搶險施工方案

1、浦東新區(qū)高三港搶險工程施工方案上海浦東凌橋建筑安裝工程有限公司二一七年十月十九日一、編制依據(jù)1、浦東新區(qū)高三港搶險設計圖紙；2、有關的技術標準、規(guī)范；3、現(xiàn)行的相關法律、法規(guī)；4、我單位類似工程施工經(jīng)驗及進場后獲得的相關信息；二、工程概況本工程主要內容為：打9m拉森鋼板樁L=64m，300樹根樁h=8m、L=64m，拆除并安裝新防護欄桿及基礎64m，拆除原護岸（含樁基），新建護岸64m，鉆孔灌注樁124根H=9.1m,外運土方，回填土方，地坪修復等。三、施工工藝測量定位打9m拉森鋼板樁筑壩鋼筋混凝土樹根樁圍護養(yǎng)護拆除護岸及樁基礎鉆孔灌注樁鋼筋混凝土護岸回填養(yǎng)護安裝新防護欄桿.四、施工方案根據(jù)現(xiàn)

2、場施工實際條件，本標段箱涵為拓寬河道使用，施工期間河道需保持通水，筑壩同時排放2排800排水管，筑壩后施工鋼筋混凝土樹根樁圍護在進拆除及結構施工。箱涵所用模板均采用木模板。1、施工準備（1）用全站儀依據(jù)設計圖紙進行測量放樣；（2）本箱涵采用商品砼澆筑；（3）對施工隊伍進行技術交底。 (4) 平整場地拆除障礙物。2、放線后采用打樁機打9m拉森鋼板樁。嚴格控制垂直度及方向。3、鋼筋混凝土樹根樁 定位挖槽濕法鉆孔清孔安放鋼筋籠安放串筒灌注混凝土本工程采用洛陽鏟機械成孔，具體施工如下：（1）鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。（2）開孔：經(jīng)測量平面放樣后，對樁中心點作好

3、護樁工作，然后開鉆。（3）鉆進時應根據(jù)土層情況加壓，開始應輕壓力、慢轉速，逐步轉入正常，一般土層用鉆具自重鋼繩加壓，不超過10kN；基巖中鉆進為1525kN；鉆機轉速：對合金鉆頭為180rmin；鋼粒鉆頭100rmin。 （4）鉆進程序，根據(jù)場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法（隔一打一或隔二打一）、單機雙打(一臺機在二個機座上輪流對打)、雙機雙打（兩臺鉆機在兩個機座上輪流按對角線對打）等。 （5）偏孔處理清孔取樣：如孔位偏移應回填砂礫至偏孔上方300500處，重新鉆孔。（6）防止孔壁擾動：采取有效的技術措施，注意防止擾動孔壁釀成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆等。（7）樁尖進入持力層深度應符合設計要

4、求。（8）驗孔、清孔取樣：每施鉆34M深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔。進入基巖后，每鉆進100500應清孔取樣一次以備終孔驗孔。（9）鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭，接頭須按規(guī)范要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。（10）澆筑方法砼通過串筒澆筑。混凝土應分層澆筑，每次厚度不大于300，澆筑時上下提做到振動要求。（11）養(yǎng)護鋼筋混凝土樹根樁養(yǎng)護28天。4、鉆孔灌注樁施工方案 本工程連接墩基礎采用f 800鉆孔灌注樁。（1）鉆孔灌注樁施工順序施工準備場地平整埋設護茼鉆進成孔一次清孔吊放鋼筋籠二次清孔沉渣測

5、量灌注水下砼鉆機移位（2）施工準備根據(jù)現(xiàn)場施工情況砌筑相應規(guī)模泥漿循環(huán)池和沉渣池，準備2只25立方米鐵皮箱存放泥漿，泥漿使用管道輸送或泥漿車外運，保證現(xiàn)場清潔。根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場測量控制點及設計圖紙進行場地測量放樣，放樣時應打好鋼筋定位樁，做好標記，提請甲方和監(jiān)理驗收，對于測量控制點應做好保護工作并定期進行復核。（3）護 筒根據(jù)鋼筋定位樁標志，人工開挖孔洞并埋設護筒，安裝時護筒中心與樁位應盡量吻合，護筒的頂面基本與施工地面一致。護筒與坑壁之間用粘性土填實，確保護筒位置的準確及穩(wěn)定，再次校正護筒中心偏差，并用水平尺校核護筒的垂直度，使護筒達到水平牢固，護筒埋深1.02.0m，視土質情況而定。（4

6、）鉆進成孔4.1.鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進過程中不應產(chǎn)生位移和沉陷。回轉鉆機頂部的起吊鋼索、轉盤中心和護筒中心應在同一垂直線上，其偏差不得大于2cm。4.2.鉆孔應三班制連續(xù)作業(yè)，拆裝鉆桿應力求迅速。在鉆孔過程中應經(jīng)常測試和調整鉆孔用泥漿的性能指標，并經(jīng)常注意土層變化，判明土層，并記入記錄表中，隨時與地質剖面圖核對。4.3.開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內打漿，開動泥漿泵進行循環(huán)。待泥漿均勻后，再開始鉆進，進尺應適當控制，在護筒刃腳處應低擋慢速鉆進，鉆至刃腳下1M后，方可按土層情況正常速度鉆進。4.4.鉆進時應根據(jù)不同的土質，近邊現(xiàn)場情況，采用不同的轉速，避免樁徑擴孔和縮徑，影

