鋼結(jié)構(gòu)-網(wǎng)架施工方案課件

1、國(guó)家重型汽車工程技術(shù)研究中心項(xiàng)目（一期工程）科研綜合樓屋頂鋼網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：審批人：編制日期：2014年3月4日目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章工程管理目標(biāo)第四章施工部署第五章網(wǎng)架制作安裝方案第六章網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐補(bǔ)涂和防火涂料施工第七章工程質(zhì)量保證措施第八章施工工期措施第九章安全生產(chǎn)措施第十章 文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施.附表一 保證體系框圖第十一 營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等證件總述 本施工組織設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的編制原則及內(nèi)容進(jìn)行深刻的論證和研究后進(jìn)行編制的。本施工組織設(shè)計(jì)僅對(duì)本工程施工組織管理、施工方案及施工方法、組織機(jī)構(gòu)及人員布置、施工進(jìn)度計(jì)劃、物料管理和工程質(zhì)量、工

2、期、安全、文明施工保證措施進(jìn)行闡述，我方將根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)、要求作為指導(dǎo)施工準(zhǔn)備的技術(shù)性檔。第一章編制依據(jù)1、本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的：2、國(guó)家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JGJ74.1-91）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3、規(guī)范 （GBJ17-88）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （GB699-88）合金鋼技術(shù)條件（GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-93）碳鋼焊條（GB/T5117-95）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB1228-91）

4、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ7-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78-91）鋼網(wǎng)架 （JGJ75.1/75.3-91）第二章 工程概況一、工程簡(jiǎn)介1、工程名稱：國(guó)家重型汽車工程技術(shù)研究中心項(xiàng)目（一期工程）科研綜合樓屋頂鋼網(wǎng)架工程2/工期為2014年月日至2014年月日。3、項(xiàng)目概況：本項(xiàng)目位于濟(jì)南高新區(qū)舜華南路以東、龍奧北路以南, 本工程絕對(duì)標(biāo)高為：140.300，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為50年，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，根據(jù)結(jié)構(gòu)破壞可能產(chǎn)生的嚴(yán)重性，本建筑為丙類建筑二、工程特點(diǎn)1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯(cuò)繁雜，

5、主要包括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)；2、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)安裝難度高，要求生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；3、本工程位于樓頂面施工，作業(yè)面在170米以上，整體外墻玻璃幕已基本安裝完成，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料的運(yùn)輸造成了困難，為了整體施工，人員施工安全必須要在樓面周圍搭建外跨滿堂腳手架 施工安全平臺(tái)確保安全施工。4、鑒于該工程以上特點(diǎn)，就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行，對(duì)各階段制訂科學(xué)而又周密的進(jìn)度計(jì)劃，人員安排計(jì)劃，對(duì)工程的現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督，在保證按規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。5、

6、設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范：(1) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ7-91(2) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20(5) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001(6) 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001(7) 建筑結(jié)構(gòu)哥靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001(8) 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003(9) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范50018-2002三、工程材料、鋼網(wǎng)架材料：根據(jù)工程、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼管選用345B制成的焊管焊管；高強(qiáng)螺栓連摩擦性連接性能等級(jí)為10.9級(jí)；螺栓公稱直徑d>24mm時(shí)采用B級(jí)性能等級(jí)為8.8級(jí)

7、；其余均為C級(jí)性能等級(jí)為4.8級(jí)；焊接材料對(duì)于Q345鋼手工焊接用E50XX性焊條；對(duì)于Q345鋼自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊其焊絲和焊劑采用H08A、H08E焊絲配合高錳性焊劑。第三章 工程管理目標(biāo)一、工程工期目標(biāo)我們技術(shù)人員通過對(duì)工程各項(xiàng)內(nèi)容考查、研究后有決心通過合理的施工管理，采用先進(jìn)的施工設(shè)備及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主精誠(chéng)協(xié)作，以 個(gè)工作日完成施工任務(wù)。并將在此基礎(chǔ)上力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡早將工程交付使用。2、工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取

8、業(yè)主、監(jiān)理等單位的意見，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。3、工程安全目標(biāo)本工程公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。第四章施工部署針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及本項(xiàng)目對(duì)于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、

9、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮，具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。二、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)三、現(xiàn)場(chǎng)主要人員崗位職責(zé)一旦我公司中標(biāo)，我公司將建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性，主要人員配置如下：序號(hào)工程職

10、務(wù)責(zé) 任 擔(dān) 當(dāng)人數(shù)01項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工全面管理和負(fù)責(zé)102項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全面負(fù)責(zé)103隊(duì)長(zhǎng)工程現(xiàn)場(chǎng)施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)304技術(shù)工程師工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)105質(zhì)量工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查106質(zhì) 安 員現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)107施 工 員現(xiàn)場(chǎng)安裝施工測(cè)量負(fù)責(zé)208材 料 員進(jìn)場(chǎng)原材料的準(zhǔn)備和管理109后勤綜合管理員生活保障及治安的管理1四、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃名稱人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組10人網(wǎng)架安裝組12人涂裝組2人電焊工3人機(jī)電工1人合 計(jì)28人（說明：以上每組人數(shù)為計(jì)劃安排數(shù)，每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長(zhǎng)（組長(zhǎng)根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計(jì)數(shù)，由于各安裝時(shí)段工序的不同，人數(shù)為

11、有適當(dāng)?shù)脑鰷p，實(shí)際及現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)為少于28人）四：施工機(jī)械配備施工機(jī)具依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)補(bǔ)充。決不因施工機(jī)具耽誤工程進(jìn)度。1 施工機(jī)械設(shè)備配備： 序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)300×500A臺(tái)32扭力扳手750N.m把53切割機(jī)500臺(tái)14角向磨光機(jī)100把25氣割套16手拉葫蘆根據(jù)需要確定套27扳手各型號(hào)把68活頭扳手把49管鉗700-900把210千斤頂5T臺(tái)211鋼絲繩12m26012卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)1注：其他小工具不再一一列舉 第五章鋼網(wǎng)架制作安裝方案第一節(jié) 鋼桁架生產(chǎn)、制造一、加工準(zhǔn)備 （一）工程實(shí)施過程中使用的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備應(yīng)按照監(jiān)視和測(cè)量控制程序要求進(jìn)行校

