施工現(xiàn)場準備

1、第一節(jié) 施工現(xiàn)場準備由于本工程三通一平已基本具備，施工前還應作好如下準備。一、水源：確定現(xiàn)場施工供水點。計算出本工程的生產(chǎn)、生活及消防用水量，并以此為依據(jù)，選用滿足要求的主供水管管徑。二、電源：計算出本工程施工用電量，確定回路的設置及線路的走向，并從建設單位指定的供電點引出電源線，設置配電箱。三、與規(guī)劃局、設計、建設單位共同確定本工程的測量放線基準點和高程水準點。第二節(jié) 施工準備工作一、施工準備工作計劃表序號施工準備工作項目負責單位涉及單位備注1編寫施工組織設計技術管理部質(zhì)量、安全、機械、材料管理組2圖紙會審技術管理部質(zhì)量、業(yè)主、設計、監(jiān)理3機械進場機械管理部4周轉(zhuǎn)材料進場材料管理部5臨設搭設

2、工程管理部材料員6工程預算編制預算管理部7技術交底項目技術負責人工長8勞動力組織勞資管理部工長9確定構(gòu)件供應計劃材料管理部技術管理組10材料采購材料管理部業(yè)主二、技術準備工作1、作好調(diào)查工作（1）根據(jù)工程現(xiàn)場的現(xiàn)狀和勘察資料進行水文地質(zhì)條件調(diào)查，以便制定季節(jié)施工措施。（2）由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供應要求。（3）對水源、電源的位置等情況應做詳細調(diào)查，包括水源、水量、壓力、接管地點、供電的能力、線路距離等。2、作好與設計的配合工作（1）學習熟悉圖紙內(nèi)容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程

3、。（2）組織各施工管理人員對本工種的有關圖紙進行學習和審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)以及相互間的配合。（3）組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)問題，解決設計圖中的問題。3、認真編制施工組織設計，作好技術交底（1）根據(jù)工程特點和對策，由技術部門認真編制施工組織設計，作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件。（2）根據(jù)質(zhì)量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序及質(zhì)量控制措施。（3）依據(jù)施工組織設計和分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底。4、編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據(jù)施工圖、預算定額、施工

4、組織設計等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據(jù)。三、生產(chǎn)準備工作1、建筑材料準備工作（1）根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定堆場面積及組織運輸。（2）根據(jù)材料需用計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作。（3）組織材料按計劃進場，并做好保管工作。（4）施工現(xiàn)場嚴格按照規(guī)范要求對進場使用的原材料和半成品抽樣檢驗，合格后方可用于工程上，不符合要求者一律拒絕進場。2、施工機械準備工作（1）根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施

5、工機具設備需用計劃和進出場計劃，組織施工設備計劃的落實，確保機械設備按期進場。（2）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。3、勞動力準備工作（1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好人員進場的三級教育和操作培訓。（2）落實各部室人員，制定相應的管理制度和考核辦法。4、施工現(xiàn)場準備工作（1）場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點根據(jù)業(yè)主提供的坐標和水準點設置測量控制網(wǎng)，各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，并設置保護措施，以防破壞。利用測量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標高、復核樁位置，確保建筑物位置和標高的正確性。（2）組織機械設備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面

6、布置圖的要求組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。（3）組織建筑材料和構(gòu)配件進場根據(jù)建筑材料、構(gòu)配件的需用量計劃組織其進場，按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并做好保護措施。（4）按照施工用水、用電施工方案進行現(xiàn)場臨時用水用電線路的布置。（5）按照施工總平面布置圖確定和修建施工臨設和生活設施，修筑臨時道路，按成都市文明施工的要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化和綠化工作。5、作業(yè)條件準備（1）向班組進行技術交底和質(zhì)量、工期計劃和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質(zhì)量、技術、安全、進度等要求，以及應遵守的有關施工和安全技術法規(guī)。（2）做好工

7、作面準備工作：檢查道路、垂直水平運輸是否暢通等。（3）對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當一部分運到指定的作業(yè)地點。（4）施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械泵正常運行。（5）檢查前道工序質(zhì)量，在前道工序質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。6、信息技術準備建立施工項目管理信息系統(tǒng)，以公司項目成本管理系統(tǒng)為平臺，以PKPM和Office2000、鵬業(yè)預算軟件為核心，支持項目管理和控制，實現(xiàn)對施工項目進度、成本、質(zhì)量、安全及生產(chǎn)要素進行控制和管理，對資料進行數(shù)據(jù)化、微機化管理。第三節(jié) 材料管理措施一、材料準備1、根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工

