熱能與動(dòng)力工程畢業(yè)論文熱軋板廠180th蓄熱式步進(jìn)加熱爐設(shè)計(jì)

1、熱能與動(dòng)力工程畢業(yè)論文熱能與動(dòng)力工程畢業(yè)論文題目：熱軋板廠180t/h 蓄熱式步進(jìn)加熱爐設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)：熱能與動(dòng)力工程熱能與動(dòng)力工程畢業(yè)論文摘要本設(shè)計(jì)題目是包鋼熱軋板廠180t/h 蓄熱式連續(xù)加熱爐，在借鑒已有相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)加熱爐進(jìn)行了設(shè)計(jì)和計(jì)算，主要包括初步設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)。初步設(shè)計(jì)對(duì)加熱爐的選型結(jié)構(gòu)做出來(lái)初步的選擇；技術(shù)設(shè)計(jì)對(duì)加熱爐設(shè)計(jì)進(jìn)行全面的熱力計(jì)算并確定了加熱爐的主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)形式加熱爐重要輔助設(shè)備進(jìn)行選擇。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，改善蓄熱式燃燒技術(shù)，節(jié)約了燃料，提高爐子熱效率，提高了產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到了節(jié)能減排的目標(biāo)。由于本設(shè)計(jì)采用了先進(jìn)的蓄熱式高溫空氣燃燒技

2、術(shù)，該技術(shù)擁有多方面的優(yōu)勢(shì)，尤其在節(jié)能降耗和環(huán)保方面取得了很大的成效，相信在國(guó)內(nèi)會(huì)擁有廣闊的發(fā)展前景。關(guān)鍵詞 : 加熱爐；高爐煤氣；蓄熱式燃燒；高效節(jié)能熱能與動(dòng)力工程畢業(yè)論文ABSTRACTIn this paper, Baogang Hot MILL 180 t / h for Regenerative furnace requirements of a graduation project Reference has been in the literature on the basis of blast furnace gas to fuel the furnace design a c

3、omprehensive thermal calculation。 Including combustion, the heating time, the metal structure, masonry design, heatbalance calculation. In the projector adumbrate the blast and the air at the same time,not onlyimprove the thermal efficiency,but efficiedcly make use of the blast furnace gas.Focus on

4、the selection process heating furnace, the heating time and load calculation of changes in how the changes in operating parameters were studied and discussed, the furnace important supplementary equipment selection, concluded that the design and the work of the next step Their ideas and perspectives

5、.Through this graduate design and improve regenerative combustion technology, to improve the thermal efficiency of the stove, the goal of improving product quality, while using the stove vaporization cooling system, reducing the water pipes and India to ensure heating quality.Because the design adop

6、ted the high temperature air combustion technology, it owned the various advantage, particularly at economized on energy to decline to consume and environmental protection to obtain the very big result， we believed that it will own vast development foreground in the domestic。Keywords:furnace，blast f

7、urnace gas，regenerative comb ustion，high efficiencyand energy saving河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)目錄目錄引言 .11緒論 .21.1蓄熱式燃燒技術(shù)的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀 .21.1.1 蓄熱式燃燒技術(shù)的歷史 .21.1.2 蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展 .21.2蓄熱式（高溫空氣）燃燒技術(shù)的特點(diǎn).31.3國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 .41.3.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀 .41.3.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 .51.4蓄熱式加熱爐發(fā)趨勢(shì)及展展望 .61.5開(kāi)發(fā)與應(yīng)用高溫空氣燃燒技術(shù)的前景.62初步設(shè)計(jì) .82.1燃料的選擇 .82.2加熱工藝的確定 .92.3爐型選擇

8、 .102.4料坯布置方式及加熱方式的選擇 .122.5料坯的裝出爐方式 .122.6選擇燃燒裝置的形式及其安裝位置的確定 .132.7換熱裝置的形式及其換向系統(tǒng)的確定.142.8爐子供風(fēng)和排煙系統(tǒng) .152.9爐底水管的確定 .152.10 爐子的鋼結(jié)構(gòu)及冷卻系統(tǒng)的確定 .172.11 爐子的機(jī)械化及自動(dòng)化 .183技術(shù)設(shè)計(jì) .193.1燃料燃燒計(jì)算 .193.1.1 燃料成分及發(fā)熱值 .193.1.2 燃料所需空氣量計(jì)算 .203.1.3 單位燃燒產(chǎn)物的計(jì)算 .20河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)目錄3.1.4 理論燃燒溫度的計(jì)算213.2 爐膛熱交換計(jì)算223.2.1 爐膛尺寸的確定223.

9、2.2 金屬出爐參數(shù)的確定233.2.3 算各段爐氣平均有效射線(xiàn)行程233.2.4 預(yù)定各段爐氣溫度243.2.5 計(jì)算各段爐氣黑度243.2.6 各段爐頂和爐墻對(duì)金屬的輻射角度系數(shù)243.2.7 計(jì)算各段爐氣的平均綜合輻射系數(shù)253.3金屬加熱計(jì)算253.3.1 溫度制度的確定及邊界條件263.3.2 均熱段爐氣溫度校核263.3.3 金屬加熱的各段熱流密度計(jì)算273.3.4 金屬加熱時(shí)間的計(jì)算28均熱段加熱時(shí)間313.4 爐子主要尺寸的確定313.4.1 計(jì)算爐子長(zhǎng)度313.4.2 爐子結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)313.4.3 爐門(mén)數(shù)量和尺寸的確定323.4.4 爐膛各部分用耐火材料及其尺寸的確定33

