DN800管道施工組織設(shè)計課件

1、濱江水廠DN800鋼管K0+000-K3+800工程施工組織設(shè)計第一章、各分部分項工程主要施工方法第一節(jié)、工程簡述本段管道為龍頸鎮(zhèn)龍東村濱江河北岸至禾云工業(yè)園內(nèi)原水管道工程，管道起點為龍頸鎮(zhèn)龍東村濱江河北岸，與濱江水廠一級泵站（待建）連接，終點為禾云工業(yè)園內(nèi)原水管首連接。管道全線沿 南北大道鋪設(shè)，后段在鄉(xiāng)村內(nèi)沿山邊鋪設(shè)，全長約4公里。管道管徑均為ND800，主管管材球墨鑄鐵。鋼管及管托采用Q235-B碳素結(jié)構(gòu)鋼，E43手工焊條。 管道底部墊層釆用天然級配的中粗砂或石屑土，管溝兩側(cè)回填層釆用能達(dá)到設(shè)計壓實度要求的其他土料。管頂面以上500范圍內(nèi)管道回填土不得含有有機(jī)物及大于500 mm磚、 石塊

2、等硬塊。鋼管工作壓力為0.6 Mpa ，試驗壓力為0.9 Mpa ，鋼筋單獨試壓時試驗壓力1.1Mpa。鋼管防腐前手工除銹達(dá)到Sa3級，埋地鋼管外防腐底層采用環(huán)氧鐵紅一層，外層環(huán)氧煤瀝青漆二層，外層防腐至端口10cm處。鋼管內(nèi)防腐：無毒耐水漆涂料GZ-2二層，內(nèi)層防腐至端口。鋼管采用球型承插式焊接鋼管，鋼管的安裝及焊接必須符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）5.3中的規(guī)定，其中焊接的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足驗收規(guī)范要求。第二節(jié)、主要分項工程施工技術(shù)方案1、前期施工準(zhǔn)備本標(biāo)段進(jìn)入施工前必須做好以下前期準(zhǔn)備及輔助工程工作。作好征地拆遷及地下管線調(diào)查、遷移工作，確保主體工程施工的順利

3、進(jìn)行。征地拆遷工作由現(xiàn)場測量定估后呈報甲方，配合甲方工作解決；地下管線的調(diào)查可通過有關(guān)部門的資料及現(xiàn)場探挖、測量進(jìn)行核實的方法進(jìn)行，地下管線的拆遷由市政有關(guān)專業(yè)隊伍進(jìn)行實施。作好駐地臨時設(shè)施的修建，包括圍蔽、臨時房屋、道路、水、電及其它生產(chǎn)設(shè)施。在作好以上工作的同時，還應(yīng)作好以下施工準(zhǔn)備：專人進(jìn)行材料、成品、半成品的調(diào)查和進(jìn)貨，確保其滿足連續(xù)施工要求。專人進(jìn)行施工機(jī)械調(diào)運，確保施工機(jī)械設(shè)備到場，并檢修達(dá)到正常運轉(zhuǎn)。勞動力調(diào)齊，并進(jìn)行崗前的技術(shù)安全教育。作好控制測量，并放置永久性、半永久性測量坐標(biāo)及水準(zhǔn)控制點。辦理有關(guān)施工的各類證件。2、施工測量2.1、控制測量本工程坐標(biāo)為城市坐標(biāo)系統(tǒng)。施工前應(yīng)

4、仔細(xì)閱讀設(shè)計圖紙、有關(guān)設(shè)計文件及施工規(guī)范，領(lǐng)會設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。本工程采用導(dǎo)線控制網(wǎng)對全線進(jìn)行平面控制，保證良好貫通。 開工前將業(yè)主或監(jiān)理工程師所交樁點和數(shù)據(jù)進(jìn)行測量校核，確認(rèn)資料和樁點無誤后，利用此點進(jìn)行施工控制網(wǎng)的布設(shè)。如果施工現(xiàn)場周圍有永久性建筑，可在其頂部布設(shè)幾個導(dǎo)線點，它具有通視條件良好，不易破壞的特點，如果施工過程中一旦把地面導(dǎo)線點破壞時或因地面沉降影響了導(dǎo)線點的精度，就可以利用高控點，用極座標(biāo)法或前方交會法直接把地面導(dǎo)線點恢復(fù)出來。這樣就大大提高了施工速度和精度。這就是測量的“先整體后局部，先控制后碎步”的外業(yè)原則。 高程控制網(wǎng)，根據(jù)原始水準(zhǔn)點高程，布設(shè)一

5、條或幾條附合水準(zhǔn)路線，使其基本概括整個工程范圍，滿足現(xiàn)場施工需要。有了準(zhǔn)確的水準(zhǔn)點高程，對于整個工程范圍的施工測量就有可靠的把握測定每個結(jié)構(gòu)物及路基、路面的高程，大大方便了施工測量。 2.2、管線施工測量2.2.1、平面控制 、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑亩ň€條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計算、復(fù)核工作。 、根據(jù)業(yè)內(nèi)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測量管道中線的起點、終點、平面折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。并在溝槽適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。 、測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘水平位置，用鋼尺丈量時要拉緊伸平。 、溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘

6、上中心樁。 2.2.2、管道高程的控制、用兩個高程控制點為一環(huán)進(jìn)行臨時水準(zhǔn)點測設(shè)及校測，其閉合差不大于12L1/2mm（L為兩點間水平距離以千米計）。臨時水準(zhǔn)點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間不大于100m，應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。、以兩個臨時水準(zhǔn)點為一環(huán)進(jìn)行施工高程點測設(shè)，施工高程點每次使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。、控制槽底及管道鋪設(shè)時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設(shè)一對高程控制樁，標(biāo)明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標(biāo)志作為控制輔管高程。、井室處設(shè)一對高程樁，并標(biāo)明井室號，其高程下返數(shù)標(biāo)明寫清。2.2.3、溝槽開挖測量、溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計及施工方案進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)法測放管線中線時，在起點、終點、平面折點、豎

7、向折點及直線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。、管線中線每10m一點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。、開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。、溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準(zhǔn)儀將地面高程引至槽底。2.2.4、井室開挖測量井室開挖與溝槽開挖同時進(jìn)行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)采用極坐標(biāo)法測放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口

8、線及開挖高程控制樁，同時進(jìn)行栓樁。2.2.5、管線基礎(chǔ)測量根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。2.2.6、管道安裝測量管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線。3、埋管施工方法3.1、施工原則、管道以先深后淺、先難后易的順序，以沿地形原土覆土埋管的方式施工。、管道施工流程管線施工的施工順序如下：測量放線基礎(chǔ)處理安管、駁接檢查管線標(biāo)高按要求回填分段試壓至合格。3.2、工作坑開挖工作坑開挖采用一臺挖掘機(jī)開挖，基坑的開挖分層進(jìn)行，每層約1m左右，在開挖過程中應(yīng)堅持先支護(hù)后開挖的原

9、則，并且在開挖后應(yīng)該立即進(jìn)行支護(hù)。開挖過程中必須避免挖機(jī)、吊斗和導(dǎo)梁、支撐、鋼板樁之間的碰撞，當(dāng)基坑開挖到離基坑底30cm時，采用人工開挖?；娱_挖以挖機(jī)挖土為主，人工修挖為輔。在開挖前應(yīng)將分層層厚、位置、分段長度、作業(yè)面開挖順序向施工人員作書面技術(shù)交底，現(xiàn)場作出明顯的標(biāo)記，使施工人員心中有數(shù)，以控制挖土深度、長度，嚴(yán)禁超挖回填土?；娱_挖土方施工必須遵循：分層、分段開挖，隨挖隨護(hù)。挖每一層土，土層底面都要大致平整，抓斗要有規(guī)律地從東向西（或從西向東）挖土。基坑隨深度的加深，應(yīng)密切注意觀察所有降水設(shè)備的運行情況，及時排除故障，確保基坑呈現(xiàn)無水狀態(tài)下作業(yè)，若有局部濕土或地面水及排出水局部影響采用

10、設(shè)置400×300排水明溝及集水坑，并應(yīng)迅速用泵排除積水，使基坑始終處于無水狀態(tài)。在最后一層開挖中應(yīng)特別注意，當(dāng)機(jī)械挖土離坑底標(biāo)高30cm左右時，一律改用人工修整坑底，確保砼墊層能鋪在原狀土層上。結(jié)合土方開挖，加強(qiáng)對成型基坑穩(wěn)定性的監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)不斷調(diào)整優(yōu)化施工參數(shù)，遵循分段、分層、縱向放坡開挖，確?；蛹爸苓叚h(huán)境的穩(wěn)定及安全。盡量縮短圍護(hù)結(jié)構(gòu)暴露時間，土方開挖滿足砼結(jié)構(gòu)施作條件后，即展開砼工程的施工，盡量縮短基坑晾槽時間。合理安排開挖時間及順序，確保按照分段分層一個作業(yè)面要么不開挖，一旦開挖確保一個工作面的完整即不影響下道工序的施工，杜絕“半拉子”工序的出現(xiàn)。基坑底兩側(cè)設(shè)置排

11、水溝，根據(jù)需要約30米設(shè)置一個集水井，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。軸線、槽底的高程達(dá)到國家中溝槽驗收規(guī)定的要求。本工程采用坑內(nèi)明溝排水，在坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。并沿坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經(jīng)過沉砂池，才排入市政污水管網(wǎng)。排水溝離坡腳0.5m，斷面取0.3×0.3m, 坡度為0.5%，集水井隔40m左右設(shè)置一個，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置。3.4、鋼板樁圍護(hù)施工（特殊地段采用）鋼板樁用于在埋管施工時遇到地質(zhì)較差及通過河塘暗浜地段、頂管工作井及接收井開挖施工時維