8、料分析，編制工程材料供應計劃，作好備料、供料工作和確定堆場面積及組織運輸。2、單位工程材料需用計劃應全面、及時、準確，并在開工前10天內(nèi)提出。由于設計變更、技術核定等原因造成材料用量變更時，技術人員應及時提出材料變更計劃，并交材料部門調(diào)整材料需用計劃。3、根據(jù)材料需用計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。4、對業(yè)主提供的材料，現(xiàn)場需根據(jù)進度計劃，提前一個月以上將所需材料規(guī)格、品種、數(shù)量、進場計劃提供給業(yè)主，以便業(yè)主及時組織材料進場。現(xiàn)場驗收后，做好保管工作。對非業(yè)主提供的材料，提前請業(yè)主對所訂材料認質(zhì)認價后按照計劃組織進場。5、采用單位工程材料招標、采購前對供應商實施評價等方法

9、嚴格選擇材料供應廠（商）家，選擇質(zhì)量優(yōu)、價格合理的供應渠道，保證進場材料質(zhì)量。在施工期間對所有材料供應商提供的產(chǎn)品質(zhì)量實施監(jiān)控，動態(tài)評價，將不合格供應商及時剔除出場，從源頭保證材料質(zhì)量。6、施工現(xiàn)場嚴格按照規(guī)范要求制定原材料和半成品的檢驗試驗計劃，對進場使用的原材料和半成品按計劃進行抽樣檢驗，合格后方可用于工程上，不符合要求者一律清退出場，嚴禁在施工中使用不合格材料。原材料檢驗計劃見下。二、主要材料供應渠道我公司選擇信譽高、質(zhì)量好、價格合理、服務優(yōu)良的材料供應廠（商）家作為本項目的合作伙伴。三、材料采購（一）材料采購1、采購計劃編制審批由項目部專業(yè)施工員（工長）根據(jù)施工圖紙編制施工用料計劃，報

10、項目技術負責人審核，由項目部材料員將審核合格的施工用料計劃結(jié)合合同的規(guī)定編制采購計劃。施工常用、零星及輔助材料采購計劃，由項目部材料負責人審批，大宗、特殊、貴重材料由項目經(jīng)理審批。2、合格分供方的評定材料部門應對所有提供與工程質(zhì)量有關的材料分供方的質(zhì)量保證能力，按分供方評定控制程序進行初步評價，由項目經(jīng)理審批后，建立合格分供方檔案。評價內(nèi)容及要求：（1）對工廠化生產(chǎn)的供方評價：企業(yè)資質(zhì)等級；企業(yè)質(zhì)量保證能力及質(zhì)量體系認證情況；產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量和安全性能；產(chǎn)品是否取得職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系認證；近年來國家法定檢測部門對其產(chǎn)品的質(zhì)量檢測報告；供貨能力、信譽及價格；售后服務質(zhì)量。第一

11、次評價時必須進行產(chǎn)品抽檢。（2）對非工廠化分供方評價:現(xiàn)場考察生產(chǎn)環(huán)境、資源儲備和生產(chǎn)流程；近期供貨質(zhì)量記錄、信譽、供貨能力及價格。第一次評價時必須對產(chǎn)品進行抽樣檢驗。（3）對物資供應商的評價：企業(yè)資質(zhì)等級、營業(yè)范圍；經(jīng)營產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量和安全性能、產(chǎn)品是否取得質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系認證；近年來國家法定檢測部門對其經(jīng)營產(chǎn)品的質(zhì)量檢測情況；供貨能力、信譽、價格、運輸方式。第一次評價時必須進行產(chǎn)品抽檢。3、采購合同的簽定與管理材料部門與合格分供方簽定采購合同，合同應包括材料名稱、規(guī)格、型號、計量單位、數(shù)量、驗收標準、包裝要求、交貨日期和地點、結(jié)算方式等事宜，特殊材料

