明挖地鐵車站主體結(jié)構(gòu)施工方案課件

1、0目錄目錄第一章第一章 總說明總說明 .1 1第二章第二章 工程概況工程概況 .3 3一、工程概況.3第三章第三章 施工總體方案及施工組織安排施工總體方案及施工組織安排 .8 8一、車站主體結(jié)構(gòu)施工方案概述.8二、車站主體結(jié)構(gòu)施工順序安排.8三、車站主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程.9四、車站主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度安排.9五、施工設(shè)備與勞動(dòng)力安排.11六、施工組織管理.12七、施工場(chǎng)地布置.14第四章第四章 結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備 .1515第五章第五章 結(jié)構(gòu)工程施工方法結(jié)構(gòu)工程施工方法 .1616一、單段施工步序.16二、接地網(wǎng)施工.19三、墊層施工方法.20四、底板施工方法.20五、側(cè)墻、端墻施工方法

2、.21六、結(jié)構(gòu)立柱施工方法.22七、樓（頂）板、梁施工方法.22八、盾構(gòu)環(huán)的制作及安裝方法.23九、抗浮壓頂梁.25十、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工.26第六章第六章 結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施 .2727一、模板工程施工.27二、預(yù)埋件及預(yù)留孔施工技術(shù)措施.34三、鋼筋工程施工技術(shù)措施.34四、混凝土施工技術(shù)措施.381五、誘導(dǎo)縫及施工縫施工措施.43六、車站結(jié)構(gòu)抗浮措施.47七、車站結(jié)構(gòu)測(cè)量措施.47八、頂板回填及路面恢復(fù).48第七章第七章 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施 .4949一、施工控制.49二、裂縫控制.50三、防滲漏保證措施.52四、對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施

3、.53五、結(jié)構(gòu)模板與支架施工質(zhì)量措施.54六、結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量保證措施.55第八章第八章 結(jié)構(gòu)工程施工工期保證措施結(jié)構(gòu)工程施工工期保證措施 .5757第九章第九章 結(jié)構(gòu)工程施工安全保證措施結(jié)構(gòu)工程施工安全保證措施 .5959一、施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范要求.59二、進(jìn)入基坑要求.59三、高處作業(yè)安全措施.59四、支架和支架工程安全措施.60五、滿堂支架搭設(shè)安全措施.60六、支架和支架拆除安全措施.61七、模板工程安全措施.61八、加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，確保安全.62九、認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保安全.62第十章第十章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 .63630第一章第一章 總說明總說明1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù)

4、1國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn): 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）2011 版 大體積混凝土施工規(guī)范 （GB50496-2009）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-2003）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）市政地下工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （DBJ08-236-2006）地下工程防水質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50208-2002）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164-2011）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2010）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ80-91）施工現(xiàn)場(chǎng)

5、臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （JGJ146-2004）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008） ；建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2001） ；建筑施工碗扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ166-2008） ；2招投標(biāo)文件3 南市站主體結(jié)構(gòu)施工圖圖紙會(huì)審記錄及相關(guān)會(huì)議紀(jì)要4軌道交通 1 號(hào)線一期土建工程土建施工圖紙、業(yè)主提供的參考資料等；5現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料、場(chǎng)地影響范圍內(nèi)建、構(gòu)筑物調(diào)查報(bào)告；16南市文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（包含臨時(shí)建筑） ；7南市安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；8相關(guān)會(huì)議紀(jì)要、工作聯(lián)系單。

6、2 2、編制原則、編制原則1有效的指導(dǎo)施工隊(duì)伍按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工；2確保工程質(zhì)量及施工安全，優(yōu)化施工工藝和資源配置，降低施工成本；3倡導(dǎo)文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3 3、編制范圍、編制范圍南市站主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱、墻、孔洞、預(yù)埋件等部分。2第二章第二章 工程概況工程概況一、工程概況一、工程概況1 1、工程位置、工程位置南市站是軌道交通 1 號(hào)線工程的一個(gè)中間站，西接將軍山站，東接誠(chéng)信路站。本站位于金陽(yáng)區(qū)林城西路與與云潭北路交叉口以西，沿林城西路呈東西向布置。車站周邊內(nèi)現(xiàn)狀多為空地，其中北側(cè)有 2F3F 的房屋，南側(cè)多為 23F 砼房屋及簡(jiǎn)易房，基礎(chǔ)埋深均不大。林城西路道路紅線寬

7、 60m，雙向 6 車道。2 2、結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)形式南市站為明挖地下一層側(cè)式站臺(tái)車站，車站總長(zhǎng) 220.20m，標(biāo)準(zhǔn)段寬 65.95m。車站設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為 YDK3+187.95，車站設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程 YDK3+408.15。車站有效站臺(tái)中心里程設(shè)計(jì)地面高程為 1280.677m，覆土厚度 2.967m。底板埋深約10.55812.288m，局部過軌通道、風(fēng)道埋深約 15.9m、13.823m、13.067m。車站共設(shè) 8 個(gè)風(fēng)亭、4 個(gè)出入口和 1 個(gè)消防通道。3 3、主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本站主體結(jié)構(gòu)采用順作法施工，結(jié)構(gòu)采用防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水與外包式防水層相結(jié)合的防水模式。主體結(jié)構(gòu)尺

8、寸如下： 車站主體結(jié)構(gòu)尺寸有：側(cè)墻厚：700mm；車站主體頂板厚：800mm；架空底板厚800mm；底板厚：800mm；框架柱：Z1 為 900*900mm，Z2 為 9001000mm，AZ1 為700*700 mm，AZ2 為 900*700 mm，AZ3 為 900*500mm，AZ4 為 700*500 mm；AZ5 為1050*700 mm；梁:底暗梁 DAL1 尺寸：800 mm800 mm；底暗梁 DAL2 尺寸：800 mm600 mm；底暗梁 DAL3 尺寸：800 mm700 mm；底次梁 DCL1 尺寸：800 mm1250 mm 底次梁 DCL2 尺寸：800 mm13

9、00 mm；底次梁 DCL3 尺寸：800 mm1200 mm；頂暗梁 TAL1 尺寸：800 mm800 mm；頂暗梁 TAL2 尺寸：600 mm800 mm；頂暗梁 TAL3 尺寸：500 mm800 mm；夾層暗梁 JCAL3 夾層暗梁尺寸：400 mm300 mm；站廳層凈高 3560 mm，站臺(tái)層標(biāo)準(zhǔn)段處凈高 4960 mm。車站主體結(jié)構(gòu)縱斷面見圖 1-1，橫剖面圖 2-2、3-3、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8、9-9 詳見附圖。3 4 4、主體結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)、主體結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)(1) 頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻、端墻：C35、P8 防水混凝土；(2) 架空底板（中板）