10、3.4.5 爐底水管結(jié)構(gòu)尺寸343.5 爐底水管強(qiáng)度計(jì)算353.5.1 爐底水管布置特點(diǎn)363.5.2 爐底水管強(qiáng)度計(jì)算原則363.5.3 固定梁和步進(jìn)梁的強(qiáng)度計(jì)算373.6 爐膛熱平衡和燃料消耗量的計(jì)算433.6.1 爐膛熱收入項(xiàng)443.6.2 爐膛熱支出項(xiàng)443.6.3 爐膛熱平衡及燃料消耗量的計(jì)算55河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)目錄3.6.4 列爐膛熱平衡表553.6.5 爐子工作指標(biāo)563.7 燃燒器的選擇與布置563.7.1 選擇依據(jù)563.7.2 燒嘴布置情況563.7.3 安裝間距的參考值的計(jì)算593.8 空氣管路的設(shè)計(jì)計(jì)算593.8.1 計(jì)算條件593.8.2 計(jì)算各段管徑59

11、3.9 煤氣管路的設(shè)計(jì)計(jì)算633.9.1 計(jì)算條件633.9.2 計(jì)算各段管徑633.10 各管道的阻力損失計(jì)算683.10.1 管路阻力計(jì)算683.10.2 煙道阻力計(jì)算683.11 風(fēng)機(jī)的選型69結(jié)論71參考文獻(xiàn)72致謝73附錄74河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)引言引言高溫空氣燃燒技術(shù)在日、美等國(guó)家簡(jiǎn)稱(chēng)為HTAC 技術(shù)，在西歐一些國(guó)家簡(jiǎn)稱(chēng)為 HPAC(Highly Preheated Air Combustion)技術(shù)，亦稱(chēng)為無(wú)焰燃燒技(Flamelesscombustion)。其基本思想是讓燃料在高溫低氧濃度(體積 )氣氛中燃燒。它包含兩項(xiàng)基本技術(shù)措施：一項(xiàng)是采用溫度效率高達(dá)95%，熱回收

12、率達(dá) 80%以上的蓄熱式換熱裝置，極大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱，用于預(yù)熱助燃空氣， 獲得溫度為800 1000，甚至更高的高溫助燃空氣。另一項(xiàng)是采取燃料分級(jí)燃燒和高速氣流卷吸爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物，稀釋反應(yīng)區(qū)的含氧體積濃度，獲得濃度為15% 3%(體積 )的低氧氣氛。燃料在這種高溫低氧氣氛中，首先進(jìn)行諸如裂解等重組過(guò)程，造成與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程完全不同的熱力學(xué)條件，在與貧氧氣體作延緩狀燃燒下釋出熱能，不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)。這種燃燒是一種動(dòng)態(tài)反應(yīng)，不具有靜態(tài)火焰。它具有高效節(jié)能和超低NOX 排放等多種優(yōu)點(diǎn)，又被稱(chēng)為環(huán)境協(xié)調(diào)型燃燒技術(shù)HTAC 技術(shù)具有高效、節(jié)能和低污染等特性，自從面世以來(lái)，

13、就受到世界工業(yè)界和企業(yè)界的廣泛關(guān)注。 它徹底打破了傳統(tǒng)燃燒的模式， 進(jìn)入到新的未知領(lǐng)域 高溫低氧燃燒領(lǐng)域。 它是一項(xiàng)既節(jié)能又利于環(huán)保且極具活力的技術(shù)， 值得大力推廣和開(kāi)發(fā)。對(duì)于企業(yè)界來(lái)說(shuō)， 它可以大幅度降低能耗和生產(chǎn)成本， 提高其運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 HTAC 技術(shù)被認(rèn)為是具有創(chuàng)造性、 實(shí)用性以及增長(zhǎng)潛力的新的戰(zhàn)略技術(shù)。在鋼鐵工業(yè)中，加熱爐是主要的耗能設(shè)備之一。 合理解決加熱爐的燃料問(wèn)題，提高燃料利用率，對(duì)于降低能源消耗，減少鋼坯氧化燒損， 提高加熱質(zhì)量從而進(jìn)一步提高整個(gè)軋線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效益，具有非常重要的意義本設(shè)計(jì)是指導(dǎo)教師劉克儉根據(jù)包鋼軋鋼廠燃高爐煤氣步進(jìn)梁蓄熱式加熱爐擬題。1 緒

14、論1.1 蓄熱式燃燒技術(shù)的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀1.1.1 蓄熱式燃燒技術(shù)的歷史蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，19 世紀(jì)中期就開(kāi)始用于高爐熱風(fēng)爐、平爐、焦?fàn)t、玻璃熔爐等規(guī)模大且溫度高的爐子。其原理是采用蓄熱室余熱回收裝置，交替切換煙氣和空氣，使之流經(jīng)蓄熱體，達(dá)到在最大程度上回收高溫?zé)煔獾娘@熱，提高助燃空氣溫度的效果。但傳統(tǒng)的蓄熱室采用格子磚作蓄熱體，傳熱效率低，蓄熱室體積龐大，換向周期長(zhǎng)，限制了它在其他工業(yè)爐上的應(yīng)用。新型蓄熱室，采用陶瓷小球或蜂窩體作蓄熱體，其比表面積高達(dá)2001000m2/m3，比老式的格子磚大幾十倍至幾百倍， 因此極大地提高了傳熱系數(shù)， 使蓄熱室的體積可以大為縮小。另外，由于換向裝置和

15、控制技術(shù)的提高，使換向時(shí)間大為縮短，傳統(tǒng)蓄熱室的換向時(shí)間一般為2030min ，而新型蓄熱室的換向時(shí)間僅為0.5 3min。新型蓄熱室傳熱效率高和換向時(shí)間短，帶來(lái)的效果是排煙溫度低（200以下），被預(yù)熱介質(zhì)的預(yù)熱溫度高（只比爐溫低100150）。因此，廢氣余熱得到接近極限的回收，蓄熱室的溫度效率可達(dá)到85%以上，熱回收率達(dá)80%以上。隨著蓄熱式燃燒技術(shù)的進(jìn)步和新型耐火材料的研究開(kāi)發(fā)， 高效蓄熱式余熱回收技術(shù)和高風(fēng)溫燃燒技術(shù)在不斷完善中正走向成熟。1.1.2 蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展1982 年英國(guó) Hotwork 公司和 British Gas公司合作，首次研制出了緊湊型的陶瓷球蓄熱系統(tǒng) RCB(

