給排水電氣工程課件

1、給排水安裝工程2（一）工藝流程2（二）室內排水系統(tǒng)安裝4（三）室內給水系統(tǒng)的安裝7（四）室內給排水管道的試壓和沖洗9電氣安裝工程11（一）管路的敷設11（二）電線、電纜敷設12（三）照明裝置的安裝13（四）配電箱的安裝16（五）金屬線槽、橋架安裝18（六）防雷接地及接地裝置安裝23（八）通電試運行27簡介：電氣：采用鋼管和PVC塑料管敷設；避雷網(wǎng)； 給排水：室內消防管道；排水采用PVC塑料管；給排水安裝工程（一）工藝流程管道安裝應結合具體條件，合理安排順序。一般為先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安裝前，按設計要求核驗規(guī)格、型號和質量，符合要求方可使用。1、管道預留預

2、埋：管道穿越墻、樓板時（包括管井中之樓板）均附加上套管。套管管材與管道材質相同。安裝在樓板的套管，需引出，高于地面12mm。當管道穿過防火墻或樓板時，管道外須焊接一件最少6mm厚的翼環(huán)，翼環(huán)與套管內側連接。地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。2、管道絲接：管道絲接時用砂輪鋸斷管，套絲采用機器套絲，管徑15-32mm一般套絲兩次，40-50mm者套絲三次，70mm以上者套絲3-4次。絲扣加工完畢后涂抹或纏繞填料，纏繞應按逆螺紋方向，以便在旋轉螺紋入扣時，填料越旋越緊。、法蘭連接：凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按設計要

3、求和工作壓力采用標準法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱打緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。法蘭連接襯墊，一般采用厚度3mm的橡膠襯墊，墊片要與管徑同心，不得墊偏。4、管道支，吊，托架安裝：支吊托架的根本目的在固定各種管道，一定要美觀可靠，支吊托架均按照圖紙要求制作與安裝。支吊托架采用膨脹螺栓生根或預埋鐵件，與管道接觸部分應緊密，不得有間隙。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。管道滑動支架的滑動面須潔凈平整，其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值之半。保溫層不得妨礙熱位移。、管道試壓，灌水試驗：各種承壓管道系

4、統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。管道試壓應分系統(tǒng)、分單項試壓。干管安裝完畢后或隱蔽部分的管道安裝完后就先按規(guī)范或設計要求進行試壓。試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有瀉水閥門及低放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。打開水源閥門，往系統(tǒng)內注水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉。檢查系統(tǒng)，如有漏水應做灌水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌口。同灌水口將水灌滿后，按設計或規(guī)范要求的規(guī)范時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進行檢查，如有滲露現(xiàn)象應及時修理，修理好后再進行一次灌水試驗。6.管道系統(tǒng)沖洗：管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前

5、進行。管道沖洗進水口及排水中應選擇適當?shù)奈恢?，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。沖洗時以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。7、管道刷油、防腐、保溫：明裝鍍鋅鋼管刷兩道銀粉。埋地鑄鐵管刷兩石油瀝青。保溫材料符合設計要求，架空室內給水管作防結露保溫，采用阻燃泡沫塑料厚度不小于12mm。（二）室內排水系統(tǒng)安裝1、排水排出管安裝： 1.1本工程中的排水管采用PVC塑料管，埋設排出管時，根據(jù)基礎情況，溝槽不要超控而破壞原土，防止管道下沉，斷裂。管道穿過房屋基礎或地下室墻壁時

6、應預留孔洞，并做好防水處理。1.2施工中排水管道的承口應為進水的方向。鋪設管道時坡度應均勻，不要產生突變現(xiàn)象。1.3排出管與排水立管的連接，采用兩個45度彎頭連接，以防止污物堵塞管道。1.4排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接采用45度三通和90度斜三通。1.5埋地管道施工完后，應做灌水檢驗，以不滲漏為合格。2、排水立管安裝：2.1排水立管沿衛(wèi)生間墻角垂直敷設。施工時，立管中心線可標汪在墻上，根據(jù)量出的立管尺寸及所需的管件進行配管。各支管道通往排水立管的三通，應使用45度三通。2.2排水管安裝時用線墜找直，三通管件按尺寸找正。2.3排水立管安裝時，要設立管檢查口。2.4排水管安裝時，立管與墻

