工程圖學(xué)復(fù)習(xí)習(xí)題

1、自學(xué)檢測題一、圖紙幅面及格式1. A3圖紙幅面尺寸（BL）是297420；留裝訂邊的圖樣，裝訂邊的尺寸是25毫米；非裝訂邊的周邊尺寸是5毫米。 2. 圖框線用粗實線畫出。 3. 當(dāng)圖樣按看圖方向放置時，標(biāo)題欄必在右下角位置。 二、 比例1. 比例中的兩個數(shù)值，前面一個表示圖樣中機件要素的線性尺寸，后面一個表示實際機件相應(yīng)要素的線性尺寸。1：2是縮小比例；2：1是放大比例。 2. 同一機件如采用不同的比例畫出圖樣，則其圖形大小不同（相同，不同），但圖上所標(biāo)注的尺寸數(shù)值是一樣的（一樣的，不一樣的）。 三、字體1. 國標(biāo)規(guī)定，圖樣中書寫的字體必須做到字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。其中前兩項

2、是單個字的形狀結(jié)構(gòu)及筆畫提出的要求；后兩項則是對字與字之間，行與行之間的排列布置提出的要求。 2. 字母和數(shù)字有直體和斜體之分，常用的是斜體，其字頭向右傾斜，與水平線成75（度）角。 四、圖線1. 圖線寬度分粗、細(xì)兩種，若粗實線的寬度為b，則細(xì)實線的寬度為b/3。 2. 同一圖樣中同類圖線的寬度應(yīng)一樣。 3. 虛線、細(xì)點劃線及雙點劃線的線段和間隔應(yīng)各自大致相等。 4. 繪制園的對稱中心線時，圓心應(yīng)為線段的交點。 5. 細(xì)點劃線和雙點劃線的首末兩端應(yīng)是線段而不是短劃。 6. 在較小的的圖形上繪制細(xì)點劃線和雙點劃線有困難時，可用細(xì)實線代替。 五、尺寸注法 基本規(guī)劃1. 機件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注

3、的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)（有關(guān)，無關(guān)）。 2. 圖樣中的尺寸，以毫米為單位時，不需（需，不需）標(biāo)注計量單位的代號或名稱，如采用其他單位，則必須（則必須，也不必）注明相應(yīng)計量單位的代號或名稱。 3. 圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。 4. 機件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反應(yīng)該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。 尺寸數(shù)字1. 線性尺寸的數(shù)字注寫的位置，分注在尺寸線的上方和注在尺寸線的中斷處兩種，一般采用前（前，后）者。 2. 線性尺寸數(shù)字方向的注寫方法有兩種，一般采用第一（第幾種）注法。在同一張圖樣中，應(yīng)盡可能采用一種方法。當(dāng)采用第一種方法

4、注寫時，應(yīng)盡可能避免在30范圍內(nèi)（參看國標(biāo)86頁圖32）標(biāo)注尺寸。 3. 角度的數(shù)字一律寫成水平方向，一般注寫在尺寸線的中斷處（上方，中斷處）。 4. 尺寸數(shù)字不可被任何圖線通過，否則必須斷開該圖線。 尺寸線1. 尺寸線用細(xì)實線繪制，其終端有箭頭和斜線兩種形式，目前國內(nèi)機械圖樣中常用箭頭。 2. 當(dāng)尺寸線的終端采用箭頭時，在地位不夠的情況下，允許用圓點或斜線代替箭頭。 3. 標(biāo)注線性尺寸時，尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行。 4. 尺寸線不能（能，不能）用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在延長線上。 5. 圓的直徑和圓弧半徑的尺寸線終端應(yīng)畫成箭頭（箭頭，斜線）。 6. 圓弧半徑的尺寸線只

