鋼結(jié)構(gòu)檢測方案

1、目錄一、結(jié)構(gòu)概況1二、編制說明與依據(jù)1三、各類鋼材的制作檢驗(yàn)、檢測33.1一般檢驗(yàn)與檢測規(guī)定33.2檢驗(yàn)與檢測流程33.3鋼材檢驗(yàn)與檢測方法33.4檢驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)和檢測內(nèi)容73.5材料采購及檢測計(jì)劃7四、焊材復(fù)試方法及計(jì)劃與安排84.1一般檢驗(yàn)與檢測規(guī)定84.2焊接材料檢測方法94.3檢驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)和檢測內(nèi)容104.4計(jì)劃與安排10五、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測方法105.1設(shè)計(jì)對(duì)焊縫的要求105.2焊縫的質(zhì)量要求105.3復(fù)測要求135.4計(jì)劃與安排13六、安裝現(xiàn)場的檢測136.1鋼構(gòu)件的現(xiàn)場驗(yàn)收136.2現(xiàn)場安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法146.3焊縫檢測146.4高強(qiáng)度螺栓連接186.5壓型金屬板安裝226

2、.6栓釘焊接工程246.7防火涂料涂裝246.8預(yù)留孔25七、竣工驗(yàn)收267.1分階段驗(yàn)收267.2整體驗(yàn)收26一、結(jié)構(gòu)概況太古匯項(xiàng)目由一座酒店、 兩座塔樓、一個(gè)文化中心和一個(gè)商場等工程組成。 其中酒店 A 為地下四層，地上 28 層，建筑高度 128m；塔樓一為地下四層，地上 40 層，建筑高度為 211.95m；塔樓二為地下四層，地上 28 層，建筑高度 167.75m；文化中心為地下四層，地上 8 層的鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為 58.7m。鋼結(jié)構(gòu)分布范圍：文化中心14 軸以西，基礎(chǔ)底板及以上；商場、裙樓14 軸以東，基礎(chǔ)底板至地下三層、首層及以上；塔樓一型鋼骨柱。鋼結(jié)構(gòu)主要由鋼骨柱、型鋼梁

3、和鋼支撐組成，鋼骨柱截面有H 型截面和箱型截面，地下室型鋼梁截面類型主要是H型截面。 Q235B鋼材約 2000 噸，Q345B鋼材約 4000 噸， Q345GJC-Z15鋼材約 7000 噸。本工程鋼結(jié)構(gòu)制作單位為浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司，鋼結(jié)構(gòu)安裝單位為中建三局股份鋼結(jié)構(gòu)公司。二、編制說明與依據(jù)本專項(xiàng)方案適用于廣州太古匯鋼結(jié)構(gòu)工程各類鋼材的進(jìn)場檢測和試驗(yàn)。本方案與建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ GB50300-2001），鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）等配套使用。本專項(xiàng)方案主要依據(jù)以下有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定：建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工

4、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001厚度方向性能鋼板GB5313-85低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶GB/T 16270-1996熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709 -1988熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T14977-1994鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T17505-1998建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中厚板超聲波檢測方法GB/T2970-1991鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差GB222鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB2975-1998

5、低合金鋼焊條GB/T5118-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-1995氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14598-1994埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB12470-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中厚板超聲波檢測方法GB/T2970-1991鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB/T11345-1989廣東省其它相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)其他工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢測方案：國家體育場，中央電視臺(tái)新臺(tái)址，廣州新電視塔等。三、各類鋼材的制作檢驗(yàn)、檢測3.1一般檢驗(yàn)與檢測規(guī)定凡進(jìn)場的原材料及成品， 應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣、送樣；驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的

6、原材料及成品，方可在本工程中應(yīng)用。進(jìn)場驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。3.2檢驗(yàn)與檢測流程換料申請(qǐng)檢驗(yàn)N拒收驗(yàn)證N不合格評(píng)審?fù)庥^檢驗(yàn)取樣送樣加倍加倍N理化檢驗(yàn)N不合格標(biāo)識(shí)Y入庫通知監(jiān)理3.3鋼材檢驗(yàn)與檢測方法 主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測(1). 性能檢測指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。本工程鋼柱及鋼梁等，主要采用Q235B、Q345B、 Q345GJC鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）、高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（YB4104）的要求 ,應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格。當(dāng)有

7、厚度方向性能要求時(shí)，尚應(yīng)符合厚度方向性能鋼板 （GB/T5313-85）的要求。鋼材應(yīng)滿足建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GB50011）的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比值不應(yīng)小于1.2 ；鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率5 應(yīng)大于 20；鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；同時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。(2). 化學(xué)成分檢測化學(xué)成分要求應(yīng)符合下表的要求。鋼板化學(xué)成分牌號(hào)及質(zhì)化學(xué)成份量等級(jí)PSVNbTiAl CMnSi 0.120.30Q235B0.300.0450.045 0.70.200.020.0150.021.0 Q345B0.20 0.55 0.040 0.040 1.60.150.