7、面留出一定的距離、便于操作，立管穿樓板時要預留孔洞，防止打眼，影響結構。3、排水支管安裝：3.1支管安裝按衛(wèi)生器具的位置和用水點，及按設計要求的坡度進行敷設排水支管。排水支管的末端與排水立管預留的三通相連接。3.2排水支管不得穿過沉降縫，煙道和風道等。3.3排水支管懸吊在樓板時，其吊架間距不超過1.5m。3.4在排水支管較長的管段上，應安裝檢查口或掃除口。3.5排水支管在轉向處的角度大于45度時，應安裝檢查口或掃除口，掃除口用兩個45度彎頭或彎曲半徑為400mm的圓形彎頭，接到上一層樓板上。3.6暗裝的排水支管、明設的排水支管過門和走廊等處應做防結露保溫。4、排水通氣管及輔助通氣管的安裝：4.

8、1通氣管應高出屋面0.7m，并且大于最大積雪厚度，對平頂屋面，若經常有人逗留，則通氣管應高出屋面2m，通氣口上做傘形帽以防雨雪與雜物落入。4.2輔助通氣管應高出衛(wèi)生器具上邊緣0.15m，輔助通氣橫管以大于0.01的上升坡度逐層與輔助通氣管連接；輔助通氣立管可在最高層衛(wèi)生器具上邊緣或檢查口以上與通氣管相連接。4.3通氣管通過屋頂樓板時，必須保證嚴密不漏水。5、清通設備的安裝：5.1檢查口：5.1.1排水主管每兩層設備一個主管檢查口，最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。5.1.2立管檢查口中心距地面為1m，允許偏差±20mm，并且至少高出該衛(wèi)生器具上邊緣150mm。安裝檢查口時，為了操作

9、方便，應使檢查口蓋向外，開口方向與墻面成45度角。暗裝立管檢查口處，應設檢修門。5.2清掃口：5.2.1在連接二個及二個以大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。排水橫管上的清掃口，設在地面上。5.2.2污水橫管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在其上面樓板地面上。也可以設在樓板下排水橫管的起點處。5.2.3為了清通方便，排水橫管起點清掃口的端部與墻面距離不小于200mm。5.2.4在轉角小于135度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。6、排水管的接口：6.1排水管采用螺紋膠圈接頭，承插口涂刷膠粘劑后，在20秒內對準軸線一次連續(xù)用力插入。6.2插接完畢，應即刻將接頭外部擠出的膠粘

10、劑擦干凈，避免受力，靜置至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。（三）室內給水系統(tǒng)的安裝1、引入管安裝：1.1引入管敷設時，應與建筑物外墻軸線相垂直，為防止建筑物下沉而破壞引入管，穿建筑物基礎時，應預留孔洞或預埋鋼套管。1.2引入管敷設在預留孔內，保護管頂距孔壁的距離不小于100mm。預留孔與管道間隙用粘土填實，兩端用1:2水泥砂漿封口。1.3敷設引入管時，其坡度不小于0.003，坡向室外。引入管埋深，應在凍線以下。2、給水干管安裝：2.1明裝管道的干管安裝位置，設在建筑物的頂層頂棚下或建筑物的地下室頂板下。2.2沿墻安裝時，管外皮與墻面凈距為30-50mm，用角鋼或管卡固定在墻上。2.3暗

11、裝干管，一般裝于管井、吊頂、地溝或設備層內，當安裝在管溝內時，溝底和溝壁與管壁間的距離不小于150mm。2.4給水干管宜有0.002-0.005的坡度，以便于維修和放水。2.5暗裝管道隱蔽前必須進行水壓試驗，合格后方可進行下道工序。3、給水立管安裝：3.1明裝管道立管在房間的墻角或沿墻，梁、柱敷設。立管外皮至墻面凈距離：當管徑等于或小于32mm時，為25-35mm；當管徑大于32mm時，為30-50mm。立管在距地面150mm處裝設閥門，并應安裝可拆卸的連接件。3.2建筑物層高小于或等于5m時，每層立管需安裝一個立管卡子；層高大于5m時，每層立管不得少于2個，管卡距地面為1.8m，2個以上管卡

