燃油(氣)蒸汽鍋爐使用說明書通用-低氮版課件

1、 WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐安裝使用說明書河北鑫華新環(huán)?？萍加邢薰揪锤嬗脩簦罕惧仩t必須由國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)發(fā)證的單位安裝和修理。1、本鍋爐所用的壓力管件必須由國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)發(fā)證的單位制造。2、本鍋爐的操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核、發(fā)證。3、本鍋爐在運行時應(yīng)配備水處理設(shè)備，水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。給水(軟化水，額定蒸發(fā)量10t/h的鍋爐給水應(yīng)除氧)：濁度5.0FTU、硬度0.030mmol/L、PH值=7.09.0、溶解氧0.10mg/L、油2.0mg/L、全鐵0.30mg/L、電導(dǎo)率5.5X102s/cm。鍋水(

2、軟化水)：全堿度=6.024.0mmol/L、酚酞堿度=4.016.0mmol/L、PH值=10.012.0、溶解固形物3.5X103mg/L、相對堿度0.20。目錄第一部分鍋爐簡介1一、WNS型系列蒸汽鍋爐的型號意義1二、鍋爐結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點1三、出廠簡況2四、部件說明3第二部分鍋爐安裝使用說明4一、安裝前的準(zhǔn)備工作4二、安裝要求5三、受壓元件的檢驗和水壓試驗7四、煮爐9五、使用管理10六、調(diào)整安全閥167七、供汽177八、正常運行與管理178九、排污189十、停爐20十一、維護保養(yǎng)20十二、鍋爐的經(jīng)濟運行20十三、鍋爐房的要求22 第一部分鍋爐簡介一、WNS型系列蒸汽鍋爐的型號意義以WNS4

3、-1.25-Y（Q）為例：表示臥式內(nèi)燃鍋爐，額定蒸發(fā)量為4t/h，額定蒸汽壓力1.25MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃用油（氣）的蒸汽鍋爐。二、鍋爐結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點1、WNS 系列全自動燃油（氣）冷凝蒸汽鍋爐，采用快裝臥式內(nèi)燃雙回程濕背煙火管鍋爐型式。鍋爐本體采用下置式波形爐膽，回燃室和波形爐膽、螺紋煙管相連接。高溫?zé)煔饣鹧嬖跔t膽內(nèi)進行輻射放熱后，經(jīng)回燃室折向螺紋煙管進行對流傳熱后，進入前煙箱；高溫?zé)煔庀蚝筮M入節(jié)能冷凝器，經(jīng)充分換熱后，最后通過煙囪排入大氣。為便于檢修，鍋爐上部裝設(shè)人孔。由于采用節(jié)能冷凝器，科學(xué)利用煙氣中大量水蒸氣的汽化潛熱，明顯提高鍋爐熱效率，超過TSG0002鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管

4、理規(guī)程目標(biāo)值，節(jié)能顯著，具有國內(nèi)先進水平。2、WNS 系列全自動蒸汽鍋爐，采用快裝臥式內(nèi)燃三回程濕背煙火管鍋爐型式，其中1t/h的鍋爐為中心回焰燃燒結(jié)構(gòu)，其余的為順流燃燒結(jié)構(gòu)。鍋爐本體采用下置式波形爐膽，煙氣分三個回程，燃料在爐膽內(nèi)正壓燃燒，經(jīng)過回?zé)熓疫M入對流螺紋煙管，再從前煙箱折回對流煙管，再進入節(jié)能器進行對流傳熱，最后通過煙囪排入大氣。煙氣三回程在爐內(nèi)的停留時間長，利于降低排煙溫底，提高鍋爐效率。3、鍋爐前煙箱裝有活動煙箱蓋，拆、裝檢修方便。鍋爐配有整體式燃燒器，具有啟動快，效率高，高度自動化等特點，適用于各種需要提供生活、民用及工業(yè)用蒸汽的地方。4、鍋爐具有超氣壓保護、水位自動調(diào)節(jié)、缺水

5、保護、意外熄火停爐保護、程序啟動等完善功能。5、鍋爐燃料適用于天然氣、城市煤氣或液化石油氣等多種油、氣燃料。6、鍋爐配有齊全的一次閥門儀表系統(tǒng)，鍋爐本體的閥門有進水截止閥、止回閥、主汽閥、安全閥、排污閥、空氣閥及燃燒器所帶的電磁閥等。儀表測點有進水壓力顯示、鍋筒壓力顯示和控制、排煙溫度顯示、燃油（氣）燃燒器的壓力或燃油燃燒器的溫度和壓力顯示。7、鍋爐燃燒及給水采用全自動控制，自動調(diào)節(jié)、操作方便、勞動強度低、安全保護裝置可靠，維護和檢修方便。8、鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、出力足。9、平臺扶梯裝在鍋爐本體上，電控箱、水泵與鍋爐配套出廠，用戶可根據(jù)需要自行確定電控箱、水泵的位置。10、環(huán)保效果顯

