室內(nèi)消防氣體(鹵代烷)滅火系統(tǒng)管道及設備安裝工藝

1、室內(nèi)消防氣體（鹵代烷）滅火系統(tǒng)管道及設備安裝1 范圍 本工藝標準適用于重要機房、珍藏庫、檔案庫等建筑。室內(nèi)消防采用鹵代烷氣體滅火系統(tǒng)管道及設備安裝工程。鹵代烷滅火劑具有不導電、不污染特點，但只有在密閉空間中才能取得良好效果。2 施工準備 2.1 材料設備要求： 室內(nèi)消防氣體（鹵代烷）滅火設備、鋼材、管材、管件、各類閥件及附屬制品零配件等，應有出廠證明書及產(chǎn)品合格證。進入現(xiàn)場后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合國家有關(guān)規(guī)范、部頒標準及消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。 按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數(shù)量，檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量是否符合設計圖紙要求。 鍍鋅碳素無縫鋼管及管件： a 管材：采

2、用鍍鋅碳素無縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無卡筋，管壁厚度應符合設計要求。選擇管材時，內(nèi)部經(jīng)受的壓力應滿足設計要求。 b 管件：采用鍛壓鋼件內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無銹蝕、無偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。特別是法蘭盤要內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層完整，水線均勻、不得有斷裂、粘著污物等現(xiàn)象。 有色金屬管道及管件：采用無縫銅管道及管件，管壁厚內(nèi)外均勻，管皮內(nèi)外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準、偏扣、亂絲等現(xiàn)象。 2.1.2.3 閥件：閥件到貨后，要做抽樣實驗，應無裂紋、鑄造外型美觀、內(nèi)外規(guī)矩、開關(guān)靈活嚴密、手輪無損壞。 設備：鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱及箱內(nèi)

3、附屬設備及零配件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必須符合設計要求，其設備的零配件應齊全，外觀表面規(guī)整，無損傷。搬運時戴上瓶蓋，不能倒置、沖擊，慎重操作，不允許放在日光下直射及高溫、附近有危險物等場所。 其它材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機油、填料、墊料、電氣焊條及防腐涂料等均應符合設計要求。 2.2 主要機具： 機具：鋸管機、套管機、臺鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機、空氣壓縮機、專用彎管機、步話機等。 工具：管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調(diào)管專用支架；鋼鋸、銼刀、板牙、扳手、活扳手；氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍；電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐；榔頭、鏨子、發(fā)煙槍等。

4、量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標卡尺、水平儀（水平尺）、線墜；白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 預留孔、洞、槽、眼，穩(wěn)栽各種支、吊、卡架及預埋鐵件等，應及時配合土建工程進度預留、預埋。 2.3.2 干管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板下的干管，應在結(jié)構(gòu)進入上一層后進行；位于吊頂內(nèi)的干管，最好在吊頂前安裝完。 2.3.3 立管安裝：應在抹好地面后進行，如需在抹地面前安裝時，必須保證水平線和地表面標高準確。 2.3.4 支管安裝：必須在抹完墻面后進行安裝。墻面不做抹灰時，支管應在刮膩子后再進行安裝。 2.3.5 鹵代烷氣體鋼瓶、起

5、動裝置箱應在室內(nèi)墻面、墻裙做完后穩(wěn)裝固定。 2.3.6 管道及設備支架應在裝修前就位、穩(wěn)裝。 2.3.7 其它設備器具應在做完內(nèi)裝修，試壓、試驗后進行安裝。3 操作工藝 3.1 工藝流程：安裝準備預留孔、洞、預埋鐵件管材、管件、設備及附件清點檢查支、吊架制作、安裝管道預制管道安裝設備支架安裝集合管及配管件、選擇閥安裝單項及系統(tǒng)試壓管道沖洗設備、氣瓶穩(wěn)固安裝裝配設備附件及壓力開關(guān)管道刷油噴嘴安裝調(diào)試 3.2 安裝準備： 認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設計意圖，確定施工方案。 復核預留、預埋的位置、尺寸、標高。 根據(jù)設計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預留口的坐標、標高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，