12、的位置，可勻稱安裝。4、給水支管安裝：4.1明裝支管沿墻敷設，并應有0.002-0.005的坡度，坡向配水點或立管。4.2支管與墻壁之間用管卡固定，固定點設在配水點附近。4.3當冷、熱水管上下平行安裝時，熱水支管應安裝上面，垂直安裝時，熱水管應在面向的左側，其管中心距為80mm，在衛(wèi)生器具上，安裝冷、熱水龍頭時，熱水龍頭應安裝左側。4.4飲用水管道安裝完畢，交付使用前應用游離氯灌滿管道進行消毒。消毒完后再用水吹洗，其流速不應小于1.5m/s，直到將污濁物沖凈為止。4.5支管的橫管過門、走廊等處，必須進行防露絕緣。5、室內消防管道安裝：5.1消火栓是成套組成的。它包括消火栓箱、消火栓閥、水龍帶和

13、水槍。5.2消火栓安裝是從給水管上直接接出消防立管（建筑物單設置消防管道時，消火栓直接接在消防立管上），再從立管上引出短支管接往消火栓。消火栓閥口朝外，閥門中心距地面1.1m，消全水龍帶和水槍與快速接頭閥用16#銅線纏2-3道，扎牢，閥門距箱倒面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。消火栓水龍帶與水槍掛在支撐釘上和卷在卷盤上。（四）室內給排水管道的試壓和沖洗1、水壓試驗的及注意事項：1.1水壓試驗應用清潔水作介質。向管內灌水時，打開管道各高處的排氣閥，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥。1.2用試壓泵加壓時，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)

14、加壓，一般應分2-3次使壓力升到試驗壓力。1.3當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，觀測10min，以壓力降不大于0.05mpa，并且管道、附件和接口等處均未發(fā)生漏裂現(xiàn)象，可認為強度試驗合格。1.4在試壓過程中，檢查法蘭、絲扣接頭、焊縫和閥件道等處有無滲漏和損壞現(xiàn)象，試壓結束后，將系統(tǒng)水放空，拆除試壓設施，對不合格處進行補焊和修補。1.5管道試壓合格后，立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。1.6新建室外給水管道在碰頭以前，必須經過管內沖洗，沖洗干凈后方可與供水干線連接碰頭。1.7沖洗標準當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。2、管道的灌水試驗：2.1室內暗裝或埋地排水管道，應

15、在隱蔽或覆土之前做閉水試驗，其灌水高度應不低于一層衛(wèi)生器具的高度。檢驗的標準是以滿水15min后，再灌滿并延續(xù)5min，液面不下降為合格。2.2閉水試驗應在管道回填土前進行。試驗時，應對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水現(xiàn)象為合格。2.3室外排水管道的閉水試驗一般應在管道灌滿水，經1-2晝夜后進行滲水量測定，測定的時間應不少于30min。電氣安裝工程（一）管路的敷設1、本工程中采用鋼管和PVC塑料管敷設，鋼管套絲連接時應采用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連接后外露螺紋23扣。明配管時必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠粘劑，套管長度宜

16、為管外徑的1.53倍，插入深度宜為管外徑的1.11.8倍。2、管敷設在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應密封。敷設在室外的配管應有防雨功能，管路連接處，絲頭應纏防水膠布或纏麻抹鉛油。3、金屬軟管中間不得有接頭，與設備器具相連時，采用專用接頭，連接處應密封可靠，并帶非金屬護口。4、薄壁鋼管連接時應采用專用工具進行，不應敲打形成壓點；管路為水平敷設時，扣壓點宜在管路上下方分別扣壓；管路為垂直敷設時，扣壓點宜在管路左右側分別扣壓；當管徑為25及以下時，每端扣點不應少于2處；當管徑為32及以下時，每端扣點不應少于3處，且扣點宜對稱，間距均勻；扣壓點濃度不應小于1.0mm，扣壓形成的凹凸點不應有毛刺，且