12、準(zhǔn)，必須確保量值已知，未經(jīng)檢定或校準(zhǔn)的計(jì)量器具不準(zhǔn)使用。 （二）使用的通用、專用、起運(yùn)等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并在使用過程中保持安全可靠。 （三）操作、檢驗(yàn)、檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，能夠勝任本工序或崗位操作要求，操作過程中必須遵守設(shè)備操作規(guī)程、SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機(jī)使用說明書和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 （四）生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境管理制度規(guī)定進(jìn)行治理，并保持清潔，物流順暢有序。二、工藝流程 閱圖與加工圖設(shè)計(jì)原輔材料采購(gòu)進(jìn)貨檢驗(yàn)檢測(cè)鋼管件下料、標(biāo)識(shí) 對(duì)加工圖確認(rèn)周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸預(yù)拼裝分解、打磨表面預(yù)處理 涂裝、編號(hào)打包、包裝入庫(kù)發(fā)

13、運(yùn) （一）閱圖與加工圖設(shè)計(jì)1、加工前生產(chǎn)和工藝人員應(yīng)審閱施工圖和加工圖，兩者必須保持一致。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員或單位聯(lián)系解決。 2、加工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)以盡量減少加工時(shí)參數(shù)轉(zhuǎn)換步驟為原則,并滿足SKGG-B設(shè)備操作所需參數(shù)的輸入要求，鋼管長(zhǎng)度和相貫角度等參數(shù)要詳細(xì)、具體、直接；不能采用相貫線切割機(jī)割制的特殊管件應(yīng)由設(shè)計(jì)人員采用X-steel設(shè)計(jì)軟件繪制管件端部的1：1放樣尺寸圖紙，并給出管件的最大長(zhǎng)度尺寸；加工圖紙應(yīng)下發(fā)到參與操作的每個(gè)主操作手中，以便于他們提前做好加工準(zhǔn)備。 3、當(dāng)鋼桁架鋼管的長(zhǎng)度超過8000mm時(shí)應(yīng)考慮對(duì)接（當(dāng)單根鋼管的長(zhǎng)度能滿足要求時(shí)，應(yīng)盡量不

14、采用對(duì)接），對(duì)接后的桿件應(yīng)校直，對(duì)接接頭位置應(yīng)避開節(jié)點(diǎn)位置并考慮相互錯(cuò)開，或由設(shè)計(jì)技術(shù)部設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)確定。對(duì)接處（直接或斜接）坡口以及桁架腹桿管件宜采用SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機(jī)割制。（三）弦桿的加工1、下料 按劃分好的小拼單元按下述公式確定弦桿下料長(zhǎng)度：             L=L1+L2             L1

15、：彎曲后鋼管中線弧長(zhǎng)             L2：由彎曲工藝確定的工作段的長(zhǎng)度 按下料長(zhǎng)度在鋼管下料機(jī)上截取相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼管，并在鋼管兩端的工作段作明顯的區(qū)分標(biāo)記。 2、鋼管彎曲 本工程鋼管的彎曲加工采用液壓彎管機(jī)進(jìn)行加工。 （1）根據(jù)實(shí)驗(yàn)和計(jì)算確定鋼管彎曲后的回彈幅度，若回彈幅度超出許可范圍，可采取增加鋼管表面和模具之間的摩擦力、管中加填料等措施。 （2）首先固定好上模，使模具重心與壓力頭中心在一條線上；再固定下模

16、，上下模平面必須緊密配合，間隙要均勻，并確認(rèn)模上有足夠的行程。 （3）開動(dòng)壓力機(jī)試壓，檢查有無(wú)異常情況、潤(rùn)滑是否良好。 （4）正式彎曲前，再次檢查工件編號(hào)、尺寸與圖紙是否符合，鋼管是否有影響彎曲質(zhì)量的毛刺，并加裝能調(diào)整定位的當(dāng)塊，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整當(dāng)塊的位置。 （5）對(duì)首次彎出的鋼管要仔細(xì)檢查，確認(rèn)合格后再加工后續(xù)鋼管；并嚴(yán)格地進(jìn)行中間檢驗(yàn)和臺(tái)板檢驗(yàn)。 （6）嚴(yán)禁直接用手在模具上取放工件，以防出現(xiàn)安全事故。（7）多人共同操作時(shí)，只能有一人指揮。 （8）模具使用完畢，進(jìn)行防腐處理后，妥善保存。 （9）加工好的鋼管打上清晰明顯的標(biāo)記按序存放

17、。3、成品鋼管的加工 （1）首先去掉彎曲好的鋼管的工作段。 （2）鋼管端部按設(shè)計(jì)要求打好坡口。 （3）在鋼管一端加焊襯管。 （4）對(duì)鋼管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂除銹。 （5）除銹后的鋼管按設(shè)計(jì)要求噴涂底漆（環(huán)氧富鋅漆），噴底漆（環(huán)氧富鋅漆）前，應(yīng)在弦桿上標(biāo)出腹桿的對(duì)接位置及對(duì)接面，用不干膠紙覆蓋。（四）腹桿的加工腹桿與弦桿之間的連接節(jié)點(diǎn)為相貫節(jié)點(diǎn)，因此腹桿的加工過程就是用相貫線切割機(jī)進(jìn)行下料和除銹刷底漆（環(huán)氧富鋅漆）。 1、下料 （1）方法選擇 a.鋼管端部有相貫線加工要求的應(yīng)采用SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割，

18、余量留放見（2）； b.不能采用相貫線切割機(jī)割制的特殊管件根據(jù)技術(shù)部提供的1：1放樣尺寸進(jìn)行手工放樣切割，切割后應(yīng)開制坡口并進(jìn)行修整加工，消除割痕和缺陷； c.端部無(wú)角度、坡口要求以及不需折彎主鋼管（直）可以采用G4028帶鋸、GS-114砂輪切割機(jī)、等離子切割或手工氣割方式制作，割后應(yīng)對(duì)割口和端部進(jìn)行打磨修整加工； d.堵板及特殊形狀板料制作前應(yīng)制作靠模并采用仿形氣割機(jī)割制，規(guī)則板料及坡口宜采用GZ-4000或半自動(dòng)切割機(jī)割制；（2）余量留放 余量留放應(yīng)同時(shí)考慮割縫余量和整個(gè)桁架焊接后的焊接收縮量。 即按C=C1+C2確定， 其中：