16、Regenerative Ceramic Burner)。系統(tǒng)采用陶瓷球作為蓄熱體，比表面積可達(dá) 240m2/m3，因此蓄熱能力大大增強(qiáng)、蓄熱體體積顯著縮小、換向時(shí)間降至 13min，溫度效率明顯提高 (一般大于 80 )，而預(yù)熱溫度波動(dòng)一般小于 15。在隨后幾年里，對(duì)該蓄熱系統(tǒng)又進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究并作了試用。在不銹鋼退火爐、 步進(jìn)梁式爐上的應(yīng)用均達(dá)到了預(yù)期的效果， 取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。日本在 1985 年前后詳細(xì)考察了 RCB 的應(yīng)用技術(shù)和實(shí)際使用情況后， 開(kāi)始進(jìn)一步研制。 20 世紀(jì) 90 年代初，日本鋼管株式會(huì)社 (NKK) 和日本工業(yè)爐株式會(huì)社(NFK) 聯(lián)合開(kāi)發(fā)了一種新型蓄熱器，

17、稱(chēng)為高效陶瓷蓄熱系統(tǒng)HRS(High-cycle Regenerative Combustion System)。在蓄熱體選取上，采用壓力損失小、比表面積更大的陶瓷蜂窩體，以減少蓄熱體的體積和重量。為了實(shí)現(xiàn)低NOx 排放，蓄熱體和燒嘴組成一體聯(lián)合工作， 采用兩段燃燒法和煙氣自身再循環(huán)法來(lái)控制進(jìn)氣，效果很好。 NKK 進(jìn)行了多次試驗(yàn)，對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，預(yù)加熱后進(jìn)入燃燒器的空氣溫度已接近廢氣排放溫度。數(shù)據(jù)顯示，空氣預(yù)熱溫度達(dá)1300、爐內(nèi) O2 含量為 11%時(shí) NOx 排放量是 40kg/m3 1 。HRS 的開(kāi)發(fā)，不僅實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱極限回收及NOx 排放量的大幅度降低，而且這種

18、新型燃燒器還引發(fā)產(chǎn)生了一種新的燃燒技術(shù) 高溫空氣燃燒技術(shù)HTAC(High Temperature AirCombustion)。1.2 蓄熱式（高溫空氣）燃燒技術(shù)的特點(diǎn)高溫空氣燃燒技術(shù)的基本特征：1) 采用高效蓄熱式余熱回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔庥酂岬?“極限 ”回收；2) 助燃空氣預(yù)熱溫度超過(guò)燃料自燃點(diǎn)溫度，燃燒穩(wěn)定性擴(kuò)大，為組織低氧燃燒創(chuàng)造條件；3) 燃料在燃燒區(qū)高溫低氧燃燒，火焰體積顯著擴(kuò)大，峰值溫度降低，實(shí)現(xiàn)超低 NOx的生成與排放?；诟邷乜諝馊紵夹g(shù)的基本特征，高溫空氣燃燒技術(shù)具有如下一些優(yōu)勢(shì)：1) 高效節(jié)能。采用高效蓄熱式煙氣余熱回收裝置， 交替切換煙氣與空氣， “極限 ”回收排煙

19、余熱。煙氣熱回收效率超過(guò) 80%?；鹧骟w積成倍擴(kuò)大，爐內(nèi)溫度分布更均勻，平均溫度升高，換熱 (包括輻射換熱與對(duì)流換熱 )進(jìn)一步增強(qiáng)，熱利用率得以提高研究結(jié)果表明，采用高溫空氣燃燒技術(shù)，一般可實(shí)現(xiàn)節(jié)能30%以上。2) 低污染。主要表現(xiàn)在 3個(gè)方面： (1)低NOx污染。盡管助燃空氣預(yù)熱溫度很高，但由于燃燒區(qū)氧濃度降低，火焰體積成倍擴(kuò)大，降低了燃燒的峰值溫度，避免了熱力型 NOx的大量生成，實(shí)現(xiàn)了超低NOx排放 (一般為 3010 6 5010 6 )；(2)低 CO2 排放。節(jié)能即減少燃料消耗， 減少燃料消耗也就意味著可減少溫室氣體CO2 的排放。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn) 30%以上的節(jié)能，也就意味著可減少

20、 30%以上的 CO2 排放； (3)低燃燒噪音?；鹧骟w積顯著增大，使單位體積的燃燒強(qiáng)度減弱，燃燒噪音大大降低。3) 縮小裝置尺寸。爐內(nèi)換熱效率的提高，可使相同產(chǎn)量加熱爐的尺寸縮小或者同樣大小加熱爐的產(chǎn)量提高。裝置尺寸縮小，從而可降低設(shè)備的初投資。4) 燃燒穩(wěn)定性好。由于助燃空氣溫度預(yù)熱到燃料自燃點(diǎn)以上，燃料一進(jìn)人爐內(nèi)就能著火燃燒，提高了燃燒的穩(wěn)定性。5) 燃燒區(qū)擴(kuò)大。通過(guò)組織爐內(nèi)低氧氣氛燃燒，火焰體積成倍增大，爐內(nèi)溫度場(chǎng)分布更均勻，有利于被加熱件的均勻受熱。6) 對(duì)燃料的適應(yīng)性擴(kuò)大。助燃空氣預(yù)熱溫度升高，降低了對(duì)燃料熱值的要求，有利于低熱值燃料的有效利用。7) 延長(zhǎng)爐膛使用壽命。燃燒火焰峰值

21、溫度降低、可使?fàn)t壁免受高溫灼燒，從而延長(zhǎng)爐膛的使用壽命。8) 便于燃燒控制。煙氣余熱的 “極限 ”回收，弱化了過(guò)?？諝鈱?duì)加熱爐總熱效率的影響，擴(kuò)大了燃燒的調(diào)節(jié)范圍，便于燃燒控制。9) 經(jīng)過(guò)蓄熱室后的煙氣溫度較低，煙道和煙囪的內(nèi)襯可不采用耐火材料。10) 高溫空氣燃燒器結(jié)構(gòu)緊湊， 體積小，安裝方便，可方便地用于舊爐改造，且改造工程量不大。由上所述，蓄熱式空氣燃燒技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)在于：(1) 節(jié)能潛力巨大，平均節(jié)能 25% 以上。因而可以向大氣環(huán)境少排放二氧化碳25% 以上，大大緩解了大氣的溫室效應(yīng)。 (2) 擴(kuò)大了火焰燃燒區(qū)域， 火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻， 這樣一方面