6、著：燃氣：顆粒物20mg/Nm3,二氧化硫50mg/Nm3，氮氧化物150mg/Nm3（根據(jù)用戶需要可配低氮燃燒器），煙氣黑度1級；燃油：顆粒物30mg/Nm3,二氧化硫200mg/Nm3，氮氧化物250mg/Nm3，煙氣黑度1級。11、鍋爐配套齊全，安裝周期短，投資低，具有啟動升壓、升溫快等特點，是供汽設(shè)備的理想選擇產(chǎn)品。12、鍋爐控制柜及控制系統(tǒng)，安裝及操作見電控原理說明書。13、燃燒器性能及安裝操作詳見配套安裝使用說明書。14、主要規(guī)范詳見出廠圖紙資料。三、出廠簡況WNS型蒸汽鍋爐出廠時，分件包裝如下：1、鍋爐主體2、平臺扶梯及欄桿3、一次閥門、儀表件4、水泵5、電器控制箱6、燃燒器（包

7、括閥門組）7、節(jié)能冷凝器（高效冷凝鍋爐配備其中蒸發(fā)量4t/h的與鍋爐整體出廠）8、煙囪9、隨機文件包括：鍋爐總圖、鍋爐本體、管路儀表、測點布置圖、地基圖、安裝使用說明書、鍋爐質(zhì)量證明書、計算文件匯總表等。四、部件說明1、WNS系列常規(guī)三回程鍋爐部件說明：1、燃燒器 2、鍋爐本體 3、平臺扶梯 4、底座 5、節(jié)能器6、后煙箱 7、前煙箱 8、一次閥門儀表 9、鍋爐地基2、WNS系列高效冷凝鍋爐部件說明：1、燃燒器 2、鍋爐本體 3、平臺扶梯 4、底座 5、節(jié)能冷凝器 6、轉(zhuǎn)彎煙道 7、一次閥門儀表 8、前煙箱 9、鍋爐地基第二部分鍋爐安裝使用說明一、安裝前的準(zhǔn)備工作1、本鍋爐必須由國務(wù)院特種設(shè)備

8、安全監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)發(fā)證的單位安裝，操作人員的資質(zhì)與鍋爐級別相適應(yīng)，并須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核、發(fā)證。2、本鍋爐所用壓力管道元件必須由國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)發(fā)證的單位制造。3、鍋爐安裝應(yīng)符合鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范及鍋爐安裝使用說明書的規(guī)定。4、根據(jù)本公司提供的圖樣、資料以及用戶選配的輔機等資料，按照鍋爐房設(shè)計規(guī)范進行鍋爐房的設(shè)計、布置。5、鍋爐安裝必須有專人負責(zé)，并配有管工、鉗工、冷作工、起重工、電焊工、電工等。6、組織安裝人員學(xué)習(xí)資料，熟悉鍋爐圖紙、安裝使用說明書，鍋爐房設(shè)計規(guī)范，鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等技術(shù)文件，明確注意事項。7、安裝地點最

9、好接近用戶和用汽地點，以利縮短熱水和蒸汽管路，降低基本建設(shè)費用，減少管路散熱損失。8、安裝地點應(yīng)給水和排水方便。9、燃用天然氣、城市煤氣等或油、氣兩用鍋爐必須接氣源方便；燃用輕柴油、重油及渣油的鍋爐必須離油池較近。10、鍋爐房布置應(yīng)符合鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及鍋爐房設(shè)計規(guī)范的規(guī)定并符合相關(guān)消防要求。鍋爐房要光線充足，通風(fēng)良好，地面不應(yīng)積水，便于操作和檢修。11、鍋爐安裝現(xiàn)場要求具備通“電”、通“水”、通“道”和場地平整，即“三通一平”；應(yīng)預(yù)先做好鍋爐基礎(chǔ)。12、設(shè)備驗收，鍋爐發(fā)運時，用戶應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的地點對照鍋爐用戶圖紙及發(fā)貨清單，進行清點零、部件并驗收，復(fù)核設(shè)備的完整性。13、鍋爐大件起吊

10、：起重設(shè)備不得小于鍋爐大件重量的1.25倍，要用爐頂?shù)牡醵M行起吊或用千斤頂在底座下緩緩頂高，切勿在其它部位任意起吊或頂高，以免損壞鍋爐。14、鍋爐大件卸車時如果沒有起吊設(shè)備，可在底座兩側(cè)鐵板下放置68根管子，經(jīng)絞車用鋼絲繩拉動，讓鍋爐的大件在滾動管子上緩緩移動，穿扎鋼絲繩位置應(yīng)在底座兩端的孔內(nèi)，不可損壞鍋爐的任何部位。二、安裝要求鍋爐大部分在出廠前已經(jīng)裝好，故安裝工作量小，只需將鍋爐置于基礎(chǔ)上，4t/h及以上高效冷凝鍋爐連接節(jié)能器即可，在鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線及標(biāo)高基準(zhǔn)點。1、主蒸汽管安裝要求：主蒸汽管引出高度一般大于0.5 米，其彎曲半徑應(yīng)大于或等于管子直徑的5倍，管道最低

11、處應(yīng)裝疏水閥，防止管道積水，主蒸汽管應(yīng)進行保溫。2、主供水管道安裝要求：主供水管道安裝時應(yīng)盡量減少彎頭，閥門安裝要便于操作，管道應(yīng)進行保溫。3、水壓試驗后安裝安全閥，安全閥應(yīng)裝設(shè)排氣管，排氣管用直管接至室外安全地點，排氣管底應(yīng)加疏水管，疏水管接至無壓的管道或排水溝內(nèi)。4、排污管應(yīng)接至排污箱或其它安全處，管道應(yīng)固定，以防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷等事故，排污管應(yīng)向水流方向傾斜角度不小于8°。5、欄桿、扶梯在鍋爐定位后按圖紙要求安裝。6、水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于安裝或查看。7、供氣管路安裝要求： 鍋爐燃燒器本身的燃油（氣）管路已接好，有“進氣”接口，進氣管路應(yīng)盡量減少彎頭、明線安裝