5、能注在圓形（圓形，非圓形）圖面上，且尺寸線必須通過圓心。 7. 圖形是圓、大于半圓注直徑尺寸；圖形是半圓、小于半圓注半徑尺寸。 8. 標(biāo)注角度時，尺寸線應(yīng)畫成圓弧，且其圓心是該角的頂點。 尺寸界限1. 尺寸界限用細(xì)實線繪制。 2. 尺寸界限應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線、對稱中心線處引出，也可用輪廓線、軸線、對稱中心線作尺寸界限。 3. 尺寸界限一般應(yīng)與尺寸線垂直，必要時才允許傾斜。 4. 在光滑過渡處標(biāo)注尺寸時，必須用細(xì)實線將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界線。 5. 標(biāo)注角度的尺寸界線應(yīng)沿徑向引出。 六、圖樣畫法 視圖1. 視圖一般只畫機件的可見部分，必要時才畫出其不可見部分。 2. 視圖由基

6、本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)視圖，共四種。 3. 基本投影面是指正面體的六個面。 4. 基本視圖有六個，即主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖。 5. 基本視圖在同一張圖紙內(nèi)，如按規(guī)定位置配置不要（要，不要）標(biāo)注視圖名稱。如不按規(guī)定位置配置要（要，不要）標(biāo)注。 6. 斜視圖一般（必須，一般）按投影關(guān)系配置，必要時也可配置在適當(dāng)位置。 7. 斜視圖一般按投影關(guān)系配置（這時圖形是斜的）。在不致引起誤解時，允許將圖形旋轉(zhuǎn)（這時圖形才時正的） 8. 局部視圖和局部的斜視圖的斷裂邊界一般應(yīng)以波浪線表示，當(dāng)所表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的，且外輪廓線又成封閉時，波浪線的可省略不畫。 剖視圖1. 機件取

7、剖視后，機件中的不可見部分的結(jié)構(gòu)形狀已表達(dá)清楚，則該部分在圖上的虛線可以不畫（畫，不畫）。 2. 用兩相交的剖切平面剖切機件，其兩剖切平面的交線應(yīng)垂直于某一基本投影面。 3. 采用旋轉(zhuǎn)剖畫剖視圖時，是先剖（剖，轉(zhuǎn)）后轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)，剖）。 4. 采用旋轉(zhuǎn)剖畫剖視圖時，在剖切平面后的其他結(jié)構(gòu)，一般按原來（原來，旋轉(zhuǎn)后）位置投影。 5. 采用旋轉(zhuǎn)剖畫剖視圖時，當(dāng)剖切面后產(chǎn)生不完整要素時，應(yīng)將此部分按不剖（剖，不剖）繪制。 剖面圖1. 作剖面圖時，當(dāng)剖切平面通過回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線時，這些結(jié)構(gòu)按剖視繪制。 2. 剖面分移出剖面和重合剖面兩種。其輪廓線前者用粗實線繪制，后者用細(xì)實線繪制。 3. 由兩個或

8、多個相交的剖切平面切得的移出剖面，中間一般應(yīng)斷開。剖切平面應(yīng)垂直（垂直、不垂直）機件的輪廓線。 4. 當(dāng)輪廓線與重合剖面的圖形重疊時，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間斷_。 5. 移出剖面應(yīng)盡量配置在剖切符號或剖切平面跡線的延長線上，剖面圖形對稱時也可畫在視圖的中斷處。必要時可配置在其他適當(dāng)?shù)奈恢?。在不致引起誤解時，允許將圖形旋轉(zhuǎn)。 局部放大圖1. 局部放大圖是將機件的部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形。 2. 局部放大圖的比例不是（是，不是）原圖形所采用的比例之比。局部放大圖可畫成視圖、剖視圖、剖面圖，它與被放大部位的表達(dá)方式無關(guān)（有關(guān)、無關(guān)）。 3. 局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大