22、提高了產(chǎn)品質(zhì)量， 另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命。 (3) 對(duì)于連續(xù)式爐來(lái)說(shuō)，爐長(zhǎng)方向的平均溫度增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，導(dǎo)致同樣產(chǎn)量的工業(yè)爐其爐膛尺寸可以縮小20% 以上，換句話(huà)說(shuō)，同樣長(zhǎng)度的爐子其產(chǎn)品的產(chǎn)量可以提高 20% 以上，大大降低了設(shè)備的造價(jià)。(4) 由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐膛空間內(nèi)才開(kāi)始逐漸燃燒，因而燃燒噪聲低。(5)采用傳統(tǒng)的節(jié)能燃燒技術(shù)，助燃空氣預(yù)熱溫度越高，煙氣中NOX 含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度非常高的情況下，NOX 含量卻大大減少了。 (6) 爐膛內(nèi)為貧氧燃燒，導(dǎo)致鋼坯氧化燒損減少。 (7)爐膛內(nèi)為貧氧燃燒，有利于在爐膛內(nèi)產(chǎn)生還原焰，

23、能保證陶瓷燒成等工藝要求， 以滿(mǎn)足某些特殊工業(yè)爐的需要。1.3 國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀1.3.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀1982年英國(guó)的 Hotwork Deveiopment公司和 Britist.station 研究所合作開(kāi)發(fā)了國(guó)際第一座填充球蓄熱式爐從此以后，世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相繼開(kāi)發(fā)和采用了這項(xiàng)技術(shù)。新型蓄熱式加熱爐技術(shù)之所以引起普遍重視和迅速推廣應(yīng)用是因?yàn)樗茏畲笙薅鹊幕厥粘鰻t煙氣的熱量，大幅度的節(jié)約燃料、降低成本，還能提高爐子的產(chǎn)量， 同時(shí)大大減少二氧化碳和氮氧化物的排放量，有利環(huán)境保護(hù)，因此這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)際上被稱(chēng)為 21世紀(jì)的關(guān)鍵技術(shù)之一。90年代以來(lái)歐、美、日等國(guó)家在蓄熱式燃燒技術(shù)和應(yīng)用方面

24、取得了很大進(jìn)展，把節(jié)能和環(huán)保有機(jī)的結(jié)合起來(lái)提升為“高溫空氣燃燒技術(shù) ”。尤其是日本， 現(xiàn)已有150多座工業(yè)爐采用了這項(xiàng)技術(shù)。日本鋼管、新日鐵、川崎、住友等鋼鐵公司都在軋鋼加熱爐上采用了這項(xiàng)技術(shù)，收到節(jié)能20%30%提高產(chǎn)量 15%20%的效果。隨著蓄熱式燃燒技術(shù)的進(jìn)步和新型耐火材料的研究開(kāi)發(fā)， 高效蓄熱式余熱回收技術(shù)和高風(fēng)溫燃燒技術(shù)在不斷完善中正走向成熟。上世紀(jì) 80 年代由日本研發(fā)的 “高溫空氣低氧燃燒技術(shù) ”(High Temperature Air Combustion，簡(jiǎn)稱(chēng) HTAC) 得到了快速推廣，造成國(guó)外高爐煤氣的利用率大大提高。目前， 國(guó)外高爐煤氣利用技術(shù)的發(fā)展已達(dá)到相當(dāng)成熟的

25、階段， 尤其是蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展， 為負(fù)能煉鋼打下了良好的基礎(chǔ)。1.3.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀中國(guó)自二十世紀(jì)八十年代開(kāi)始有國(guó)外譯文介紹， 八十年代中后期國(guó)內(nèi)熱工界也開(kāi)始研究新型蓄熱式技術(shù)，建立了專(zhuān)門(mén)的陶瓷球蓄熱式實(shí)驗(yàn)裝置。東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、 機(jī)械部第五設(shè)計(jì)研究院、 冶金部鞍山熱能研究院等對(duì)此技術(shù)都有研究，但是工業(yè)應(yīng)用很少。 1998 年 9 月萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司首次和大連北島能源技術(shù)有限公司合作采用蓄熱式燃燒技術(shù)進(jìn)行軋鋼連續(xù)式加熱爐燃燒純高爐煤氣技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究， 并率先在萍鋼棒材公司軋鋼加熱爐上應(yīng)用， 在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了蓄熱式技術(shù)燃燒高爐煤氣在連續(xù)式軋鋼加熱爐上的應(yīng)用。 此爐作為國(guó)內(nèi)第一座蓄

26、熱式軋鋼加熱爐， 盡管在許多方面還不盡人意， 但應(yīng)該說(shuō)為國(guó)內(nèi)蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用在冶金行業(yè)連續(xù)式加熱爐開(kāi)辟了先河， 此后，國(guó)內(nèi)有多家公司開(kāi)展蓄熱式燃燒技術(shù)的研究和在國(guó)內(nèi)的推廣應(yīng)用， 蓄熱式燃燒技術(shù)逐漸成熟。 如北京神霧公司的蓄熱式燒嘴加熱爐， 秦皇島設(shè)計(jì)院的蓄熱式加熱爐等。 在蓄熱式燃燒技術(shù)方面形成了一套較完善的設(shè)計(jì)思想和方法， 蓄熱式技術(shù)在工業(yè)爐上的應(yīng)用， 實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、少污染和高自動(dòng)化水平， 達(dá)到了燃燒工業(yè)爐 “三高一低 ”(高爐溫、高煙溫、高余熱回收和低惰性 )的發(fā)展方向的要求。1.4 蓄熱式加熱爐發(fā)趨勢(shì)及展展望在上個(gè)世紀(jì)早期，采用蓄熱室回收煙氣余熱，將助燃空氣預(yù)熱到1000的技