17、扣壓牢固、表面光滑，扣壓后，接口的縫隙應采用封堵措施。5、暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒：無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。6、暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鐵絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內必須用鐵絲與鋼筋綁扎。塑料管應加大固定密度，減少澆搗混凝土時的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。7、埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，管子應至少有15mm保護層。管與管間應至少有25mm間隙以免混凝土澆注時混凝土不能滲入，造成空裂。（二）電線、電纜敷設1、電線、電纜進場后，要有合格證，合格證要有生產許可證編號；2、外觀檢查

18、：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外戶層有明顯標識和制造廠家。3、電線、電纜穿管前，應清除管內的雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。4、當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色，相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色。5、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內，同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。6、本工程電力及控制線路一般照明線路均采用阻燃型電線電纜，而重要消防設備

19、供配電及控制線路和事故照明線路采用耐火型電線、電纜。敷設時必須分清類別，對號安裝。所有電纜在敷設前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂現(xiàn)象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設前后還要進行耐壓試驗。豎井電纜從頂層向下放時，自制放線架，要求轉動靈活，剎車靈敏，終端頭要有標志牌，并留有適當接線余量，豎敷電纜梆扎要牢固。7、母線在訂貨時，除按圖紙定作加工尺寸外，還應請生產廠家在施工現(xiàn)場實測實量，以避免誤差。母線安裝位置。母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，成套供應的封閉母線，插接母線槽的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。未碰接的

20、母線應做好保護，在拐彎轉向處安裝時，應避免不對相情況發(fā)生。母線安裝須依據(jù)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范中的要求進行施工。接地方法見橋架接地。（三）照明裝置的安裝1、燈臺的安裝：1.1安裝燈臺前檢查試驗各種線頭是否正確。1.2軟線燈、防水軟線燈、座燈頭等燈臺的安裝，可用一個螺絲固定。直徑大于100mm的燈臺必須用兩個螺絲固定。1.3安裝金屬盒上的燈臺用鐵螺栓固定，不得用銅（鐵）線捆綁固定。1.4鏈子燈、彎燈、直付燈、吸頂燈等的燈臺安裝，須用兩個木螺絲固定。1.5瓷瓶、瓷夾板等明配線的燈臺，不得壓線裝設，導線應從燈臺明面引入燈線盒、座燈頭內。1.6塑料護套線直敷配線的燈臺應按鉛皮、塑料護套

21、線外徑的粗度挖槽，將導線壓在燈臺下面，但在燈臺內的導線不得剝去護皮。1.7槽板配線應用厚燈臺，按槽板的厚度與寬度挖槽，將槽板插壓在燈臺內。2、燈頭線的安裝：2.1燈頭線不得有接頭。絕緣強度不得低于500v交流電壓。2.2燈頭線在燈頭、燈線盒等處應做保險扣。接線端子不得受力。2.3燈頭線應掛錫，應按順時針方向彎鉤，用燈具螺絲擰緊。2.4相線應接在燈具開關上。安裝螺口燈頭時，把相線接在螺口燈頭的中心柱上。軟線棉紗上帶有花紋的線頭應接相線，單色的線頭應接零線。3、燈具的安裝3.1燈具安裝要牢固端正，位置正確。3.2有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不

22、使吊頂龍骨承受燈具荷載。3.3成排明裝燈具，在預埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。3.4凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。3.5燈具吸頂安裝木臺應在土建刷完一遍漿后進行安裝，木臺應固定牢固，與建筑物表面沒有縫隙，不露黑邊，木臺直徑在75150mm時，應用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲呈三角形固定，燈具應安裝在木臺中心。在保證燈具底座不漏光及維修時不損壞吊頂?shù)那闆r下，底座在250mm以上燈具吸頂安裝可不加裝木臺，導線進燈箱處應加套管塑料管保護。3.6燈具在吊頂上嵌入式安裝，應固定在專設的框架、支