12、應要求生產(chǎn)廠家提供生產(chǎn)規(guī)范和檢驗標準。（二）材料進貨檢查1、進貨驗證和檢驗與工程質(zhì)量有關的所有材料在進入施工現(xiàn)場和入庫驗收時，必須由材料員和保管員共同驗證，由保管員填寫“進貨檢驗記錄”，并通知監(jiān)理工程師到場一起驗證（材料設備到貨前24小時通知監(jiān)理工程師）。對所驗收的材料應核對訂貨合同、采購計劃、發(fā)貨單、裝箱單、質(zhì)量證明書、合格證、檢驗與測試證明。嚴格按照計量管理標準中有關規(guī)定，采用過磅檢斤、理論核算、量方檢尺、過目點數(shù)等方法進行數(shù)量驗收，驗收時供需雙方須共同在場。對材料進行質(zhì)量驗收，檢查外觀質(zhì)量有無破損，外型幾何尺寸、規(guī)格型號應符合合同規(guī)定，包裝物應完好，材料本體標志（生產(chǎn)廠名、出廠年月、檢驗

13、員印章、商標、色標等）應與發(fā)貨單、合格證相符，并作好記錄。2、進貨復驗檢驗根據(jù)國家規(guī)定，使用前必須經(jīng)過復驗檢驗的材料，如鋼材、水泥、磚砌體、防水材料等，無質(zhì)量證明文件、質(zhì)量證明文件缺損或不合格項目、對質(zhì)量證明文件內(nèi)容有疑問等情況，均要按規(guī)定進行復驗。由材料保管員填寫“進貨復驗報告”，報主管領導審批后，由材料員取樣，聯(lián)系復驗單位并送驗，復驗的數(shù)量、內(nèi)容和標準按相關的質(zhì)量標準進行。3、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制由業(yè)主提供材料設備的，雙方應當約定業(yè)主供應材料設備的一覽表，作為合同附件。一覽表包括發(fā)包人供應材料設備的品種、規(guī)格、數(shù)量、單價、質(zhì)量、等級、提供時間和地點。業(yè)主按一覽表約定的內(nèi)容提供材料設備，并向施

14、工單位提供產(chǎn)品合格證明，對其質(zhì)量負責。業(yè)主在所供應材料設備到貨前24小時，以書面形式通知施工單位，由施工單位與業(yè)主共同清點，并填寫“進貨檢驗記錄”，由施工單位對業(yè)主提供產(chǎn)品進行貯存和保管。四、材料運輸、堆放、保管要求1、材料運輸（1）合理組織材料運輸，選用適宜的運輸方式以保持材料質(zhì)量。對大型、特殊材料運輸，按照材料的類別、品種、是否可混裝等因素，合理編制運輸計劃，并嚴格按計劃執(zhí)行。（2）對危險品、化學品的運輸應按照國家的相關規(guī)定執(zhí)行。（3）根據(jù)工程特點，合理安排材料堆場，減少材料的二次轉(zhuǎn)運。 2、材料堆放、保管（1）現(xiàn)場按國家相關規(guī)定、保管規(guī)程和物資的特點保管、儲存材料，保證材料儲存不產(chǎn)生霉、

15、爛、變質(zhì)等質(zhì)量問題，不對環(huán)境產(chǎn)生影響和安全事故。（2）產(chǎn)品要堆放整齊，井然有序。（3）資料管理要做到帳冊、單據(jù)日清月結(jié)，切實做到帳物相符，資料齊全。（4）庫容管理要做到無灰土、無垃圾，清潔衛(wèi)生，標準化、規(guī)范化。（5）露天的產(chǎn)品保管要做到堆碼整齊，上蓋下墊，掛有標牌，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量。3、材料安全防護（1）建立健全嚴格的防盜、防火、防爆措施。（2）庫區(qū)嚴禁煙火，在醒目處設置“嚴禁煙火”的標牌，配備完好的消防用具。（3）化學性質(zhì)互相抵觸或滅火方法不同的產(chǎn)品，應分開存貯，性質(zhì)不明的產(chǎn)品不予入庫。（4）對易燃易爆及劇毒產(chǎn)品應設專庫，制定專人保管。4、材料發(fā)放（1）產(chǎn)品發(fā)放要做到“四不

