將TPM的精髓與中國實(shí)際結(jié)合，提出了 規(guī)范化的全面生產(chǎn)性維護(hù)的理論體系。 2000年開始，TPM已經(jīng)跨行業(yè)國際化發(fā)展 。TPM并不是 只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對TPM的關(guān)心逐年升高。 這時也不是在某個企業(yè)實(shí)施，它逐漸向服務(wù)、流通等行業(yè) 發(fā)展，逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)。TnPM的定義及內(nèi)涵全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（Total Normalized Productive Maintenance，簡稱：TnPM），是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進(jìn)的TPM。TnPM兩大基石循序漸進(jìn)-從基礎(chǔ)作起基石一：徹底的5S活動全員參與-從基層作起基石二：崗位重復(fù)小組活動有現(xiàn)場部門重視5S，可以潛移默化影響人。TnPM工具應(yīng)用OEETnPM實(shí)踐工具比較多，經(jīng)常用到的有：OEE、OPL、QC、M