7、響質量。4.5.在鉆進過程中，鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由孔底承受。（5）清 孔5.1.當孔深達到設計標高后，應立即進行全孔檢查，檢查驗收合格后，才能進行清孔工作。5.2.清孔應分兩次進行，第一次清孔應在終孔驗收合格后立即進行，采用換漿清孔法，可在終孔后停止進尺，稍提鉆具離開孔底1020cm，空轉并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質泥漿，把鉆孔內懸浮鉆渣的泥漿置換取代。5.3.第二次清孔應在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完成后進行，二次清孔可利用灌注混凝土的導管輸入泥漿循環(huán)清孔。5.4.清孔應符合下列要求.清孔排渣時，必須注意保持孔內水位。.不得用加深孔底深度代替清孔。.灌注

8、水下混凝土前量測沉淀層的厚度，應達到質量標準。.清孔后的泥漿密度應小于1.15。第二次清孔后，沉渣厚度不得大于100mm。（6）鋼筋籠制作及吊放6.1.鋼筋的規(guī)格和質量應符合設計要求。鋼筋籠及鋼立柱的制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內，并應按照設計圖紙進行制作。6.2.鋼筋籠的加強箍筋應與全部主筋焊牢，并在下端主筋端部焊加強箍筋一道。6.3.鋼筋籠可分段制作，采用焊接接頭時，同一截面內鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，并且兩根鋼筋應在一條線上，焊接的長度大于10D。6.4.在鋼筋籠的頂端可焊掛環(huán)，掛環(huán)高度應使骨架在孔內的標高符合設計要求。6.5.鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方能用吊車分節(jié)吊放入樁

9、孔。保護層可采用設置元寶形撐筋或混凝土墊塊的方式來控制砼保護層的厚度，砼墊塊有條形和串心園兩種。6.6.無論采用何種運輸方式，都不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。6.7.吊筋長度必須精確計算，必須經(jīng)技術負責人復驗。吊筋應牢固、穩(wěn)定，以防止?jié)补囗艜r鋼筋籠位移上浮。6.8鋼筋籠沉放時不得碰撞孔壁，沉放過程中，要觀察孔內水位變化，如下沉困難，應查明原因，不得強行下沉。（7）灌注水下砼7.1. 澆筑水下砼前，應認真檢查孔深及沉渣厚度，導管內徑采用25cm，最下節(jié)導管底端與孔底的距離3050cm為宜。初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。7.2.混凝土開始灌注前最下節(jié)導管底端與孔底的距離宜為3050cm。

10、7.3.灌注水下混凝土應連續(xù)進行，嚴禁中途停頓，導管埋入混凝土內深度以310M為宜，不得小于2M或大于10M。7.4.混凝土實際灌注高度應比設計樁頂高出一定高度，不小于2M。7.5.在灌注將近結束時，混凝土面上升較困難，可在孔內加水稀釋泥漿，并搗出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。7.6.每根灌注樁在現(xiàn)場應制作混凝土抗壓試件不少于2組。7.7.樁的測試樁打好后，配合檢測單位盡早做好樁的動、靜載測試。5、素砼墊層（1）放出箱涵具體位置，用白灰撒線，支模之后開始墊層施工；（2）墊層素砼采用商品砼，墊層鋪筑時應攤平、振實，墊層寬度不小于設計規(guī)定。6、鋼筋工程（1）選一場地設置鋼筋加工點，進行鋼筋下料及

11、加工成型。（2）各種鋼筋都須有出廠質保單和試驗報告單，進場后除外觀檢查外，同品種、同廠家的鋼筋應分批取二組試件分別做拉伸、冷彎性能試驗，合格后方可使用。（3）鋼筋的存放在經(jīng)硬化的場地上并架空放置，做好遮雨防潮工作。使用的鋼筋應保持表面清潔，無油漬及銹蝕。（4）本箱涵鋼筋采用鋼筋綁扎搭接，搭接長度要滿足設計規(guī)范及要求；（5）下料前按設計圖、鋼筋圖編制鋼筋下料單，確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準確。加工成型的鋼筋按編號分批堆放，防止使用混淆。（6）箱涵鋼筋分三次綁扎成型：即在基礎砼施工完畢具有足夠強度后，首先綁扎底板及側墻及柱的預埋鋼筋；綁扎前先根據(jù)設計的鋼筋間距用墨線放出鋼筋位置后再進行鋼筋綁扎。底板