16、發(fā)”（無計劃、手續(xù)不符、去向不明、沒有驗收入庫的）。（2）發(fā)放原則：審查計劃，手續(xù)完整，去向清楚，限額發(fā)料，嚴格按進貨期先后，先到先發(fā)，當面點清，及時辦理交接手續(xù)，填寫“領料單”或“調(diào)撥材料單”。五、材料質(zhì)量控制措施1、根據(jù)我公司質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系的要求，我公司對材料質(zhì)量控制工作從源頭抓起，通過對合格分供方的評價工作，選擇產(chǎn)品質(zhì)量好的材料供應廠（商）家。2、為保證所承建工程的質(zhì)量最終達到用戶滿意的目的，項目所使用材料、半成品、機械設備等嚴格按公司質(zhì)量體系文件要求實行全過程管理和控制。3、從送樣報批、簽訂供貨合同、物資采購、供應至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各環(huán)節(jié)，均實

17、行質(zhì)量把關，責任落實到人，嚴禁不合格物資用于工程之中。水泥必須是大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，鋼材必須是冶金部免檢產(chǎn)品，禁止使用改制鋼材。4、所有裝飾材料、燈具、設備、五金材料、水電安裝材料，以及其它影響工程質(zhì)量及使用功能的特殊和重要的材料，在采購前堅持樣品報批制度，與業(yè)主、監(jiān)理單位一道看樣、比選、定質(zhì)，經(jīng)同意后方可定貨。5、材料、設備進場，應具備出廠合格證、生產(chǎn)許可證及相應的性能指標書，主要建筑材料必須現(xiàn)場經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理參與抽樣，送檢合格后，方能使用。6、對于進場的材料要嚴格按照現(xiàn)場平面布置圖要求的地點堆放，并按照公司有關標準程序進行放置。六、資金保障措施1、我公司將根據(jù)工程進度的要求，合理安排材料進場，滿

18、足施工需要。同時加強材料計劃、儲備利用等工作，減少該項目特定時段對材料資金的需求。2、我公司承諾：本工程的資金?？顚Ｓ?，保證及時了結(jié)材料款。七、原材料檢驗計劃材料名稱取樣批量標準和規(guī)范鋼筋原材熱軋光園鋼筋，同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格不大于60噸為一批。鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋GB13013-91熱軋帶肋鋼筋，同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格不大于60噸為一批。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98低碳熱軋盤圓條，同一規(guī)格、同一鋼號不大于60噸為一批。低碳熱軋盤圓條GB/T701-97鋼材焊接鋼筋焊接骨架和網(wǎng)片 同類型制品不大于200件為一批鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003閃電對焊接

19、頭 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑接頭為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周累計計算。鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003電弧焊接頭 在現(xiàn)場條件下，每一至二樓層中以300個同接頭作為一批，不足300個時仍為一批。鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003電渣壓力焊接頭 在構(gòu)筑物中，以300個同級別鋼筋接頭為一批。在現(xiàn)澆框架樓層中以每一層或施工區(qū)段中300個同類型接頭為一批。鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003濕拌砂漿每一樓層或250m3砌體中至少一組。（標號或配合比變更時應另作試塊）?；A砌體可按一個樓層計同普通混凝土16條。砌體工程施工及驗收規(guī)范GB5020

20、3-2002建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-2002砌塊燒結(jié)空心磚、空心砌塊：每3萬塊為一批，不足3萬塊仍按一批計算。每批抽樣強度試驗10塊，其它指標每種5塊，備用5塊。燒結(jié)空心磚和空心砌塊GB13545-92普通混凝土每拌100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，其取樣不得少于1次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應符合以下要求：(1)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。(2)同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。除按照以上標準取樣外，在現(xiàn)場還要在同條件下另外多作一組混凝土試驗

21、，以便及時測定7天強度，作為現(xiàn)場拆模依據(jù)。地面與樓面工程試塊的組數(shù)按每一層建筑地面不少于一組。當每層建筑面積超過1000m2 時，每增加1000m2增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當配合比改變時，也應相應制作試塊。同一強度等級的同條件養(yǎng)護混凝土試塊，留置數(shù)量根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-2002第十三節(jié) 土方回填施工一、土方回填1、基礎施工完畢，其砼強度達到100%后，應及時回填基坑，基坑回填前應排除積水，清除含