6、并將側(cè)量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。 按照草圖，進行管道預制加工，加工后核對尺寸，編號，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。 將預制管道及附件運至安裝地點，按編號就位，清掃管膛。 3.3 預留孔、洞及預埋鐵件： 3.3.1 在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞時，應設專業(yè)人員按照設計圖紙將管道及設備的位置、坐標、標高尺寸測量準確。 3.3.2 配合土建放線定位，定標高、尺寸。同時令同有關(guān)部門解決施工相互矛盾的問題。 3.3.3 標記好預留孔、洞及預埋鐵件的部位。將預制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程中，應設專業(yè)人員核對、看護，以免位移、錯

7、位，并且注意復驗位置、尺寸。 3.3.4 如遇移位、錯位，需剔鑿處理時，須征得有關(guān)部門的同意后，方可進行。 3.4 設備材料的清點檢查： 3.4.1 按照設計圖紙要求，安裝前，做規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量等方面的清點驗證，保證數(shù)量、質(zhì)量符合設計及安裝要求。 3.4.2 對目測不易識別的材料（閥件）要抽樣送試驗室檢測。 3.5 支、吊架的制作安裝： 3.5.1 支、吊架的制作： 管道支、吊架應按照設計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應符合設計要求。 具體制作方法參見1-1。 3.5.2 支、吊架的安裝 管道支、吊架安裝時應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 安裝支、吊架的位置、標

8、高應準確、間距應合理。應按設計圖紙要求，有關(guān)標準圖規(guī)定進行安裝。 管道不允許位移時，應設置固定支架。必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置上，并應使管子牢固地固定在支架上。 埋入墻內(nèi)的支架，焊接到預埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應遵照設計圖紙要求進行安裝。 在沒有預留孔、洞和預埋件的混凝土構(gòu)件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。 3.5.2.6 采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為M8、M10、M12等。 a 用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。 b 鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c套管外徑相等，深度為套管長度

9、加 15mm。鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。 c 把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)（圖l-30）。 3.5.2.7 當安裝并列管道時，應注意使管道間距排列標準化。 3.6 預制加工： 3.6.1 管道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機械工具等。 3.6.2 管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平

10、滑平面，除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。 3.6.3 管道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護。 3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。 3.6.3.2 加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。 3.6.3.3 安裝管道前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。 3.6.4 將預制加工好的管段配好零件，編號放到適當位置調(diào)直，待安裝。 3.7 管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、導向管安裝。安裝時，由主管道開始，其它分支可依次進行（圖l-31）。 3.7.1 干管安裝： 將預制加工好的管道按環(huán)路核對編號

11、、運到安裝地點，按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。 .2 架設管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。 采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應在地面組裝時就安排好，選定適當部位，以便焊工操作。 施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度70100，烘烤時間3060min），可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。 焊接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當?shù)碾娏鳌㈦?/p>

12、壓、焊接速度進行焊接（表1-18）。使用電焊機時，應根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。 電 流 范 圍 選 擇 表1-18焊條直徑 (mm)2.63.2長 度 (mm)350350下 向5085 (A)80130 (A)4070 (A)60110 (A)電流范圍立 向上 向 正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊接。 .7 在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內(nèi)外面上，涂上與管道同材質(zhì)的防腐劑。 .8 采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道

13、。 .9 干管安裝后，還應撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管道應在一條直線上。用水平尺在管段上復驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起等現(xiàn)象。 3.7.2 立、支管道安裝： 干管安裝后即可準備安裝立管，先檢查各層預留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入預定地點，兩管口對準，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點固，復核后，方可施焊。 立管安裝后，準備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質(zhì)量。 3.7.3 管道在各段局部安裝后，應在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符合設計圖紙要求。注意分段試壓后，及時辦理驗收手續(xù)。然后再進行下道工序的安裝。 3.7.4 銅管道安裝：

14、 3.7.4.1 管道連接采用擴口接頭。 3.7.4.2 把擴口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴管，應用指定的脹管工具擴管，不能用其它的方法擴管。 3.7.4.3 使用專用扳手把擴口螺母擰緊，不能用活動扳手等。 3.7.5 安裝后管道防護與保養(yǎng)： 3.7.5.1 埋設在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設計要求施工，須在埋設部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)品。 3.7.5.2 在防火區(qū)域內(nèi)，管道所穿過的間隙應填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實。 3.8 設備支架安裝 按照設計圖紙要求，進行設備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進行安裝，安裝后應再矯正。 各部件的組裝應使用配套附件螺栓，螺

15、母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯位，外露螺栓長度為其直徑的1/2為宜。 貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復核符合設計圖紙要求后，用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上（圖l-32）。 連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。 選擇閥安裝： 選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。 一般選擇閥為法蘭連接，應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“O型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。 選擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當某一防

