渠道工程分部工程施工工法

1、廣州市花都區(qū)大陵河綜合整治工程（天馬麗苑箱涵出口至河口）施工總承包渠道工程分部工程施工工法一、概述本分部工程工作內(nèi)容包括：土方開挖、土方回填、碎石墊層、混凝土工程、護(hù)腳工程。2、 主要施工工法1.1 主要項(xiàng)目施工工藝1.1.1 施工測(cè)量1、施工基線設(shè)置要求：1）宜選擇在不發(fā)生沉降及位移的平整地段上，必要時(shí)應(yīng)與三角網(wǎng)聯(lián)系。2）施工基線要求每月底用市政點(diǎn)校核。3）放線時(shí)，每50m埋設(shè)一個(gè)樁，以方便施工與檢查。4）施工水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置。5）應(yīng)選擇不致發(fā)生沉降、位移，且不受外界影響并便于實(shí)測(cè)的點(diǎn)作為標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置參照物。2、施工水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)，應(yīng)在每月月底校核；并于下一個(gè)月3號(hào)前提交校核成果。3、堤頂

2、每間隔100米設(shè)一個(gè)永久性觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)岸墻在施工期和使用期的沉降、水平位移和傾斜。傾斜觀測(cè)須埋設(shè)測(cè)斜管，并用測(cè)斜儀讀數(shù)。永久性觀測(cè)點(diǎn)的具體布設(shè)位置，應(yīng)便于施工期、使用期觀測(cè)和識(shí)別；要求在工程完工頭三個(gè)月內(nèi)，每星期觀測(cè)一次，以后至試運(yùn)行期間，每月觀測(cè)一次。觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在壓頂附近，統(tǒng)一埋設(shè)。觀測(cè)點(diǎn)在施工期及試運(yùn)行期內(nèi)由施工單位觀測(cè)，竣工驗(yàn)收后永久觀測(cè)點(diǎn)由使用單位定期進(jìn)行觀測(cè)，試運(yùn)行期滿后一周內(nèi)提供觀測(cè)成果。4、施工基線施工水準(zhǔn)點(diǎn)精度須符合三等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求。5、施工放線測(cè)量中，應(yīng)注意平面位置。高程方面與周圍建筑物銜接，并于測(cè)量后2天內(nèi)提交測(cè)量成果。6、以上要求提交的測(cè)量、觀測(cè)成果一式三份，分別交給建

3、設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位。1.1.2 土方開挖根據(jù)地形特點(diǎn)及施工進(jìn)度安排。開挖原則上采用分段分區(qū)，自上而下臺(tái)階式分層作業(yè)的方法組織施工。 各部位開挖分層及施工方法開挖施工以順暢的場(chǎng)內(nèi)道路布置為核心，按“自上而下分層、層內(nèi)分區(qū)組織機(jī)械化流水作業(yè)”，從“挖、運(yùn)”各環(huán)節(jié)精心組織、精心施工。分層結(jié)合設(shè)計(jì)平臺(tái)和馬道布置，土方開挖梯段高度37m，采用挖掘機(jī)直接挖裝，自卸汽車運(yùn)輸；石方明挖梯段高度一般68m，采用高風(fēng)壓鉆機(jī)或液壓鉆鉆孔，梯段微差松動(dòng)爆破后，反鏟或裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸?shù)綏壴鼒?chǎng)。水平建基面及邊坡緩于1:1的預(yù)留1.5-2m厚的巖體按保護(hù)層開挖方法施工。1、開挖準(zhǔn)備測(cè)量人員和地質(zhì)人員進(jìn)行開挖區(qū)原始地

4、形測(cè)繪和地質(zhì)描繪，測(cè)放開挖開口線位置和高程，修筑場(chǎng)內(nèi)施工道路至開挖區(qū)，開挖坡頂截水溝，完善施工用風(fēng)、水、電系統(tǒng)。2、土方開挖作業(yè)程序：施工準(zhǔn)備分層土方開挖修整邊坡驗(yàn)收施工方法：從上至下分層分段依次進(jìn)行，采用推土機(jī)整理工作面，反鏟或裝載機(jī)直接挖裝，自卸汽車運(yùn)到棄渣場(chǎng)。對(duì)于土層中的大孤石、浮石采用手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔小藥量爆破后挖除。在分層挖土方的同時(shí)，及時(shí)按設(shè)計(jì)坡比修整邊坡，進(jìn)行土方邊坡的防護(hù)，做好施工排水和坡面排水。巖石分界線開挖出來后，測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)繪，經(jīng)監(jiān)理工程師核對(duì)審批后，可以馬上進(jìn)行下一步的石方開挖 。土方開挖施工中，根據(jù)施工實(shí)際情況布置臨時(shí)排水系統(tǒng)，開挖面向外做成一定的坡度以利排水，避免