22、水量較高的浮土和建筑垃圾，填土應分層鋪土、分層夯實，每層厚度不應超過300mm，壓實系數(shù)不應小于0.94，每層填土須經(jīng)驗收符合設計要求后方可繼續(xù)施工。2、為保證回填土的密實度，料采用砂卵石，機械采用振動式打夯機，室外都采用素土回填至0.30m，干土質(zhì)量密度合格率應達到設計要求。3、土方回填時，應在基坑四邊同時進行。4、回填材料利用基槽開挖的預留土方，不得夾雜有垃圾及有機物。5、回填時，如遇管道，為防止管道中心線位移或損壞，先在管道兩側(cè)人工填土夯實，并在管道兩側(cè)同時進行，至管頂500mm以上時，方可采用蛙式打夯機夯實，回填夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣檢驗。夯實后的干土質(zhì)量密度合格率達到設計要

23、求。6、回填土應在基礎驗收后進行。二、回填土壓實質(zhì)量檢驗程序填料取樣 批料不能該使用標準試驗不合格試驗路段施工填土壓實施工填料虛鋪厚度控 制壓實遍數(shù)控制填料級配控制填料含水量差控制 施 工 控 制重新壓實施工、并檢驗壓實密度K、n、K30值 不合格 后續(xù)填土層壓實施工 結(jié) 束第八章 地上主體結(jié)構(gòu)施工方案與技術措施本工程住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，頁巖空心磚填充墻。模工、鋼筋工、砼工，按工作日配備力量，水電穿插進行。主體結(jié)構(gòu)工程按：測量放線綁扎剪力墻、暗柱鋼筋支剪力墻、暗柱模板支梁、板底模綁扎梁、板鋼筋澆砼拆模養(yǎng)護砼的施工順序逐層循環(huán)施工。 第一節(jié) 結(jié)構(gòu)施工指導原則一、必須保證結(jié)構(gòu)的安全可靠性。要求首先

24、必須嚴格按設計圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）施工，嚴格控制鋼筋的質(zhì)量和混凝土的強度滿足設計和規(guī)范的要求，控制鋼筋施工和混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護等每一過程和程序。二、必須保證結(jié)構(gòu)的垂直度、表面平整度、樓層標高和斷面幾何尺寸滿足設計和規(guī)范的要求。要通過嚴格的測量和放線，利用安全可靠的模板和支撐體系，將結(jié)構(gòu)誤差控制在設計和規(guī)范要求的范圍內(nèi)，尤其是杜絕定位偏差、垂直度和標高偏差、漲模等質(zhì)量問題，為裝修創(chuàng)造條件。三、必須確保結(jié)構(gòu)工程砼內(nèi)部密實，觀感質(zhì)量好，達到清水砼的效果。要求重點控制好模板支撐，砼的配合比、坍落度和和易性，砼的振搗和養(yǎng)護。四、必須確保砼的連續(xù)澆筑，保證結(jié)構(gòu)

25、的整體性。要求科學高效地組織砼的連續(xù)供應，充分保證砼的供應量，保證砼連續(xù)澆筑施工。五、確保施工縫的施工質(zhì)量在施工施工縫時，要重點控制砼的剔鑿和清理質(zhì)量，保證新老砼結(jié)合良好，振搗密實，并加強養(yǎng)護。第二節(jié) ±0.00以上施工測量放線一、±0.00以上軸線控制施工測量1、平面控制測量在各建筑物首層內(nèi)側(cè)設軸線控制網(wǎng)（內(nèi)控法），+0.00以上軸線傳遞采用激光準直儀法。2、首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在主樓建筑物內(nèi)做內(nèi)控點，埋設在首層相應偏離軸線1米的位置?；鶞庶c的埋設采用200mm×200mm鋼板，鋼針刻

26、劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點?；鶞庶c周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞（150mm×150mm）。3、豎向投測前，應對首層鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。4、軸線控制點的投則，采用激光經(jīng)緯儀，先在底層基點處架設激光經(jīng)緯儀，調(diào)校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收，通過無線對講機調(diào)?？梢姽獍咧睆?，達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)經(jīng)偉儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同

27、樣的辦法投測下一個點，本工程設4個點，作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測至施工層后，應組成封閉圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。5、施工層放線時，應先在結(jié)構(gòu)層平面上校核投測軸線，閉合后再測細部軸線。二、高程控制1、高程控制網(wǎng)的測設（1）依據(jù)測繪管理部門提供的場區(qū)水準基點（不少于三個），采用0.2mm級精度的S2水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或符合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。（2）依據(jù)測繪管理部門提高的水準基點，埋設半永久性高程點，埋設36個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。