19、 C1=2k/cos；   C2=0.6L。 式中：C1為帶坡口角度的雙端切割余量（mm）;C2桿件焊接收縮量（mm）； k為不帶坡口角度的單端切割余量（mm）     為坡口角度；   L桿件總長(zhǎng)度（m）a.支管切割后的長(zhǎng)度應(yīng)比理論尺寸長(zhǎng)1mm，割縫余量的留放應(yīng)視坡口角度的改變、被切鋼管的不同、火焰的調(diào)整及槍尖中心距管表面的距離的不同，據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整后批量生產(chǎn)； b.桿件焊接收縮量暫根據(jù)總長(zhǎng)度按0.6mm/m留放，并適當(dāng)考慮焊接節(jié)點(diǎn)數(shù)量；&

20、#160;c.特殊放樣鋼管用帶鋸、無(wú)齒鋸下料時(shí)應(yīng)在最大長(zhǎng)度基礎(chǔ)上再 增加2mm余量（雙端）； d.單側(cè)坡口角度一般為45°55°，特殊情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； e.鋼管下料后的長(zhǎng)度尺寸允許偏差為：±2mm。（5）除銹和噴漆 下好料的腹桿按設(shè)計(jì)要求噴砂除銹和噴底漆（環(huán)氧富鋅漆），注意噴漆時(shí)應(yīng)采取措施保護(hù)鋼管兩端坡口。 第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝方案一、安裝前準(zhǔn)備工作1、安裝前對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、安裝前對(duì)支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行了解，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)

21、行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。3、搭設(shè)滿堂腳手架，放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。并設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量經(jīng)過驗(yàn)算確定。4、臨時(shí)支點(diǎn)選用專業(yè)支點(diǎn)工具逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。對(duì)進(jìn)場(chǎng)成品構(gòu)件逐一清點(diǎn)、分類堆放。二、腳手架1、本工程因高空作業(yè)需要工作平臺(tái)古采用懸挑梁16工字鋼作懸挑托架，加斜拉15.5mm鋼絲繩至主體結(jié)構(gòu)上；最大懸挑高度為14.00m。 2、腳手的構(gòu)架尺寸，橫距為0.8m，縱距1.5m，步距為1.8m，里立桿距墻 皮為0.30m。封閉式外腳手架防護(hù)欄桿設(shè)兩道欄桿，下欄桿高度0.6m、上欄桿高度1.2m，采用密目式安全網(wǎng)全封閉懸挑雙排外腳手架。3 、因特出環(huán)境

22、安全為主原則，應(yīng)對(duì)腳手架整體穩(wěn)定性從構(gòu)造上進(jìn)行加強(qiáng)。如縱向剪刀必須連續(xù)設(shè)置，增加橫向剪刀撐，連墻桿的強(qiáng)度相應(yīng)提高，間距縮小，以及在多風(fēng)地區(qū)對(duì)搭設(shè)高度超過40m的腳手架，考慮風(fēng)渦流的上翻力，應(yīng)在設(shè)置水平連墻件的同時(shí)，還應(yīng)有抗上升翻流作用的連墻措施等，以確保腳手架的使用安全4、本工程外架主要作安全保護(hù)作用。主要供施工人員施工用，故本腳手架搭設(shè) 設(shè)計(jì)荷載可僅考慮裝飾施工人員、一般手動(dòng)工具等荷載。除人員走動(dòng)及少量材料臨時(shí)堆放外，基本上不考慮腳手架堆載。因此，操作層建筑垃圾和多余材料要及時(shí)清理，不準(zhǔn)長(zhǎng)期堆放。 5、 在懸挑架上不準(zhǔn)存放大量材料、過重的設(shè)備，施工人員作業(yè)時(shí)，盡

23、量分散腳手架的荷載，嚴(yán)禁利用腳手架做垂直運(yùn)輸。 6、卸料平臺(tái)應(yīng)自成受力系統(tǒng)，禁止與腳手架連接，防止給腳手架增加不利荷載，影響腳手架的穩(wěn)定和平臺(tái)的安全使用。 7、為確保外架整體穩(wěn)定性和抵抗側(cè)力作用的要求，設(shè)置連墻件、剪刀撐及相應(yīng)的拉結(jié)桿件：連墻桿每層設(shè)置，即豎向間距（層高尺寸），橫向間距為在4.5m以內(nèi)，且根據(jù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但覆蓋面積不宜超過20，采用剛性連接，剪刀撐在腳手架外側(cè)立面按每四跨由底至頂連整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置8、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，滿足2000目/10×10cm2,做貫穿試驗(yàn)不穿透，6×1.8m的單網(wǎng)重量在3kg以上，顏色

24、應(yīng)滿足環(huán)境效果，要求用綠色，要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。三、鋼構(gòu)件腳手架吊裝1、吊裝難點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)造型在170米以上，頂部造型高14米多，并且鋼構(gòu)件種類較多且型號(hào)不規(guī)則，高空施工面積小，因樓面現(xiàn)有造型鋼結(jié)構(gòu)且造成現(xiàn)有鋼構(gòu)件腳手架無(wú)法全部堆放，外表有玻璃幕墻裝飾，現(xiàn)有塔吊、內(nèi)置電梯、外置電梯無(wú)法使用，對(duì)整個(gè)工程的運(yùn)輸造成了難點(diǎn)。2、吊裝工藝：方案一：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，以“安全第一”“成品保護(hù)”“科學(xué)施工“的原則，首先考慮利用現(xiàn)場(chǎng)電梯井作為吊裝場(chǎng)地：（1）：勘探現(xiàn)場(chǎng)，定位坐標(biāo)。（2）: 利用房頂電梯房井架安裝3T卷?yè)P(yáng)機(jī)作為吊裝設(shè)備（3）：在電梯井內(nèi)做一個(gè)罐籠用于裝鋼構(gòu)件腳手架

25、，為了穩(wěn)定罐籠的穩(wěn)定性在罐籠四周安裝滑輪起到罐籠不在電梯井內(nèi)擺動(dòng)以保持穩(wěn)定安全。（4）：由于電梯井的面積有限，對(duì)于超長(zhǎng)構(gòu)件腳手架必要時(shí)需要分割運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)組裝相應(yīng)增加了工作量。（5）：吊裝設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，樓面和地面配備對(duì)講機(jī)以保證起重聯(lián)系。（6）：吊裝設(shè)備安裝完成后，首先做吊裝前實(shí)驗(yàn)工作，確保各項(xiàng)吊裝設(shè)備的安全運(yùn)行。方案二：吊裝前準(zhǔn)備：在大廈頂部造型鋼結(jié)構(gòu)上端的西南角，選擇一處承重點(diǎn)。（以下稱A點(diǎn)）在大廈南部空地，選擇一點(diǎn)與A點(diǎn)連接后的斜線到大廈頂部有足夠吊裝空間即可（以下稱B點(diǎn)）.用帶固定點(diǎn)的配重塊放置好做為連接點(diǎn)。測(cè)量A點(diǎn)與B點(diǎn)間的長(zhǎng)度并購(gòu)買大于其距離3分之1的30毫米以上的鋼絲繩。在A