12、且要求密封性能好，要按規(guī)定進行氣密性試驗，防止漏氣應(yīng)符合下列要求：、燃油（氣）燃燒器與燃油（氣）管道的連接易采用硬管連接，如果采用非金屬材料制作的彈性軟管，應(yīng)滿足燃油（氣）管線耐壓要求。、燃油（氣）管線安裝完成后，應(yīng)采用空氣或惰性氣體在最大允許壓力的1.5倍（但不低于4KPa）下進行氣密性試驗及變形測試。、燃油（氣）管線應(yīng)通過一安全切斷閥加上一泄壓閥來執(zhí)行必要的超壓保護。、燃油（氣）控制閥的入口處應(yīng)裝設(shè)過濾裝置，過濾裝置可以與下游的燃油（氣）控制閥成為整體。過濾器的孔徑應(yīng)不大于1.5mm，過濾器的入口即出口處應(yīng)設(shè)置永久性壓力測點。、在主燃油（氣）控制閥系的所有自動控制閥的上游，應(yīng)設(shè)置一只手動快

13、速切斷閥，以便能夠快速切斷燃燒器氣源。手動快速切斷閥應(yīng)安裝在安全、便于操作的地方。8、燃燒器要與鍋爐前面板緊固連接，安裝詳情請參照燃燒器說明書。檢查燃燒機口處的耐火混凝土是否完好，否則應(yīng)進行修復(fù)。9、節(jié)能器安裝，額定供熱量在4t/h及以上的鍋爐節(jié)能器需在現(xiàn)場安裝。首先把節(jié)能器吊至鍋爐支架上，將鍋爐出煙口法蘭與節(jié)能器進口法蘭找正后密封焊接；將節(jié)能器與鍋爐支架用螺栓固定。10、排煙系統(tǒng)要求：、鍋爐的排煙系統(tǒng)應(yīng)有良好的密封性能、在確保不產(chǎn)生易燃、易爆混合物的前提下，多臺鍋爐的排煙道可連在一起，并共用一個煙囪。在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)煙道擋板，擋板應(yīng)保證可靠密封，且應(yīng)有可靠的限位裝置，以保證鍋爐運行

14、時擋板處于全開啟位置，不能自行關(guān)閉。、煙囪安裝時法蘭間墊石棉繩或石棉帶，并用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。、煙囪水平方向引出長度不應(yīng)過長，一般小于5米；不得用直角彎；煙囪高度不予限制，但要符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，煙囪頂部應(yīng)加裝防雨避雷設(shè)施。、煙道與煙囪安裝時應(yīng)向煙囪方向有一定的傾斜角度，以便于冷凝水回流到煙道上的集水槽內(nèi)。11、儀表、閥門安裝要求：、熱工儀表及控制裝置安裝前，應(yīng)檢查和校驗其精度等級等符合現(xiàn)場使用條件。、儀表及控制裝置校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。、測溫、壓力測量裝置安裝時，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，測溫裝置插座的材質(zhì)應(yīng)與主管道相同，壓

15、力表上應(yīng)標(biāo)有表示鍋殼工作壓力的紅線。、信號裝置的動作應(yīng)靈敏、可靠，其動作值應(yīng)按要求進行鑒定，并作模擬實驗。12、氮氧化物30mg排放要求的燃燒技術(shù)采用煙氣再循環(huán)，需安裝現(xiàn)場根據(jù)鍋爐尾部預(yù)留的煙氣再循環(huán)接口與燃燒器煙氣在循環(huán)法蘭進行連接，并在煙道最低處設(shè)置冷凝水排放口。13、安裝細節(jié)及注意事項、常規(guī)三回程鍋爐后煙箱、高效冷凝鍋爐前煙箱冷凝水排放管安裝示意圖：、高效冷凝鍋爐節(jié)能器與尾部煙道處應(yīng)密封焊接，并在最低處設(shè)置冷凝水集水槽，將冷凝水統(tǒng)一收集排入地溝。三、受壓元件的檢驗和水壓試驗1、根據(jù)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐有下列情況之一時就應(yīng)對各受壓元件進行內(nèi)外檢查和水壓試驗。、新裝、改裝和移裝后。、停止

16、運行一年以上、需要恢復(fù)運行時。、受壓元件經(jīng)重大修理后。、根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進行檢驗時。2、檢驗前應(yīng)使鍋爐完全停爐，徹底清除內(nèi)部水垢、外部塵埃，必要時尚須拆除外面罩殼和保溫材料，檢查重點如下：、鍋筒的焊縫有無裂縫。、鍋爐的管孔焊縫等是否正常，有無滲漏情況。、鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。、煙管有無彎曲變形腐蝕膨脹等情況。、鍋筒各管座和鍋筒連接處有無缺陷。3、試驗壓力試驗壓力按TSG G0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進行：名稱鍋爐工作壓力P試驗壓力鍋爐本體<0.8MPa1.5P，但不小于0.2MPa鍋爐本體0.81.6MPaP+0.4MPa鍋爐本體>1.6MPa