12、護(hù)井壁及槽壁穩(wěn)定采取的措施。、插打鋼板樁前的準(zhǔn)備工作、鋼板樁經(jīng)過裝卸、運輸、會出現(xiàn)撞傷、彎扭及鎖口變形，鋼板樁在拼組前必須進(jìn)行檢查。、插打鋼板樁的導(dǎo)向設(shè)備按照施工方法，一般先打定位樁，在定位樁上安置導(dǎo)梁，組成框架式的圍籠作為插樁時的導(dǎo)向設(shè)備，因此在施打前必須制作導(dǎo)向架。、施工工藝、鋼板樁的吊運插打在插打鋼板樁之前，為保證鋼板樁順利合攏，應(yīng)先打下導(dǎo)向架。在插打鋼板樁時，第一根鋼板樁必須插正、打正，以免影響后面的鋼板樁。在整個鋼板樁施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計位置，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉使之合攏，合攏后，再逐根打到設(shè)計深度。、鋼板樁的安設(shè)密排鋼板樁

13、利用挖掘機(jī)壓送入土，壓入時保證垂直、密扣且保證開挖后入土不小于2m，并保證支撐后溝槽中心線每側(cè)凈寬不小于施工設(shè)計的規(guī)定；橫撐不應(yīng)妨礙下管穩(wěn)管；鋼板樁的允許偏差：軸線位置為50mm，垂直度為1.5%。支撐材料疏板支撐采用木板，密排鋼板樁的撐板采用24#a槽鋼。鋼板樁用吊機(jī)帶振錘施打，打前要認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線，檢查每塊鋼板樁，不合格者待整修后才可使用，在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉擠方法調(diào)正時，拔起重打；密扣且保證開挖后入土不小于2m，保證鋼板樁順利合攏；并保證支撐后溝槽中心線每側(cè)凈寬不小于施工設(shè)計的規(guī)定；橫撐不應(yīng)妨礙下管穩(wěn)管。鋼板樁由10t超長汽車運至施

14、工現(xiàn)場，沿溝槽一側(cè)分散堆放，堆放高度不超過6層。施工工藝流程：現(xiàn)場三通一平樁機(jī)安裝、就位吊樁插樁捶擊下沉。鋼樁捶擊時需設(shè)置橫向穩(wěn)定措施，插樁時對準(zhǔn)方向，其X、Y軸互相垂直。打樁前，應(yīng)對臨近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進(jìn)行勘查，對有影響的的工程，應(yīng)采取有效的加固措施，以確保施工安全。機(jī)具進(jìn)場要注意危橋、陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故。打樁機(jī)行走道路必須平整、堅實，場地四周應(yīng)挖水溝以利排水，保證移動樁機(jī)時的安全。在施工前應(yīng)全面檢查機(jī)械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。機(jī)械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作，并加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)械各項設(shè)備和

15、部件、零件的正常使用。吊裝就位時，起吊要慢，防止樁頭沖擊樁架，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時處理。機(jī)械司機(jī)要持有有效的上崗證明，在施工操作時要集中精力，服從指揮信號，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正，要防止機(jī)械傾斜、傾倒。、鋼板樁的拔除在進(jìn)行基坑回填土?xí)r，要拔除鋼板樁，以便修整后重復(fù)使用。本工程的拔樁開始點要離開角樁5根以上，拔樁的順序與打設(shè)順序相反，考慮到本工程土質(zhì)較差，采用跳拔的方法間隔拔除。采用震動打拔樁機(jī)拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔，對較難拔除的樁，先用柴油錘振打，再與振動錘交替進(jìn)行振打和振拔。為及時回填樁孔，當(dāng)將樁拔至幾基礎(chǔ)

16、底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。3.5、基礎(chǔ)施工、基礎(chǔ)施工前，應(yīng)通知監(jiān)理工程師對溝槽的驗收并符合以下標(biāo)準(zhǔn)、開槽斷面合理，堆土合格。、溝槽排水通暢，槽內(nèi)無雜物，基面無擾動，清底合理。、邊坡無裂痕，隱患處采取加固措施。、管道基礎(chǔ)一般采用中粗砂墊層，管周采用中粗砂壓實回填，管頂采用原土回填。地基為粉質(zhì)粘土層或淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層段采用石屑墊層，原土回填。部分通過魚塘段采用中粗砂墊層或石屑墊層，砼包管，原土回填。穿越已有老路段采用工具式板樁支護(hù)，素砼回填，中粗砂壓實回填，原土回填至道路路基底，恢復(fù)路面。施工時，應(yīng)注意：、自清底，鋪砂石墊層至管道安裝完畢及回填區(qū)間不允許有泡水，一旦有泡水

17、，應(yīng)對砂石墊層重新整鋪。對已安裝完畢尚未填土又遭水泡地段，應(yīng)對管道中心線、高程和外觀進(jìn)行檢查，如發(fā)生位移、下沉等現(xiàn)象，及時進(jìn)行處理或返工。、砂石基礎(chǔ)材料震實并于管身及接口外壁均勻接觸。3.6、PCCP管安裝、PCCP管搬遷、堆放PCCP管由業(yè)主單位運至施工單位指定堆場，由施工單位負(fù)責(zé)保管，管子和配件禁止?jié)L動搬遷。管子和配件每一次搬運都應(yīng)用非金屬吊帶操作，不應(yīng)用吊鉤或其他工具在管子的兩端起吊或承重，以免損傷管子涂層和內(nèi)襯。管子和配件的堆放應(yīng)穩(wěn)定、牢固、安全為目的。在整個操作、運輸和堆存階段中，應(yīng)為管子提供足夠的減少震動的支座和維持管子的圓形，以防管子、配件的外包和內(nèi)襯受到損傷。閥門應(yīng)始終堆放在有