26、點(diǎn)的下方大廈頂部安裝一部1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)(鋼絲繩長(zhǎng)度不少于A.B兩點(diǎn)間長(zhǎng)度。把30鋼絲繩的一端固定在A點(diǎn)上(確保安全性)，另一端固定在B點(diǎn)上，用打緊器把鋼絲繩打緊。（此鋼絲繩以下稱天繩）在天繩與A點(diǎn)連接處固定上1個(gè)定滑輪，把卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩穿過滑輪并牽引至B點(diǎn)（此繩在天繩的下部以下稱地繩）。用兩個(gè)滑輪安裝在天繩上，兩滑輪間按照鋼材承重長(zhǎng)度鏈接固定在一起。地繩的一端與兩個(gè)滑輪鏈接在一起。測(cè)量天繩上端與大廈頂部平面間垂直距離，按照此距離減去準(zhǔn)備吊裝鋼材厚度、天繩下垂距離和安全距離后的距離，固定在滑輪上。大廈卷?yè)P(yáng)機(jī)電源線有一項(xiàng)開關(guān)線路引至B點(diǎn)，保證A點(diǎn)和B點(diǎn)人員都能開啟或關(guān)閉卷?yè)P(yáng)機(jī)。準(zhǔn)備對(duì)講機(jī)及紅旗、綠旗兩

27、種信號(hào)，保障安全吊裝。吊裝前測(cè)試: 1、卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)將滑輪向上牽引，當(dāng)牽引至大廈頂部時(shí)，檢查滑輪下部?jī)筛跹b繩與地面距離是否合適，如有問題及時(shí)調(diào)整。無(wú)問題后翻轉(zhuǎn)卷?yè)P(yáng)機(jī)放下滑輪。 2、測(cè)量對(duì)講機(jī)信號(hào)是否清晰，旗語(yǔ)表達(dá)方式了解清楚。 3、檢查電源開關(guān)及鋼絲繩鏈接處的安全性。 4、吊裝繩固定上1根鋼管試吊，向上牽引時(shí)A點(diǎn)與B點(diǎn)必須都有專人操作，在天繩下方有安全員看守保障安全。當(dāng)牽引至樓頂時(shí)檢查鋼管與大廈頂部距離是否安全。如有距離過小時(shí)，將吊裝繩縮短。卸下鋼管后并放下吊裝繩，吊裝兩根鋼管，檢查安全及調(diào)整吊裝繩。無(wú)問題后再吊裝3根，直至0.5噸左右，轉(zhuǎn)入正式吊裝。正式吊裝： 1.正式吊裝時(shí)，多根鋼材必須用

28、鋼絲繩固定在一起，防止吊裝時(shí)落下。 2當(dāng)鋼材吊至大廈頂部時(shí)用升降車托起鋼管松開吊裝繩，放下鋼管。 3、吊裝時(shí)每次吊裝的鋼管不能超過0.5噸。 4、吊裝時(shí)對(duì)講機(jī)在5秒內(nèi)必須喊一次話提醒對(duì)方，如有超時(shí)，對(duì)方可關(guān)閉卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行確定，如有故障可用旗語(yǔ)或手機(jī)聯(lián)系確認(rèn)。 5、每次吊裝時(shí)，鋼管離開地面時(shí)都要檢查安全性，短暫停頓后再開啟。安全檢查： 1、每天檢查天繩磨損及松緊度、滑輪連接、地繩磨損及松緊度、A點(diǎn)連接、B點(diǎn)連接、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全鎖、等安全性，確保安全吊裝。 2、通訊設(shè)備必須每天校正。在吊裝前檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)A、B點(diǎn)的開關(guān)。 3、吊裝人員在每天吊裝前開例會(huì)，找出以前吊裝問題并糾正。拆卸：吊裝完畢后，地繩牽引端松

29、開滑輪，連接上棉繩。打開卷?yè)P(yáng)機(jī)向上卷起地繩，人員將棉繩根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)速度緩慢松開，到達(dá)A點(diǎn)時(shí)松開棉繩放下，把地繩和天繩鏈接好并緩慢放下天繩，下面人員將天繩拉緊，防止碰壞玻璃幕墻。 放下后，再用棉繩鏈接地繩并牽引至樓頂，放下棉繩。把電源、卷?yè)P(yáng)機(jī)及A點(diǎn)滑輪拆下。四、安裝工藝流程1、本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用高空散裝法進(jìn)行安裝,把桁架零部件垂直運(yùn)輸至安裝平臺(tái)分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號(hào)分別對(duì)號(hào)安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對(duì)應(yīng)支承點(diǎn)連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。2、具體安裝步驟：慮到運(yùn)輸條件，同時(shí)考慮到現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，鋼桁架全部采用現(xiàn)場(chǎng)高空拼裝。

30、構(gòu)件出廠時(shí)，弦桿上應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地標(biāo)明各節(jié)點(diǎn)位置（即腹桿中心線的交點(diǎn)）。 （1） 安裝流程 安裝準(zhǔn)備搭設(shè)施工平臺(tái)安裝拼裝支架高空散裝、就位測(cè)量、調(diào)整  （2）安裝準(zhǔn)備 A:繪制節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)圖: 將主桁架所有節(jié)點(diǎn)的理論坐標(biāo)一一標(biāo)在桁架安裝圖上以作安裝測(cè)控之B:節(jié)點(diǎn)標(biāo)志檢查 :檢查出廠時(shí)各構(gòu)件上所做的節(jié)點(diǎn)標(biāo)志有無(wú)破壞，若有應(yīng)重新定位并做標(biāo)記。 C:檢查現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工設(shè)備 :檢查現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備配備是否齊全，工具是否完好。 D:支撐平面的驗(yàn)收 :鋼桁架安裝前須對(duì)支撐平面進(jìn)行驗(yàn)收，要確保各支座底