27、術(shù)就已出現(xiàn)，并普遍應(yīng)用于煉鐵熱風(fēng)爐、玻璃熔爐、平爐和熔鋁爐等設(shè)備上，后來(lái)在火焰加熱的均熱爐上得到使用。由于這種蓄熱室是用耐高溫的大塊格子磚砌筑而成，故其存在的缺陷比較突出， 所以這種蓄熱室回收余熱的措施在工業(yè)爐上并未得到大力發(fā)展。隨著蓄熱式燃燒技術(shù)的進(jìn)步和新型耐火材料的研究開(kāi)發(fā)，高效蓄熱式余熱回收技術(shù)和高風(fēng)溫燃燒技術(shù)在不斷完善中正走向成熟。蓄熱式加熱爐總的發(fā)展趨勢(shì)是朝著燒嘴式蓄熱式加熱爐方向發(fā)展，具體表現(xiàn)有以下幾個(gè)方面：1) 蓄熱式燒嘴加熱爐和原普通加熱爐相比，都是通過(guò)調(diào)整燒嘴熱負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，對(duì)于操作人員易于接受。2) 每個(gè)燒嘴都可單獨(dú)調(diào)節(jié)，上下加熱燒嘴能力搭配合理，加熱爐各段上下加熱溫

28、度的調(diào)節(jié)非常方便。3) 爐墻兩側(cè)留有便于檢修的人孔門(mén)和扒渣門(mén)。4) 對(duì)于高熱值氣體燃料，可直接冷爐點(diǎn)火升溫。5) 燒嘴式結(jié)構(gòu)可以采用集中換向和分散換向方式，分散換向則由于換向閥靠近燒嘴，換向閥與燒嘴之間的連接管道短而小，燃燒間斷時(shí)間短， 因此換向時(shí)管道內(nèi)殘留煤氣損失較少，更有利于節(jié)能。6) 維護(hù)工作量稍大，但檢修時(shí)間短，停爐時(shí)間短。蓄熱式加熱爐在我國(guó)作為一種新生事物正在蓬勃發(fā)展， 并已顯示出極其廣闊的發(fā)展前景，它將使我們的環(huán)境更優(yōu)美、空氣更新鮮、生活更美好。1.5 開(kāi)發(fā)與應(yīng)用高溫空氣燃燒技術(shù)的前景從我國(guó)工業(yè)爐的能源結(jié)構(gòu)來(lái)看， 盡管以煤為主體的能源結(jié)構(gòu)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)難以改變但總的發(fā)展趨勢(shì)表明，煤所

29、占的比例在逐年下降而氣體燃料所占比例在不斷上升到 2050年，煤炭在一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中所占比重可望下降到50%以下、同時(shí)，固體燃料在終端能源結(jié)構(gòu)中的比重將從1990年的 66%降至 16%，這為開(kāi)發(fā)與應(yīng)用高溫空氣燃燒技術(shù)提供了基礎(chǔ)條件，從我國(guó)工業(yè)爐的能耗現(xiàn)狀來(lái)看，我國(guó)工業(yè)爐的能源利用總體水平不高，僅相當(dāng)于國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家 50 60年代的水平工業(yè)爐的熱效率平均不到 30%(世紀(jì) 90年代已達(dá)到 42%)，而國(guó)際上工業(yè)爐的熱效率平均為 50%以上。我國(guó)工業(yè)爐窯的這種高能耗、低效率的現(xiàn)狀，將與我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展不相適應(yīng)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用高溫空氣燃燒技術(shù)，已是形勢(shì)所迫，急不可待。從我國(guó)的節(jié)能政策來(lái)看， 近年來(lái)我

30、國(guó)政府十分重視節(jié)能工作， 堅(jiān)持開(kāi)發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位， 成為我國(guó)能源戰(zhàn)略的基本方針。 經(jīng)計(jì)算機(jī)專(zhuān)家系統(tǒng)的測(cè)算，在全國(guó) 232家重點(diǎn)能耗企業(yè)中， 717座工業(yè)爐的年總能耗為 259萬(wàn)t 標(biāo)準(zhǔn)煤，占企業(yè)總能耗的 29.28%，煙氣余熱資源 30.95萬(wàn)t標(biāo)準(zhǔn)煤，余熱回收率 33.85%，尚有 20.47萬(wàn)t潛力。由此可見(jiàn)，我國(guó)工業(yè)爐節(jié)能潛力還很大。為響應(yīng)我國(guó)的節(jié)能政策，開(kāi)發(fā)與應(yīng)用高溫空氣燃燒技術(shù)，就顯得十分必要了。從我國(guó)工業(yè)爐的污染控制狀況來(lái)看，控制污染的首要措施就是要降低能耗，以減少原來(lái)浪費(fèi)的那部分能源所造成的污染物排放。 其次，就是要在必要的燃料消耗過(guò)程中加以控制和治理。 目前，治理污

31、染主要關(guān)注的還只停留在粉塵排放上，至于 CO、SO2和NOx等一類(lèi)污染物的治理還未提到議事日程上來(lái)。面對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和大氣環(huán)境污染狀況嚴(yán)重惡化的局面， 應(yīng)當(dāng)而巳也必須在技術(shù)可行的條件下，堅(jiān)持節(jié)能和污染控制兩手抓，而不能總是走 “先生產(chǎn)、后治理 ”的老路結(jié)合我國(guó)國(guó)情，開(kāi)發(fā)與應(yīng)用高溫空氣燃燒技術(shù)， 探索一條節(jié)能與污染并重的新路子。綜上所述，開(kāi)發(fā)與應(yīng)用高溫空氣燃燒技術(shù)符合我國(guó)的國(guó)情， 在我國(guó)推廣該技術(shù)有著廣大的市場(chǎng)前景。2初步設(shè)計(jì)初步設(shè)計(jì)目的根據(jù)生產(chǎn)及工藝等方面的要求，確定出爐子的方案， 為技術(shù)設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備。在爐子的初步設(shè)計(jì)中，根據(jù)設(shè)計(jì)條件的要求，選擇爐子的型式，燃料和各種重要輔助裝置的型式及