8、060.200.020.0150.01Q345GJC0.201.600.550.0250.0150.0150.150.060.03試驗(yàn)方法按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差（GB222）規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)取樣。按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（ GB223）和碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法（ GB4336）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。(3). 力學(xué)性能檢測鋼材力學(xué)性能指標(biāo)符合下表的要求。鋼板機(jī)械性能伸長沖擊功kv180冷彎曲試強(qiáng)屈牌號(hào)及抗拉強(qiáng)驗(yàn)比縱向鋼板厚屈服點(diǎn) s率 5質(zhì)量等度b度（ mm）(MPa)（ %）鋼板厚度bJ級(jí)溫度16(MPa) 16s1006 1623537520

9、272a3aQ235B225231.2016 404606 1634547020 16Q345B342a3a3252201.2035630 35335 445504900343aQ345GJC221.20 50325 435610100試驗(yàn)方法每批鋼材力學(xué)性能取樣數(shù)量為拉伸 1 個(gè)；沖擊 3 個(gè)；彎曲 1 個(gè)；厚度方向性能 3 個(gè)；厚度方向性能試驗(yàn)僅限于有Z25 要求的鋼板。拉伸、沖擊和彎曲按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定（GB2975）規(guī)定進(jìn)行取樣，厚度方向性能按厚度方向性能鋼板（ GB5313）規(guī)定進(jìn)行取樣。拉伸試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方式 （GB228）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；夏比沖擊

10、試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 （GB229）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；彎曲試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗(yàn)方式 （GB232）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)； 一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測尺寸、外觀檢驗(yàn)熱軋鋼板的尺寸、 外形等允許偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn) 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、 外形、重量及允許偏差（GB709-88）和建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 （GB/T19879-2005）的規(guī)定。寬度允許偏差（ GB709-88）長度允許偏差（ GB709-88）厚度允許偏差（ GB709-88、GB/T19879-2005 ）注：按 GB/T19879-2005第 5.1 條厚度負(fù)偏差限定為 -0.3mm。鋼板不平度（ GB709-88）檢驗(yàn)數(shù)量：每

11、一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺、測厚儀測量和米尺等測量。鋼管的規(guī)格尺寸及允許偏差，應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5 處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于訂貨執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼材表面的銹蝕等級(jí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923 規(guī)定的 B 級(jí)及 B 級(jí)以上等級(jí)；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.4檢驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)和檢測內(nèi)容(1). 檢驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)檢

12、驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)為廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測中心。(2). 檢測內(nèi)容檢測內(nèi)容：本工程所有進(jìn)場鋼材、焊材、油漆及緊固件等原材料的理化檢驗(yàn)等。3.5材料采購及檢測計(jì)劃(1).材料采購計(jì)劃本工程根據(jù)情況，將分兩個(gè)階段進(jìn)行采購：第一階段時(shí)間從2008 年1 月份 -2008年 7 月份采購地下室部分；第二階段時(shí)間從2008 年 8 月份 -2009年 5 月份，采購地上部分。(2).檢測計(jì)劃鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。鋼材試樣（化學(xué)成分和力學(xué)性能）取樣要求與數(shù)量見下表：檢厚驗(yàn)超拉彎常低時(shí)度標(biāo)項(xiàng)伸曲溫溫效表聲準(zhǔn)化學(xué)成分方名波目試試沖沖沖面向稱探及驗(yàn)驗(yàn)擊擊擊性標(biāo)傷準(zhǔn)能號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-19881/ 每爐罐號(hào)1/

13、批1/批3/批3/批優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-19991/ 每爐罐號(hào)2/批2/批低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼1/ 每爐罐號(hào)1/批1/批3/批3/批GB/T1591-1994焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T1721/ 每爐罐號(hào)1/批1/批3/批高耐候結(jié)構(gòu)鋼 GB/T41711/ 每爐罐號(hào)1/批1/批3/批橋梁用結(jié)構(gòu)鋼1/ 每爐罐號(hào)1/批1/批3/批2/批逐張高層建筑用鋼板1/ 每爐罐號(hào)1/批1/批3/批3/批四、焊材復(fù)試方法及計(jì)劃與安排4.1一般檢驗(yàn)與檢測規(guī)定廣州太古匯鋼結(jié)構(gòu)工程采用的所有焊接材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收與檢測。凡進(jìn)場的原材料及成品， 應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣、送樣；驗(yàn)收和復(fù)