5、邊坡穩(wěn)定范圍形成積水，保證邊坡穩(wěn)定。1.1.2.2 淤泥段開挖采用長(zhǎng)臂鉤機(jī)開挖，淤泥開挖要求分級(jí)分層進(jìn)行倒運(yùn)，以利長(zhǎng)臂鉤機(jī)正常工作。開挖方法采用由河道的下游往上游逐漸開挖施工，不得從上游往下游或中間開挖清淤施工。開挖超深與應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)，開挖的超深不大于30cm、每邊超寬不大于50cm。挖出的淤泥用自卸汽車外運(yùn)至指定淤泥固化點(diǎn)堆放，施工中應(yīng)做好測(cè)量放樣工作。清淤采用環(huán)保型清淤方法，采用水陸兩用挖掘機(jī)和抓斗式挖泥船開挖，淤泥裝入駁船由拖輪拖帶至臨時(shí)排泥場(chǎng)臨時(shí)受納場(chǎng)，再經(jīng)自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定排泥場(chǎng)。1.1.3 土方填筑 施工準(zhǔn)備施工道路布置分層鋪土分層碾壓質(zhì)檢合格進(jìn)行上一層填筑到設(shè)計(jì)面修

6、整施工竣工驗(yàn)收1、填筑前準(zhǔn)備（1）土料填筑開工準(zhǔn)備a. 清理岸坡和基礎(chǔ)。b. 做好填筑范圍內(nèi)的施工放樣。c. 做好分層填筑的標(biāo)志。d. 檢查所有工序是否滿足要求，檢查合格后，才允許開工填筑。（2）土料分層填筑前的準(zhǔn)備a. 檢查上序分層填筑范圍線的放樣，是否有超填和欠填現(xiàn)象。b. 檢查打毛、濕潤(rùn)情況是否滿足要求c. 檢查所有其它工序是否滿足要求，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，才允許下一工序施工。2、土料填筑各工序施工方法土料填筑工序按基本作業(yè)內(nèi)容劃分為：基礎(chǔ)清理、鋪土、平土、壓實(shí)、質(zhì)檢五個(gè)工序。（1）基礎(chǔ)清理基礎(chǔ)清理包括表層植被、表層土、石頭、砼塊垃圾等的清理。施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求，清除表層草木植被、細(xì)根須

7、、覆蓋草及有機(jī)質(zhì)土壤等。清除范圍要求延伸到距施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)35 m 的距離。清除完畢后，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收再進(jìn)行下一工序施工。（2）鋪土、平土用挖土機(jī)在甲方指定的土料場(chǎng)或利用開挖棄料挖裝土料，12t 自卸汽車運(yùn)至填筑工作面，推土機(jī)平整鋪土的施工方法。鋪土方法為進(jìn)占法，即前進(jìn)法施工。土料塊徑不大于510cm，過大者應(yīng)設(shè)專人破碎，鋪土厚度控制在45cm 左右，鋪土厚度誤差不超過+5cm（具體的鋪土厚度待進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果來定）。（3）壓實(shí)土料平整后用光輪碾壓機(jī)具進(jìn)行碾壓，碾壓參數(shù)由碾壓參數(shù)確定，靠近空箱、空箱頂100 cm 厚范圍內(nèi)及擋墻部位采用手扶式蛙式打夯機(jī)等小