31、板的位置和標(biāo)高偏差在許可范圍之內(nèi).E:拼裝平臺(tái)制作: 為保證高空散裝的精確度，拼裝應(yīng)在專門設(shè)計(jì)、制作的腳手架平臺(tái)上進(jìn)行。制作馬鐙，三腳架進(jìn)行桿件的輔助定位。 F:高空散裝定位 :利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把桿件運(yùn)送到平臺(tái)上。然后利用自制小推車配合卷?yè)P(yáng)機(jī)將各構(gòu)件按其編號(hào)放在相應(yīng)位置上，利用馬鐙及三腳架將各桿件定位。使構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的標(biāo)志線與平臺(tái)上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合；拼裝時(shí)相鄰拼裝構(gòu)件的桿件能準(zhǔn)確對(duì)位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位。鋼管對(duì)接采取內(nèi)加襯管坡口對(duì)接，先點(diǎn)焊拼接桿件定位，而后測(cè)量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保各節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接。本施工段構(gòu)件施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件

32、安裝前要再次對(duì)各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和整體尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保符合質(zhì)量要求；否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、矯正。對(duì)運(yùn)輸中有銹蝕部分進(jìn)行除銹， 而后涂刷底漆（環(huán)氧富鋅漆）、環(huán)氧云母中間漆，質(zhì)量要符合規(guī)范要求。 高空散裝：將桁架腳手架搭設(shè)完畢后，并在上面鋪上槽鋼作為操作平臺(tái)，利用制作的馬鐙及三腳架將高空散裝的構(gòu)件放置就位后，依次安裝上弦桿和腹桿，施工過程中要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行安裝和復(fù)測(cè)較核，確保安裝誤差在控制范圍之內(nèi)按上述方案依次安裝剩余構(gòu)件。 現(xiàn)場(chǎng)的2個(gè)施工組在施工順序上將會(huì)一定的時(shí)間差，將吊裝的時(shí)間錯(cuò)開，以保證施工進(jìn)度得到有效保證，也提高了施工的效益。   G:每榀

33、桁架拼裝次序 :為減少桁架整體安裝誤差，鋼桁架的拼裝從中間向兩側(cè)進(jìn)行。 第六章 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐補(bǔ)涂和防火涂料施工一 、涂裝施工管理管理目標(biāo)（1）管理目標(biāo)： 確保工程“五保一放心”，即保質(zhì)量保工期保安全保文明施工保終身服務(wù)，交放心工程。（2）進(jìn)度目標(biāo)：確保工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理要求的施工進(jìn)度。（3）質(zhì)量目標(biāo)：確保招標(biāo)檔要求質(zhì)量目標(biāo)。（4）安全目標(biāo)：確保做到安全生產(chǎn)文明施工。二、施工方案為保證涂裝質(zhì)量，防腐底漆（環(huán)氧富鋅漆）后再涂環(huán)氧云母中間漆在工廠內(nèi)涂裝，面漆在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。負(fù)責(zé)工廠涂裝和現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)的主構(gòu)件表面凈化處理和拋丸除銹，防腐涂料涂裝。并達(dá)到涂施工的所有技術(shù)要求。1、現(xiàn)場(chǎng)

34、修補(bǔ)涂裝施工工序要求所有鋼構(gòu)件按散件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝、焊接，在運(yùn)輸、拼裝過程中的員傷和現(xiàn)場(chǎng)的焊縫在吊裝前盡量在地面修補(bǔ)好，以減少吊裝后高處作業(yè)工作量，吊裝后，在高處的損傷和焊縫修補(bǔ)必須在高處完成。2、已涂工件的保護(hù)： 已涂工件無(wú)論在工廠翻、移動(dòng)或是在運(yùn)輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，輕拿輕放，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)工作量。三、面漆應(yīng)符合的要求1、油漆涂層的要求（1）油漆涂層外觀質(zhì)量要求：表面平整，無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。（2）油漆涂層厚度要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度。（3）面漆應(yīng)涂裝兩遍在組裝之前一遍，安裝之后在補(bǔ)刷一遍，并且選擇在晴朗

35、天氣作業(yè)。（4）、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方式：用目視法檢驗(yàn)。四、 驗(yàn)收組織 工程竣工后公司質(zhì)檢部門會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢消防監(jiān)督單位在內(nèi)的有關(guān)人員聯(lián)合進(jìn)行竣工驗(yàn)收。1、驗(yàn)收項(xiàng)目 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下例規(guī)定：涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求民，并經(jīng)過國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報(bào)告。 涂料的涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求： 檢驗(yàn)方法：用涂層測(cè)厚儀檢查，測(cè)量方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2、其他重大工程驗(yàn)收中需增加驗(yàn)收項(xiàng)目，根據(jù)的有關(guān)方面的合同、協(xié)議檔執(zhí)行。3、不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄和處理（1）、不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄 并不是所

36、有的不合格品都需要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，噴砂、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要標(biāo)識(shí)，但必須作記錄和處理。封閉中的不合格品檢驗(yàn)員必須用檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)志單予以標(biāo)識(shí)，在不合格處作出標(biāo)記，并作記錄和處理，原材料的不合格品由檢驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、處理。（2）、不合格品的處理 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程不合格品的處理方法如下： 可以立即返工的不合格品檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，并根據(jù)不合格品評(píng)審表中規(guī)定的糾正措施對(duì)其進(jìn)行定期整改。（3）、不合格品經(jīng)返工后，檢驗(yàn)員重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直到合格為止。（4）、原材料不合格時(shí)，檢驗(yàn)員立即通知采購(gòu)人員對(duì)其進(jìn)行退貨，重新進(jìn)貨的原

37、料應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)再次不合格，則應(yīng)重新對(duì)分承包方進(jìn)行評(píng)定，必要時(shí)，可重新選擇合格的分承包方。第七章 工程質(zhì)量保證措施本網(wǎng)架屋面工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司的質(zhì)量方針是制造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、安裝優(yōu)良的工程、提供滿意的服務(wù)。公司將在施工過程中嚴(yán)格按照施工圖紙、施工工藝和驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工操作。主體結(jié)構(gòu)安裝完成后必須經(jīng)各個(gè)有關(guān)部門認(rèn)真驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后，方進(jìn)行下道工序施工。一、工廠加工的質(zhì)量保證措施 鋼桁架材料采購(gòu)、下料以及在工廠加工小拼單元及除銹、涂裝的質(zhì)量保證。為保證鋼桁架的整體精度，在工廠必須對(duì)所有桁架整體進(jìn)行預(yù)拼裝：在平整的水泥地面上利用坐標(biāo)變換將鋼