17、1.25P4、 水壓試驗基本要求：、水壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護設(shè)施。、水壓試驗應(yīng)在周圍環(huán)境氣溫高于或等于5時進行，低于5時應(yīng)有防凍措施。、水壓試驗所用的水應(yīng)是潔凈水，水溫應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力。、試驗時如采用壓力表測量試驗壓力，則應(yīng)使用兩只量程相同、并檢驗定合格且在有效期內(nèi)的壓力表，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍3倍，最好采用2倍。壓力表的精度不應(yīng)低于1.6級，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。5、水壓試驗時間：保壓時間為20min6、水壓試驗過程控制：、水壓試驗時，水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，檢查有無漏水

18、或者異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力，達到保壓時間后，降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，但不應(yīng)采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力。、發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應(yīng)做上記錄，以便降低到大氣壓力時進行處理。7、水壓試驗合格要求：、受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。、水壓試驗過程中無滲漏和異常響聲。、水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。、水壓試驗報告應(yīng)存入產(chǎn)品技術(shù)檔案內(nèi)。8、安全措施及注意事項：、嚴(yán)格禁止壓力超過0.4MPa時緊法蘭螺栓。、在水壓試驗時應(yīng)有特別標(biāo)志，避免人多噪雜的情況下發(fā)生危險。、有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門的正前面。四、煮爐鍋爐安裝完畢經(jīng)檢查和冷態(tài)試運行，證實各部件完善，具備安全

19、啟動熱態(tài)運行的條件，即可開始煮爐參考GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范。1、煮爐的主要目的是為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢, 煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤? 使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等其它雜物。2、煮爐時加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定：藥品名加藥量（Kg/m3水）氫氧化鈉（NaOH）2-3磷酸三鈉(Na3PO4.12H20)2-3注：、藥品按100純度計算。、無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。、可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為為每立方米水加6Kg。、煮爐所用上述藥物應(yīng)配制成濃度20的均勻濃度，下得將固體藥品直接加入鍋筒。3、加藥時，爐水應(yīng)

20、在低水位處。煮爐時爐水應(yīng)在最高水位。4、煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力75%左右，煮爐一般為23天。5、煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水堿度不應(yīng)低于45毫克當(dāng)量升，否則應(yīng)補充加藥。6、煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污無堵塞。7、鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進行檢查。8、鍋爐經(jīng)煮爐后，應(yīng)符合系列要求：、鍋筒內(nèi)壁無油垢；、擦去鍋筒內(nèi)壁的附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。五、使用管理1、鍋爐安全管理人員、鍋爐運行操作人員和鍋爐水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法的規(guī)定持證上崗，按章作業(yè)；鍋爐的使用單位

21、，在鍋爐投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定到質(zhì)監(jiān)部門逐臺辦理登記手續(xù)。2、鍋爐使用管理制度應(yīng)當(dāng)有崗位責(zé)任制度、巡回檢查制度、交接班制度、鍋爐及附屬設(shè)備的操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)制度、水質(zhì)管理制度、節(jié)能管理制度，并做好鍋爐使用管理記錄。3、鍋爐應(yīng)帶負荷連續(xù)試運行48h，整體出廠鍋爐宜為4h24h，以試運行正常為合格。鍋爐連續(xù)試運行合格后，方可辦理工程總體驗收手續(xù)，未經(jīng)總體驗收，嚴(yán)禁鍋爐投入使用。4、燃燒器的調(diào)試及正常運行操作流程、規(guī)范按燃燒器配套安裝使用說明書進行。5、鍋爐控制器的調(diào)試及操作流程按配套安裝使用說明書進行。6、正常運行及調(diào)整鍋爐的正常啟動分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種。鍋爐檢

22、修后備用及新裝鍋爐的啟動都屬于冷啟動。、冷啟動前的準(zhǔn)備工作鍋爐啟動前，應(yīng)該進行全面的檢查：a、對鍋爐外觀和內(nèi)部檢查。b、檢查各用電設(shè)備是否正常。c、各閥門儀表旋塞是否正常打開或關(guān)閉。檢查驗收合格，確定鍋爐各部分無缺陷，適合點火狀態(tài)的要求后，才能啟動。、蒸汽鍋爐上水當(dāng)鍋爐內(nèi)外及汽水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)檢查完畢，若無異常，可通過進水旁路向鍋爐進水。鍋爐進水時應(yīng)打開空氣閥或扳起安全閥，確認水位已在正常位置，且水位無異常變化，可停止進水等鍋爐進入正常狀態(tài)后，關(guān)閉旁通水路，然后冷態(tài)轉(zhuǎn)入鍋爐自動給水，密切觀察電氣系統(tǒng)自動給水是否正常，高、低水位報警指示是否正常、可靠。、全面檢查的項目還主要有以下幾個方面：、鍋爐

23、內(nèi)部、外部的檢查這種檢查一般是在新裝或檢修后的鍋爐結(jié)合驗收進行。要求鍋爐內(nèi)外及看火孔、人孔等均完好，無缺陷。檢查燃燒器是否完好；檢查防爆門是否裝設(shè)正確和嚴(yán)密；檢查鍋筒內(nèi)壁與壓力表等相連接的管子接頭處有無泥垢堵塞；還應(yīng)檢查鍋爐內(nèi)有無遺漏的物品及平臺、通道和扶梯等處有無堆積雜物。、鍋爐承壓部件的檢查鍋爐承壓部件的檢查主要依靠水壓試驗。如有下列情況之一時，均應(yīng)進行水壓試驗：運行6年或停爐一年以上；受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。、氣、水管道各閥門的檢查首先應(yīng)檢查鍋筒及各連接管道上的所有閥門（安全閥、調(diào)節(jié)閥、切斷閥等）是否安裝正確，牢固及完好。各閥門的開關(guān)及傳動裝置是否靈活，開度指示和其實際開度是否符合。