18、遮蓋的地方，避免太陽直曬。管材、管件及設(shè)備運卸至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識記錄，不合格的不準(zhǔn)使用，并且運離現(xiàn)場。管材、管件、設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。管子涂層的驗收應(yīng)借助于探測器，任何修復(fù)管子的涂層或內(nèi)襯所需的特殊材料應(yīng)從管子供應(yīng)商處得到。所有管子、配件和閥門在敷設(shè)或安裝前應(yīng)徹底清潔并仔細(xì)檢查管子內(nèi)外的裂縫和傷痕的情況，除了焊接連接管外，鋼制管子和配件的端部應(yīng)快干底漆油漆一遍，干了以后再仔細(xì)的刷上工廠采用的防腐涂料二度。所有閥門在就位前應(yīng)仔細(xì)的檢查是否生銹和油漆剝落，有生銹和油漆剝落處應(yīng)除銹補漆。、下管基礎(chǔ)驗收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安

19、管。把混凝土管運至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。下管采用25T汽車吊吊裝。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗收合格后，即可進(jìn)行接口施工。、穩(wěn)管、管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組4個楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進(jìn)行復(fù)測，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位

20、后，進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生移位。、在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度20cm。、鋼環(huán)承插式接口、承、插口工作面清掃干凈，承口內(nèi)及鋼環(huán)應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。大口徑PCCP管承插鋼環(huán)“失圓”現(xiàn)象時有發(fā)生。為此，施工時應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)場檢測，當(dāng)偏差較大但符合國標(biāo)要時應(yīng)做好標(biāo)記，在安裝過程中使兩節(jié)管子的橢圓度盡可能在同一方向上，確保管道的安裝質(zhì)量，加快安裝進(jìn)度。為了防止管子在運輸和吊裝過程中引起管子承插口的形變，生產(chǎn)廠家可增加一個帶十字支撐鋼環(huán)內(nèi)套的保護(hù)構(gòu)件保護(hù)管道。在PCCP管道施工中，逐根清理管子的承插口環(huán)

21、和膠圈，將橡膠圈粗細(xì)均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)，并刷涂以潤滑脂。、對口采用汽車吊。對口時在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后備橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。、穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在+10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。、鎖管：輔管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面管上。、管道安裝后進(jìn)行兩側(cè)管基的回填?；靥顣r管道兩側(cè)同時進(jìn)行，每次厚度不大于200mm，以保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。3.7、鋼管埋管施工、

22、鋼管的運輸和儲存本工程部分管道需進(jìn)行二次倒運，鋼管、管件在裝運、運輸、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋落拖滾和相互撞擊，管材成批運輸時，承口、插口、應(yīng)分層交錯排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。纜繩固定處及管段宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)，管材如長時間存放，應(yīng)置于棚庫內(nèi)，當(dāng)露天堆放時，必須加以遮蓋防止暴曬，并遠(yuǎn)離熱源，管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊。帶外涂層的管道，在運輸、裝卸時要用不帶毛刺的寬帆布、橡膠、皮革板或類似物品鋪墊，以防外涂層的破壞，不允許使用鐵鏈條、鋼絲繩直接進(jìn)行吊裝，以防止管道的外涂層受到損壞，用于安裝之前進(jìn)行管路支撐的木塊、架子上應(yīng)鋪墊裝有黃沙、稻草的袋子以保護(hù)管路外防護(hù)層。鋼管由鋼管制管

23、廠家加工成型后，根據(jù)道路運輸條件分節(jié)運到現(xiàn)場，現(xiàn)場組織人員進(jìn)行驗收，然后編號下管。鋼管在堆放時應(yīng)單層排放，禁止疊放，鋼管在堆放和運輸及拼裝過程中，管內(nèi)設(shè)米字形支撐，防止鋼管變形超過規(guī)定值。由于現(xiàn)場大部分路段運輸車不能開進(jìn)，故需在沿管線旁全程鋪設(shè)塘渣便道，保證運輸車及汽車吊能開至管線溝槽旁。管路的連接部件必須符合廠家的說明書要求或招標(biāo)文件的要求。安裝連接之前，所有的管路的端部都要擦拭干凈。、管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，管道墊層采用厚度100mm厚砂墊層。魚塘、河道地段砂墊層下砂質(zhì)粉土應(yīng)用注漿壓密?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣樁的標(biāo)高，在溝槽底每隔4m左右釘一根樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、

24、墊層面和找平面?；A(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實，不得用素土回填。管道基礎(chǔ)墊層厚度為100mm，應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。管道基礎(chǔ)按溝槽寬度滿堂鋪筑，并應(yīng)適量灑水夯實拍平，夯實后的礫石砂基礎(chǔ)要求人站立其上面不下陷，并應(yīng)避免骨料外露而導(dǎo)致受力不勻。管道墊層與基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上；管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整；易發(fā)生流砂現(xiàn)象的砂性土地區(qū)的管道必須采用鋼筋砼基礎(chǔ)或其他設(shè)計要求的基礎(chǔ)。、下管、鋼管布管、下管前要逐根測量編號，應(yīng)選用管徑相差最小的管子進(jìn)行組對連接。、鋼管下管前檢查管子的內(nèi)外防腐層，合格后進(jìn)行安裝。防腐層若有