14、驗(yàn)合格的焊接材料，方可在本工程中應(yīng)用。進(jìn)場驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)與檢測流程換料申請(qǐng)檢驗(yàn)拒收N證驗(yàn)N不合格評(píng)審?fù)庥^檢驗(yàn)取樣送樣加倍加倍NN理化檢驗(yàn)不合格標(biāo)識(shí)Y入庫通知監(jiān)理4.2焊接材料檢測方法工藝要求本標(biāo)段主要鋼材為Q235B、Q345B、 Q345GJC，焊接材料的匹配宜符合下表要求，但應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果最后確定。不同牌號(hào)鋼材的焊接，應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)低的鋼材選用焊接材料。焊接材料的匹配表（推薦）鋼材牌號(hào)手工焊條CO2保護(hù)焊實(shí)芯焊絲埋弧焊Q235BE4315ER50-6F4A0-H08AQ345BE5015ER50-2F501

15、4-H08MnAQ345GJCE5015ER50-2F5021-H10Mn2本工程采用的焊接材料，按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的試樣焊接過程和試樣取樣送檢過程應(yīng)通知監(jiān)理工程師見證，由國家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的檢測單位進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。手工焊用焊條焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于 10 包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。手工焊接用的焊條，其熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范低合金鋼焊條 (GB/T5118) 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批取一組試樣。氣體保護(hù)焊用焊絲和氣體氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲外觀尺寸、 化學(xué)成分應(yīng)符合氣體

16、保護(hù)焊用鋼絲 (GB/T14958)和氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（ GB/T8110）的規(guī)定。檢查數(shù)量：外觀檢查逐盤檢查；松弛直徑、翹起距檢查每批3，不少于 2 軸；化學(xué)成分檢查每批3，不少于 2 捆（盤、軸）。CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用CO2（HG/T2537）中優(yōu)等品的要求，CO2含量不應(yīng)低于99.9 ，水蒸汽與乙醇總含量不應(yīng)大于0.005 ，并不得檢出液態(tài)水。埋弧焊用焊絲和焊劑焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 熔化焊用鋼絲 (GB/T14957) 和埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 (GB12470)的規(guī)定。檢查數(shù)量：化學(xué)成分每批焊絲中抽取3，但不少于2 盤。外觀復(fù)驗(yàn)及尺寸復(fù)驗(yàn)應(yīng)逐捆（包

17、）進(jìn)行。焊劑應(yīng)符合埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(GB12470)的規(guī)定。檢查數(shù)量：焊劑散放時(shí)，每批焊劑抽樣不少于6 處。若從包裝的焊劑中取樣，每批焊劑至少抽取6 袋，每袋中抽取一定量的焊劑，總量不少于10kg。4.3檢驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)和檢測內(nèi)容(1). 檢驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)與檢測機(jī)構(gòu)為廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測中心(2). 檢測內(nèi)容：本工程所有進(jìn)場焊材的理化檢驗(yàn)。4.4計(jì)劃與安排考慮本工程需用到的焊材均為公司常用焊材，因此不進(jìn)行專項(xiàng)采購，而是根據(jù)公司的庫存情況進(jìn)行統(tǒng)一采購，焊材的復(fù)試在焊材進(jìn)廠后，按批號(hào)情況由檢測機(jī)構(gòu)（廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測中心）按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣復(fù)試。五、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測方法5.1設(shè)計(jì)

18、對(duì)焊縫的要求在“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明”中對(duì)本工程的焊縫質(zhì)量要求如下：按照 GB50205-2001的要求，對(duì)工廠及現(xiàn)場焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)，超聲波探傷比例為100%，評(píng)定等級(jí)；二級(jí)時(shí)為20%，評(píng)定等級(jí)。部分熔透焊縫根部3mm范圍內(nèi)容許存在缺陷，不作為探傷范圍。當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。焊縫外觀檢查：未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧檫傷、飛濺、接頭不良、焊縮、表面夾渣、表面氣孔、角焊縫厚度不足等缺陷。5.2焊縫的質(zhì)量要求設(shè)計(jì)要求全焊透的一、 二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)， 超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷

19、，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法 GB11345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB3323的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí), 應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)陷檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)超聲波探傷比例100%20%探傷內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)陷注： 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（ 1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷； （ 2）對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按