24、檢查后各閥門應(yīng)處于點火前所需要的位置。、燃料供應(yīng)系統(tǒng)的檢查燃油（氣）氣鍋爐的燃料通過管道輸送至燃燒器，在鍋爐啟動前應(yīng)對燃料供應(yīng)系統(tǒng)做全面的檢查。燃氣管路系統(tǒng)的主要流程是：通過調(diào)壓站的燃油（氣）經(jīng)過鍋爐房外部的燃油（氣）總管進入鍋爐房，輸入鍋爐燃油（氣）干管，并由燃油（氣）支管送至鍋爐燃燒器。對燃油（氣）系統(tǒng)的檢查，要求供氣管路上安裝的附件連接嚴(yán)密可靠，能承受最高使用壓力。因此主要檢查易泄漏的部分，如閥門、法蘭連接等處的嚴(yán)密性。對于新安裝或檢修后的供氣管路系統(tǒng)，應(yīng)按規(guī)定進行壓力試驗和嚴(yán)密性試驗。燃氣供應(yīng)系統(tǒng)上的各種閥門是保證鍋爐安全正常運行的重要部件，必須嚴(yán)格檢查。檢查各種電動或手動的切斷閥、調(diào)

25、節(jié)閥、快速切斷電磁閥、排空閥和流量計以及調(diào)壓站的調(diào)壓閥、安全閥、其它附件等是否正常。各種閥門開關(guān)或傳動裝置應(yīng)靈活；切斷閥應(yīng)保證其關(guān)閉的嚴(yán)密性；流量調(diào)節(jié)閥和其它閥門的開度指示和其實際開度應(yīng)符合。燃油管路系統(tǒng)的主要流程是：先將油通過輸油泵從貯油罐送至日用油箱，在日用油箱加熱（若是重油）到一定溫度后通過供油泵送至爐前加熱器或鍋爐燃燒器，一部分燃油通過燃燒器進入爐膛燃燒，另一部分返回油箱。檢查輸油管道是否暢通，有無雜物堵塞或泄漏；輸油泵或供油泵運轉(zhuǎn)是否良好；燃用重油時，當(dāng)采用齒輪泵、螺桿泵或離心泵等由電動機帶動的泵作備用時，必須是熱備用，否則會因泵殼內(nèi)重油粘度過高造成備用泵起動時引起的電動機過載或油泵

26、損壞，因此應(yīng)檢查油泵的熱備用系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常；檢查日用油箱中的蒸氣加熱裝置或電加熱裝置以及爐前重油加熱器等各系統(tǒng)能否良好工作；檢查輸油泵前母管上和燃燒器進口管路上的油過濾器有無堵塞現(xiàn)象。燃油燃氣壓力表和連接壓力表的管段應(yīng)暢通，連接處無泄漏。燃油燃氣供應(yīng)系統(tǒng)上的各種閥門是保證鍋爐安全正常運行的重要部件，必須嚴(yán)格檢查。檢查各種電動或手動的切斷閥、調(diào)節(jié)閥、快速切斷電磁閥、排空閥和流量計以及燃氣系統(tǒng)調(diào)壓站的調(diào)壓閥、安全閥和燃油系統(tǒng)的止回閥、其它附件等是否正常。各種閥門開關(guān)或傳動裝置應(yīng)靈活；切斷閥應(yīng)保證其關(guān)閉的嚴(yán)密性；流量調(diào)節(jié)閥和其它閥門的開度指示和其實際開度應(yīng)符合。、鍋爐的升火及升溫準(zhǔn)備工作結(jié)束后，鍋

27、爐就可以點火啟動，并逐漸加強燃燒使鍋爐升壓。一般按以下的次序進行：、燃料管道和鍋爐的吹掃在鍋爐點火前，應(yīng)吹凈燃料系統(tǒng)的空氣和鍋爐及煙道內(nèi)的可燃油（氣）體混合物，以防止爆炸事故的發(fā)生。燃氣系統(tǒng)的吹掃介質(zhì)可用燃氣本身或其它惰性氣體，如氮氣、二氧化碳、蒸氣等。鍋爐房燃氣系統(tǒng)的吹掃，除調(diào)壓站遠離鍋爐房或系統(tǒng)較復(fù)雜時采用分段吹掃外，一般將調(diào)壓站的燃氣管道和鍋爐房的供氣管道一次進行吹掃?？偣艿来祾邥r，應(yīng)先關(guān)閉爐前燃氣干、支管的閥門，吹掃時間一般不應(yīng)少于5min，在吹掃出口（即放散管處）取樣分析，其含氧量不超過1為合格?？偣艽祾呓Y(jié)束后，先關(guān)閉總管上的放散閥，再開啟各燃氣干、支管道上的閥門和放散閥，但必須嚴(yán)密