23、吊架上，不應使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長節(jié)螺紋以便調節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風管上，且一套燈具對應一套支吊架，不得用鐵絲固定。4、插座的安裝：4.1單相二孔插座，面對插座的右側一端接相線，左側一端接零線。4.2單相三孔和三相四孔插座的拉地或接零均應在插座的上側。4.3明裝插座必須安裝在塑料臺上，位置垂直端正，用木螺絲固定牢固。4.4暗裝插座應用專用盒，蓋板應端正，緊貼墻面。每一插座位置上必須使用戶能任意使用類和類家用電器。4.5一般家用電器的插座，單相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座與保護零線緊密連接。5、照明開關的安裝：5.1同一場所開關

24、的標高應一致，且應操作靈活、接觸可靠。5.2照明開關安裝位置應便于操作，距門框為0.15-0.2m，且不得安在門的反手側。翹板開關與觸摸式開關一般距地為1.3m。5.3翹板開關的板把應上合下分，但一燈多開關控制者除外。5.4照明開關應串接在相線上。5.5住宅嚴禁裝設床頭開關或以燈頭開關代替其它開關開閉電燈，不宜使用接線開關。5.6相鄰安裝的開關其高度應一致，高低差不大于2mm。（四）配電箱的安裝1、配電箱應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板厚度不應小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二層板，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證，為兩部認可定點廠家生產

25、，備有檢驗報告。2、配電箱內的電氣器具應間距均勻，開啟關閉靈活，其排列間距符合規(guī)范要求。配電箱內的所有金屬部件均為熱鍍鋅件。配電箱內的電氣器具應間距均勻，開啟關閉靈活，其排列間距符合規(guī)范要求。配電箱內的所有金屬部件均為熱鍍鋅件。3、如設計無規(guī)定時，明裝配電箱底邊距地面高度不低于1.5m，明裝表板及每戶照明開關箱底邊距地面高度不低于1.8m。同一建筑物內，配電箱或表板等的安裝高度應一致，高低差不得大于50mm。嚴禁用電氣焊開孔，不得開長孔。4、暗裝配電箱安裝，箱體應嵌入墻內，箱體表面應與墻面平齊，底邊距地不應小于1.4m，箱體周圍不應有空鼓，進入配電箱的管子應排列整齊。厚度小于2.5mm厚的配電

26、箱不應做接地導體。5、暗裝配電箱應隨土建砌筑工程同步施工預埋，配電箱視其寬度頂部應設鋼筋磚拱或預制混凝土過梁，面板四周邊緣緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分必須涂防腐油漆。配電箱嚴禁熔焊，安裝時需注意不碰壞箱體表面。6、配電箱內的導線應分清顏色，安裝符合國家統(tǒng)一標準，出線的開關應標明回路名稱，導線壓在針孔內應做雙回頭（獨股線），多股線應涮錫壓鼻子進行接線，箱內的導線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進的導線應留有余量，以便于檢修。7、導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股線不應盤圈壓線，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外），如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮

27、錫后壓裝，不得減少導線股數(shù)。熔斷器不得裝在零線上，但二線制的零線上則應安裝帶短路保護的負荷開關。8、垂直敷設的配電箱，應上進電源下出負荷，橫裝時，應左近電源，右出負荷。配電箱上所有電器下方，均應設標志牌，標明所控制的回路名稱編號，其編號要與零線端子板上的編號一致，并應有色標。9、TN-C-S系統(tǒng)的保護接地與重復接地共用一組接地體，其重復接地的引出線直接進入總照明配電箱與工作零線和保護零線連接。從總配電箱引出時，再將工作零線和保護零線絕緣分開。10、從總開關箱引出的導線應該以顏色區(qū)分。L1為黃色，L2為紅色，L3為綠色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為黃/綠雙色線。（五）金屬線槽、橋架安裝