10、 、梁及內(nèi)部結(jié)構(gòu)：C35 混凝土；(3)立柱：C45 混凝土， （頂板節(jié)點(diǎn)處為 C45，p8)；(4)后澆頂板孔洞采用 C35、P8 補(bǔ)償收縮混凝土，后澆中板孔洞采用采用 C35補(bǔ)償收縮混凝土；(5)擋土墻采用 C30 混凝土；(6)道床內(nèi)回填采用 C20 早強(qiáng)混凝土。5 5、主要工程數(shù)量、主要工程數(shù)量主要項(xiàng)目數(shù)量備注底板混凝土3251.30立方米底板梁混凝土645.01立方米中層板混凝土1115.10立方米中板梁混凝土557.47立方米頂板混凝土2688.07立方米頂板梁混凝土955.14立方米側(cè)墻混凝土3302.02立方米矩形柱混凝土311.33立方米墊層787.65立方米鋼筋2245.1

11、02噸6 6、結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)與施工控制重難點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)與施工控制重難點(diǎn)(1) 施工特點(diǎn)本站為地下兩層結(jié)構(gòu)，所處位置為富水砂層，結(jié)構(gòu)底板位于自然水位之下，防水質(zhì)量要求高。場(chǎng)地狹小,且車站內(nèi)含蓋板橋、暗涵，施工作業(yè)難度大。結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，板與側(cè)墻均較厚，為大體積混凝土施工。4 (2) 施工控制重難點(diǎn)本工程關(guān)鍵工期要求很緊，需要統(tǒng)籌策劃、協(xié)調(diào)安排，嚴(yán)格控制工程施工進(jìn)度。防水施工是本工程貫徹紿終的質(zhì)量控制重點(diǎn)，同時(shí)也是本工程的施工技術(shù)難點(diǎn)之一。防水施工是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，牽涉面廣，主體為混凝土自防水，主體結(jié)構(gòu)外防水及施工縫、誘導(dǎo)縫、結(jié)構(gòu)接口部位防水等各個(gè)環(huán)節(jié)的防水質(zhì)量綜合體現(xiàn)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)做

12、得不好，都有可能對(duì)整體防水效果產(chǎn)生很大的影響，在整個(gè)施工過程中必須加強(qiáng)全過程控制，確保每一道工序防水質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)施工前，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行符合，施工時(shí)做好工程結(jié)構(gòu)測(cè)量放樣，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確是確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。確保工程周邊環(huán)境的安全。5第三章第三章 施工總體方案及施工組織安排施工總體方案及施工組織安排一、車站主體結(jié)構(gòu)施工方案概述一、車站主體結(jié)構(gòu)施工方案概述1、青山湖大道站主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法進(jìn)行施工。2、主體結(jié)構(gòu)施工依照“縱向分段，豎向分序”流水作業(yè), 每段從下到上順作施工。3、結(jié)構(gòu)頂板、中板采用木模板立模，側(cè)墻采用定型鋼模板立模，底模在跨度小于等于 8 米時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%

13、后拆除，在跨度大于 8 米時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除，在未澆筑頂板混凝土之前不得拆除中板下的支架。模板與支架的配置在滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的前提下經(jīng)濟(jì)合理的配置。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工安裝。混凝土采用商品混凝土，泵送入模，插入式振動(dòng)器振搗。4、分段長(zhǎng)度考慮結(jié)構(gòu)受力、一次混凝土灌注能力、混凝土水化熱、結(jié)構(gòu)防水、抗裂、混凝土收縮與徐變等的影響，并結(jié)合本車站的具體特點(diǎn)綜合考慮。施工分段劃分的原則如下：施工縫設(shè)置于縱梁彎矩、剪力最小的地方，即跨距的 1/41/3 位置。分段位置和各層板上樓梯口、電梯井口及側(cè)墻上的通道位置盡量錯(cuò)開。根據(jù)設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范要求，施工分段長(zhǎng)度一般考慮在 24m 左右。二、車站主

14、體結(jié)構(gòu)施工順序安排二、車站主體結(jié)構(gòu)施工順序安排車站主體結(jié)構(gòu)依據(jù)分段原則，將分 8 段進(jìn)行施工，隨基坑開挖順序從東向西流水施工此 8 個(gè)施工段。具體分段示意圖如圖 3-1 所示（詳見附圖一） 。圖 3-1 車站主體結(jié)構(gòu)分段及施工順序圖6三、車站主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程三、車站主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程車站結(jié)構(gòu)施工流程見圖 3-2。圖 3-2車站結(jié)構(gòu)施工流程圖四、車站主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度安排四、車站主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度安排1 1、單段結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時(shí)間分析、單段結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時(shí)間分析接地網(wǎng)施工墊層施工底板、底板梁及部分側(cè)墻施工拆除第三道支撐負(fù)二層柱、側(cè)墻拆除第二道支撐負(fù)一層柱、側(cè)墻施工拆除第一道支撐頂板防水施工壓頂梁施工土方回

15、填施工中板、中板梁及部分側(cè)墻頂板及頂板梁施工7表 3-1 車站主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時(shí)間表作業(yè)名稱底板接地底板墊層底板及部分側(cè)墻鋼筋綁扎及支模底板及部分側(cè)墻混凝土澆注及等強(qiáng)拆除第三道支撐作業(yè)時(shí)間1d1d6d7d1d作業(yè)名稱負(fù)二層立柱、側(cè)墻鋼筋綁扎及支模，同時(shí)搭設(shè)中間支架負(fù)二層立柱及側(cè)墻混凝土澆注及等強(qiáng)、搭設(shè)剩余支架安裝負(fù)二層側(cè)墻掖角、中板、中板梁模板、綁扎鋼筋澆注負(fù)一層中板及中板梁及等強(qiáng)拆除第二道支撐負(fù)一層立柱、側(cè)墻鋼筋綁扎及支模，同時(shí)搭設(shè)中間支架作業(yè)時(shí)間5d7d4d7d1d5d作業(yè)名稱負(fù)一層立柱及側(cè)墻混凝土澆注及等強(qiáng)、搭設(shè)剩余支架安裝負(fù)一層側(cè)墻掖角、頂板、頂板梁模板、綁扎鋼筋澆注頂板及頂板梁作業(yè)時(shí)

16、間7d4d1d車站主體結(jié)構(gòu)單段作業(yè)時(shí)間按 57 天來安排。因?yàn)閭?cè)墻是采用側(cè)向支模施工，除第一段影響關(guān)鍵工期外，后續(xù)各段不占總工期影響，所以后續(xù)各段單段作業(yè)時(shí)間按 50 天考慮即可。2 2、施工進(jìn)度計(jì)劃及管理方法、施工進(jìn)度計(jì)劃及管理方法（1）施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖二施工進(jìn)度橫道圖車站主體結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃 2012 年 7 月 28 日開始施工，2012 年 12 月 28 日施工8完，共計(jì) 154 天。（2）施工進(jìn)度管理方法1）根據(jù)業(yè)主關(guān)鍵工期要求，指定工期計(jì)劃，對(duì)確定的工期計(jì)劃采用 Project軟件，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度實(shí)行追蹤動(dòng)態(tài)管理，落實(shí)計(jì)劃的實(shí)施與完成情況。2）施工過程中，將施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)按各個(gè)階段所