25、損傷立即進(jìn)行補傷，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行安裝。、鋼管的下管應(yīng)單根下管，若要組成較長管段下管時，事先對吊車能力、鋼管的剛度及地面承載能力進(jìn)行計算核實，滿足條件后再組成管段安裝。、鋼管單根下管時用尼龍帶兜捆鋼管，長管段下管使用外套膠管的鋼絲繩兜捆住下管，盡量縮短吊點距防止鋼管吊裝過程中產(chǎn)生過大變形。、采用起吊機(jī)械下管時注意起吊機(jī)械與架空輸電線路的安全距離，沿輸電導(dǎo)線的水平、垂直距離應(yīng)符合建筑機(jī)械安全使用技術(shù)規(guī)程(JGJ33-60)。、鋼管吊裝時，確定合理的吊距，以使管節(jié)的縱向彎曲變形最小并注意不要將鋼管的內(nèi)外防腐層損傷。鋼管接口采用焊接，鋼管下入溝槽后，縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處，

26、并相互錯開。、管由甲方直接供貨到現(xiàn)場。在鋼管到達(dá)現(xiàn)場之前，承包人應(yīng)獎施工現(xiàn)場做好擺放布置，不宜過于集中造成二次倒運，若因條件限制時盡量縮短二次倒運距離。運到現(xiàn)場的鋼管下墊上隔保護(hù)好。、布管時兼顧相鄰施工管段間預(yù)留的封閉段長度，一般控制在1.5m左右避免增加現(xiàn)場焊口。、管道進(jìn)入溝槽后組對前，應(yīng)用角向砂輪對焊口進(jìn)行打磨，磨去銹斑然后進(jìn)行管道的組對。、管道進(jìn)入溝槽后對管道的軸線、高程進(jìn)行復(fù)測，在技術(shù)要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行管道的組對。、鋼管布管鋼管組對前要核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時保持內(nèi)壁平齊。采用長300MM的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm。對于管端周長不同的時，

27、將周長較大鋼管管口的長出長度平均分布，不得趕到一側(cè)造成錯口超差。管道任何位置不得有十字形焊縫。管口組對控制兩鋼管的對口間隙P尺寸為24mm；縱向焊縫放在管中心線上半園的45°處。、管道接口鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：管材的質(zhì)量控制：、鋼管必須具有制造廠的合格證書。、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。、鋼管材質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合熱軋低碳鋼板現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，型號采用Q235B或相近鋼種。、管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。焊條的選用：、管節(jié)焊接焊

28、條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。本工程焊條選用E4315、4316。、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)«碳鋼焊條»，«低合金焊條»的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。、鋼管采用廠家加工運至工地，并在溝槽附近處再根據(jù)工程特點及吊點繼續(xù)焊接成型，以減少溝槽下焊接量。、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。、管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時進(jìn)行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。焊接的施工要求：、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。、焊接

29、施工前需要對點焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。、焊接前應(yīng)調(diào)整好點焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。、對口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，

30、避免鋼管重量集中在焊縫位置。、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，管徑為600mm，錯開的間距不得小于300mm；、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。、直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。、焊縫質(zhì)量必須符合GB5026897中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。焊接檢測：、現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊；所有直管和管配件，焊縫應(yīng)按GB50236-98及GB50268-97的要求進(jìn)行，、按設(shè)計要求

31、所有焊縫質(zhì)量均應(yīng)按JB11345-89進(jìn)行超聲波檢查，工廠數(shù)量為100%；同時并按照GB3323-87進(jìn)行X光射線和探傷檢查。檢測數(shù)量為5%。、焊接結(jié)束，先由焊工自檢，然后由現(xiàn)場專職質(zhì)量員對焊縫的外觀、寬度、咬邊和表面超高等內(nèi)容進(jìn)行檢驗。、管道防腐及陰極保護(hù)涂底漆前表面處理。清除油垢、灰渣、除銹達(dá)到St3級，對于空氣及其他忌油材料應(yīng)用四氯化碳脫脂劑進(jìn)行管道、管件及閥門脫脂，涂裝采用高壓無氣噴漆。埋地鋼管外防腐采用IPN8710-3厚漿型涂料，二布四涂工藝，其結(jié)構(gòu)為：底漆、玻璃纖維布、面漆、玻璃纖維布、二道面漆，厚度為.5mm,玻璃纖維布采用10×10以上中堿無蠟脫脂纖維布。明露鋼管及

32、鋼制構(gòu)件的外防腐采用IPN8710-2C耐候保色涂料，二底三面工藝，其結(jié)構(gòu)為：底漆、底漆、面漆、面漆，厚度為200微米。鋼管內(nèi)防腐采用IPN8710-2B飲水器內(nèi)壁涂料，二底二面工藝，其結(jié)構(gòu)為：底漆、底漆、面漆、面漆，厚度200微米。鋼管現(xiàn)場施工接頭等防腐按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。操作中涂痕處理，將運輸安裝中損傷的涂膜，用抹布揩拭清潔，在需修補處，先涂刷環(huán)氧富鋅底漆二道，再厚漿型涂刷環(huán)氧瀝青漆一道。輸送管線采用犧牲陽極的陰極保護(hù)。陽極組距管道外壁約1米，不小于300mm，埋深在管道頂部至管道中心線之間，陽極組間距不大于100米。、管道附件安裝、閥門在安裝前通知甲方、監(jiān)理工程師進(jìn)行啟閉校驗，在得到認(rèn)可