9、部位附近。 4. 繪制局部放大圖時，除螺紋牙型、齒輪和鏈輪的齒型外，應(yīng)用細(xì)實（細(xì)實，粗實）線圈出被放大的部位。 5. 當(dāng)機件上被放大的部位僅一個時，在局部放大圖的上方只需注明所采用的比例。 簡化畫法和其他規(guī)定畫法1. 在不致引起誤解時，零件圖中的移出剖面，允許省略剖面符號，但仍需按規(guī)定標(biāo)注（剖切位置和剖切面）。 2. 對于機件的肋、輪輻及薄壁等，如按縱向縱向，橫向）剖切，這些結(jié)構(gòu)不畫（畫，不畫）剖面符號，而用粗實線將它與其鄰接部分分開。 3. 當(dāng)零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋、輪輻、孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面上時，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出。 4. 當(dāng)圖形不能（能，不能）充分表達(dá)平面時，可用平面符

10、號（相交的兩細(xì)實線）表示。 5. 當(dāng)不致引起誤解時，對于對稱機件的視圖可只畫一半或四分之一，并在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細(xì)實線。 七、剖面符號1. 剖面符號僅表示材料的類別，材料的名稱和代號必須另行注明。 2. 金屬材料的剖面符號，又稱剖面線。 3. 在同一金屬零件的零件圖中，剖視圖、剖面圖的剖面線，應(yīng)畫成間隔相等方向相同而且與水平線45（角度）的平行線。 4. 當(dāng)圖形中的主要輪廓線與水平成45或接近45時，該圖形的剖面線應(yīng)畫成與水平線成30或60（角度）的平行線，其傾斜的方向仍與其他圖形的剖面線一致。 5. 在裝配圖中，相互鄰接的金屬零件的剖面線，其傾斜方向應(yīng)相反，或方向一致而

11、間隔不等。 6. 在同一裝配圖中，同一金屬零件的剖面線應(yīng)方向相同、間隔相等。 7. 在裝配圖中，寬度小于或等于2mm的狹小面積的剖面，可用涂黑代替剖面符號。 八、螺紋及螺紋緊固件的畫法 螺紋畫法1. 可見螺紋牙頂所在的輪廓線（外螺紋是大徑，內(nèi)螺紋是小徑）用粗實線表示，牙頂所在的輪廓線（外螺紋是小徑，內(nèi)螺紋是大徑）用細(xì)實線表示，在螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)（也應(yīng)，不應(yīng)）畫出，。在投影為圓的視圖上表示牙底的細(xì)實線只畫約3/4圈，此時軸或孔上的倒角省略不畫（畫，省略不畫）?？梢娐菁y的終止線用粗實表示。當(dāng)需要表示螺紋收尾時，螺紋部分的牙底用軸線成30（角度）的細(xì)實線繪制。 2. 不可見螺紋的所有圖線按虛

12、線繪制 3. 在螺孔中，螺紋大徑的線不畫入畫入，不畫入倒角）。 4. 無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視或剖面圖中剖面線都必須畫到粗實線。 5. 繪制不穿通的螺孔時，一般應(yīng)將鉆孔深度與螺紋部分的深度分別（分別，合一）畫出。 6. 當(dāng)需要表示螺紋牙型時（如梯形螺紋、鋸齒形螺紋、及非標(biāo)準(zhǔn)螺紋）可在剖視圖上畫出幾個牙，如需放大課采用局部放大圖。 九、齒輪畫法1. 齒輪輪齒部分，齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制；分度圓和分度線用細(xì)點劃線繪制；齒根線用細(xì)實繪制，也可省略不畫。在剖視圖中，齒根線用粗實線繪制。 2. 表示齒輪一般用兩個視圖，或者用一個視圖和一個表示軸孔和鍵槽的局部視圖。 3. 在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通

13、過齒輪的軸線時，輪齒一律按不剖（剖、不剖）處理。 4. 當(dāng)需要表示齒線的方向時，可用三條與齒線方向一致的細(xì)實線表示。直齒不需（需要，不需要）表示。 5. 在圓柱齒輪的嚙合畫法中，當(dāng)在垂至于圓柱齒輪軸線的投影面的視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用粗實線繪制，也可省略不畫。在平行于圓柱齒輪軸線的投影面的視圖中，嚙合區(qū)的齒頂線不需（需，不需）畫出，節(jié)線用粗實線繪制，其他處的節(jié)線用細(xì)點劃線繪制。 6. 在圓柱齒輪嚙合的剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過兩嚙合齒輪的軸線時，在嚙合區(qū)內(nèi)，將一個齒輪的輪齒用粗實繪制，另一個齒輪的輪齒被遮擋的部分用虛線繪制；也可省略不畫。 7. 在剖視圖中，當(dāng)剖切平面不通過嚙合齒輪的軸線時，