17、展開的工序逐一分解到作業(yè)層，采用各種控制手段保證項(xiàng)目及各項(xiàng)工程活動(dòng)按計(jì)劃開始，在施工過程中記錄各個(gè)工程活動(dòng)的開始和結(jié)束時(shí)間及完成程度。3）根據(jù)業(yè)主關(guān)鍵工期要求，制定年度計(jì)劃，并將年度計(jì)劃分解到每季、每月、每周，并通過生產(chǎn)交班會(huì)落實(shí)每天的進(jìn)度，形成項(xiàng)目部日常的計(jì)劃管理，通過日保周，周保月，月保季，季保年度計(jì)劃的計(jì)劃落實(shí)體系；在每月末、每周未按各活動(dòng)的完成程度對(duì)比計(jì)劃，確定整個(gè)項(xiàng)目的完成程度，并結(jié)合工期、生產(chǎn)成果、勞動(dòng)生產(chǎn)率、材料的實(shí)際進(jìn)貨、消耗和存儲(chǔ)量等指標(biāo)，評(píng)定項(xiàng)目進(jìn)度狀況，分析其中的原因，保證工作順利實(shí)施。五、施工設(shè)備與勞動(dòng)力安排五、施工設(shè)備與勞動(dòng)力安排1 1、機(jī)械設(shè)備配備、機(jī)械設(shè)備配備主要

18、起吊設(shè)備：1 臺(tái) 50 噸履帶吊、2 輛汽車吊、1 臺(tái) 3t 叉車等。主要鋼筋施工設(shè)備：電焊機(jī) 10 臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī) 2 臺(tái)、鋼筋切斷機(jī) 2 臺(tái)、車絲機(jī) 1 臺(tái)、氧焊設(shè)備等。主要混凝土施工設(shè)備：混凝土輸送泵 2 臺(tái)（租賃） 、混凝土振動(dòng)棒 10 臺(tái)等。2 2、施工勞動(dòng)力組織、施工勞動(dòng)力組織施工作業(yè)隊(duì)單工序勞動(dòng)力配備表（高峰期）施工作業(yè)隊(duì)單工序勞動(dòng)力配備表（高峰期）序號(hào)工種人數(shù)（人）1施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)12副隊(duì)長(zhǎng)13領(lǐng)工員24試驗(yàn)員15架子工156電工27木工1599鋼筋工2010砼工1511電焊工1012防水工513普工2014模板工1515其他5合計(jì)127127六、施工組織管理六、施工組織管理1

19、 1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排結(jié)構(gòu)工程涉及到鋼筋、模板、混凝土以及防水等工作。施工中每一環(huán)節(jié)對(duì)施工質(zhì)量影響很大，是本工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，模板與支架的安全也是施工控制的重點(diǎn)之一。為了確保施工質(zhì)量和安全，加強(qiáng)施工組織管理及工序技術(shù)銜接，施工過程中在落實(shí)部門崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。初步安排如下表。現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排表現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排表序號(hào)工序或工作內(nèi)容主要責(zé)任人備注1施工總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理曾德成2生產(chǎn)總負(fù)責(zé)副經(jīng)理?xiàng)钪伊x3安全總負(fù)責(zé)安全總監(jiān)胡玉鎮(zhèn)4技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工曹 平工程部黨 成生產(chǎn)管理安環(huán)部陳明利安全、文明施工管理綜合部

20、楊煥培文明施工、后勤管理5施工現(xiàn)場(chǎng)管理及工序組織協(xié)調(diào)計(jì)劃部王 健計(jì)量管理10物資部劉 濤物資協(xié)調(diào)管理財(cái)務(wù)部秦紅洛資金管理質(zhì)檢室杜建明質(zhì)量管理6施工測(cè)量及監(jiān)測(cè)工程部于文亮定位測(cè)量、測(cè)量管理、監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)、監(jiān)測(cè)實(shí)施、數(shù)據(jù)處理7物資設(shè)備管理物資部劉濤及相關(guān)人員合理組織原材料的采購(gòu)、驗(yàn)收和保管；原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對(duì)工程材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)施工隊(duì)工班長(zhǎng)工程部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員8質(zhì)量管理與工序報(bào)驗(yàn)質(zhì)檢室質(zhì)檢人員施工質(zhì)量檢查，按合同、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工；按三檢制、報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)行隱蔽工程、各工序檢查評(píng)定安環(huán)部陳明利9安全管理施工隊(duì)工班長(zhǎng)施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作工程部技術(shù)員

21、10基底處理及接地網(wǎng)、墊層施工施工隊(duì)工班長(zhǎng)生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工程部技術(shù)員11結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工施工隊(duì)工班長(zhǎng)生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工程部技術(shù)員質(zhì)檢室質(zhì)檢人員12模板與支架安裝、拆除施工施工隊(duì)工班長(zhǎng)生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查；11工程部技術(shù)員13混凝土澆筑、養(yǎng)生及成品保護(hù)施工隊(duì)工班長(zhǎng)生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查；2 2、管理職責(zé)和程序、管理職責(zé)和程序施工過程中，技術(shù)部各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時(shí)處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時(shí)反饋信息；技術(shù)部門還要對(duì)施工計(jì)劃、材料計(jì)劃等進(jìn)行管理。工程部各工序負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安排與實(shí)施情況檢查、督促落實(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)資源配置與調(diào)

22、度進(jìn)行管理，及時(shí)處理問題；安排領(lǐng)工現(xiàn)場(chǎng) 24 小時(shí)值班。七、施工場(chǎng)地布置七、施工場(chǎng)地布置詳見圖 3-3 施工場(chǎng)地平面布置圖（見附圖三）。12第四章第四章 結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備1、在結(jié)構(gòu)施工前，先對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行測(cè)量、放樣及驗(yàn)收，嚴(yán)禁超挖。2、在有接地網(wǎng)的結(jié)構(gòu)段，墊層施工前首先進(jìn)行接地網(wǎng)施工，接地網(wǎng)施工結(jié)束后，再施做墊層。3、扎扎實(shí)實(shí)作好圖紙會(huì)審工作，并對(duì)側(cè)墻、立柱、頂板模型支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)審批準(zhǔn)后，根據(jù)施工進(jìn)度提前安排進(jìn)料。4、提前進(jìn)行防水材料的進(jìn)料、檢驗(yàn)。5、對(duì)結(jié)構(gòu)施工順序、施工進(jìn)度安排、施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理