28、（3）場區(qū)內(nèi)至少應有三個水準點，距離建筑物大于25米，距離基坑邊線不小于15米。2、±0.00以上高程的傳遞（1）從墻、柱下面的已有標高點（通常是1米線）向上用鋼尺沿著柱身量距。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。（2）施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。第三節(jié) 鋼筋工程一、主體鋼筋工程施工方案 （一）、鋼筋原材質(zhì)量要求： 1、鋼筋進場必須

29、有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。 2、本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。 3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的地壟或搭設鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。（二）、鋼筋的加工

30、制作鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度±5箍筋邊長±5鋼筋制作工藝流程鋼筋制作工藝流程如下：鋼筋檢驗和試驗保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)力保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作配料單復核保證鋼筋下料準確，滿足設計要求鋼筋除銹鋼筋調(diào)直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型分類、編號堆碼尺寸形狀準確保證達到設計圖樣，無誤 1、根據(jù)現(xiàn)場察看和現(xiàn)場總平面布置，本工程鋼筋加工場地放在現(xiàn)場，具體位置（詳見施工總平面布置圖）。鋼筋的加工制

31、作在鋼筋加工房進行。 2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。 3、對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復雜的構(gòu)件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長度不小于規(guī)范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。（三）鋼筋的錨固與接頭 1、鋼筋的接頭 （1）板、次梁內(nèi)縱向受拉鋼筋的搭接長度為1.

32、4倍鋼筋錨固長度。 （2）梁及剪力墻、暗柱的縱向受拉鋼筋25的采用焊接連接，>25的采用機械連接。豎向電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對位夾鉗夾緊鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。電渣壓力焊接頭：電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應滿足如下要求：<1>

33、;四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。<2>鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。<3>接頭處的彎折角不得大于4度。<4>接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度粘于規(guī)定值則該批接頭不合格。套筒擠壓機械連接施工方法：<1>作業(yè)條件：1>參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2>清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂

34、漿等雜物。3>鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用手砂輪修磨，禁止通行用電氣焊切割超大部分。4>鋼筋端頭應有定位標志和檢查標志，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。5>檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方準作業(yè)。<2>操作工藝：1>工藝流程：鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭壓接標志鋼筋插入鋼套筒擠壓檢查驗收2>鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。3>在壓接接頭處掛好平衡器和壓鉗，接好進、回油油

35、管，起動超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓模卡板打開，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退除擠壓機，則完成擠壓施工。4>擠壓時，壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標記，并垂直與被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接。5>為了減少高空作業(yè)并加快施工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預留鋼筋混凝土，按工藝要求擠壓另一端。<3>質(zhì)量標準：1>保證項目：A、鋼筋的品種和質(zhì)量

36、必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。B、鋼套筒的材質(zhì)、機械性能必須符合鋼套筒標準的規(guī)定，表面不得有裂縫、折疊等缺陷。檢查方法：檢查出廠合格證明書。C、擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500個同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋為一批，且同批接頭分布不多于二個樓層，不足500個仍為一批，隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗，且每層不少于1個，抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的1.5倍，若其中有一個試件不符合要求時，應再抽取雙倍（6個）試件進行復試，復試結(jié)果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格品。 檢查方法：檢查試驗報告單。2>基本項目：A、接頭的外觀質(zhì)量

37、應在逐個自檢基礎上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4°，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定，應切除該接頭重新壓接。檢查方法：觀察或用尺檢查。B、鋼筋接頭壓痕深度不夠時應補壓。超壓者應切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應符合鋼套筒供應廠家提供的技術要求。檢查方法：觀察及用尺檢查。<4>質(zhì)量記錄：本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：1>鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2>鋼筋機械性能試驗報告。3>鋼套筒合格證。4>接頭強度試驗報告單。 鋼筋綁扎施工: 鋼筋綁扎施工工藝流程如下：鋪底層鋼筋位置、間距準確基層處理清底

38、現(xiàn)場焊接試樣綁扎主梁鋼筋鋼筋翻樣、下料板墻立筋定位筋劃出間距成形筋全部符合圖紙設計要求原材料檢驗鋼筋復試合格綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度固定鋼筋位置保證位置準確放置墊塊保證保護層厚度綁次梁鋼筋處理好交接點綁板墻水平筋保證垂直度和厚度 水平窄間隙焊焊接工藝要求如下：<1>鋼筋端面應平整。 <2>選用焊條種類及型號必須按設計要求做。 <3>端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）中有關規(guī)定選用。 <4>從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合。<5>焊至端面間隙的4/5高度后，