38、桁架各結(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)一一映射在水平面上；根據(jù)坐標(biāo)設(shè)計(jì)制作預(yù)拼裝平臺(tái)，空間桁架尚應(yīng)將上下弦坐標(biāo)映射在不同的水平面上，并繪制坐標(biāo)變換圖。在拼裝平臺(tái)上把各小拼單元按編號(hào)在相應(yīng)位置上進(jìn)行預(yù)拼裝。拼裝完畢，觀察、測(cè)量桁架整體形狀、尺寸、各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)變形、節(jié)點(diǎn)位移是否在許可范圍之內(nèi)；對(duì)拼裝中出現(xiàn)的偏差查明原因并進(jìn)行糾正，直至預(yù)拼出的桁架滿足質(zhì)量要求。最后將預(yù)拼裝的桁架及拼裝支架拆開，打包、運(yùn)輸。  為減少運(yùn)輸過程中桁架的變形，必須認(rèn)真包裝各小拼單元，對(duì)易變形的部位包裝時(shí)就予以加強(qiáng)；平面桁架的小拼單元應(yīng)在每隔1.5m就用木板做成架子進(jìn)行加固。  二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證措施

39、0;該工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良，為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須針對(duì)工程自己質(zhì)量控制的難點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真分析并制訂相應(yīng)預(yù)案。 （一）概述 該工程屋面造型主體為鋼管桁架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料種類多，易出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此必須加強(qiáng)質(zhì)量管理制度的建設(shè)、施工前的準(zhǔn)備、施工中的控制以及細(xì)節(jié)、重點(diǎn)部位的質(zhì)量保證預(yù)案；在施工中加強(qiáng)檢驗(yàn)和控制，做到防患于未然，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。配備高素質(zhì)的質(zhì)檢員、施工技術(shù)人員及施工班組長(zhǎng)，加強(qiáng)質(zhì)量管理教育，嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制，保證每部、每員都按程序進(jìn)行。 工地現(xiàn)場(chǎng)材料的采購(gòu)，必須嚴(yán)格按

40、照工程合同、技術(shù)文件的要求進(jìn)行，并通過采購(gòu)程序的執(zhí)行保證原材料的質(zhì)量。 若需在現(xiàn)場(chǎng)加工構(gòu)件，必須嚴(yán)格按生產(chǎn)程序、制造工藝、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的要求進(jìn)行過程控制以保證成品的質(zhì)量。 施工上，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范施工，加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，保證工程質(zhì)量。（二）鋼桁架安裝的質(zhì)量保證措施 1、材料和量具 （1） 鋼桁架安裝過程中所用的量具、儀器必須進(jìn)行校驗(yàn)，各工序使用量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （2） 鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝所用的結(jié)構(gòu)用輔材必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，材料替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員書面認(rèn)可。 

41、（3） 鋼桁架構(gòu)件表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上要求，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 （4） 對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的各小拼單元拆包檢查，看有無(wú)損毀、變形；對(duì)變形大的小拼單元進(jìn)行矯正，必要時(shí)制作工裝進(jìn)行處理。2、現(xiàn)場(chǎng)焊縫質(zhì)量保證 （1） 焊前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接方法和技術(shù)措施確定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量（2） 現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊，焊接參數(shù)的選擇見第二章，并符合鋼結(jié)構(gòu)、桁架焊接通用技術(shù)規(guī)程的要求及JGJ81-91第

42、3節(jié)和第4節(jié)的規(guī)定。 （3） 選用堿性焊條時(shí)，應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊要不宜超過4h），否則重新烘干再用，但烘干次數(shù)不宜超過2次，并做好烘焙記錄。 （4） 施焊前應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的情況，當(dāng)不合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊，焊后應(yīng)清除藥皮，并在規(guī)定位置打上施焊者的工號(hào)。  （5）焊縫質(zhì)量?jī)?nèi)在和外觀質(zhì)量必須符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。4、吊裝單元的拼裝和矯正 小拼單元拼裝成吊裝單元時(shí)應(yīng)確保位置、尺寸、編號(hào)正確，節(jié)點(diǎn)與拼裝

43、平臺(tái)上的相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合，拼裝允許偏差符合要求。 吊裝單元焊接完畢，應(yīng)測(cè)量其變形，構(gòu)件旁彎、起拱、節(jié)點(diǎn)變形等超出許可范圍的應(yīng)制定切實(shí)可行的措施進(jìn)行矯正。 矯正后進(jìn)行二次焊接時(shí)應(yīng)對(duì)上工序焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，焊接完工后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行修復(fù)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫等級(jí)。5、現(xiàn)場(chǎng)焊縫涂裝 （1）涂裝在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，除銹方法和除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求， 現(xiàn)場(chǎng)手工除銹級(jí)別不低于St3級(jí)。 （2） 涂料選用、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂料的調(diào)配和使用應(yīng)滿足涂料使用說明書規(guī)定。 設(shè)計(jì)注明的不涂裝

44、部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留3050mm暫不涂裝。 涂裝應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯起皺、流墜及夾雜物，附著應(yīng)良好。（6）吊裝單元定位要準(zhǔn)確，連接要牢固、可靠，吊裝時(shí)無(wú)損壞，焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，所有特種作業(yè)人員都應(yīng)持證上崗。 （7）鋼桁架吊裝時(shí)選擇的吊點(diǎn)必須進(jìn)行理論驗(yàn)算，必要時(shí)可采取措施進(jìn)行加固。 （8）鋼桁架拼裝支架控制點(diǎn)坐標(biāo)一定要準(zhǔn)確，每次吊裝前都必須對(duì)支架控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整；每榀鋼桁架就位后，先測(cè)量個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確認(rèn)符合質(zhì)量要求后再點(diǎn)焊臨時(shí)固定；而后再次測(cè)量各點(diǎn)坐標(biāo)，符合要求時(shí)再焊接。每次吊裝后續(xù)桁架前，都要對(duì)已安裝部分進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整。 每榀主桁架安裝

45、完畢都要進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，符合質(zhì)量要求后再吊裝次桁架。 （9）認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢驗(yàn)的逐級(jí)檢驗(yàn)制度，技術(shù)資料應(yīng)及時(shí)整理、歸檔。（三）現(xiàn)場(chǎng)涂裝工程的質(zhì)量保證措施該工程的現(xiàn)場(chǎng)涂裝包括補(bǔ)刷防銹底漆（環(huán)氧富鋅漆）、刷環(huán)氧云母中間漆等工作內(nèi)容（四）現(xiàn)場(chǎng)涂裝工程的質(zhì)量保證措施 該工程的現(xiàn)場(chǎng)涂裝包括補(bǔ)刷防銹底漆（環(huán)氧富鋅漆）、刷環(huán)氧云母中間漆等工作內(nèi)容。 現(xiàn)場(chǎng)涂裝工序較多、工程量較大，為了保證質(zhì)量，必須嚴(yán)加管理，在人員、材料、機(jī)具、工序安排上保證科學(xué)合理。 1、針對(duì)涂裝工程要單獨(dú)設(shè)置工作負(fù)責(zé)人、技術(shù)、檢驗(yàn)人員，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。 2、現(xiàn)場(chǎng)除銹等級(jí)為S