33、后進(jìn)行閥門的安裝。、閥門安裝先固定一端法蘭，上下對稱地收緊螺栓后再連接另一端，消除法蘭的間隙。禁止先固定兩端，然后強(qiáng)行收緊螺栓消除間隙的作法。、閥門安裝完畢保證牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。同時按水流的方向確定閥門的安裝方向再進(jìn)行閥門的安裝。3.8、井室砌筑砌筑井結(jié)構(gòu)施工,基坑開挖支護(hù)同溝槽開挖支護(hù),基底開挖后驗槽,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。井周回填土必須分層，對稱均勻回填密實，不得用機(jī)械回填，密實度大于90%。、磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：、井室在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直

34、度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。、采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。、磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。、砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。、流槽與井室同時進(jìn)行砌筑，檢查井流槽高度為干線管頂高。、蓋板及預(yù)制井筒安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前按設(shè)計要求進(jìn)行座漿。、瀝青砼路面

35、檢查井井圈須加固。、抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。抹面完成后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.9、砼井室澆筑、土方開挖 、檢查井應(yīng)待降水至設(shè)計深度后分層開挖，開挖使用反鏟式挖掘機(jī)。 、土方分層開挖，采用反鏟挖土機(jī)，人工配合清土，自卸汽車運土。底層土采用人工開挖。 、基坑支護(hù)配合土方開挖，分層支護(hù)。 、挖掘機(jī)挖至高出基坑底設(shè)計標(biāo)高300mm時，停止再挖，以防對基坑及邊坡土方的擾動、影響底板砼的施工質(zhì)量。余土采用人工挖土，按基坑邊坡設(shè)計要求，清理到位。

36、、地基不得擾動，擾動土必須清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技術(shù)要求與地基處理回填中粗砂要求相同。 、基坑開挖中若發(fā)現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時會同監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計單位研究處理措施。 、基坑開挖至設(shè)計高程后應(yīng)及時組織驗收和進(jìn)行下道工序的施工準(zhǔn)備。 、基坑應(yīng)符合下列要求：天然地基應(yīng)不被擾動，地基要滿足設(shè)計要求。基底高程的允許偏差為±20mm?；拥撞砍叽绮坏糜绊憳?gòu)筑 物的施工并不小于設(shè)計規(guī)定要求。 、模板工程、底板模板 構(gòu)筑物的底板側(cè)壁采用M5水泥砂漿砌240mm 厚Mu6.5紅磚代模，面抹15mm 厚1:2.5水泥砂漿，事先在墊層上彈好底板外邊出 15mm的砌磚線，C15墊層即為底模。底模

37、與墻板所留的施工縫處采用18mm厚七夾板作側(cè)模。 、墻板模板 墻板模作為模板工程重點，其關(guān)系到安全、質(zhì)量及觀感問題。 a、施工準(zhǔn)備 先清理底板與墻板之間的水平施工縫上的雜物，鑿毛施工縫面上的砼，用高壓水清冼 。從底板外側(cè)（即施工縫下約250mm處）彈出水平線作為模板安裝標(biāo)高控制線，同時也作為模板起始線 。彈出墻板凈寬內(nèi)外邊線，作為模板位置控制線，同時也確定了墻板厚。預(yù)制12鋼拉桿，長度墻寬500mm。b、墻板模由側(cè)板（18mm厚七夾板）、立檔 、橫檔 、斜撐，斜拉桿等組成，中間拉桿應(yīng)加焊3×60×60mm 的防水環(huán)，并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成 30mm 深的凹坑，將螺栓兩

38、端割去再用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)凹坑。 、模板拆除 模板在使用前涂刷脫模劑，安裝完畢后應(yīng)對整體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)小孔及間隙用瀝青紙貼補，以保證不漏漿?？缍却蟮牧簯?yīng)在中間彎起0.3%。墻板砼強(qiáng)度達(dá)到70才能拆模，以免振動裝模用的拉桿導(dǎo)致漏水。 、鋼筋工程、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死

39、彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。墻的鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。 墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位

40、置，在點焊固定時要用線錘校正。 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)量的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小

41、于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 、砼工程、施工準(zhǔn)備 本工程砼采用商品砼。所有材料試驗單及砼試配報告均報監(jiān)理工程師審批，并在開工前28天完成。提前安裝砼施工機(jī)械、水電到位、對模板淋水保潤，振動器到位，復(fù)驗水電預(yù)埋構(gòu)件及變形縫橡膠止水帶位置，并辦理好鋼筋模板驗收手續(xù)。 、砼施工安排 a、底板澆筑：根據(jù)設(shè)計圖紙根據(jù)實際情況整體澆筑。設(shè)水平標(biāo)志，以保證底板平整度及厚度。 b、墻板澆筑 墻板選用坍落度為1315cm砼，抗?jié)B砼嚴(yán)格控制水灰比清理好施工縫后，均勻澆筑5cm 厚與墻板砼同等級的石子、砂漿。分層分段澆筑，