20、同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1 條焊縫。T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4 ；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2 ，且不應(yīng)大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 04 mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，并不應(yīng)少于 3 條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。焊腳尺寸焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件

21、抽查10%，但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。II 一般項(xiàng)目對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25 mm板厚 1 小時(shí)確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)

22、量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 中表的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A 中表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形

23、的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；對(duì)焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工效果共同確認(rèn)。打磨后的焊縫余高的允許偏差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。5.3復(fù)測要求工廠制作焊縫按一、二級(jí)焊縫應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，由

24、制作單位委托具有計(jì)量認(rèn)證資格的一家檢測單位（本工程委托廣州市建筑材料工業(yè)研究所有限公司）對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，同時(shí)委托另外一家檢測單位（本工程擬委托廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測中心）進(jìn)行 10的監(jiān)督抽檢。如業(yè)主認(rèn)為有必要，業(yè)主可委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位，對(duì)制作按適當(dāng)比例進(jìn)行復(fù)驗(yàn)性抽檢。如地方主管部門另有規(guī)定，則應(yīng)按地方主管部門的規(guī)定執(zhí)行。5.4計(jì)劃與安排對(duì)于工廠焊縫的檢測，在車間焊縫完成，打磨處理后，經(jīng)24 小時(shí)后，由公司的質(zhì)檢部分的探傷人員對(duì)焊縫按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)駐廠監(jiān)理。如需進(jìn)行第三方的抽檢，則由第三方的檢測人員進(jìn)行第三方的復(fù)檢。自檢不合格的，重新進(jìn)行返工，完成 24 小時(shí)后再進(jìn)

25、行自檢。六、安裝現(xiàn)場的檢測6.1鋼構(gòu)件的現(xiàn)場驗(yàn)收為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，我項(xiàng)目在現(xiàn)場成立驗(yàn)收小組，專門負(fù)責(zé)構(gòu)件的驗(yàn)收工作。同時(shí)，監(jiān)理單位向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對(duì)原材料及成品等進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn) , 同時(shí)進(jìn)行見證取樣、送樣。對(duì)構(gòu)件制作過程進(jìn)行質(zhì)量記錄和全過程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件經(jīng)質(zhì)量部門自檢合格后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證并簽署意見后，方可出廠。驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)類別驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法允許偏差及處理辦法1構(gòu)件表面外觀目測檢查焊接修補(bǔ)2焊縫焊縫漏焊目測檢查補(bǔ)焊3現(xiàn)場焊接剖口方向角度量測現(xiàn)場修正4構(gòu)件外鋼骨柱變截面尺寸量測2mm5觀及外量測5mm構(gòu)件長度形尺寸6構(gòu)件表面平直度量測2mm7加工面

26、垂直度量測L/15008箱型、 H 型截面尺寸量測2mm9鋼骨柱柱身扭轉(zhuǎn)量測L/1000 ，510H 型鋼腹板彎曲量測L/1000 ，511H 型鋼翼緣變形量測L/1000 ，512螺栓孔數(shù)量、間距量測1mm13連接摩擦面目測檢查小型機(jī)械除銹14表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補(bǔ)刷油漆6.2現(xiàn)場安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法上、下柱連接處的錯(cuò)位3 0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5 0用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼柱的標(biāo)高差l/1000,且不應(yīng)大于 5.0用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼梁表面的高差 2.0用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼柱垂直度l/1000,且不應(yīng)大

27、于 5.0用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查直梯垂直度l/250,且不應(yīng)大于 15.0用吊線和全站儀檢查彎曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于 5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于 3.0用拉線和鋼尺檢查6.3焊縫檢測一般規(guī)定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場對(duì)接焊縫是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要部位。現(xiàn)場采用焊接連接的焊縫均為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。焊接坡口均采用帶襯板形式。焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打焊工鋼印。在完成焊接24h 以后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)要求：對(duì)所有的現(xiàn)場全熔透對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，檢測率為100，第三方抽檢率為 80，政府監(jiān)督抽檢率為 10，鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)需要結(jié)合實(shí)體檢測

28、10%。對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20，并且不少于200mm。焊縫經(jīng)檢測不合格者可以返修，除Q235 鋼材外，其它鋼材同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過2 次。 主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測設(shè)計(jì)要求全焊透的一級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323 的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí),應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)

29、量等級(jí)一級(jí)二級(jí)評(píng)定等級(jí)內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)超聲波探傷探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)注： 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： （ 1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長度不足 200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（ 2）對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)

30、件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。II 一般項(xiàng)目對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25 mm板厚 1 小時(shí)確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二