23、人員進(jìn)行認(rèn)真交底。6、因?yàn)檐囌局黧w結(jié)構(gòu)板、梁及墻依據(jù)分段施工時(shí)每段混凝土體積較大，方量較多，特別是底板屬于大體積混凝土，所以在每次底板與底板梁、中板與中板梁、頂板與頂板梁大方量澆注時(shí)確定采用兩臺(tái)汽車泵同時(shí)進(jìn)行澆注。7、為了保證澆注期間的水電供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)確定將降水時(shí)的 250KW 應(yīng)急發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急電源，確保施工連續(xù)。施工場(chǎng)地水源將基坑降水井所排地下水作為應(yīng)急水源，確保澆筑完的混凝土能夠有效養(yǎng)護(hù)。8、因?yàn)槭谴篌w積混凝土澆注，且處于夏季高溫天氣，所以當(dāng)每次底板與底板梁、中板與中板梁、頂板與頂板梁大方量澆注時(shí)配備 12 臺(tái)振動(dòng)棒，其中每個(gè)汽車泵出混凝土孔處配備 34 臺(tái)振動(dòng)棒，確保振搗及時(shí)，另外 4

24、臺(tái)作為應(yīng)急使用。9、大體積混凝土澆注時(shí)因?yàn)樾枰B續(xù)作業(yè)，所以提前將混凝土澆注工班工人進(jìn)行分班，確保澆注連續(xù)，從而保證施工質(zhì)量。10、大體積混凝土表面水泥漿較厚，且泌水較多，應(yīng)仔細(xì)處理。采用二次振搗，二次刮杠找平、二次摸壓的方式。11、因?yàn)榇篌w積混凝土澆注必須連續(xù)，所以首先我部要求首選的鴻建混凝土拌合站要有應(yīng)急攪拌樓確保我部混凝土澆注時(shí)的混凝土供應(yīng)連續(xù)，如若供應(yīng)不上，則由我部另外一家中意拌合站依據(jù)同樣配比進(jìn)行供應(yīng)（其中混凝土中水泥采用同一品牌及規(guī)格） ，確保施工連續(xù)和施工質(zhì)量。13第五章第五章 結(jié)構(gòu)工程施工方法結(jié)構(gòu)工程施工方法一、單段施工步序一、單段施工步序結(jié)構(gòu)由下至上順作法施工，車站主體結(jié)構(gòu)施

25、工步序如圖5-1。鋼支撐的具體拆除方法見鋼支撐架設(shè)與拆除施工方案。圖 5-1 車站主體結(jié)構(gòu)施工步序圖步序圖 示說 明第一步：接地網(wǎng)及墊層施工1接地網(wǎng)在車站及停車線底板墊層下面；2采用人工開挖一次成型，避免二次開挖擾動(dòng)原狀地基； 3墊層施工注意保護(hù)好接地網(wǎng)。第二步：底板、部分側(cè)墻施工1 1綁扎底板、底板梁及部分側(cè)墻鋼筋；2澆筑底板、底板梁及部分側(cè)墻混凝土。14第三步：拆除第三道支撐1待底板及側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)，拆除第三道鋼支撐。第四步：負(fù)二層側(cè)墻、中柱施工1綁扎側(cè)墻及中柱鋼筋；2安裝側(cè)墻模板單側(cè)支架，中柱模板支架；3.澆注側(cè)墻及中柱混凝土。第五步：中板及中板梁施工1待側(cè)墻澆筑完成并拆除

26、模板和側(cè)向支架后完成中板下碗扣支架搭設(shè)；2安裝中板、中板梁模板和綁扎鋼筋；3澆筑中板及中板梁混凝土。15第六步：拆除第二道支撐1待中板及側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)，拆除第二道鋼支撐。第六步：負(fù)一層側(cè)墻、中柱施工1綁扎側(cè)墻及中柱鋼筋；2安裝側(cè)墻模板單側(cè)支架，中柱模板支架；3.澆注側(cè)墻及中柱混凝土。第七部：頂板、頂板梁施工1待側(cè)墻澆筑完成并拆除模板和側(cè)向支架后完成頂板下碗扣支架搭設(shè)；2安裝頂板、頂板梁模板和綁扎鋼筋；3澆筑頂板及頂板梁混凝土。16第八步：頂板覆土施工1待頂板混凝土強(qiáng)度達(dá) 75%以上時(shí)施作頂板防水層和保護(hù)層；2澆筑壓頂梁混凝土，拆除第一道鋼筋混凝土支撐后覆土并恢復(fù)路面交通。二、接地

27、網(wǎng)施工二、接地網(wǎng)施工1 1、接接地地網(wǎng)網(wǎng)施施工工方方法法1) 在每段基坑開挖至基底設(shè)計(jì)高程時(shí)，測(cè)放出水平接地極、垂直接地極、水平連接帶、接地引入線及自然接地體位置，開始進(jìn)行接地網(wǎng)施工。2) 水平接地極、水平連接帶、接地引入線均采用 50mm5mm 扁銅，材質(zhì)為 T2紫銅，垂直接地極采用直徑 17.2mm，長(zhǎng)度 3m 的連鑄銅包鋼接地極。水平接地網(wǎng)采用人工平鋪埋設(shè)；對(duì)于接地引入線在采用專門的接地引入裝置，保證鋼筋與引出線之間的絕緣要求及防水要求；垂直接地極采用人工進(jìn)行打入，打入至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用 III 型熱熔扁接頭與水平接地極進(jìn)行焊接；自然接地體采用風(fēng)鎬將鉆孔樁主筋鑿出，然后與之焊接。3) 為

28、使接地體形成連通回路，水平接地體交叉、水平均壓帶的對(duì)接均采用普通銅焊，保證牢固、無虛焊。接地網(wǎng)施工時(shí)，以盡量減少接地體的連接點(diǎn)為宜。2 2、接接地地網(wǎng)網(wǎng)施施工工技技術(shù)術(shù)措措施施1) 接地網(wǎng)在車站底板以下 0.6m，若接地網(wǎng)穿越下翻梁時(shí)，仍保持梁底以下0.6m 的相對(duì)關(guān)系。2) 接地網(wǎng)的引出線要求引出車站底板以上 0.1m，為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕，用接地引入裝置進(jìn)行絕緣處理和防滲處理。3) 接地網(wǎng)施工過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)行接地電阻測(cè)試，暫定測(cè)試三次，確保接地電阻0.5，整個(gè)接地裝置的接地電阻應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定，如測(cè)試后算出接地電阻不能滿足要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取加大接地網(wǎng)面

29、積、17深打垂直接地極等補(bǔ)救措施。4) 接地網(wǎng)施工全過程應(yīng)嚴(yán)格按 GB50169-92電氣化裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行。5) 施工完成后，接地引入線需要妥善保護(hù)，以免丟失、斷裂。6) 在墊層施工期間，不僅對(duì)接地引出線進(jìn)行絕緣處理，而且采取有效的保護(hù)裝置并設(shè)立明顯標(biāo)志保證其不受損壞。7) 接地網(wǎng)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。三、墊層施工方法三、墊層施工方法1、墊層澆筑前及結(jié)構(gòu)施工期間，將地下水位控制到墊層底以下 0.5m。2、灌注前認(rèn)真檢查、核對(duì)接地網(wǎng)線。采用商品混凝土泵送入模，振搗密實(shí)，分段對(duì)稱連續(xù)澆注。3、因?yàn)榈装逯苯釉谝炎龊玫膲|層上施工，所以為給底板施工創(chuàng)造條件，在墊層施工