28、關(guān)閉燃燒器前的切斷閥，防止燃氣進入爐膛和煙道，然后對干管和支管進行吹掃。吹掃時間一般不少于15s，合格標(biāo)準(zhǔn)與上述相同。對于新組裝或大修后的管道，應(yīng)先用壓縮空氣進行吹掃，清除管內(nèi)的積水、泥沙，焊渣及其它雜物?？諝庠诠軆?nèi)流速達到3050m/s，壓力不宜超過0.20.3MPa。連續(xù)吹掃時間一般為30min左右，原則上以從吹掃口出來的氣體達到純凈為止。吹掃完后再用燃油（氣）將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換干凈。燃氣系統(tǒng)的吹掃工作結(jié)束后，關(guān)閉所有放散閥，使燃氣系統(tǒng)充壓，保持壓力在正常范圍。有條件時，可用測氣儀器檢查調(diào)壓站和鍋爐四周及鍋爐頂部，特別要注意檢查鍋爐房內(nèi)通風(fēng)不良的區(qū)域有無泄漏的可燃氣體存在。燃油系統(tǒng)的吹掃就

29、是把燃油從管道中掃出，對于間歇運行的管道，當(dāng)停爐時，管內(nèi)的燃油也停止流動，這時為了防止燃油凝固仍繼續(xù)用蒸氣伴熱加溫，由于油溫可能升高，將加速油瀝青膠質(zhì)和碳化物的析出，這些析出物沉積于管壁上以至結(jié)焦將逐漸縮小管道的流通截面甚至將管道全部堵塞。因此，對于較長時間停止運行的管道或檢修時的管道，須將燃油掃出。燃油管道的吹掃介質(zhì)一般采用蒸氣，也可使用壓縮空氣。燃油管道與蒸氣管道的連接位置，即吹掃引氣管的布置，應(yīng)按照不留死油段（吹掃不到的區(qū)段）的原則，在整個燃油系統(tǒng)的設(shè)計中統(tǒng)一規(guī)劃。為了方便排出燃油系統(tǒng)中的油品和蒸氣吹掃后出現(xiàn)的凝結(jié)水，最好采用順坡吹掃的方式。吹掃出來的油品可入污油池、貯油罐及臨時接油的油

30、桶中，盡量避免掃入日用油箱。、鍋爐點火嚴(yán)格按燃燒器說明書進行。本鍋爐為程序啟動，特別注意燃油爐的回油閥必須打開，并保持常開位置，啟動前開關(guān)置于自動位置，當(dāng)油溫符合要求時鍋爐即能啟動，其工作程序請看電控原理說明書。、檢查鍋爐各部分嚴(yán)密情況當(dāng)天然氣點燃后，應(yīng)使鍋爐處于低負荷下燃燒，使鍋爐緩慢受熱，檢查各處是否有漏水，漏風(fēng)，漏氣的現(xiàn)象，如閥門等管路的零件及前、后煙箱處有泄漏，可擰緊該處螺栓。、校驗安全閥、壓力表鍋爐安全閥每年至少進行一次整定和校驗，安全閥經(jīng)檢修或更換后，也應(yīng)按規(guī)定進行整定。鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進行整定，鍋爐安全閥應(yīng)定期進行手動排放試驗，鍋爐停用再啟用時，也應(yīng)進行

31、安全閥的手動排放試驗；壓力表存水彎管每月沖洗一次，沖洗后應(yīng)立即將三通旋塞打開，使壓力表處于工作狀態(tài)。、鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐。、壓力表或安全閥全部失效；、鍋爐元（部）件破壞，危及鍋爐運行操作人員安全；、補水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降；、其它危及鍋爐安全運行的異常情況。、為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，鍋爐從冷態(tài)備用狀態(tài)點火到升壓至工作壓力應(yīng)保證有一定的時間，按鍋爐使用說明書或使用單位制定的操作規(guī)程進行，鍋爐在升壓過程中應(yīng)注意水位變化，蒸汽鍋爐當(dāng)氣壓升至0.10.5MPa時，應(yīng)首先沖洗水位表。、升壓過程中應(yīng)控制水位，水位過高時采用鍋爐下部放水方法，水位過低則進行補水。

32、、并汽前應(yīng)使鍋爐出口蒸汽壓力略低于蒸汽母管汽壓，以免并汽時汽壓突將引起鍋水急劇蒸發(fā)。、并汽時應(yīng)先開啟并汽閥的旁路閥，后開啟并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥。、如鍋爐在運行中發(fā)生爆聲，防爆門被吹開，用戶應(yīng)急時查明原因后，可重新關(guān)嚴(yán)防爆門。、鍋爐后部防爆門處設(shè)置有觀火孔，當(dāng)需要燃燒狀況時需側(cè)身扳動觀火孔擋板觀看，并注意防爆門處高溫，以免發(fā)生意外燙傷。7、 定期檢驗、基本要求、鍋爐的定期檢驗工作包括鍋爐在運行狀態(tài)下進行的外部檢驗、鍋爐在停爐狀態(tài)下的內(nèi)部檢驗和水（耐）壓試驗；、鍋爐的使用單位應(yīng)當(dāng)安排鍋爐的定期檢驗工作，并且在鍋爐下次檢驗日期前1個月向檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗申請，

33、檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗計劃。、定期檢驗周期、外部檢驗，每年進行一次；、內(nèi)部檢驗，鍋爐一般每2年進行一次，成套裝置中的鍋爐結(jié)合成套裝置的大修周期進行，首次內(nèi)部檢驗在鍋爐投入運行后一年進行，成套裝置中的鍋爐可以結(jié)合第一次檢修進行；、水（耐）壓試驗，檢驗人員或者使用單位對設(shè)備安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進行水（耐）壓試驗、定期檢驗特殊情況、移裝鍋爐投運前；、鍋爐停止運行1年以上需要恢復(fù)運行前。、定期檢驗項目的順序外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水（耐）壓試驗在同一年進行時，一般首先進行內(nèi)部檢驗，然后再進行水（耐）壓試驗，外部檢驗。、內(nèi)部檢驗內(nèi)容、審查上次檢驗發(fā)現(xiàn)問題的整改情況；、抽查受壓元件及其內(nèi)部裝置；、抽查燃燒

