手工釬焊工藝守則

1、 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 文件名稱 文件編號 編 制 審 批 會(huì) 簽 手工釬焊工藝守則共 2 頁第 1 頁一、 適用范圍：本工藝守則適用于指導(dǎo)冰箱公司生產(chǎn)部內(nèi)各車間中采用射吸式乙炔-氧氣（或石油氣-氧氣）焊炬手工對制冷管道進(jìn)行焊接的工序。二、 設(shè)備要求：1 、根據(jù)所焊接管道的管徑、材料種類的不同，允許選擇使用H01-6型或H01-12型單頭、雙頭焊炬。焊嘴規(guī)格根據(jù)操作者的技術(shù)水平、習(xí)慣允許在1#5#中選用適當(dāng)?shù)暮缸煨吞枴? 、所使用的焊炬，連接管道應(yīng)合符GB9448-88焊接與切割安全國家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容所要求。各接口密封良好，開關(guān)閥操作正常，無泄漏。乙炔、氧氣（或石油氣）瓶應(yīng)按照指定區(qū)域、方法固定擺放

2、，間隔不小于5m。3 、乙炔（或石油氣）、氧氣匯流站設(shè)有壓力表及壓力控制裝置，焊炬引出端有回火裝置。三、 操作人員要求：1、 操作工人必須身體健康，視力正常，無妨礙焊接操作的疾病，服從車間及工藝員的安排，責(zé)任心強(qiáng)。2 、操作工人必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)、并考試合格，取得上崗操作證才能從事焊接工作，不許允無證上崗操作。3 、從事焊接操作時(shí)，必須穿戴好勞保用品，以防焊、燙傷人員。四、 操作方法：1 、所有焊接部位必須無油污及氧化物等雜物附著，如達(dá)不到上述要求，必須用0#以上的砂布打磨焊接部位，露出金屬本底顏色后才算合格。2 、焊接配管的插入深度應(yīng)按照有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書中的有關(guān)要求，如作業(yè)指導(dǎo)書無明確要求的，

3、則插入深度應(yīng)不小于15mm，對于冷凝管及毛細(xì)管與干燥過濾器的配接，配接深度為(1015)mm。3 、視乎焊接部位周圍的情況，必要時(shí)設(shè)置一定的焊接擋板類的工裝器具，以防止焊接時(shí)焊接時(shí)受外來風(fēng)吹的干擾及防止焊接火焰直接加熱，燒傷其周邊的零部件。4 、焊接機(jī)頭管 點(diǎn)燃焊炬，將焊炬火焰調(diào)整為中性焰。 用火焰將焊條末端稍加熱，然后用焊條末端蘸取少量的焊劑。 將火焰對準(zhǔn)所要焊接的部位，使焰心尖端離加熱部位有（24）mm的距離，擺動(dòng)焊炬以便對整個(gè)預(yù)熱區(qū)加熱（預(yù)熱區(qū)長度見下圖）。 等到被加熱部位呈暗紅色時(shí)，在背對著火焰的一側(cè)加入焊料，借助加熱部位本身的熱量來出圖審查 編制 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽

4、 日期 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期手工釬焊工藝守則共 2 頁第 2 頁 熔化釬料，擺動(dòng)焊槍繼續(xù)加熱保溫外套管，待釬料流滿焊縫后，移開火焰和焊料，停止加熱，完成焊接。 預(yù)熱區(qū)域長度的示意圖：5、封尾管的手工釬焊、 點(diǎn)燃焊炬，將焊炬火焰調(diào)整為中性焰。、 用大力鉗在距離焊口2040mm處夾緊封尾管；距離鉗位3040mm處，用膠鉗鉗斷封尾管。、 加熱封尾管的斷口，呈暗紅色時(shí)加入焊料封閉斷口。、 拆下大力鉗，用膠鉗（或工位器具）把凸出的封尾管彎向箱體內(nèi)。6、其它管道焊接 按第4點(diǎn)的、執(zhí)行。五、 有關(guān)焊接參數(shù)：1、 焊接壓力：氧氣壓力(0.6±0.2)Mpa；乙炔（或石油氣）壓力：(0.0

5、4±0.02)Mpa。2、 焊料牌號及規(guī)格：機(jī)頭管焊接、鋼管與鋼管（或鋼管與銅管）配接的焊接所用焊料：BAg25CuZnSn (25B)，直徑23mm。其它管焊接所用焊料：BCu91PAg (2B)，直徑23mm。3、 焊口檢驗(yàn)要求：往制冷系統(tǒng)充入1.57Mpa的氮?dú)?，充氮保壓時(shí)間不少于5秒鐘，用檢漏液涂檢于焊口處不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。六、 其它注意事項(xiàng)：1、 若所焊接的銅管為采用銅鋁壓接工藝的管道，則要求在焊口附近的銅鋁壓接口用濕布進(jìn)行降溫。2、 焊接毛細(xì)管與過渡管焊口時(shí)，先對距焊口（3060）mm的毛細(xì)管略為退火，以保證焊口附近保持平直。3、 管子焊好后不要馬上挪動(dòng)，以免由于釬料沒有凝