30、時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1) 機(jī)械開挖盡量一次成型，避免二次開挖擾動(dòng)原狀地基，增加回填數(shù)量和施工難度。2) 墊層向底板施工分段外延伸 2.0m 以上。4、根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)收面、養(yǎng)生，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差按下表執(zhí)行。墊層允許偏差表檢查頻率序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）范 圍點(diǎn) 數(shù)檢查方法1厚度+30 -20每施工段4尺量2高程+5 -1010m4水準(zhǔn)儀量四、底板施工方法四、底板施工方法1、車站底板、部分邊墻緊隨墊層之后施工。2、車站底板、部分邊墻鋼筋及混凝土施工：鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，焊接質(zhì)量和搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求

31、；制作安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后安裝堵頭模板、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔；并經(jīng)檢查、核對(duì)無誤后澆注底板混凝土。采用商品混凝土泵送入模，插入18式振搗棒振搗，分層、分段對(duì)稱連續(xù)澆注。3、對(duì)于有上翻梁的地方，混凝土澆筑一般采用一次性澆筑，如現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)變形較大的情況時(shí)，在需要應(yīng)急的情況下先進(jìn)行底板混凝土澆筑，然后進(jìn)行上翻梁的澆筑。五、側(cè)墻、端墻施工方法五、側(cè)墻、端墻施工方法1、找平層施工先對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏進(jìn)行認(rèn)真堵漏或引排處理，滿足要求后施工。2、下段部分側(cè)墻混凝土澆筑與底板（底梁）一起施工；3、待底板及下段側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)，拆除第三道鋼支撐，拆除第三道支撐后進(jìn)行負(fù)二層立柱、側(cè)墻施工，待

32、側(cè)墻鋼筋及支架施工過程中搭設(shè)中間碗扣支架，然后等側(cè)墻澆注完成具備拆模條件后將側(cè)向支架往下一段推移，然后將剩余的碗扣支架接通后搭設(shè)剪刀撐、掃地桿等剩余桿件，然后再進(jìn)行中板施工；5、待中板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)，拆除第二道支撐，之后參考負(fù)二層方法施工負(fù)一層側(cè)墻、立柱及頂板；6、側(cè)墻、端墻模板與支架系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系由 18mm 厚膠合板、H20 木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可

33、靠。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。根據(jù)本工程地下各層的高度,選擇架體高度有以下規(guī)格：H=3800 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、H=1800 加高節(jié)、H=500 加高節(jié)進(jìn)行組裝，單側(cè)支架相互之間的距離為 800 mm（800mm 厚端墻位置間距為 700mm） 。而蓋板橋底下因?yàn)樾睋沃Ъ荏w系無法吊裝、運(yùn)輸和安裝，所以模板采用 P6015、P1015 組合鋼模板，豎向背楞及橫向背楞均采用 50100MM 方木。側(cè)墻豎向背楞間距：500 MM,橫向背楞間距：600 MM。另加設(shè) 483.5mm 的鋼管水平支撐，支撐于橫楞上，橫向貫通。模板與支架系統(tǒng)

34、進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為了保證結(jié)構(gòu)不侵線，我部根據(jù)開挖出來鉆孔樁的情況，在保證結(jié)構(gòu)厚度的情況下，在側(cè)墻、端墻立模的時(shí)候?qū)⒘⒛＞€外放 24cm。具體各支架體系及模板計(jì)算19過程見青山湖大道站模板、支架專項(xiàng)方案 。7、鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。8、泵送混凝土入模，分層分段對(duì)稱澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用插入式振搗棒，保證墻體混凝土密實(shí)。六、結(jié)構(gòu)立柱施工方法六、結(jié)構(gòu)立柱施工方法1、在結(jié)構(gòu)底板或樓板施工完后進(jìn)行結(jié)構(gòu)立柱施工。2、立柱模板與支架系統(tǒng)立柱模板采用木模板，模板支撐系統(tǒng)采用柱箍及鋼管斜支撐。模板與支架系統(tǒng)進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛

35、度、穩(wěn)定性滿足施工要求。3、鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。4、泵送混凝土入模，分層分段對(duì)稱澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用插入式振搗棒，必要時(shí)采用附著式振搗器輔助，保證混凝土密實(shí)。七、樓（頂）板、梁施工方法七、樓（頂）板、梁施工方法1、樓（頂）板、梁模板與支架系統(tǒng)板梁模采用在方木上木模板，利用滿堂紅鋼管支架支撐，模板與支架系統(tǒng)進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為了保證結(jié)構(gòu)凈空高度，在板、梁立模的時(shí)候?qū)⒘⒛?biāo)高提高 2cm 作為板預(yù)留沉降量，并沿縱向和橫向設(shè)置預(yù)留上拱度，規(guī)范規(guī)定起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000，這里暫定為3cm，具體起拱值根據(jù)不同

36、跨度和現(xiàn)場(chǎng)情況可稍做調(diào)整。模型按設(shè)計(jì)預(yù)留上拱度，支架在頂板達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度后拆除，避免板體產(chǎn)生下垂、開裂，施工中，對(duì)支撐系統(tǒng)所用的鋼管、木材、支架質(zhì)量經(jīng)常進(jìn)行檢查，有質(zhì)量隱患的及時(shí)淘汰退場(chǎng)。2、鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。3、采用泵送混凝土，分層分段對(duì)稱澆注。頂（中）板混凝土終凝之前做好壓實(shí)、提漿、抹面工作。4、對(duì)于澆注后的樓板，由于跨度較大，在樓板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除支架。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工誘導(dǎo)縫，包括鋼筋的下料就對(duì)誘導(dǎo)縫進(jìn)行考慮。20八、盾構(gòu)環(huán)的制作及安裝方法八、盾構(gòu)環(huán)的制作及安裝方法1 1、盾構(gòu)環(huán)的制作、盾構(gòu)環(huán)的制作（1）材料：采用厚為 10mm 的

37、Q235 鋼板制造（2）尺寸：內(nèi)徑 6500mm，外徑 6520mm（考慮加工精度及盾構(gòu)始發(fā)所需，將盾構(gòu)預(yù)埋鋼環(huán)半徑外放 30mm，即內(nèi)徑 6560mm，外徑 6580mm），外側(cè)加 180mm 寬環(huán)向圓弧法蘭，內(nèi)側(cè)加焊 30mm 寬環(huán)向圓弧法蘭，具體見設(shè)計(jì)圖紙及加工圖紙。（3）鋼環(huán)分成 4 塊加工（四等分），螺栓采用 M20 高強(qiáng)螺栓。（4）錨筋采用二級(jí) 16（L=560mm 鋼筋單排）、二級(jí) 12（L=420mm 鋼筋單排），固定在環(huán)板上，至少有 12 根與端墻主筋焊接，具體布置詳見設(shè)計(jì)圖紙。2、制作要求（1）鋼環(huán)制作精度直徑允許誤差 20mm。（2）預(yù)埋件安裝誤差為10mm。（3）加工時(shí)