42、每層厚400500mm，每段控制澆筑長度，以保證間歇時間在2h之內(nèi)為準(zhǔn)，逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。避免振動器接觸模板，振動器插入深度應(yīng)距下層面±5cm為準(zhǔn)，采取“快插慢撥”的方法。振動時間以不再帽汽泡為止。泵送砼前的沖管水洗砂漿一律清掉，以保證質(zhì)量。c、砼的澆筑 組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確 施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級 、抗?jié)B等級、初凝時間等）。組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。 組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻 、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。砼澆筑的一般要求： 砼自吊斗

43、口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm 。開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（

44、一般300400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50100mm ，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過2 小時應(yīng)按施工縫處理。 澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。 墻砼澆筑：墻澆筑前，或新澆砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上

45、均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 墻砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。砼下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼 筋較密的部位，應(yīng)采用2 5振動棒，其它墻部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。3.10、回填壓實、溝槽回填應(yīng)在管道各項

46、隱蔽工程（污水管要按規(guī)范要求作閉水試驗）驗收合格后進(jìn)行。凡具備覆土條件，應(yīng)及時覆土，防止管道暴露時間過長造成損失。溝槽回填，應(yīng)分層整平和夯實，大于10cm的石料等硬塊應(yīng)剔除。、從管頂以上0.7M范圍內(nèi)必須采用人工回填。溝槽回填土的密實度，管子兩側(cè)不低于93%，管頂管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。 、回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用中粗砂回填，用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用統(tǒng)渣回填，HW-60蛙式打夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 、分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層

47、周圍用細(xì)土回填。、板樁應(yīng)在填土達(dá)到密度后方可撥除，拔樁時應(yīng)采取措施，減少板樁帶土。板樁應(yīng)間隔拔除，并及時灌砂，拔樁由專人指揮，謹(jǐn)慎操作，確保安全。4、架空管施工4.1、管橋施工4.1.1、筑土圍堰因為本工程鉆孔灌注樁均處在深度不大的河流中，而且河底淤泥層較厚，在鉆孔樁施工前，擬對河道進(jìn)行圍堰、抽水，然后進(jìn)行鉆機(jī)平臺的施工。水流較快地段采用雙排圓木樁圍護(hù)后用編織袋或筑土圍堰。打圓木樁應(yīng)著重控制的質(zhì)量要求、樁位偏差必須控制在小于等于D/6-D/4中間范圍內(nèi)，樁的垂直度允差1%。、在打樁時，如感到木樁入土無明顯持力感覺時應(yīng)向監(jiān)理及時匯報接樁（如設(shè)計有單樁承載指標(biāo)時應(yīng)該做單樁荷載試驗）。、打樁線路注意

48、從中間往外兩邊對稱打，防止樁位嚴(yán)重移動。圍堰施工要求：堰頂高度高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5m以上，堰頂寬為22.5m，堰外邊坡1:0.51:1，堰內(nèi)邊坡一般為1:0.21:0.5，堰內(nèi)面積滿足施工的需要。 在筑堰前將堰底河床上的樹根、石塊、雜物等清除；自上游開始填筑至下游合攏。筑堰的土采用粘性土或砂夾粘土，填出水面后應(yīng)進(jìn)行夯實，擠出河床底的淤泥。 圍堰施工工藝流程：測量放樣定出圍堰邊緣線岸上裝圍堰砂袋人工拋袋圍堰拋袋至露出水面人工碼袋。草袋圍堰筑島采用人工裝袋，用翻斗車運至待圍堰墩臺處用人工拋袋、堆碼的方法筑島，填心采用外運的砂土進(jìn)行。4.1.2、鉆孔灌注樁施工、鉆

49、孔樁施工工藝流程圖，見下圖、鉆機(jī)工作平臺用20cm*30cm枕木鋪放在中粗砂墊層上，上鋪5cm厚20-30cm寬木板。每個鉆孔樁平臺分別搭設(shè)，平面面積為2.5m×2.5m。、鉆孔灌注樁每臺鉆機(jī)前后兩個鉆孔灌注樁之間不用相隔一個樁位。鉆孔時采用GDF-1000型循環(huán)鉆機(jī)，鉆頭為尖底魚尾式圓籠鉆。、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒的作用：固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向；保護(hù)孔口，防止孔口土層坍塌；隔離孔內(nèi)外表層水，并保持鉆孔內(nèi)水位高出護(hù)筒外水位1.0米以上，保證護(hù)筒內(nèi)水頭。因此埋置護(hù)筒要求穩(wěn)固、準(zhǔn)確，且入硬土50以上。護(hù)筒制作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復(fù)使用。護(hù)筒內(nèi)徑采用800mm，護(hù)筒頂端高