32、其在爐子上的布置等。 在綜合考慮爐子的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和全廠和車(chē)間生產(chǎn)規(guī)模和特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，確定爐子應(yīng)采用的機(jī)械化和自動(dòng)化程度。爐子初步設(shè)計(jì)基本上確定了爐子的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)概貌。為了設(shè)計(jì)完善，可以設(shè)定幾個(gè)方案，經(jīng)過(guò)分析對(duì)比，最后擇優(yōu)選定，之后再進(jìn)行下一步設(shè)計(jì)-技術(shù)設(shè)計(jì)。爐子的技術(shù)設(shè)計(jì)中， 主要做全面的計(jì)算（包括熱工計(jì)算，爐體結(jié)構(gòu)計(jì)算等） ，并繪制爐體結(jié)構(gòu)總圖。 爐子的技術(shù)設(shè)計(jì)是施工設(shè)計(jì)的的基本技術(shù)資料和依據(jù)。設(shè)計(jì)已知條件：1）蓄熱式三段連續(xù)步進(jìn)式加熱爐，產(chǎn)量120t/h2）鋼坯尺寸 150mm× 800mm× 9000 mm（含 C 量 40%）3）加熱工藝要求，即鋼坯的加熱溫度、出

33、爐時(shí)內(nèi)外溫差、加熱速度、爐內(nèi)氣氛要求等： 1180 ，環(huán)境溫度： 204）所能提供給爐子的熱源狀況：高爐煤氣5）空、煤氣預(yù)熱溫度： >=10002.1 燃料的選擇爐子選用何種燃料受很多因素的影響。 一般考慮：產(chǎn)品質(zhì)量的要求、爐子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)上合理、燃料的供應(yīng)條件（生產(chǎn)、運(yùn)輸、合理利用資源等） 、操作條件（勞動(dòng)條件、調(diào)節(jié)性能、自動(dòng)化水平、安全）等因素。因此，燃料的合理選用不單純是技術(shù)和經(jīng)濟(jì)問(wèn)題， 而且要符合國(guó)家方針政策和做到資源的充分合理利用。1）固體燃料固體燃料一般指的是煤或焦炭，其優(yōu)點(diǎn)是：(1) 燃燒設(shè)備簡(jiǎn)單，安全可靠；(2) 投資省，生產(chǎn)費(fèi)用一般比較低；(3) 運(yùn)輸與儲(chǔ)存簡(jiǎn)單方便

34、。其缺點(diǎn)是：(1) 加熱質(zhì)量差； (2) 操作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染大；(3) 燃燒過(guò)程不易調(diào)節(jié)；(4) 爐子結(jié)構(gòu)受燃燒條件的限制較大。因此，固體燃料適用于對(duì)熱工制度要求不高的小型爐子，當(dāng)燒煤量較大時(shí)，要有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化措施。2）液體燃料目前，在爐子上用的液體燃料主要是重油或渣油。液體燃料的優(yōu)點(diǎn)是：(1)發(fā)熱量高，熱量利用好，爐溫高，燃燒波動(dòng)小，調(diào)節(jié)范圍大，有條件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制； (2) 存運(yùn)輸方便，灰分少，損耗??；(3) 燃燒裝置可以安裝在爐子的各個(gè)部位，易于實(shí)現(xiàn)不同工藝的要求。缺點(diǎn)是：(1) 需要增加一套燃料貯備、預(yù)熱及輸送系統(tǒng)，動(dòng)力消耗較大；(2) 爐子熱工參數(shù)調(diào)節(jié)控制較復(fù)雜；爐子維護(hù)

35、工作量較大。3）氣體燃料氣體燃料與固體、液體燃料相比，其優(yōu)點(diǎn)是：(1) 過(guò)?？諝庀禂?shù)低，燃燒完全，容積熱負(fù)荷高，燃燒過(guò)程容易調(diào)節(jié)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；(2)對(duì)工藝的適應(yīng)性好，可滿(mǎn)足從低溫到高溫、從長(zhǎng)火焰到短火焰的各種要求；(3)燃燒后無(wú)黑灰無(wú)積灰，環(huán)境干凈。其缺點(diǎn)是：(1) 長(zhǎng)距離輸送和貯存困難，使用范圍受限制；(2) 除鋼鐵廠有高爐、焦?fàn)t煤氣或附近有天然氣之外，采用人造氣體燃料（如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、城市煤氣等） ，價(jià)格較高； (3) 某些煤氣成分波動(dòng)較大，對(duì)自動(dòng)控制不利； (4) 一般在同樣預(yù)熱空氣的條件下，熱效率比油低； (5) 按一定比例與空氣混合后有爆炸危險(xiǎn)，因此應(yīng)注意操作安全，并要防

36、止煤氣中毒。 結(jié)合本長(zhǎng)的實(shí)際情況， 該加熱爐采用高爐煤氣燃料， 一方面可以將廠區(qū)內(nèi)自產(chǎn)的高爐煤氣合理利用起來(lái)，減少對(duì)環(huán)境的污染，另一方面可以降低成本，提高效益。本加熱爐采用高爐煤氣。2.2 加熱工藝的確定爐子的 “三高一低 ”(高爐溫、高煙溫、高余熱回收、低惰性 )理論為加熱爐的設(shè)計(jì)及運(yùn)行指出了方向，找到了目標(biāo)。十幾年來(lái)，在這一理論的指導(dǎo)下，加熱爐結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方案有了許多革新， 但是我們應(yīng)該清醒的認(rèn)識(shí)到， 在 “三高一低 ”理論指導(dǎo)下設(shè)計(jì)的加熱爐， 是在實(shí)現(xiàn)一種接近加熱能力極限的加熱工藝， 爐溫設(shè)置到加熱工藝允許的最高限， 加熱速度也設(shè)置到最快， 爐長(zhǎng)設(shè)計(jì)到最短。 這種基于 “極限加熱 ”理念設(shè)