46、t3級(jí)。當(dāng)施工環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3度時(shí)，禁止施工，除銹后應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)涂完底漆（環(huán)氧富鋅漆）。涂裝物件表面必須干燥，無(wú)灰塵、油脂，污垢、銹斑、渣瘤等污物。 3、稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。 4、漆液粘度要適中，以免出現(xiàn)分粉化現(xiàn)象。 5、油漆涂刷按工藝執(zhí)行，不得涂刷太薄或太厚，以免產(chǎn)生龜裂或返銹現(xiàn)像。6、涂裝環(huán)境要保持清潔、干燥。鋼構(gòu)件上的灰塵，油污清理干凈才可涂刷。 7、雨后施工，必須在物件干燥后進(jìn)行，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防再淋。 8、現(xiàn)場(chǎng)人工除銹不低于St3級(jí)。 9、鋼構(gòu)件防腐涂層的要求及檢驗(yàn)方法&

47、#160;涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50m測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第八章 施工工期措施根據(jù)本企業(yè)特點(diǎn)及勞動(dòng)力機(jī)具的投放情況，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)

48、，盡快交付使用。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：1、本工程施工范圍較廣，有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程的實(shí)際情況，精心編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。2、適當(dāng)延長(zhǎng)工作時(shí)間。我們強(qiáng)調(diào)職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時(shí)間均控制在9小時(shí)左右，力爭(zhēng)工程提前竣工。3、在工程施工過程中，加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是網(wǎng)架安裝，更需統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程如期竣工。4、根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，避免以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。5、以計(jì)劃工期為依據(jù)，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，一旦

49、發(fā)現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求，立即分析原因，查出問題，并制訂可靠的追趕措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。6、完善成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護(hù)，減少修理與重復(fù)勞動(dòng)，保證工作順利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。7、落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作的特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。8、做好工程收尾工作，平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場(chǎng)落手清工作，在網(wǎng)架安裝時(shí)，及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場(chǎng)清。第九章 安全生產(chǎn)措施“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證

50、措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國(guó)家建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制訂以下安全生產(chǎn)施工保證措施一、鋼網(wǎng)架工程安全防護(hù)規(guī)程1、基本規(guī)定（1）網(wǎng)架工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)網(wǎng)架工程全過程的安全技術(shù)全面負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。（2）施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有總工程師組織人員編制，網(wǎng)架工程負(fù)責(zé)人，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員編制施工方案，對(duì)有特殊要求的施工方案必須報(bào)總工程師審核批準(zhǔn)方準(zhǔn)實(shí)施，網(wǎng)架施工工程的安全技術(shù)措施及所需料具必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。（3）施工作業(yè)前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及底，落

51、實(shí)安全技術(shù)措施和施工人員的勞動(dòng)防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)，不得進(jìn)行施工。（4）施工工程中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備必須在施工前組織檢查，確認(rèn)其完好方能投入使用。（5）特種作業(yè)人員必須經(jīng)勞動(dòng)部門的考核合格持證上崗，攀登、懸空、高處作業(yè)人員以及搭設(shè)腳手架（高處作業(yè)平臺(tái)）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。（6）施工作業(yè)中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。（7）施工場(chǎng)所有附落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定，對(duì)超大球、桿件、支座、支托等材料必須明確臨時(shí)安放點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)有穩(wěn)固措施。（8）高處作業(yè)中所有物

52、料均應(yīng)安放平衡，不妨礙通行和裝卸，作業(yè)中的走道，通道板和登高用具應(yīng)及時(shí)組織清掃，拆卸下的物價(jià)和廢料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。（9）雨雪天后進(jìn)行高處作業(yè)，必須采取可行的防滑、防凍措施，水冰雪場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清除。（10）遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧、雨、雪等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登懸空作業(yè)，暴風(fēng)雪、大風(fēng)、暴雨過后應(yīng)對(duì)高處作業(yè)的安全設(shè)施（包括腳手平臺(tái)）逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變動(dòng)、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即組織修復(fù)。（11）對(duì)高處作業(yè)中的高聳物，應(yīng)事先按防雷擊要求設(shè)計(jì)避雷裝置。（12）因作業(yè)需要，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。作業(yè)后

53、應(yīng)立即組織修復(fù)。（13）網(wǎng)架作業(yè)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)。（14）網(wǎng)架作業(yè)中的立體作業(yè)，上下應(yīng)錯(cuò)開，交叉立體作業(yè)必須采取隔離保護(hù)措施。（15）網(wǎng)架作業(yè)所需要安全設(shè)施，必須和相應(yīng)規(guī)范相符。所有受立桿件的力學(xué)計(jì)算，必須符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。2、網(wǎng)架安裝作業(yè)安全防護(hù)規(guī)定（1）凡參加施工人員（包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)人員、代培人員或民工）應(yīng)熟悉本規(guī)定，在作業(yè)中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格違章作業(yè)，違章指揮和違反勞動(dòng)紀(jì)律。（2）施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育（總公司級(jí)、部門或項(xiàng)目部級(jí)）未經(jīng)三級(jí)安全教育不得上崗作業(yè)。（3）登高人員必須經(jīng)過體檢，患有癲癇、心臟病、高血壓等不適宜登高人員不得從事登高作業(yè)。（4）進(jìn)工地必須戴好安全帽

54、并扣好帽扣，酒后不得進(jìn)入工地。施工前必須認(rèn)真檢查安全用具（包括安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等）及各類工具，確認(rèn)完好方能進(jìn)行施工。（5）安裝器械的安全設(shè)施必須齊全有效，工具應(yīng)放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物體附落傷人。（6）作業(yè)中不準(zhǔn)上下拋丟料具。必須按規(guī)定通道上下，不準(zhǔn)搶道取巧。嚴(yán)禁坐在高處無(wú)遮欄的地方休息，登高作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底鞋。（7）網(wǎng)架吊裝必須嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)安全防護(hù)規(guī)定。（8）焊接作業(yè)必須嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)安全防護(hù)規(guī)定。（9）網(wǎng)架安裝工程垂直運(yùn)輸作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守網(wǎng)架安裝工程垂直運(yùn)輸安全防護(hù)規(guī)定。（10）電氣作業(yè)必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全防護(hù)規(guī)定。施工結(jié)束必須切斷電源，才能離開現(xiàn)