14、齒輪一律按不剖（剖，不剖）繪制。 8. 一錐齒輪其大端和小端各有三個圓，及齒頂圓、分度圓、齒根圓。在垂直軸線的視圖中只畫這六個圓中的三個，及大端齒頂圓、分度圓和小端齒頂圓。 9. 蝸輪輪齒部分有齒頂圓、分度圓、齒根圓外，尚有一個外圓。在垂直軸線的視圖中只畫這四個圓中的兩個，即分度圓和外圓。 十、彈簧畫法1. 在平行于螺旋彈簧軸線的投影面的視圖中，其各圈的輪廓線應(yīng)畫成直（直，螺旋）線。 2. 螺旋彈簧不論是左旋還是右旋，均應(yīng)畫成右（左，右）旋，但左旋螺旋彈簧，不論畫成左旋還是右旋，一律要注出旋向“左”字。 3. 兩端并緊磨平的螺旋壓縮彈簧，不論并緊磨平的圈數(shù)多少和末端貼緊情況如何，均按并緊磨平圈

15、為圈繪制，必要時也可支承圈的實際結(jié)構(gòu)繪制。 4. 有效圈數(shù)在四圈以上的螺旋彈簧中間部分可以省略。這時允許適當(dāng)縮短圖形的長度。 5. 在裝配圖中，被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)一般不畫（畫，不畫）出，可見部分應(yīng)從彈簧的外輪廓線和從彈簧鋼絲剖面的中心線線畫起。 6. 在裝配圖中，型材直徑在圖形上等于或小于2mm的螺旋彈簧，允許用示意圖表示，當(dāng)彈簧剖切時，剖面直徑在圖形上等于或小于2mm時也可用涂黑表示。 7. 在裝配圖中，被剖切彈簧的簧絲剖面尺寸在圖形上等于或小于2mm，并且彈簧內(nèi)部還有零件，為了便于表達(dá)，內(nèi)部零件可按可見（可見，不可見）畫出。 十一、表面粗糙度代號及其注法1. 表面粗糙度符號頂角為60度。 2

16、. 表面粗糙度符號的線寬d=1/10h（h為字體高度）。它與圖樣上的斜度符號、錐度符號的線寬一致。 3. 標(biāo)注在圖樣中的表面粗糙度參數(shù)數(shù)字方向與圖中尺寸數(shù)字方向一致。 4. 表面粗糙度代號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向加工表面。 5. 在同一圖樣上，每一表面一般標(biāo)注一次代號，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。 6. 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代號可在圖樣的右上角標(biāo)注。 7. 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度時，對其中使用最多的的一種代號可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。 十二、尺寸公差與配合注法 在零件中的注法1. 在

17、零件圖中標(biāo)注線性尺寸公差有三種形式，即標(biāo)注公差帶代號、標(biāo)注極限偏差及標(biāo)注公差帶代號及相應(yīng)的極限偏差。 2. 當(dāng)采用公差帶代號標(biāo)注時，公差帶代號應(yīng)注在基本尺寸的右（左，右）邊。 3. 當(dāng)采用極限偏差時，上偏差應(yīng)注在基本尺寸的右上方；下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。此時極限偏差數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號。 4. 當(dāng)要求同時標(biāo)注公差帶代號和相應(yīng)的極限偏差時，則后者應(yīng)加上圓括號。 5. 當(dāng)標(biāo)注極限偏差時，上下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位數(shù)必須相同。 6. 當(dāng)公差帶相對于基本尺寸對稱的配置，即上下偏差相同時，偏差只需注寫一次，并應(yīng)在偏差與基本尺寸之間注出符號“”，且兩者數(shù)字高度相同。 在裝配圖中