34、室、燃燒設(shè)備、煙道等附屬設(shè)備；、抽查主要承載、支吊、固定件；、抽查膨脹情況；、抽查密封、絕熱情況、外部檢查內(nèi)容、審查上次檢驗發(fā)現(xiàn)問題的整改情況；、抽查鍋爐安全使用登記及其作業(yè)人員資格；、抽查鍋爐安全管理制度及其執(zhí)行見證資料；、抽查鍋爐本體及附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；、鍋爐安全附件及連鎖與保護投運情況；、抽查水質(zhì)處理情況；、抽查鍋爐操作空間安全狀況；、審查鍋爐事故應(yīng)急專項預(yù)案。、鍋爐外部檢驗時機鍋爐外部檢驗可能影響鍋爐正常運行，檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)事先同使用單位協(xié)商檢驗時間，在使用單位的運行操作配合下進行，并且不應(yīng)當(dāng)危及鍋爐安全運行。、鍋爐檢修的安全要求、進入鍋殼內(nèi)部工作之前，必須可靠的隔斷油、氣的來源；、

35、進入鍋殼內(nèi)部工作之前，必須將鍋殼上的人孔和手孔打開，使空氣對流一段時間，工作時鍋爐外面有人監(jiān)護；、進入煙道及燃燒室工作前，必須進行通風(fēng)，并且與總煙道或者其他運行鍋爐的煙道可靠隔斷；、在鍋殼和潮濕爐膛、煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓不超過24V，在比較干燥的煙道內(nèi)，有妥善的安全措施，可以采用不高于36V的照明電壓，禁止使用明火照明；8、正常保護按動控制箱停爐按鈕，鍋爐即可按程序停爐，停爐后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門，及時關(guān)閉氣管路上的球閥，如長期停爐，則按“停爐保養(yǎng)”處理，超溫、超壓自動停爐也屬正常停爐，無需進行操作待溫度、壓力恢復(fù)后，可自動啟動。燃油（氣）時，如遇有下列情況應(yīng)停止供氣并及時關(guān)閉氣

36、管路上的球閥。a、 天燃油（氣）壓力波動很厲害 b、天燃油（氣）嚴(yán)重帶水 c、突然停電 d、點火時間超過了安全時間或火焰重又熄滅 e、電磁閥失靈或發(fā)現(xiàn)漏氣 g、受意外事故干擾9、 鍋爐運行負荷說明、根據(jù)GB/T17954工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行4.8條規(guī)定“工業(yè)鍋爐運行中，當(dāng)負荷變化時，應(yīng)注意監(jiān)視鍋爐運行情況，并及時進行調(diào)整。燃煤鍋爐的運行負荷不宜經(jīng)?；蜷L時間低于額定負荷的80%，燃油、氣鍋爐的運行負荷不宜經(jīng)?；蜷L時間低于額定負荷的60%。工業(yè)鍋爐不應(yīng)超負荷運行”，故鍋爐運行負荷不宜經(jīng)?；蜷L時間低于額定負荷的60%，且不應(yīng)超負荷運行。、由于燃燒器負荷調(diào)節(jié)能力較強，一般燃燒器燃燒負荷分為兩段火和比例調(diào)節(jié)

37、，當(dāng)燃燒器長時間小火低負荷運行（負荷50%），就會出現(xiàn)產(chǎn)生冷凝水現(xiàn)象，雖然鍋爐的經(jīng)濟運行較好，但對于鍋爐爐體本身是有一定腐蝕的將影響鍋爐的正常使用壽命，另外也有可能出現(xiàn)爐膽及回燃室積水現(xiàn)象影響鍋爐正常運行，所以必須調(diào)整鍋爐運行狀況，另外在選用鍋爐時避免出現(xiàn)嚴(yán)重的“大馬拉小車”現(xiàn)象。六、調(diào)整安全閥安全閥在初次升火時進行調(diào)整，調(diào)整壓力見下表：蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力MPa安全閥的整定壓力0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa0.8p5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力1、安全閥調(diào)整方法拆去開口銷，除去頂蓋手柄，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的

38、排氣壓力，調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。2、安全閥的開啟壓力安全閥的開啟壓力一只按較高壓力調(diào)整，另一只按較低壓力調(diào)整。3、所有安全閥經(jīng)校正后禁止隨便調(diào)整螺栓。4、要校驗安全閥時，氣包內(nèi)的水位且較平常水位略低，并預(yù)防在安全閥開啟后能隨時進水。5、切勿敲擊安全閥的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。6、在安全閥校正前，鍋爐絕對禁止運行。七、供汽當(dāng)鍋爐內(nèi)蒸汽接近工作壓力時準(zhǔn)備供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽前爐膛內(nèi)燃燒應(yīng)穩(wěn)定。供汽時將總氣閥微微開啟，微量蒸汽進行暖管，時間可根據(jù)管的長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘。暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)