38、需連續(xù)施焊，不滲漏，焊縫高度為 8mm。（4）為防止吊運(yùn)、安裝時(shí)鋼環(huán)產(chǎn)生變形，采用角鋼在環(huán)內(nèi)加撐減小變形。（6）盾構(gòu)環(huán)板除與混凝土接觸面外，其余部分均須涂刷防銹漆兩道（紅丹二度）。2、盾構(gòu)環(huán)的安裝（1）測(cè)量放樣在澆筑完畢端頭井底板及部分側(cè)墻之后，精確底地放出盾構(gòu)環(huán)中心點(diǎn)及圓環(huán)線并做好標(biāo)記。并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、第三方測(cè)量復(fù)測(cè)檢查后確保準(zhǔn)確無誤。（2）安裝洞口處主體鋼筋1）端墻鋼筋按照施工圖紙要求綁扎端墻鋼筋，豎向主筋與橫向分布筋在洞口處應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求截?cái)嗷驈澱?，預(yù)留出盾構(gòu)鋼環(huán)位置， 。2）洞口環(huán)向加強(qiáng)筋按照設(shè)計(jì)要求做好盾構(gòu)鋼環(huán)外加強(qiáng)環(huán)梁，具體環(huán)梁配筋圖如下圖所示：213）盾構(gòu)鋼環(huán)兩排 16 及 12

39、 錨筋預(yù)埋在端墻內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求與端墻主筋焊接（至少 12 根） ，待盾構(gòu)鋼環(huán)安裝就位并校核無誤后，將所有預(yù)埋筋與鋼環(huán)按要求焊接。（3）安裝盾構(gòu)鋼環(huán)盾構(gòu)鋼環(huán)吊運(yùn)至盾構(gòu)井內(nèi)之前，應(yīng)在地面進(jìn)行試拼裝（擰緊對(duì)接螺栓） ，保證分塊之間能夠準(zhǔn)確對(duì)接，然后將上下半圓的螺栓松開，將整個(gè)盾構(gòu)鋼環(huán)分為兩塊整體吊裝，同時(shí)，為了保證吊裝時(shí)不變形，在兩個(gè)半圓既有角鋼支撐上加焊 L80 角鋼加固22（4）安裝手拉葫蘆在盾構(gòu)鋼環(huán)上部相應(yīng)兩個(gè)樁上通過打設(shè)高強(qiáng)螺栓來設(shè)置手拉葫蘆，便于矯正鋼環(huán)的預(yù)埋精度。（5）吊運(yùn)安裝1）從端頭鋼支撐空隙將盾構(gòu)鋼環(huán)下吊至盾構(gòu)井底部，由于盾構(gòu)鋼環(huán)采用兩片拼接后整體吊裝，盾構(gòu)鋼環(huán)在洞口處應(yīng)作一定的

40、傾斜后才能通過。2）將鐵鏈固定在盾構(gòu)鋼環(huán)上，采用人工手拉葫蘆將盾構(gòu)鋼環(huán)平移至鋼環(huán)安裝位置，平推鋼環(huán)就位，卸下鐵鏈。3）上半圓鋼環(huán)吊運(yùn)安裝與下半圓基本相同。（6）混凝土澆筑振搗1）下半圓為保證鋼環(huán)下部的墻體混凝土澆筑密實(shí)，在鋼環(huán)上開兩個(gè)直徑 150mm 的洞口，洞口位于鋼環(huán)寬度中心，位于圓心鉛垂線兩側(cè) 1000mm 左右范圍內(nèi)。待墻體混凝土澆筑完畢后，清除洞口多余混凝土，用等大小鋼板將洞口補(bǔ)上，必須采用坡口焊，焊縫高度等同于鋼環(huán)厚度，焊接完畢后將焊縫位置磨平。2）上半圓為了盡量少留施工縫，上半圓混凝土與未澆筑的扶壁柱及其之間的端墻一起澆筑。對(duì)于兩個(gè)側(cè)面及頂部與盾構(gòu)環(huán)相切的部位，必須采用人工多次振

41、搗密。九、抗浮壓頂梁九、抗浮壓頂梁1、抗浮壓頂梁與主體結(jié)構(gòu)的施工穿插進(jìn)行，在車站主體結(jié)構(gòu)頂板施工完等強(qiáng)后，施作頂板防水層，然后再分段施工抗浮壓頂梁。2、在施工過程中為提高結(jié)構(gòu)抗浮作用，降低基底地下水對(duì)車站結(jié)構(gòu)的不良作用，設(shè)計(jì)在車站頂板與冠梁之間設(shè)置壓頂梁。頂板抗浮壓頂梁在車站頂板防水層施工完畢后開始分段施工。3、施工過程中要作好頂板防水層的保護(hù)工作，避免損壞已完成的防水層。4、冠梁與壓頂梁、樁與壓頂梁接觸面需進(jìn)行鑿毛和清洗干凈后方可施工壓頂梁。23十、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工十、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)系由站臺(tái)板、軌頂風(fēng)道及樓、扶梯等組成。1 1、站臺(tái)板施工、站臺(tái)板施工站臺(tái)板安排在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，進(jìn)行站臺(tái)

42、板的施工。站臺(tái)板結(jié)構(gòu)采用分段分部施工，施工分段與主體結(jié)構(gòu)分段一致。第一部分為支撐墻施工，第二部分為板體施工。站臺(tái)板施工方法：（1）模板采用木模板，支撐體系采用門式支架，墻體加固使用穿墻螺栓。（2）采用混凝土輸送泵灌注入模，設(shè)專人搗固。（3）結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加工房?jī)?nèi)按設(shè)計(jì)加工成型，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，支撐墻與站臺(tái)板連接的預(yù)埋鋼筋采用焊接。（4）板面混凝土初凝后，進(jìn)行壓實(shí)、抹面，終凝后用濕麻袋覆蓋，定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。2 2、軌頂風(fēng)道及樓、扶梯施工、軌頂風(fēng)道及樓、扶梯施工車站內(nèi)軌頂風(fēng)道、樓梯和扶梯安排在主體結(jié)構(gòu)施工完后組織施工，施工采用分段進(jìn)行，其施工方法與主體相同。樓梯施工時(shí)需注意：澆注踏步混凝土?xí)r須從底部