16、護區(qū)域失火時，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。 3.10 管道單項及系統(tǒng)試壓： 管道在安裝完畢后交付使用前，必須進行下列工作： 系統(tǒng)內(nèi)水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設備隔開。并且在所需要的位置上加設盲板，做好標記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗以工作壓力的1.5倍進行。在試驗壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn)象為合格。 系統(tǒng)水壓試驗后，應對系統(tǒng)內(nèi)管道進行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣體壓縮機進行。吹掃時在每個出口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、

17、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應及時把該處接合件擰緊。 系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗、增壓至1MPa，檢漏用肥皂水刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格。然后分管段試驗，由1301容器出口到選擇閥試驗壓力為5.9MPa。由選擇閥至噴嘴（配臨時盲堵）彎頭處試驗壓力為4.62MPa。兩段試驗壓力時間分別為5min，不降為合格。及時辦理驗收手續(xù)（當設計無規(guī)定時，1301氣體滅火試壓以此為依據(jù)）。 當使用氮氣或鹵代烷氣體進行管道系統(tǒng)試壓時（包括噴放試驗），應由消防監(jiān)督部門、建設單位、設計單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續(xù)。 3.11 氣壓試驗完畢后，就可進行管道沖洗工作，要逐

18、根管道地進行沖洗，直至符合設計要求時為合格。 3.12 設備穩(wěn)固。按設計要求的編號、順序進行貯藏容器的穩(wěn)固（圖1-32）。安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內(nèi)，并用容器箍固定。 3.13 裝配設備附件及壓力開關(guān)。首先將起動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復核正直后，將小氮氣瓶（起動氣瓶）穩(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里，再將壓力開關(guān)固定在箱體內(nèi)的正確位置上（圖1-34）。 3.14 管道及設備安裝完畢后，按設計要求，進行管道及設備刷油；刷油時應做到管道及設備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。 3.15 噴嘴安裝。安裝時應根據(jù)設計圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換

19、、裝錯。以免影響安裝質(zhì)量。 3.15.1 噴嘴保護罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防上噴嘴孔口堵塞。 3.15.2 連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。 3.16 調(diào)試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進行調(diào)試，調(diào)試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查全系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后，將室內(nèi)煙氣排除干凈，以防污染。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 系統(tǒng)內(nèi)管道試壓、試驗結(jié)果，必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 管道坡度必須符合設計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 焊接高壓管道的焊工，必須經(jīng)過考試合格認可，才能施焊。 檢驗方法

20、：檢查焊工合格證（市勞動局壓力容器檢驗所證書） 4.2 基本項目： 鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應符合以下規(guī)定： 螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。 檢查方法：觀察或解體檢查。 鍍鋅碳素無縫鋼管的焊接應符合以下規(guī)定： 鹵代烷氣體采用鍍鋅碳素無縫鋼管焊接時，必須符合設計要求，按照設計規(guī)定焊前、焊后應做好特殊涂料的防腐處理。 焊口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強面必須符合施工規(guī)范；焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。 檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 鍍鋅法蘭連接應符合以下規(guī)定： 對接平行、緊密，與管子中心

21、線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質(zhì)必須符合設計要求且無雙層。但應注意整體螺桿露出螺母長度應一致，且不大于螺桿直徑1/2。 檢驗方法：觀察檢查。 管道支、吊架的安裝應符合以下規(guī)定： 構(gòu)造正確合理，埋設平正牢固，排列整齊，支、吊架與管子設備等接觸應緊密。 檢查方法：觀察或用扳手檢查。 閥門安裝應符合以下規(guī)定： 型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果應符合設計要求；位置、標高、進、出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 4.2.6 設備、噴嘴及噴嘴罩安裝應符合以下規(guī)定： 規(guī)格、型號應符合設計要求；位置、標高、方向合理正確；連接牢固，表面潔凈。 檢驗方法：拉線、吊線、尺量檢查；檢查設備及噴嘴的出廠合格證。 4.2.7 管道、箱、支架涂漆應符合以下規(guī)定： 油漆種類和涂刷數(shù)、顏色應符合設計要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目（表1-19）。 管道安裝允許偏差 表1-19項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1坐 標10用水準儀（水平尺）2標 高10直尺拉線和尺量檢查 管徑100mm0.5水平管道縱每1m 管徑100mm1用水平尺直