12、混凝土澆筑后第二次綁扎墻板及柱鋼筋，頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。并注意將鋼筋接頭交錯分布，保證同一鋼筋接頭長度區(qū)段內鋼筋的接頭50%。（7）鋼筋保護層用砂漿墊塊控制，用于側墻的砂漿墊塊應埋入鐵絲，以利綁扎。（8）每次鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程后支模澆筑混凝土。（9）側墻鋼筋綁扎時，采用活動腳手架。頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來控制，側墻內外層用拉結型鋼筋來控制。7、模板工程（1）模板的支設  箱涵模板采用面積1以上的定型木模，箱涵內翼腋角也用定型角木模來控制。箱涵側墻在底板砼強度達到設計強度70以上方可立模澆注，側墻模板采用對拉螺栓來控制內外模的間距，對拉

13、螺栓用14圓鋼制成，箱涵頂撐采用48mm鋼管，每孔呈4行排列，沿涵洞縱向每隔5m采用剪力撐固定，使內部鋼管支架形成整體。接縫采用雙面膠帶纏縫，以確保接縫平整嚴密，不得出現(xiàn)錯臺及漏漿現(xiàn)象。采用新機油做脫模劑，以保證砼表面潔凈美觀。（2）模板的拆除：1）墻模板的拆除：應在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。具體時間由現(xiàn)場據(jù)實掌握。但砼強度必須達到設計強度的90%方可拆模。2）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板模板。8、混凝土施工（1）采用商品混凝土（2）混凝土的澆筑箱涵混凝土分3次澆筑，第一次澆筑至底板與側墻交接處位置，用平板振動器振搗密實。第二次澆箱涵立壁

14、。澆筑時應分層同時向前推進，每層澆筑厚度為30-50cm混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗棒插入時應避開鋼筋，距離模板510cm，振搗點間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢應邊振動邊徐徐提出，振搗棒振動每一部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗混凝土時應注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使鋼筋發(fā)生位移、跑模和漏漿現(xiàn)象。澆筑混凝土時，施工人員應另置腳手平臺。腳手平臺的支撐、固定均須和箱涵的模板和鋼筋分開，不得互相連接。（3）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑成型后及時養(yǎng)護，混凝土外露面一般采

15、用塑料膜覆蓋并定時澆水濕潤，澆水時嚴禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土。養(yǎng)護需確?；炷潦冀K濕潤，不得使砼干燥或呼干呼濕。一般至少養(yǎng)護7天以上，在養(yǎng)護期內不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。9、主要施工機械設備計劃表機械數(shù)量進場時間主要用途備注小松挖機1開工即日施工便道、管道施工16T吊車1開槽即日管道施工路基箱板2開工即日施工便道、管道施工自卸卡車10輛開工即日土方駁運鉆孔灌注樁鉆機1開工后1個月樁基洛陽鏟鉆 機1開槽即日樹根樁五、工程質量保證體系1、質量管理體系建立由項目經(jīng)理領導，項目技術負責人中間控制，質檢員基層檢查三級管理系統(tǒng)。2、制定質量管理責任制項目經(jīng)理部各職能部門、人員、作業(yè)層

16、均制定質量管理責任制，明確各工作崗位應承擔的責任及達到的質量要求，為實現(xiàn)這一質量目標應擁有的權限范圍；達到質量目標后應獲得的利益及達不到的質量目標應受的懲罰。3、專職質檢員配備：結合本工程施工工期、質量目標等情況，配備2名專職質檢負責人，分工明確，責任落實到人。六、文明施工和安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)管理體系：（1）進入現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，施工現(xiàn)場設置安全警告牌。（2）所有機電設備實行專人負責操作，并持證上崗，非專業(yè)人員不得動用電器設備，設備要遮掩嚴實，經(jīng)常檢查，并設置漏電保護器。（3）現(xiàn)場施工用電嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定及要求進行架設，并定期

17、檢查。（4）隨時取得氣象預報資料，做好各種防風防雨防凍措施，并切實按措施嚴格執(zhí)行實施。2、安全教育（1）開展安全生產(chǎn)教育，使廣大施工管理人員和操作人員真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。（2）安全教育內容包括安全生產(chǎn)思想、安全知識、安全技能三個方面的教育。（3）新入場工人三級安全教育：公司安全教育、項目部安全教育和班組安全教育。（4）對電工、電焊工、機械作業(yè)、機動車輛駕駛等特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關部門進行安全技術培訓考核取得操作證后方可操作；特種作業(yè)人員的培訓工作由公司負責管理，并建立培訓檔案。（3）專職安全員必須經(jīng)有關主管部門進行安全技術培訓，取得崗位合格證書并持證上崗；每年度應接受不少于40學時的安全技術培訓，并經(jīng)年度考核合格。3、安全生產(chǎn)管理措施1、“三寶”、“四口”防護（1）進入施工現(xiàn)場人員正確佩戴安全帽，杜絕使用缺襯、缺帶及破損的安全帽。（2）安全帽、安全帶使用具有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。（3）臨邊和“四口”均按規(guī)定設置防護欄桿和防護蓋板，并在防護欄桿上涂刷標志顏色。2、施工機具