50、度宜高出施工水位1.0米。護(hù)筒采用帶法蘭的鋼質(zhì)護(hù)筒，用5毫米厚鋼板制作。為增加剛度，防止變形，可在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，它可以做成整體的或兩半圓的。埋置護(hù)筒時應(yīng)注意以下幾點：護(hù)筒平面位置應(yīng)埋設(shè)正確，偏差不得大于50mm。護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位或施工最高水位1.0米；陸上護(hù)筒埋設(shè)采用挖掘機(jī)開挖，人工修理基坑成圓狀，護(hù)筒外四周夯填密實的粘土，護(hù)筒底埋置在穩(wěn)定的粘土層中，否則也應(yīng)換填粘土并夯實，其厚度為1.0米。開挖埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制作護(hù)筒 鉆 進(jìn)清孔設(shè)立鋼筋籠設(shè)立導(dǎo)管灌注水下砼拔除護(hù)筒截除樁頭、無損檢測制作鋼筋籠測量沉碴厚度測量砼面高度鉆孔注漿泥漿沉淀供水泥漿池設(shè)置泥

51、漿泵泥漿備料組拼及檢驗導(dǎo)管吊運砼備制砼準(zhǔn)備工作、安裝鉆機(jī)鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架。鉆架應(yīng)能承愛鉆具和其它輔助設(shè)備的重量，同時要穩(wěn)定性好，具有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其它操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，它的高度應(yīng)根據(jù)鉆具長度和鋼筋骨架節(jié)長度決定，一般為8-12米，底盤的長度則根據(jù)高度和穩(wěn)定性決定，鉆架的主要受力構(gòu)件的斷面尺寸根據(jù)施工中出現(xiàn)的最大負(fù)荷計算決定，安全系數(shù)不宜小于3。在鉆孔過程中，成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移，傾斜和沉陷。鉆機(jī)（架）安裝就位時，應(yīng)詳細(xì)測量，底座應(yīng)用枕木墊實塞緊，頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經(jīng)常保證轉(zhuǎn)盤面水平，鉆機(jī)機(jī)架垂直，來

52、確保樁身的垂直度和孔徑。、制作泥漿及廢漿處理泥漿在鉆孔中的作用是：在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔；泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；泥漿比重大，具有浮渣作用利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，一般比重以1.06-1.2為宜。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，鉆孔泥漿在粘土層中,鉆進(jìn)時利用地層粘土自然造漿，在亞砂土層中摻入一定量的膨潤土粉和黃粘土，以護(hù)壁防塌。泥漿沉淀池的設(shè)備因地制宜利用圍堰內(nèi)河道，鉆孔泥漿和鉆渣依靠自身重力沉淀，形成含水量較大的濃稠狀廢漿，在圍堰旁設(shè)一個5m*5m，深為1

53、m的集水坑，用一臺泥漿泵將水和小部分泥漿抽排至圍堰外。大部分的濃稠狀廢漿裝入槽罐車運到一個廢置山塘處理。鉆孔過程中為保護(hù)環(huán)境，禁止將鉆孔完成后廢棄的泥漿排入內(nèi)河中或者橋樁旁的空地上。、鉆孔鉆機(jī)就位：立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動卷揚機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，在鉆進(jìn)中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。起動卷揚機(jī)，吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢固地聯(lián)結(jié)到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。開鉆：啟動鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)地質(zhì)報告中的

54、土質(zhì)情況，對不同地質(zhì)層分別進(jìn)行速度和泥漿比重調(diào)整，以防塌孔和縮孔。若發(fā)現(xiàn)地形、地質(zhì)與提供資料不符合，應(yīng)與鉆探和設(shè)計單位聯(lián)系。接長鉆桿：當(dāng)一鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3分鐘），然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊3-5毫米厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)?？刂沏@速：在硬粘土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩自由進(jìn)尺。在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。遇地下水豐富易坍孔亞砂土或砂土，宜用

55、低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對亞砂土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。、清孔鉆孔灌注樁進(jìn)行清孔，鉆孔灌注樁樁底沉渣厚度應(yīng)不大于10cm。終孔檢查后， 迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難，甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。根據(jù)鉆孔方法，在用正循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆孔時，可在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)清孔渣30分鐘左右，使孔底鉆渣清除至規(guī)范允許范圍內(nèi)。、裝吊鋼筋骨架鉆孔樁的鋼筋按設(shè)計要求預(yù)先焊成鋼筋籠骨架，按8-10m一段分段用加勁筋成型法制作，用平板車上加托架的方法分段就位，吊入鉆孔。鋼筋籠骨架吊放前檢查孔底深度是否符合要求，

56、孔壁有無妨礙骨架吊放和正確就位的情況。在以上情況均通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可安放鋼筋骨架。鋼筋骨架在運輸?shù)跹b過程中均不得使骨架變形。鋼筋骨架可利用鉆機(jī)塔架起吊，為保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊，第一吊點設(shè)在骨架下部、第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上中部之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動

57、碰撞孔壁，骨架進(jìn)入孔口后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用鋼釬穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架后一個加勁箍處，按上述方法暫時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一個接頭焊好后，全部接頭就可下沉入水。這樣鋼筋的強(qiáng)度雖無明的降低，但焊接時間頗長。因此可采用部分焊接部分綁扎的方法來縮短孔口的焊接時間。接頭完成，捎提骨架，抽去臨時支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。最后用四根鉛絲將骨架綁牢在鉆架底盤或臨時設(shè)于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點。此時應(yīng)測量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高相符，偏差不得大于±5厘米。在吊放過程中在鋼筋籠上安置定位鋼筋環(huán)和混凝