39、焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續(xù)焊，避免過熱。<6>焊縫余高不得大于3mm，且應平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。<7>水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結(jié)果后，如有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。（4）板鋼筋工程采用冷軋帶肋鋼筋，采用工廠定尺生產(chǎn)，不設接頭。2、本工程為全現(xiàn)澆

40、鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多，配筋密集，在綁扎時應合理布置，要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節(jié)點，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遺漏，梁箍筋應按設計要求的加密區(qū)進行加密布置，對設計要求進行焊接的箍筋，一定要進行焊接，施工時特別注意對照圖紙進行核查。3、每層梁、墻、暗柱筋安裝綁扎后，按設計要求埋入構(gòu)造柱鋼筋與墻體拉接筋。4、鋼筋綁扎必須按圖進行，其質(zhì)量必須滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和有關規(guī)定。鋼筋位置允許偏差一覽表項目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁

41、扎骨架±20焊接骨架±10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，0受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±35、鋼筋保護層應滿足設計要求，即：樓板：15（受力鋼筋）；梁柱：25（受力鋼筋）。所有保護層厚度都采用與砼強度等級相同的砼墊塊來保證。砼墊塊間距梁柱墻不大于1000mm，板不大于1200×1200mm，梅花型均勻布置。應保證砼墊塊不被壓碎，在制作時加入適量鐵屑以保證其強度。6、為防止在澆筑時，施工人員對樓板負筋的踩踏，特搭設活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。（四）鋼筋驗收1、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號

42、、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負筋的位置。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5、檢查鋼筋是否清潔。二、主體鋼筋質(zhì)量保證技術措施（一）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。（二）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。（三）鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設計要求采用。（四）調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不大于4%，級鋼筋的冷拉率不大于1%，級鋼筋的冷拉率不大于3%。（五）級鋼筋末端需做180°

43、;彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍；級、級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d=4倍。（六）鋼筋綁扎用2022號鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及其他鋼筋。（七）筋綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁主筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。（八）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。（九）鋼筋接頭質(zhì)量控制。電弧焊接頭必須采用同軸焊接。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。（十）堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎

44、向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。第四節(jié) 模板工程一、主體模板工程施工方案本工程招標人要求清水模板面不抹灰直接刮成品膩子粉（一）模板選擇及支設方法根據(jù)本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)的特點，為加快施工進度和保證砼外觀質(zhì)量。決定采用以下幾種模板。 1、暗柱模（1）模板選擇：暗柱采用定型和可調(diào)截面木模。（2）支設方法：a、檢查對角線、板邊平直度及外形尺寸，合格后，吊裝就位并作臨時支撐。b、進行第二節(jié)模板吊裝，用連接件與第一片模板組合成L形，同時作好支撐。c、如此完成第三、四片的模板吊裝就位，組拉拼。2、墻模采用=18mm厚覆膜膠合板。模板拉結(jié)

45、采用12的穿墻螺栓，縱向取600mm，橫向取500mm。3、梁模 （1）模板選擇：采用=18mm厚覆膜膠合板。（2）支設方法：a、檢查對角線、平整度及鋼楞連接。b、進行梁底模吊裝就位并與支架固定。c、吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設斜撐固定，并按設計要求起拱。d、復查梁模位置。 4、板模板 （1）模板選擇：=18mm厚覆膜膠合板。 （2）支設方法： a、按模板設計就位后，進行標高校正，相鄰板高差不得超過2mm。b、異形及邊角采用普通竹膠合板（=18mm）補充，板縫平接，在拼縫處用不干膠紙貼縫。（二）模板的支撐及承重架1、異形柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)

46、材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價，梁板模采用SP70快拆體系。采用扣件式腳手架作支撐架，梁高700以內(nèi)，立柱間距取1200；梁高>700時，立柱間距取1000，板厚150以內(nèi)，立柱間距取1000。（三）模板的拆除1、模板的拆除應遵循“先安后拆，后安先拆”及“先拆支撐系統(tǒng)，后拆模板塊”的原則進行。2、梁、樓板模板應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。3、模板拆除應按照配板設計的規(guī)定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。4、梁板底模采用早拆體系部分，當砼強度達到設計強度50%時即可早拆，晚拆立桿一般達到設計強度的100%時方可拆除。其余部分模板拆除要