43、向上逐層施工。24第六章第六章 結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施一、模板工程施工一、模板工程施工1 1、模板與支架施工的一般規(guī)定和要求、模板與支架施工的一般規(guī)定和要求（1 1）模板施工規(guī)范要求）模板施工規(guī)范要求模板工程的施工質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差見表 6-1。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表及檢查方法 表 6-1項(xiàng) 目允許偏差（MM）檢查方法墻、梁、柱軸線位移3用尺量檢查標(biāo) 高3用水平儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸3用尺量檢查層高不大于 5M3層高垂直大于 5M5用 2M 托線板相

44、鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查陰陽(yáng)角2表面平整度2用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移2用尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移2用尺量檢查中心線位移2用尺量檢查預(yù)留螺栓外露長(zhǎng)度+5、-0拉線和尺量檢查中心線位移5用尺量檢查預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+5、0用尺量檢查25（2 2）模板與支架施工要求）模板與支架施工要求1）頂板、中板采用木模板，模板下方鋪方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊模板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。2）側(cè)墻采用木模板，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。3）模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行清污處理。木模板在模板拼裝校正完

45、成后、板梁鋼筋綁扎前進(jìn)行脫模劑涂刷，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對(duì)側(cè)墻、立柱、板梁模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對(duì)可能造成漏漿的拼縫采用膠帶在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。混凝土澆注前，對(duì)模板表面進(jìn)行徹底清洗潤(rùn)濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。4）模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板

46、的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。5）滿堂紅支架體系采用碗扣式支架，具體各板、梁、柱等的碗扣支架尺寸設(shè)計(jì)詳見青山大道站模板、支架專項(xiàng)方案 。2 2、充分做好模板與支架施工準(zhǔn)備工作、充分做好模板與支架施工準(zhǔn)備工作（1 1）技術(shù)準(zhǔn)備：）技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員熟悉、審查施工圖紙，重點(diǎn)對(duì)側(cè)墻模、柱模、梁模板、板模板結(jié)構(gòu)施工等分項(xiàng)工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進(jìn)行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝要點(diǎn)向作業(yè)班組作詳細(xì)的交底，并做好文字記錄。（2 2）物資準(zhǔn)備：）物資準(zhǔn)備：按照施工機(jī)具計(jì)劃和主要材料計(jì)劃，施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機(jī)具按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存、堆放，確保施工所

47、需。（3 3）勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：）勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動(dòng)需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進(jìn)行施工方案、計(jì)劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理制度。3 3、模板與支架施工技術(shù)措施、模板與支架施工技術(shù)措施（1 1）底板、底梁模板施工）底板、底梁模板施工261）底板、底梁與集水井在做好的素混凝土墊層上做防水層后作為底模，綁扎底板鋼筋澆筑底板混凝土。2）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝土表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。3）側(cè)墻起腳處懸空模板安裝由于設(shè)計(jì)在該部位設(shè)斜肋角，為此

48、應(yīng)對(duì)此專門制作異形模板，以供安裝。模板固定則依靠底板及側(cè)墻鋼筋骨架，在底部處利用 A12 鋼筋與底板鋼筋焊接形成對(duì)模板擋、壓、托的三種作用，保證模板底腳不上浮不走位，而懸空模板的上部則利用A12 鋼筋作用斜撐將側(cè)壓傳遞至底板鋼筋骨架上。4）上翻墻處懸空模板安裝該處模板同樣利用 A12 鋼筋托、擋模板體系底腳，模板側(cè)向壓力則利用對(duì)拉螺桿承受。（2 2）結(jié)構(gòu)柱模板施工）結(jié)構(gòu)柱模板施工1）在柱筋扎好后，開始結(jié)構(gòu)柱模板施工。2）柱模板安裝前，應(yīng)由測(cè)量組按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求精確放樣相應(yīng)軸線，然后由施工員采用墨盒根據(jù)柱中心及垂直方向的四個(gè)點(diǎn)彈出柱邊線然后由測(cè)量用全站儀復(fù)核矯正，并延長(zhǎng)放出保護(hù)點(diǎn)。3）在底板或中

49、層板與柱施工縫留設(shè)位置，采用表面經(jīng)刨床加工過的方木留設(shè)接茬。方木內(nèi)側(cè)面安設(shè)做到光滑順直，接縫位置采用扒釘連接，用內(nèi)頂外撐法準(zhǔn)確牢固固定，以保證模板跟部可以與施工縫位置的接茬混凝土相密貼。4）結(jié)構(gòu)板或梁施工時(shí)，在柱外側(cè)預(yù)埋 28 的錨固鋼筋（埋深 30cm），在錨固鋼筋與模板之間夾塞 100100mm 的方木，以確保柱結(jié)構(gòu)位置及幾何尺寸的準(zhǔn)確。5）按施工設(shè)計(jì)位置安裝柱箍，拉緊對(duì)拉螺栓，并架立鋼管支架。保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和模板標(biāo)高、幾何尺寸的準(zhǔn)確性。6）柱模安裝好后，再采用全站儀校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，澆搗柱混凝土，然后進(jìn)行梁板模的安裝，安裝時(shí)要特別注意梁柱的各個(gè)

50、節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性。（3 3）側(cè)墻模板安裝）側(cè)墻模板安裝271）側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進(jìn)行側(cè)墻立模施工，按預(yù)定的施工單元進(jìn)行。2）側(cè)模安裝施工順序：鋼筋綁扎并驗(yàn)收后彈外墻邊線合外墻模板單側(cè)支架吊裝到位安裝單側(cè)支架安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺(tái)再緊固并檢查一次埋件系統(tǒng)驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。3）主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系由 18mm 厚膠合板、H20 木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤

51、。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。根據(jù)本工程地下各層的高度,選擇架體高度有以下規(guī)格：H=3800 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、H=1800 加高節(jié)、H=500 加高節(jié)進(jìn)行組裝，單側(cè)支架相互之間的距離為 800 mm（800mm 厚端墻位置間距為 700mm） 。而蓋板橋底下因?yàn)樾睋沃Ъ荏w系無法吊裝、運(yùn)輸和安裝，所以模板采用 P6015、P1015 組合鋼模板，豎向背楞及橫向背楞均采用 50100MM 方木。側(cè)墻豎向背楞間距：500 MM,橫向背楞間距：600

52、 MM。另加設(shè) 483.5MM 的鋼管水平支撐，支撐于橫楞上，橫向貫通。側(cè)向支模如圖 6-1-1 所示，蓋板橋下滿堂紅支模如圖 6-1-2 所示。4）模板施工時(shí)，采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，待一節(jié)混凝土澆筑完成后，人工拆除并倒運(yùn)至下一節(jié)工作面。施工時(shí)，不足標(biāo)準(zhǔn)塊模板長(zhǎng)度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先制作異形模板拼裝，面板接縫處用膠帶封閉。采用間距 1.5M 的 8 鋼絲繩，通過花籃螺栓拉緊模板防止模板“上浮” 。為防止漏漿，模板下口、模板之間用281.5CM 寬 1CM 厚海綿條密封，海綿條與面板平齊，貼在角鋼上。在模板上口放置等同墻體保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，控制保護(hù)層厚度。墊塊標(biāo)高同墻體混凝土澆注高度