37、計(jì)出的加熱爐，要想全面達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，對(duì)運(yùn)行調(diào)節(jié)水平提出十分高的要求 (爐溫的小幅提高、加熱時(shí)間的小幅度延長(zhǎng)都有可能導(dǎo)致氧化鐵的熔化，致使氧化率大幅度升高甚至出現(xiàn)粘鋼事故，而均熱期爐溫的小幅降低、加熱時(shí)間的小幅度縮短又可能導(dǎo)致斷面溫差超過(guò)允許值)，而且使加熱爐對(duì)不同工藝的適應(yīng)性大大降低， 因此縮小了加熱爐運(yùn)行調(diào)節(jié)的空間， 給加熱爐的調(diào)節(jié)增加了難度。故本設(shè)計(jì)采用一種 “平衡加熱 ”工藝， “平衡加熱 ”工藝不再單純以提高生產(chǎn)率為核心，以最高加熱速度作為確定爐溫制度依據(jù)， 而是主要以確保斷面溫差和減少燒損為核心，以鋼坯在爐內(nèi)的平衡升溫速度為依據(jù)來(lái)確定爐溫制度。在 “平衡加熱工藝 ”中，應(yīng)首先確定將鋼

38、坯在爐內(nèi)的平衡升溫工藝制度，該制度將鋼坯在爐內(nèi)的升溫過(guò)程分為三個(gè)階段： 預(yù)熱段，用較慢的加熱速度將鋼坯表面加熱至900，這一階段慢速加熱目的是為了盡可能縮小鋼坯進(jìn)入快速加熱期的斷面溫差，以期盡可能縮短均熱時(shí)間， 以達(dá)到確保鋼坯出爐斷面溫差， 而且這可以使鋼坯在表面溫度達(dá)到 900后的在爐時(shí)間最短，達(dá)到降低氧化率的目的。由于鋼坯在 900以下時(shí)的氧化速度較低，因而在這一階段由于慢速加熱而使加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，帶來(lái)的氧化量增加并不明顯。 加熱段，將鋼坯表面溫度以盡可能高的速度提高到出爐溫度水平，這一階段爐溫和加熱速度都設(shè)置到工藝允許的最高水平，目的是盡可能縮短金屬在自身溫度較高時(shí)地在爐停留時(shí)間，不但可

39、以提高產(chǎn)量，而且可以減少氧化。均熱段，在金屬表面溫度不變的情況下縮小斷面溫差。2.3 爐型選擇該加熱爐采用上、 下側(cè)燒嘴的供熱方式和吊掛平爐頂結(jié)構(gòu)， 構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作、維護(hù)簡(jiǎn)便。用爐內(nèi)擋火墻將爐膛從裝料端到出料端依次分為預(yù)熱段、 加熱段和均熱段共三個(gè)段。每一段可單獨(dú)供熱，上下?tīng)t膛及各燒嘴 (供熱點(diǎn) )熱負(fù)荷可調(diào)。爐膛各部分高度和長(zhǎng)度及爐頂?shù)男螤羁偡Q(chēng)為爐型曲線(xiàn)。 一座工業(yè)爐設(shè)計(jì)的合理與否，決定于爐型曲線(xiàn)。 它對(duì)爐膛內(nèi)的傳熱有很大影響， 直接影響著工業(yè)爐的加熱能力和燃料利用。 爐型曲線(xiàn)的設(shè)計(jì)尚無(wú)可靠的計(jì)算公式或指標(biāo)， 主要根據(jù)類(lèi)似工業(yè)爐的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。1) 工業(yè)爐各段長(zhǎng)度。預(yù)熱段長(zhǎng)度 L1，加熱段長(zhǎng)度

40、 L 2和均熱段長(zhǎng)度 L 3可根據(jù)金屬加熱計(jì)算中各段加熱時(shí)間的比例以及類(lèi)似工業(yè)爐的實(shí)際情況決定。 當(dāng)加熱料坯的規(guī)格、材質(zhì)較多時(shí)，原則上應(yīng)按各規(guī)格、各材質(zhì)進(jìn)行多次計(jì)算，求得不同的加熱時(shí)間 而總長(zhǎng) L相同。但對(duì)不同的規(guī)格和材質(zhì)， 各段長(zhǎng)度在全長(zhǎng)中占的比例不同，生產(chǎn)操作的時(shí)候，可以通過(guò)開(kāi)閉燃燒器(改變供熱制度 )來(lái)調(diào)節(jié)各段比例。各段長(zhǎng)度選擇要得當(dāng)， 盡可能滿(mǎn)足最大的加熱時(shí)間， 同時(shí)可適當(dāng)增設(shè)燒嘴以便調(diào)節(jié)。2) 爐膛高度。爐膛高度是指爐底滑道頂面(或爐底磚砌表面 )至爐頂中心之間的距離，在爐膛寬度已定， 各段長(zhǎng)度比例相對(duì)穩(wěn)定的條件下，它是決定爐膛空間大小、爐型曲線(xiàn)是否合適的關(guān)鍵尺寸。1) 決定爐膛高度

41、時(shí)主要考慮下列因素：(1) 爐型應(yīng)設(shè)計(jì)成各供熱段之間相對(duì)分開(kāi)，減少相互間的輻射熱交換以實(shí)現(xiàn)規(guī)定的爐溫制度和供熱制度。(2) 在燃燒方面要保證有足夠的燃燒空間。首先爐膛容積應(yīng)保證燃料的充分燃燒和被爐氣所充滿(mǎn)，有利于向料坯的傳熱。它隨燃料種類(lèi)、燃燒方式、燃燒器的布置及熱負(fù)荷的不同而有所差異。實(shí)踐表明， 燃煤氣的加熱爐， 尤其是燃低熱值煤氣的加熱爐，爐膛高度都較大。 從燃煤氣改為燃煤時(shí)， 爐膛高度一般應(yīng)適當(dāng)降低。若燒重油或天然氣等高熱值煤氣時(shí)，則爐膛高度也要降低。另一方面，從爐氣流動(dòng)方面來(lái)考慮， 要使?fàn)t氣充滿(mǎn)爐膛或貼附金屬表面。 當(dāng)火焰不充滿(mǎn)爐膛時(shí)，抬高加熱爐爐頂，不僅不會(huì)增加傳熱， 反而會(huì)減少金屬