28、1、材料要求1.1金屬線槽分鍍鋅和不鍍鋅制品，其規(guī)格、型號應滿足設計規(guī)范要求。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。有產品質量認證和檢測報告。1.2對鍍鋅制品，要采用配套的鍍鋅配件，鍍鋅層表面應光滑均勻、致密、不起皮、無氣泡、無局部未鍍和局部銹蝕現(xiàn)象和劃傷等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。1.3對非鍍鋅制品，漆層應堅固，無銹蝕現(xiàn)象，在每段上應焊接接地螺絲。1.4支、吊架的結構應滿足剛度、強度及穩(wěn)定性的要求。1.5焊縫的機械性能不得低于本體材料的機械性能，焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。 2、橋架敷設2.1空間布置2.1.1依據(jù)配電箱、柜、電氣器具、空間管道等確定

29、橋架敷設的位置走向，彈線定位，并確定支吊架的固定位置；在豎井、機房內要考慮垂直干線與分支干線的連接方式。2.1.2橋架安裝要保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上應保證與建筑物表面相同的坡度。2.1.3橋架水平敷設時距地高度不宜低于2.5m，垂直敷設時不低于1.8m ，低于上述高度時應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房間（配電室、電氣豎井、設備層等）內除外。2.1.4電纜托盤、橋架多層敷設時其層間距離為：控制電纜間不應小于0.2m，電氣電纜間不應小于0.3m，弱電電纜與電氣電纜間不小于0.5m，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應小于0.3m。2.1.5橋架與各種管道平行或交叉最小凈距應符合下表中的規(guī)定

30、。橋架與各種管道的最小凈距（單位：m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3有腐蝕性液體或氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.02.1.6盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場所，支吊架要統(tǒng)一預制，規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺，刷防銹漆；支吊架的規(guī)格不應小于扁鐵30mm×30mm，支吊架強度應能達到橋架的承載能力要求。2.2支吊架固定2.2.1預埋鐵時，自制加工尺寸應大于120mm×60mm ，其錨固圓鋼直徑不應小于8mm，配合土建結構施工，拆模后，預埋鐵的平面應明露或吃進23mm，再用扁鋼或角鋼焊接固定。2.2.2

31、用膨脹螺栓固定，根據(jù)承載選擇相應的螺栓及鉆頭，所選鉆頭應大于套管長度；適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上，不準在空心磚墻固定；打孔的深度應以將套管全部埋入后，表面平齊為宜；不得損傷螺栓的絲扣。2.2.3不得使用木楔子固定。橋架、線槽敷設完畢后應作好標識，對于不同系統(tǒng)的橋架、線槽用不同顏色的油漆進行區(qū)分。2.3橋架敷設2.3.1橋架水平敷設時應按荷載曲線選取最佳跨距及進行支撐，跨距一般為1.53m，垂直敷設固定點間距不大于2m，支架與支架應安裝牢固，朝向應一致，間距均勻，相同場所的支吊架位置應一致。2.3.2在進出接線盒、箱、柜、拐角、轉彎和變形縫及釘子接頭的三端500mm內設固定支持點。橋架

32、進箱、盒、柜時，進線和出線口等處應采取抱角連接，并用螺絲緊固。2.3.3在水平敷設時，支吊架應與橋架底面貼平沒有縫隙，無懸空現(xiàn)象，以保證各支吊架均勻受力，至少每隔一個支架與橋架本體固定一次。2.3.4在非直線段的支吊架配置：當半徑不大于300mm時，應在距非直線段與直線段結合處300600mm的直線段側設置一個支吊架。當半徑大于300mm時，除應按上則要求外，在非直線段中部還應增設一個支、吊架。2.3.5橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直，槽板蓋上后應平整，無翹角。2.3.6線槽連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母必須在線槽外側。橋架在交叉、轉彎、丁字連接時，應盡量使用廠家配套生產

33、單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。2.3.7如空間尺寸不允許，要自制彎通時要注意：要使用和橋架本體相同規(guī)格的材料；在拐角處要保留斜坡，以保護線纜；拼接的彎通、拐彎應保證連接平順，空間布置合理；在采取焊接法連接時，要保證焊接面積，不能只是數(shù)點焊接，應保證整個焊口嚴密，焊完后，刷防銹漆和與橋架本體顏色一致的面漆；螺絲連接法只適于鍍鋅橋架，每段連接板間至少有兩處螺絲做可靠連接。2.3.8從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔，管子要套絲用鎖母于橋架固定，在距開孔處300mm內管子應加一道支架固定。2.3.9橋架的連接處不得設置于過樓板、墻壁處，不得設置于支吊架支撐處，必須離支吊架