53、以上 50MM。在模板安裝牢固前用 8#鐵絲把模板與墻體鋼筋臨時(shí)固定。在支撐體系完成以前嚴(yán)禁任何人拆除臨時(shí)固定裝置。圖圖 6-1-16-1-1 單側(cè)支模支撐示意圖（正常位置）單側(cè)支模支撐示意圖（正常位置）圖圖 6-1-26-1-2 側(cè)墻支撐示意圖（蓋板橋下方）側(cè)墻支撐示意圖（蓋板橋下方）（4 4）梁模板安裝）梁模板安裝1）梁模采用木模板，支架采用鋼管支架。2）在柱頭上彈出軸線、梁位子和水平線，安裝柱頭模板。3）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁的起拱高度按規(guī)范施工?？蓞⒄瞻迥０宓姆椒ㄊ┕?。4）梁下設(shè)兩層木枋作為靠帶，底下設(shè)支架與板的支架同時(shí)架立，采用扣件式29

54、鋼管支架形式。可參照板模板支架的方法施工。5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定?？蓞⒄諅?cè)墻模板與支架的架立方法施工。量測(cè)后模板垂直度偏差如果超出規(guī)范要求則通過調(diào)整支托來微調(diào)軸線及垂直度。6）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝土表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。（5 5）樓（頂）板模板安裝）樓（頂）板模板安裝1）模板采用木模板，支架采用滿堂紅鋼管支架。2）施工順序：搭設(shè)板模板的支架、木枋靠帶搭設(shè)板模板樓板鋼筋綁扎板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板。3）搭設(shè)支架前下層板上設(shè)方木做為支架

55、墊板。搭設(shè)支架前必須首先檢查鋼管、扣件等材料的狀況，對(duì)損壞嚴(yán)重的材料堅(jiān)決不予使用。支架嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)給定的間距和形式按要求搭設(shè)。支架兩端設(shè)托撐，底托、頂托旋出絲扣的長(zhǎng)度不超過35cm，以防失穩(wěn)。各層樓板支架支點(diǎn)位置上下對(duì)應(yīng)在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。4）支架搭設(shè)后嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)布置木枋靠帶，靠帶的安裝精確定位，端截面豎向中心線必須與立桿軸線重合。其最大偏心不超過 30mm。5）模板采用吊車吊裝，人工配合安裝，安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑混凝土。鋪模板時(shí)可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板應(yīng)

56、清掃干凈。6）支架以網(wǎng)格間距作水平拉桿連接點(diǎn)用專用扣件連接，拉桿兩端要定緊側(cè)壁，確保模板體系的穩(wěn)定。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。7）由于混凝土的質(zhì)量要求高，對(duì)模板的安裝質(zhì)量要求高，因此在模板安裝時(shí)模板的接縫要用膠紙貼縫，防止跑漿。樓面的模板要按設(shè)計(jì)與規(guī)范的規(guī)定起拱。8）為了保證樓板的平整度和減少模板體系的變形，貼面板的木枋需進(jìn)行刨平處理。另外舊枋在使用上為保證模板體系的安全在縱楞使用上要雙枋使用。9）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝30土表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)

57、壓壞。10）按照表 6-1 檢查模板高程及偏差值超出規(guī)范要求部分及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交底作業(yè)人員通過調(diào)整頂托來調(diào)整局部高差，從而確保相關(guān)參數(shù)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（6 6）端墻模板安裝）端墻模板安裝1）端墻模板安裝方法與側(cè)墻模板基本相同?？蓞⒄帐┕?。（7 7）預(yù)留孔洞處模板安裝）預(yù)留孔洞處模板安裝1）車站與盾構(gòu)區(qū)間，在端墻上有預(yù)留進(jìn)出洞口，結(jié)構(gòu)樓板、頂板上有樓梯口、盾構(gòu)工作井等預(yù)留口，車站與出入口通道、風(fēng)道之間有預(yù)留接口等。這些預(yù)留孔洞處采用對(duì)口支撐形式。2）精確測(cè)量放樣定出模板位置，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)防混凝土振搗器直接碰撞預(yù)留孔洞處的模板與支架。3）對(duì)于不需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用鋼模或木模；對(duì)曲線孔洞，采

58、用木模擬合曲線；對(duì)于需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用木?；蚩煲资湛诰W(wǎng)。4）支架采用鋼管支架組成空間網(wǎng)格式結(jié)構(gòu)，各向間距取 0.6-0.9m。5）模板與支架的安裝可參考側(cè)模、板模的施工方法。（8 8）模板的拆除）模板的拆除1）模板拆模時(shí)間按規(guī)范要求執(zhí)行，依同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)施工要求，拆除模板時(shí)承重結(jié)構(gòu)（梁、板等）的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。拆除非承重結(jié)構(gòu)（側(cè)墻、柱等）模板時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于 2.5MPa 且保證混凝土及棱角不因拆模板而受損，以控制混凝土外觀質(zhì)量。拆除模板時(shí)應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)。2）拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則。3）側(cè)壁模板的

59、拆除：模板的拆除原則是由外到內(nèi)，先拆除鋼管斜撐后，再拆外鋼管壓檁，拆除縱橫內(nèi)外靠帶（用型鋼作外檁的還要用焊機(jī)或其它工具拆除預(yù)埋鋼筋與槽鋼的連接） 。所有斜撐、內(nèi)外靠帶拆除后，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。4）拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。先將支柱上的可調(diào)上托松下，先拆上層排架，拆下連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，31使靠帶和模板落在底層排架上，拿下模板和靠帶，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架，最后拆除水平拉桿和支柱。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)在安全的地方。5）拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，材

60、料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。（9 9）模板安裝后量測(cè)控制）模板安裝后量測(cè)控制1）底模和上翻墻側(cè)模基坑墊層作為底板底模，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高，墊層施工完畢后，必須沿縱向選取三條軸線，每條軸線上 4m 等距取點(diǎn)進(jìn)行墊層頂標(biāo)高復(fù)測(cè)，以確認(rèn)底板底模不超高。上翻墻懸空模板安裝完畢后，檢查模板下邊緣與測(cè)量組所放控制線是否密貼，之后，沿模板上邊線選取不少于四個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)距不大于 4m，用鉛垂檢查模板垂直度是否滿足要求，如有傾斜，須調(diào)整后方可開始后續(xù)施工。2）側(cè)模及柱側(cè)模及柱均為懸空模板，在保證模板安裝嚴(yán)格按測(cè)量組所放線進(jìn)行安裝前提下，模板安裝完畢后位必須復(fù)測(cè)模板垂直度和模板凈空。模板安裝完畢后，檢查模板下邊緣與