31、級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿 0.2+0.02t，且 1.0 0.2+0.04t，且 2.0( 指不足設(shè)計(jì)要求 )每 100.0焊縫內(nèi)缺陷總長 25.0根部收縮 0.2+0.02t，且 1.0 0.2+0.04t，且 2.0長度不限 0.05t，且0.5 ；連續(xù)長度咬邊100.0 ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%0.1t且 0.1 ，長度不限焊縫全長弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長度5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度0.05t ，且 0.5缺口深度0.1t ，且 0.1接頭不良每 1000.0 焊縫不應(yīng)超過 1 處

32、表面夾渣-深 0.2t長 0.5t ，且 20.0表面氣孔每 50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑 0.4t ，-的氣孔 2 個(gè)，孔距 6 倍孔徑且 3.0注：表內(nèi)t 為連接處較薄的板厚。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高 CB 20：03.0B 20：04.0B 20：04.0B 20：05.0d 0.

33、15t ，且d 0.15t ，且2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊d 2.0 3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊腳尺寸 hfhf 6: 01.5hf 6: 03.02角焊縫余高 Chf 6: 01.5hf 6: 03.0注： 1 h f 8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但不得超過焊縫長度10%。； 2焊接 H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于

34、10 處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；對(duì)焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工效果共同確認(rèn)。打磨后的焊縫余高的允許偏差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和

35、焊縫量規(guī)檢查。焊縫檢驗(yàn)及計(jì)劃本工程設(shè)計(jì)要求的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能判斷時(shí)采用射線探傷。自檢探傷比例：一級(jí)焊縫探傷比例為 100%，二級(jí)焊縫焊縫按條數(shù)的 20%進(jìn)行抽檢。角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率 20。6.4高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量公稱尺寸121620(22)24(27)30d最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84(mm)最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)最小22

36、.7829.5637.2939.5545.250.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338.042.846.5s最大21273436414650(mm)最小20.1626.163335404549h最大7.9510.7513.414.915.917.919.75(mm)最小7.059.2511.613.114.116.117.65r (mm)最小1.01.01.51.51.52.02.0c(mm)最大0.80.80.80.80.80.80.8最小0.40.40.40.40.40.40.4z(mm)最大2.63.03.83.84.54.55.3L0(mm)25;3030;3

37、535;4040;4545;5050;5555;60L(mm)每 1000 個(gè)螺栓的重量（kg）公最小最大稱3533.7536.2549.44038.7541.2554.24543.7546.2557.8113.05048.7551.2562.5121.3207.35553.556.567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357326563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.27068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.226

38、9.5328.9407.1551.0687.58078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75186.1308.5375.8464.7617.9769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799.010098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3110108.25111.75219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.25121.75236.138

39、6.3469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150148152464.2563.4687.1904.71121.5160156165490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.7180176184657.2798.31048.01297.4190186194688.4835.41095.81356.0200196204719.7872.41143.61414.722021622

40、4782.2946.61239.21531.92402302441020.71334.71649.22602562641430.31766.5注： 1. 括號(hào)內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2. 虛線以上部分的螺紋長度，按l 0 欄內(nèi)的前面數(shù)值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度，按l 0 欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。3. dw 的最大尺寸，等于 s 的實(shí)際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量d (mm)121620(22)24(27)30最s大21273436414650(mm)最20.1626.163335404549小最h大12.317.120.723.624.227.6

41、30.7(mm)最11.8716.419.422.322.926.329.1大e (mm)最22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.37dw小19.224.931.433.338.042.846.6(mm)最c大0.80.80.80.80.80.80.8(mm)最0.40.40.40.40.40.40.4小每 1000 個(gè)螺母的重量27.6861.51118.77146.59202.67288.51374.01（ kg）注： 1. 括號(hào)內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2. d w 的最大尺寸，等于 s 的實(shí)際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量公稱直徑（螺紋直徑1216

42、20(22)24(27)30d） (mm)最大d1最小13.4317.4321.5223.5225.5228.5231.62(mm)（公13172123252831稱）最大d2（公25334042475256(mm)稱）23.731.438.440.445.450.454.1最小t最大3.33.34.35.35.36.36.3(mm)最小2.52.53.54.54.55.55.5c最大1.61.62.22.22.22.92.9(mm) 最小1.21.21.81.81.82.52.5每 1000 個(gè)墊圈9.0315.9629.8439.3950.7172.0981.96的重量（ kg）注：括號(hào)內(nèi)的尺寸，盡可能不采用。主控項(xiàng)目本工程按規(guī)范進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移