34、100mm以上。2.3.10橋架經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應斷開，斷開距離以100mm為宜，槽內用連接板搭接，不需固定，保護地線和槽內導線應留有補償余量，橋架直線段每段50mm應留伸縮縫2030mm。2.4橋架的接地2.4.1當利用橋架本體系統(tǒng)構成回路時，連接接頭處的電阻不得大于0.00033。2.4.2對鍍鋅鋁制的橋架，本體的連接片連接可作為接地連接，但必須保證連接牢固，配套的螺絲、平墊、彈簧墊齊全，連接處無銹蝕現(xiàn)象和砂漿、渣土等污染。2.4.3對非鍍鋅制品，除本體連接外，應在其接地螺絲（螺絲必須在加工時就與橋架焊接成一體）上用編織軟銅線或銅線連接，導線截面積選擇應符合

35、要求，此連接必須在每一段都連接。尤其在拼接處的非直線段上更必須做到位，接地線宜做在橋架的同一側，以便于檢查，避免遺漏。2.4.4沿橋架全長另敷設接地干線時，每段（包括非直線段）托盤、梯架應至少有一點與接地干線可靠連接。2.4.5橋架應與配電箱、柜，分支管線、用電氣具、設備做好接地，以保證用電系統(tǒng)接地在此環(huán)節(jié)中的可靠性、連續(xù)性。2.4.6橋架過墻壁、樓板處、不應將空洞抹死，應作如下處理：土建收口方正，在橋架四周留一定空間，往空間內填充防火枕或防火堵料，在墻壁兩側，各用加工方正、尺寸合適一致、油漆均勻的蓋板封蓋住。（六）防雷接地及接地裝置安裝1、材料要求1.1所有金屬材料均使用鍍鋅件，如圓鋼、角鋼

36、、扁鋼、鋼管、卡子、螺絲、螺栓、墊片等。1.2卡子最好采用頂卡式，且應具有強度，不易變形。1.3引下線甩出女兒墻處采用2根12的鍍鋅圓鋼。1.4人工接地體（極）的最小尺寸見下表鋼接地體和接地線的最小規(guī)格（mm）種類規(guī)格地上地下室內室外圓鋼直徑（mm）568扁鋼截面（mm）244848厚度（mm）344角鋼厚度（mm）22.54鋼管管壁厚度（mm）2.52.53.52、焊接要求2.1連接應采用焊接，焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。2.2采用搭接焊時，其焊接長度如下：2.2.1鍍鋅扁鋼焊接長度不得小于其寬度的2倍，且至少

37、焊三邊，煨彎不能太死，直線段不得有明顯彎曲，并應立放。2.2.2鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面施焊。2.2.3鍍鋅圓鋼與鍍鋅圓鋼焊接，焊接長度為圓鋼直徑的6倍。2.2.4鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在接觸部位兩側進行焊接外，還應將扁鋼本身彎成弧形（或直角）與鋼管（或角鋼）焊接。2.2.5扁鋼接地線做T型焊接時，暗敷設時可扭彎搭接焊接或采用T型焊接加輔助焊片，以保證其搭焊長度，明敷設時采用90°立彎搭接焊接。2.2.6每種焊接方法應保證同一工程焊接處的搭接長度一致，尤其在明裝做法時，更應嚴格要求。3、人工接地體裝置3.1應選用角鋼或圓鋼，長度不小于2.5m，相互之間間距不應小于5m，其頂部應作成尖角；3.2埋設時應挖深為0.81m，寬為0.5m的溝，溝上寬下窄，打樁時，應采取措施，防止接地角鋼或圓鋼打劈。接地體應垂直設置，不得打偏，其頂部離地高度為600mm；3.3接地體之間用鍍鋅扁鋼焊接連接，扁鋼應側放，與接地體連接的位置距接地體頂部100mm，焊接達到上條要求，并留有足夠長的連接長度；3.4接地體埋設位