18、的注法1. 在裝配圖中標(biāo)注線性尺寸的配合代號時，必須在基本尺寸的右邊，用分?jǐn)?shù)的形式注出，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。 2. 標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)件、外購件也零件（軸或孔）的配合代號時，可以僅標(biāo)注相配零件的公差代號。 十三、圖樣畫法（二）1. 在裝配圖中，對于緊固件以及軸、球、鍵、銷等實心零件，若按縱向（縱向、橫向）剖切，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，則這些零件均按不剖剖，不剖）繪制。如需要特別表明零件的的構(gòu)造，如凹槽、鍵槽、銷孔等則可用局部視圖表示。 2. 在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)如小圓角、倒角、退刀槽等可不畫（畫，不畫）出。 3. 對于裝配圖中若干相同的零件組如螺栓連接等，可僅詳細(xì)

19、的畫出一組或幾組，其余只需表示裝配位置_。 4. 在裝配圖中可假想沿某些零件的結(jié)合面剖切或假想將某些零件拆卸后繪制，需要說明時可標(biāo)注“拆去等” 5. 在裝配圖中可以單獨畫出某一零件的視圖。但必須在所畫視圖的上方注出該零件的視圖名稱，在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母。 6. 在裝配圖中，當(dāng)剖切剖平面通過的某些部件為標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)，非標(biāo)準(zhǔn)）產(chǎn)品或該部件已由其他圖形表示清楚時，可按不剖（剖，不剖）繪制。 7. 在裝配剖視圖中，當(dāng)不致引起誤解時，剖切平面后不需表達(dá)的部分可省略不畫。 8. 用雙點劃線繪制的相鄰輔助零件或部件，一般不應(yīng)遮蓋其后面的零件。 二、單項選擇題機械圖樣中繪制三視圖

20、所采用的投影法是（ ）（A） 中心投影法 （B）平行投影法 （C） 斜投影法 （D）正投影法在機械圖樣中，重合斷面的輪廓線應(yīng)采用（ ）（A）粗實線 （B）細(xì)實線 （C）虛線 （D）細(xì)雙點畫線無論外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應(yīng)畫到（ ）（A）細(xì)實線 （B）牙底線 （C）粗實線 (D)牙底圓明細(xì)欄一般配置在裝配圖中標(biāo)題欄的上方，其序號欄目的填寫順序是：（ ）(A)由上向下，順次填寫 (B)由下向上，順次填寫(C)不必符合圖形上的編排順序 (D)以上都不已知一立體的軸測圖，按箭頭所指的方向的視圖是（ ） 已知立體的主、俯視圖，正確的左視圖是（ ）。已知軸線正交的圓柱和圓錐具有公切球，

21、正確的投影是（ ）。已知帶有圓孔的球體的四組投影，正確的一組是（ ）。已知物體的主、俯視圖，正確的左視圖是（ ）根據(jù)主、俯視圖，判斷哪個左視圖是正確的。（ ） 現(xiàn)用1:2比例畫一圓，此時圓的直徑為10mm，若改用5:1比例畫此圓，則圓的直徑為（ ）。（A）50 （B）100 （C）2 （D）25當(dāng)某點有一個坐標(biāo)值為0時，則該點一定在：（ ）（A）空間 （B）投影面上 （C）坐標(biāo)軸上（D）原點繪制軸測圖時，量取尺寸的方法是：（ ）（A）每一尺寸均從視圖中按比例取定（B）必須沿軸測軸方向按比例取定（C）一般沿軸測軸方向，必要時可以不沿軸測圖方向量取（D）不能沿軸測軸方向量取已知立體的主、俯視圖，正確的左視圖是圖（ ）。 A B C D已知物體的主、俯視圖正確的左視圖是圖（ ）。 A B C D已知物體的主