55、場(chǎng)。如遇臨停電亦應(yīng)立即切斷電源。（11）網(wǎng)架作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)，必須嚴(yán)格遵守網(wǎng)架作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)安全防護(hù)規(guī)定。（12）特種作業(yè)，必須由持證人員進(jìn)行，其他人員不得進(jìn)行特種作業(yè)。（13）現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械應(yīng)專人使用，其他人員不得擅自操作各種施工機(jī)械。（14）施工人員嚴(yán)禁擅自更改、拆除現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施（包括腳手板），如因工程需要臨時(shí)變更安全防護(hù)設(shè)施，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人同意，同時(shí)應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，作業(yè)后應(yīng)及時(shí)給予恢復(fù)。（15）使用電動(dòng)工具，發(fā)現(xiàn)觸保器動(dòng)作或熔斷器熔斷，應(yīng)衣時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)電工進(jìn)行檢查修復(fù)，嚴(yán)禁強(qiáng)行使用電動(dòng)工具和強(qiáng)行拆除保險(xiǎn)裝置。（16）現(xiàn)場(chǎng)人員要及時(shí)做了平臺(tái)上的材料疏散工作，平臺(tái)面嚴(yán)禁材敷料、設(shè)備的

56、集中堆放，且臺(tái)面的材料集載量每平方米不得超過270kg，如遇網(wǎng)架大球、超大桿件，應(yīng)設(shè)法放在立桿支撐點(diǎn)上并采取穩(wěn)固措施。（17）施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)消防器具的使用方法，發(fā)現(xiàn)火情立即彩取措施，防止火情的蔓延。（18）施工現(xiàn)場(chǎng)的油漆或其他易燃易物品要妥善保管，并設(shè)立明顯標(biāo)志。（19）工作完畢或因故離開工作崗位，必須清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將工具和材料妥妥善安放，以防高空物件滾落傷人。3、網(wǎng)架施工特殊安裝安全防護(hù)規(guī)定（1）當(dāng)采用特殊安裝法組裝網(wǎng)架，應(yīng)根據(jù)采用的安裝方法單獨(dú)特寫特殊安裝方案。（2）當(dāng)采用吊裝或提升安裝方法時(shí)，吊點(diǎn)位置、吊裝工具、吊裝設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)施工圖中明確標(biāo)定，未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意不得

57、改動(dòng)。（3）當(dāng)采用吊裝、提升安裝方法時(shí)，吊點(diǎn)位置和數(shù)量選擇應(yīng)同時(shí)考慮下列因素：a、考慮網(wǎng)架結(jié)構(gòu)使用的受力狀況。b、吊點(diǎn)的最大反力不應(yīng)在于起重設(shè)備的負(fù)荷能力。c、同時(shí)使用的起重設(shè)備負(fù)荷宜接近。（4）安裝方法選定后，應(yīng)分別對(duì)網(wǎng)架施工階段的吊點(diǎn)反力、撓度、桿件內(nèi)力、提升或頂升時(shí)支承柱的穩(wěn)定性及風(fēng)載下的網(wǎng)架的水平推力等項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。（5）設(shè)計(jì)施工荷載應(yīng)包括施工階段的結(jié)構(gòu)自重及各種施工活荷載。（6）組織施工前吊裝所需工具、索具、設(shè)備等必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，確認(rèn)完好方準(zhǔn)投入使用。（7）施工過程中，每班（次）作業(yè)前，必須對(duì)吊裝工具、索具及設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)完好方準(zhǔn)繼續(xù)使用。（8）可移動(dòng)網(wǎng)架吊

58、裝或移動(dòng)前，在施工周邊必須設(shè)立禁戒區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)所有移動(dòng)設(shè)施的下部不得有人。（9）無(wú)論采用何種施工方法，在正式施工前，均應(yīng)進(jìn)行試安裝，當(dāng)有把握時(shí)方可進(jìn)行正式施工。（10）現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備、移動(dòng)網(wǎng)架的上部，嚴(yán)格任意增加其他荷載。（11）現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備、移動(dòng)網(wǎng)架的上部，有可能滾動(dòng)、滑落的物件都必須進(jìn)行固定。（12）進(jìn)行吊裝、移動(dòng)網(wǎng)架作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人指揮，現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)必須統(tǒng)一，指揮人員必須站在能照顧到全面的部位。4、網(wǎng)架安裝工程垂直運(yùn)輸安全防護(hù)規(guī)定吊運(yùn)物料只能吊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)指定的平臺(tái)吊運(yùn)點(diǎn)安放，一次吊運(yùn)量不得超過平臺(tái)卸料點(diǎn)指定承載量，第二次吊運(yùn)必須街卸料點(diǎn)材料疏散后進(jìn)行。5、懸空登高作業(yè)安全防護(hù)規(guī)定（1）懸空作業(yè)

59、處應(yīng)有牢靠的立足處，根據(jù)具體情況配置防護(hù)欄網(wǎng)欄桿或其他安全防護(hù)設(shè)施。（2）懸空作業(yè)所用索具、腳手板、吊藍(lán)、吊籠、平臺(tái)等設(shè)施均須經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可使用。（3）網(wǎng)架的吊裝構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并架設(shè)臨時(shí)固定設(shè)施。焊接、高強(qiáng)螺栓連接待工序的安全設(shè)施，應(yīng)隨構(gòu)件同時(shí)起運(yùn)就位。拆卸時(shí)的安全措施，亦應(yīng)同步考慮和落實(shí)。（4）嚴(yán)禁在吊裝構(gòu)件或其他吊運(yùn)材料上站人和行走，嚴(yán)禁在石棉水泥板或其他不牢固構(gòu)筑物上站人和行走。（5）懸空作業(yè)人員必須穿戴縣空作業(yè)防護(hù)用具，如安全帽、安全帶等。（6）懸空網(wǎng)架組件上需行走時(shí)，其一側(cè)應(yīng)設(shè)臨時(shí)護(hù)欄，護(hù)欄亦可采用鋼索，如改用扶手繩，繩的自然下垂度不應(yīng)大于120，同時(shí)自然下垂度應(yīng)控制在10cm以內(nèi)。（7）登高作業(yè)工具、結(jié)構(gòu)