人造板表面膠合強(qiáng)度測定檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、人造板表面膠合強(qiáng)度測定檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了本公司人造板表面膠合強(qiáng)度測定檢驗方法。2、檢驗依據(jù)引用GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法。3、主要儀器設(shè)備3.1萬能力學(xué)試驗機(jī)：精度1%3.2銃刀。3.3專用卡頭。3.4游標(biāo)卡尺：精度0.1mm量程0mnr150mm4、檢驗方法及步驟4.1表面膠合強(qiáng)度測定一一方法14.1.1試件尺寸：長l=（501）mm寬b=（50土1）mm4.1.2試件銃梢：在試件表面用銃刀銃一環(huán)形梢，梢的內(nèi)徑為35.7：mm（圓面積約為1000mm。對于未飾面試件，梢深（0.30.1）mm對于飾面試件，切割穿透飾而材料，但切入基

2、材的深度不超0.3mm試件經(jīng)銃梢后表面用砂紙輕砂，并除去粉塵。4.1.3試件平衡處理：將試件置于溫度（202）C、相對濕度（65土5）%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。 在相隔24h兩次稱重結(jié)果之差不超過試件質(zhì)量的0.1%即視為質(zhì)量恒定。4.1.4把環(huán)氧樹脂膠或融化的熱熔膠均勻涂布在專用卡頭表面，與試件的圓表面膠合在一起，防止膠液溢入梢內(nèi)。膠粘時使用壓強(qiáng)為0.1MPa-0.2MPa若熱熔膠的加熱過程對表面膠合強(qiáng)度存在負(fù)而影響（如：干法纖維板或某些飾面板）,則應(yīng)使用冷周化環(huán)氧樹脂膠代替熱熔膠。注：若膠溢入梢內(nèi)，可用小刀沿環(huán)形梢割劃，使溢流出來的膠與卡頭分離。4.1.5若試件厚度為10mm:t15mm用環(huán)氧膠或

3、融化的熱熔膠把厚度為10mm邊長為50mm勺正方形鋼板粘2在試件的背面，以起增強(qiáng)作用。若試件厚度不大于10mm,除了在試件背面粘結(jié)厚度為10mm邊長為50mmi勺正方形鋼板外，在試件上表面與卡具之間放置一塊厚度為2mnr3mm邊長為50mmi勺正方形鋼墊片，在墊片中央有一直徑為40mm的孔。4.1.6將試件裝在試機(jī)上（使用熱熔膠時，須將膠合試件放至冷卻）,卡具夾持如下圖所示，測試時應(yīng)均勻加載荷，從加荷開始在（6030）s內(nèi)使試件破壞，記下最大載荷值，精確至1N喇墊片;斜板一4.1.7若測試時在卡頭和試件之間的膠層破壞，則應(yīng)在原試樣上另取試件重測。4.1.8試件表面膠合強(qiáng)度按下式計算，精確至0.

4、01MPa:說叫：rtu,u,試1414厚度I I1515nunnunI）試件厚度I10nim二z_FmaxA式中:z試件表面膠合強(qiáng)度，單位為兆的（MPa）;Fmax一試件表面層破壞時的最大載荷，單位為牛頓（N）；A一試件與卡頭粘合面，A=1000mm。4.1.9一張板的表面膠合強(qiáng)度是同一張板內(nèi)所有試件表面膠合強(qiáng)度的算術(shù)4.2.1試件尺寸：長l=（501）mm寬b=（50士1）mm4.2.2試件平衡處理：必要時，將試件置于溫度（202）C、相對濕度（655） %環(huán)境中至質(zhì)量恒定。在相隔24h兩次稱重結(jié)果之差不超過試件質(zhì)量的0.1%即視為質(zhì)量恒定。4.2.3用細(xì)砂紙打磨試件表面，把室溫固化型膠黏

5、劑或融化的熱熔膠均勻涂布在金屬專用卡頭底面，粘合在試件的中央。待膠固化后，沿卡頭四周切斷裝飾層，切割深至基材表面。4.2.4若試件厚度小于8mm用室溫固化型膠黏劑或熱熔膠把厚度為10mm邊長為50mm勺正方形鋼板粘2在試件的背面，以起增強(qiáng)作用；在試件上面放置一塊厚度為2mnr3mm邊長為50mm3勺正方形鋼墊片，在墊片中央有一邊長為22mml勺正方形孔4.2.5將粘合了試件的卡頭裝入試驗機(jī)專用卡具，然后把卡具連同試件固定在萬能力學(xué)試驗機(jī)上，在與膠合表而垂直的方向上均勻加載，從加荷開始在（60士30）s內(nèi)使試件破壞，記下最大載荷，精確至10NL4.2.6若測試時在卡頭和試件之間的膠層破壞，則應(yīng)在原試樣上另取試件重測。4.2.7試件表面膠合強(qiáng)度按下式計算，精確至0.01MPa平均值，精確至0.014.2表面膠合強(qiáng)度測定MPa方法2式中:az試件表面膠合強(qiáng)度，單位為兆的(MPa);Fmax一試件表面層破壞時的最大載荷，單位