42、所獲得的有效熱。 爐膛越高這種情況越易于發(fā)展， 所以在連續(xù)加熱爐的設(shè)計(jì)中， 往往是在結(jié)構(gòu)允許的條件下壓低爐膛。燃料和燃燒方式不同， 爐內(nèi)燃燒狀況也不同， 一般有焰燃燒黑度較大，火焰向坯料給熱所占的比例比無(wú)焰燃燒時(shí)要高， 爐壁輻射給料坯的熱量比例有所降低，因此爐膛高度不宜過(guò)分增大，以保證火焰盡量接近料坯表面為原則。第三，從傳熱方面考慮有利于增加爐襯對(duì)金屬的輻射傳熱， 在爐氣充滿(mǎn)爐膛的條件下，爐襯面積相對(duì)越大。因此從傳熱觀點(diǎn)出發(fā)，要求盡可能抬高爐頂，以增加爐襯輻射傳熱，這一結(jié)論與前面的結(jié)論正好相反，在設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮， 但近年來(lái)連續(xù)加熱爐都傾向于壓低爐頂，以保證爐氣充滿(mǎn)爐膛。(3) 爐膛曲線(xiàn)及其空

43、間的大小，應(yīng)保證在既定的熱負(fù)荷范圍內(nèi)爐膛壓力分布合理，爐頭與爐尾的壓差要小，以減少端頭吸風(fēng)和爐尾冒火現(xiàn)象。綜合考慮以上幾點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取爐膛高度為H 上1.5m ， H 下2.2m2) 一般來(lái)說(shuō)，在產(chǎn)量較大、晝夜連續(xù)生產(chǎn)的軋鋼車(chē)間，形狀規(guī)則的料坯以在連續(xù)加熱爐中加熱為宜。步進(jìn)式連續(xù)加熱爐是推鋼式連續(xù)加熱爐的發(fā)展，它區(qū)別于推鋼式連續(xù)加熱爐的主要特點(diǎn)是用專(zhuān)用的步進(jìn)機(jī)構(gòu)使料坯在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)以代替推鋼機(jī)推動(dòng)料坯在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)。步進(jìn)式連續(xù)加熱爐大體可以分為兩類(lèi)：一類(lèi)是單面加熱(上加熱 )的步進(jìn)式爐，稱(chēng) “步進(jìn)底式爐 ”；另一類(lèi)是由水冷的步進(jìn)梁和固定梁組成的雙面加熱(上下加熱 )步進(jìn)式爐稱(chēng) “步進(jìn)梁式爐 ”。步進(jìn)

44、底式爐主要用來(lái)加熱質(zhì)量要求高的特殊鋼、普通鋼的中小型坯或鋼管、 鋼板的熱處理等。 步進(jìn)梁式爐主要用于生產(chǎn)率高的大板塊和方坯的加熱。和推鋼式爐相比，步進(jìn)式爐具有下列主要特點(diǎn)：(1) 用料靈活。步進(jìn)周期和步距均可隨生產(chǎn)要求在一定范圍內(nèi)任意變化；(2) 加熱時(shí)間短，可實(shí)現(xiàn)快速加熱；(3) 可加熱某些不便于推鋼的料坯。如圓柱坯、薄板坯、管子、異形坯等；(4) 完全消除了 “翻爐 ”和 “粘鋼 ”現(xiàn)象。爐長(zhǎng)不受推鋼長(zhǎng)度限制，生產(chǎn)率高；(5) 可消除或在很大程度上減少 “水管黑印 ”，料坯下表面也不會(huì)劃傷，加熱質(zhì)量高；(6) 步進(jìn)機(jī)構(gòu)比推鋼機(jī)的制作和維護(hù)要復(fù)雜，建爐投資大。因此本設(shè)計(jì)料坯運(yùn)動(dòng)采用步進(jìn)式2.

45、4 料坯布置方式及加熱方式的選擇1) 料坯布置方式。目前連續(xù)加熱爐一般采用單排或雙排，很少采用雙排以上的。在設(shè)計(jì)爐子時(shí)，要根據(jù)料坯長(zhǎng)度、爐子生產(chǎn)率、爐子計(jì)算長(zhǎng)度、甚至車(chē)間布置等情況確定。對(duì)于步進(jìn)式連續(xù)加熱爐， 爐長(zhǎng)一般無(wú)限制條件， 所以通常為單排，也可采用雙排，本設(shè)計(jì)產(chǎn)量較小采用單排布置2) 加熱方式。采用架空爐底雙面加熱的方式。雙面加熱比單面加熱具有更高的爐子生產(chǎn)率，良好的加熱質(zhì)量，所以絕大多數(shù)連續(xù)加熱爐都采用雙面受熱，只有在料坯厚度較小( 100mm)的情況下，加熱料坯上下表面溫差不大，可不采用下加熱 ( 要求生產(chǎn)率較高時(shí)亦可采用雙面加熱) ，另外，雖然厚度較厚( 100mm)，但長(zhǎng)度較短的料坯(L 1000mm)的料坯，因支撐結(jié)構(gòu)困難，下加熱作用不大，所以不亦采用下加熱。2.5 料坯的裝出爐方式在設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮生產(chǎn)線(xiàn)與裝出料之間的關(guān)系。 現(xiàn)代化加熱爐裝出料都采用機(jī)械裝置完成。因此， 必須留出加熱爐或爐群的裝出料機(jī)的工作空間， 同時(shí)也應(yīng)考慮加熱爐本身的適應(yīng)性。連續(xù)式加熱爐的物料大多是從爐尾部進(jìn)入， 但對(duì)于特長(zhǎng)