8、型機(jī)具進(jìn)行碾壓。（4）質(zhì)檢每層土料壓實(shí)工作結(jié)束后，按規(guī)范要求取樣，做土工試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并會(huì)同監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即開始打毛，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和天氣情況適當(dāng)灑水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才可以進(jìn)行下一工序施工。1.1.4 碎石墊層回填施工墊層施工時(shí)分層鋪填，每層厚度不超過30cm，基坑開挖時(shí)應(yīng)避免坑底土層受擾動(dòng)，保留20cm厚的土，換填時(shí)考慮基坑排水，必要時(shí)將采用降低地下水位的措施。1、在砂墊層填筑或填筑完畢后必須將路堤兩側(cè)的干砌片石垛或護(hù)坡腳完成，并同時(shí)做好反濾層，以免砂子向兩側(cè)流失和保持路堤坡腳整齊完好，保證排水暢通。2、碎石砂施工前應(yīng)將基地清理、平整，并按設(shè)計(jì)要求做好基地碾壓和土路拱。

9、有邊坡時(shí)應(yīng)先將邊坡做好，防止坍土混入砂中。3、砂墊層應(yīng)采用級(jí)配良好的碎石及砂，其含泥量不大于3，且不含有機(jī)質(zhì)、垃圾等雜質(zhì)。4、碎砂應(yīng)采用分層壓實(shí)法施工，并適當(dāng)加水。分層厚度、壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)通過試壓確定，一般情況下砂墊層的松鋪厚可取2035cm。壓實(shí)機(jī)具為60KN100KN壓路機(jī)。分層施工時(shí)，下層密度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可填筑上層。5、砂墊層質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)礫石砂墊層的施工質(zhì)量必須滿足下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn)數(shù)11砂墊層邊線±50mm每40m線長(zhǎng)3處尺量厚度±20mm每200m墊層長(zhǎng)4處尺量22反濾層顆粒級(jí)配符合設(shè)計(jì)每100m濾層長(zhǎng)1組3件查試驗(yàn)報(bào)告或篩分法分

10、析每層厚度±20mm每200m濾層長(zhǎng)4處尺量1.1.5 砼工程施工模板工程1、材料要求模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、模板制作模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，牢靠地維持原樣、不移位、不變形，保證表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證結(jié)構(gòu)物的相對(duì)位置、外

11、形尺寸及表面平整度符合規(guī)范要求，模板制作誤差滿足下表要求。模 板 制 作 允 許 誤 差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏(mm)一、木 模1小型模板：長(zhǎng)和寬±32大型模板：（長(zhǎng)、寬大于3m）：長(zhǎng)和寬±53模板表面平整度（未經(jīng)創(chuàng)光）：相鄰兩板面高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）55面板縫隙2二、鋼 模1模板長(zhǎng)和寬±22模板面局部不平（用2m直尺檢查）23連接配件的孔眼位置±13、模板安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，保證立模穩(wěn)固、牢靠，防變形和傾覆。模板的鋼拉條不應(yīng)彎

12、曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。除工程師別作規(guī)定外，模板安裝誤差標(biāo)準(zhǔn)見下列表要求模 板 安 裝 允 許 偏 差序號(hào)偏 差 名 稱混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面(mm)隱蔽內(nèi)面(mm)模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置104、模板拆除不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25

13、kg/cm2 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模損壞時(shí)，才能拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆模。 混凝土拆模強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)()板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守規(guī)定。經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度己能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。1.1.5.2 鋼筋制安工程1、鋼筋的材質(zhì)要求鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)附

14、有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試驗(yàn)(含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合工程師規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。2、鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工廠，進(jìn)行鋼筋除銹和加工制作，統(tǒng)一彎制各種類型的鋼筋，加工設(shè)備采用取直、彎曲及切割等專門機(jī)

15、械。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4；II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1；鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏 差 名 稱允許偏差值d(mm或o)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)偏 差 名 稱允許偏差1鋼筋長(zhǎng)度方向 的偏差±

16、1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差：墩（柱）及梁中板、墩（柱）、墻中±0.5d±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋：其排與排的局部偏差±0.1間距5梁、墩（柱）、樁中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差±5mm注： d鋼筋直徑（2）鋼筋安裝綁扎鋼筋安裝、綁扎由吊裝機(jī)械配合人工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，綁扎和安裝的位置、間距、保護(hù)層及部分鋼筋的尺寸均以圖紙標(biāo)示值為準(zhǔn)，偏差滿足下表要求。綁扎使用直徑1.6mm的軟鐵絲，交疊處的鋼筋由足夠的數(shù)目捆扎絲扎緊，防止鋼筋移動(dòng)，在多扎鋼筋之間用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋

17、保護(hù)層厚度序號(hào) 結(jié) 構(gòu)保護(hù)層厚度(mm)1墻和板厚度為100mm及小于100mm105厚度大于100mm2梁和墩（柱）253礎(chǔ)基有墊層3570無墊層4輕混凝土的板和墻155箍筋和橫向鋼筋156分布鋼筋(板和墻中)107底座鋼筋100（3）鋼筋焊接鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定包括以下內(nèi)容：氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時(shí)，

18、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為3040MPa。3、鋼筋檢查鋼筋綁扎安裝后，由工程師對(duì)安裝質(zhì)量全面檢查，批準(zhǔn)后再進(jìn)行砼澆筑工作。1.1.5.3 混凝土工程1、材料要求（1）水泥水泥品種：按各部位施工圖紙的要求，確定配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：每批水泥進(jìn)場(chǎng)前，我方均應(yīng)對(duì)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。工程師有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合技術(shù)條款的要求時(shí)，工程師有權(quán)通知我方停止使用。貯存

19、：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過15天。（2）水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水中各種物質(zhì)的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。水中各種物質(zhì)含量極限項(xiàng) 日預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值444不溶物 mg/l200020005000可溶物 mg/l2000500010000氯化物(以C1 -計(jì))mg/l50012003500硫酸鹽(以SO42-計(jì))mg/l6002700

20、2700硫化物(以S2-計(jì))mg/l100-注 ：使用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超350mg/L。（3）骨料1）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a、砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；可采用天然河砂；b、嚴(yán)格控制天然河砂中的含泥量，要求含泥量小于3%。 2）碎石的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a、碎石的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的l/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。b、施工中應(yīng)將碎石按粒徑可分成三級(jí)配：分成520、2050和4080mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)工程師同意， c、其它

21、粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（4）外加劑用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。我方應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送工程師。2、配合比設(shè)計(jì)我方應(yīng)按施工圖紙的要求和工程師指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送工程師審批。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，砼設(shè)計(jì)配合比的保證率為95%，離差系數(shù)CV<0.15，砼質(zhì)量控制，以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。在施工過程中，我方需要改變經(jīng)工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到工程師批準(zhǔn)。水灰比最大允許值混 凝 土 部 位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)基

22、 礎(chǔ)0.550.60內(nèi) 部0.700.70受水流沖刷部位0.500.503、混凝土拌和拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。砼拌和配備2臺(tái)精確的HPZ1200D自動(dòng)配料機(jī)稱量設(shè)備（電子稱稱量），控制拌和料滲入數(shù)量，保證砼的拌和質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。砼各組份稱量的允許偏差見下表：砼各組份稱量的允許偏差 材料名稱允許偏差水泥、混合材±2砂、石±3水、外加劑溶液±2因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地。4、混凝土運(yùn)輸砼的水平、垂直運(yùn)輸機(jī)具主要自卸式翻斗車、汽車運(yùn)輸砼罐和卷揚(yáng)機(jī)

23、。砼運(yùn)輸時(shí)間控制見下表。砼運(yùn)輸時(shí)間控制表氣溫()無攪拌設(shè)施運(yùn)輸時(shí)間(min)有攪拌設(shè)施運(yùn)輸時(shí)間(min)20303060102045755106090混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。5、混凝土澆筑任何部位混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，必須通知工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、己澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等；經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（1）基礎(chǔ)面混凝土澆筑基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)

24、行混凝土澆筑工作。巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，并經(jīng)工程師認(rèn)可后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。（2）混凝土分層澆筑作業(yè)我方應(yīng)根據(jù)工程師批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。（3）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，

25、應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定，且不應(yīng)超過下表的規(guī)定?；炷翝仓拥脑试S最大厚度(mm)搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的125倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣?；炷翝仓拥淖畲蟾叨群妥钚￠g歇時(shí)間澆筑部位澆筑層最大高度(m)最小間歇時(shí)間(h)1大體積混凝土572強(qiáng)約束區(qū)，老混凝土(28

26、天以上)12168弱約束區(qū)，老混凝土(28天以上)21282厚度不超過5m的墩、墻351203有閘門、攔污柵導(dǎo)軌的閘墩3120（4）澆筑的間歇時(shí)間混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隔時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 （5）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面，按工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。6、混凝土養(yǎng)護(hù)和表面保