47、在砼強度達到1.2MPa，表面及棱角不因拆除而損壞，方可拆除。5、模板在組裝和拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。（四）梁、異形柱節(jié)點處理 為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸，夾渣這一質(zhì)量通病，在施工過程中必須采取下列有效措施，確保工程質(zhì)量。 1、在模板支設前必須準確掌握各構(gòu)件的幾何尺寸，并根據(jù)澆筑砼時對模板產(chǎn)生側(cè)壓力后模板的微小位移，準確進行模板的配制。2、模板的模數(shù)與構(gòu)件尺寸不能符合時，特別是在柱梁交匯處，必須采用木枋和膠合板做成定型接頭模板，輔助模板必須與鋼模連接平整，固定牢靠，保證不縮頸、不脹模、不漏漿。二、主體模板質(zhì)量保證技術措施1、工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單

48、項模板工程做方案，有措施、有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。2、根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。3、在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員應多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進行。4、進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝量大，先做好拼裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開焊應及時進行修理。5、模板支設必須準確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。6、模板施工應完全按照現(xiàn)

49、場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。7、模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。為保證墻模安裝后的幾何尺寸和軸線位置,要事先設定模板定位基準。其設置方法采用鋼筋定位: 用12鋼筋切割成與墻厚相等長度，焊在墻的主筋上,點焊時應以墻體軸線為準,以保證模板安裝位置準確。為了保證梁的截面尺寸和保護層，梁上下設212鋼筋（長度同梁寬）間距1000作襯鐵。衛(wèi)生間部位、地下室外墻及反背梁模板下設12鋼筋間距500的的型墊鐵（總

50、長700），其頂面標高同板面。為了保證柱體的有效保護層厚度，柱內(nèi)設412鋼筋井字型（長度同柱截面尺寸）間距600作襯鐵。8、局部細部模板方案需進一部與結(jié)構(gòu)設計部門共同協(xié)調(diào)完成。在模板細部方案設計過程中要與建筑結(jié)構(gòu)設計部門緊密聯(lián)系，使模板與建筑結(jié)構(gòu)設計協(xié)同一體化進行，這樣才能最大可能的實現(xiàn)對整個工程項目的高質(zhì)，高效，高速，低成本。9、支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。10、隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。11、陽角模用整模，防止漏漿，并保證剛度。 12、門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。 13、頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。14、豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑

51、結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。15、為解決上下層梁、板、柱錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標高+30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。16、柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部分至少加一道箍。17、為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。18、在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機清理吹干凈模板內(nèi)雜物。19、控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護

52、試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。此外拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進行大面積拆除。20、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正（見下表）。項 目允許偏差軸線位置5底板上表面標高±5截面及內(nèi)部尺寸墻、柱、梁:+4，-5層高垂直全高5m6全高>5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度內(nèi)）521、模板與砼接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。第五節(jié) 混凝土工程一、混凝土工程施工工藝流程混凝土工程施工

53、工藝流程如下： 模板內(nèi)清理 原材料檢驗 混凝土運輸 用水沖凈， 水泥、砂、石及外 防止混凝土離析、水泥漿流失、 掃除積水 加劑等經(jīng)檢驗合格， 坍落度損失過大及初凝 確定配合比 鋼筋隱檢工作 混凝土澆筑 修理鋼筋墊塊 嚴格執(zhí)行施工工藝檢查支模板情況 混凝土養(yǎng)護標高的二次核對，再次校核幾何尺寸, 常溫施工：在12h內(nèi)灑水養(yǎng)護， 水 模板堵洞堵縫 量應能保持混凝土具有潤濕狀態(tài)， 不少于7d。 冬季施工：繪制測溫點平面位置圖 并編號養(yǎng)護溫度應定時、定點測量 混凝土攪拌 混凝土拆模 嚴格控制配合比 達到規(guī)格強度 二、砼施工的方法本工程砼采用商品泵送施工方法。三、混凝土澆注與振搗的一般要求：1、澆注混凝土

54、時應分段分層連續(xù)進行，澆注層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長的1.25倍，最大不超過50cm。2、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振奮搗上一層時應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器（疊合層使用）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。3、澆注混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆注完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定。4、澆注混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或塞堵情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理并應在已澆注的混凝土凝結(jié)前修正完好。5、梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。6、梁、柱節(jié)點鋼筋較密，澆注此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗。7、振