39、現(xiàn)有不正常的情況，應(yīng)停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱，管路上的冷凝水逐漸減少后方可全開總汽閥，開放時宜緩慢進行，同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查。總汽閥完全開放后，應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門儀表有無漏汽等情況，工作是否正常。為了防止吊水（蒸汽帶水），在任何情況下勿使水位淹沒過玻璃板上高水位線。八、正常運行與管理鍋爐正常運行要做到：加強對各設(shè)備和儀表的監(jiān)察。保持鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作。1、給水要求和鍋水要求為了延長鍋爐使用壽命、節(jié)約燃料，保證蒸氣品質(zhì)、防止由于水垢水渣腐蝕而引起鍋爐部

40、件損壞和發(fā)生事故，使用單位應(yīng)按照GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定，根據(jù)本地區(qū)水質(zhì)情況和生產(chǎn)要求選定水處理和除氧設(shè)備，沒有采取可靠的水處理措施鍋爐不得使用。2、鍋內(nèi)水位經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±40毫米范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表可能有堵塞情況，應(yīng)立即進行沖洗。3、水位表：每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃板確保水位清晰可辯，如發(fā)現(xiàn)玻璃板墊圈漏水、漏汽時應(yīng)上緊填料，如玻璃板模糊不清或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時應(yīng)予以更換，每臺鍋爐裝有二只水位表，若其中一只發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即停爐，直至兩只水位表恢

41、復(fù)正常后方可繼續(xù)運行。4、給水設(shè)備在交接班時開車檢驗給水泵是否正常，如有故障，立即進行檢修或更換。5、壓力表壓力表彎管應(yīng)每班清洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞應(yīng)立即停爐修理或更換。6、安全閥注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗來校驗安全閥。7、壓力控制器的截止閥僅在檢修控制器時關(guān)閉，其余時間必須常開。8、鍋爐房清潔鍋爐房保持清潔、光線充足，鍋爐房內(nèi)不應(yīng)堆放其它雜物，注意室內(nèi)光明，對水位表、壓力表尤應(yīng)有良好的照明，使司爐看得清楚，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。9、交接班為保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行，司爐在交班時應(yīng)

42、切實做好以下工作：、接班的司爐工要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。、交接班的司爐工要做到：a、鍋爐蒸氣壓力和水位正常；b、爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定；c、各設(shè)備運行正常。d、鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全、靈敏、可靠。e、鍋爐房清潔、整潔、燈光明亮。司爐工要認真負責(zé)做好交接班工作并做好操作記錄。九、排污一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進入鍋爐氣化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度在鍋內(nèi)沉淀，蒸發(fā)量越大，運行時間越長，沉淀物就越多。為了防止水垢、水渣引起的鍋爐燒壞，必須保證水質(zhì)量，爐水總堿度不得超過20毫克當(dāng)量升，超過上述規(guī)范對爐水進行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定

43、期進行排污，排污次數(shù)每班不少于12次。排污時應(yīng)注意下列事項：1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，排污應(yīng)注意以下兩點：、禁止二臺或二臺以上鍋爐同時排污。、如有鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中鍋爐的排污管路隔斷分開。2、排污應(yīng)在低負荷、高水位時進行。同時應(yīng)密切注意鍋爐內(nèi)水位，鍋爐排污水位應(yīng)控制在25mm范圍為宜。3、排污管端必須設(shè)有保護措施，以免排污時發(fā)生事故。4、排污時，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，再間斷開、關(guān)遠離鍋爐的快開閥，進行快速排污。排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關(guān)閉。排污時應(yīng)在低負荷進行并密切注意鍋爐壓力，每次排污后，應(yīng)立即將水補至正常水位。5、排

44、污操作結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污管道出口確認無泄漏。檢查方法，在離開快開閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻則表明必有泄漏。6、排污率為5%。十、停爐停爐應(yīng)按停爐按鈕，鍋爐即被切斷燃料而終止燃燒，但水泵仍繼續(xù)進水。鍋內(nèi)水至正常位置時，水泵自動停止工作，此后切斷總電源即可。除緊急停爐外，一般不應(yīng)采取先切斷總電源的方法來停爐。十一、維護保養(yǎng)1、鍋爐在運行期間要密切注意燃燒器的各個部位，如出現(xiàn)故障，立即檢修，具體步驟見燃燒器安裝使用說明書。2、鍋爐電氣控制應(yīng)定期維護檢修，見鍋爐“電氣原理圖”及使用說明書。3、壓力表、閥門、管道、法蘭等處如有滲漏及其它設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時檢修。4、鍋爐長期不用

45、保養(yǎng)方法有兩種，即干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)。停爐一個月以上采用干法保養(yǎng)，停爐一個月以下采用濕法保養(yǎng)。a、干法保養(yǎng)鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢物徹底清除、沖洗干凈，爐膛內(nèi)用小火烘干（注意不要用大火），然后將1030毫米塊狀生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸。生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然后將人孔、手孔、閥門關(guān)閉。每三個月檢查一次。生石灰碎成粉狀須即更換。鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。b、濕法保養(yǎng)鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除、沖洗干凈，重新將已處理的水注滿鍋爐，將爐水加熱到100，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。十二、鍋爐的經(jīng)濟運行1、運行要求：、工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)按設(shè)計要求選購主管部門認可的檢測單位檢測合格，環(huán)保指標(biāo)符合GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求的鍋爐；、工業(yè)鍋爐給水和鍋水應(yīng)符合GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求；、新安裝的鍋爐和輔機