深層攪拌樁鉆孔灌注樁施工方案

1、汕頭市供電局生產(chǎn)調(diào)度綜合樓樁基工程施工方案一、工程概況1、工程簡介工程位于汕頭市金砂路71號，總用地面積：6545.7，建設(shè)用地面積：5107.62，總建筑面積34692.6，地上26182.6，地下8510。主樓設(shè)計為一棟二十七層綜合樓（樓高99.9米），裙樓七層（屋頂高度27.12米），地下室兩層。工程業(yè)主方為廣東電網(wǎng)公司汕頭供電局，設(shè)計單位為廣東省建科建筑設(shè)計院，根據(jù)施工合同約定，本項目計劃開工日期為2008年4月20日，施工總工期800日歷天。工程質(zhì)量要求符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準。2、樁基設(shè)計要求2.1水泥攪拌樁樁徑為600：樁長從壓頂?shù)祝?1.800）算起為13.0m，相鄰樁搭接

2、長度為150，樁數(shù)量約1308條；坑內(nèi)加固部分攪拌樁樁長從基坑底（-8.850）算起為4.0m，相鄰樁搭接長度為100，樁數(shù)量約1407條?？傞L度約22632m。加固料采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥滲入比為15%。質(zhì)量檢查，采用鉆探取芯的方法檢查樁的入土深度及水泥攪拌后成樁的質(zhì)量。2.2鉆（沖）孔灌注樁基坑圍護樁：樁徑為800，樁數(shù)為380根樁，樁長從樁頂連梁梁底（-2.300）算起為25.0m，樁身砼強度等級為C20。工程樁:地下室抗撥樁:樁徑為600，樁數(shù)為42根樁；主樓樁：樁徑為800，樁數(shù)為90根樁；樁徑為900，樁數(shù)為52根樁；樁徑為1000，樁數(shù)為23根樁。主樓工程樁：以第12

3、層（強風化花崗巖）為樁端持力層，要求樁端全斷面進入持力層約1.0m，樁入土深度（自然地面算起）約為46.054.0m；地下室的抗拔樁：以第7層的砂土層為樁端持力層，要求樁端進入該層約1.0，樁入土深度約為35.0m。混凝土坍落度控制在160200范圍內(nèi)。3、工程地質(zhì)條件3.1地形地貌、工程環(huán)境及地質(zhì)構(gòu)造場區(qū)位于汕頭市金砂東路，場地周圍相鄰緊靠已建建筑物。地貌單元劃分上屬韓江三角洲平原濱海前緣沖積地帶。工程場地地形、地貌條件較簡單，現(xiàn)地面高程（相對于建筑物±0.00）約為：-0.65-1.3米。場區(qū)屬韓江三角洲沖積平原，第四紀沉積層厚度大，變化復雜，硬軟土層相間產(chǎn)出。區(qū)域構(gòu)造上，本地區(qū)

4、各種北東向斷裂構(gòu)造發(fā)育，屬東南沿海地震帶。3.2巖土層結(jié)構(gòu)特征及物理力學性質(zhì)場區(qū)地基土上部主要由第四紀全新淺海灣相沉積土和第四紀晚更新世內(nèi)河灣河流三角洲相沉積土構(gòu)成，下部（基底）由巖漿巖組成。具體場區(qū)各類土（巖）層及其工程特征由上而下依次為：雜填土：土黃色，地下水位以上干，地下水位以下飽和，松散。主要由中細砂及建筑廢土構(gòu)成，含磚塊等，層厚0.751.70米。3.2.2細砂：土黃色、灰色，地下水位以上干，地下水位以下飽和，稍密中密，局部松散。本層普遍呈二層結(jié)構(gòu)，上部以細砂粒為主，含少量泥質(zhì)，下部含多量粉砂粒及多量泥質(zhì)，局部間淤泥微薄層。該層標貫試驗標準值Nk=13.5擊，變異系數(shù)=0.202，不

5、均勻系數(shù)Cu=2.83。天然坡角：水上dc=36.3，水下dw=30.7，滲透系數(shù)k20=8.36341.0×10-5cm/S。本層層位穩(wěn)定，分布連續(xù)，層頂埋深0.751.70米，層底埋深7.609.0米，層厚6.057.85米，土層承載力特征值fak=154Kpa。3.2.3淤泥：深灰色，灰黑色，流塑，高壓縮性。泥質(zhì)為主，含少量貝殼碎片，上部混多量粉砂或間夾粉砂薄層，下部含腐植質(zhì)，局部夾朽木碎塊。該層標貫試驗平均值=0.9擊，含水量w=59.9%，凝聚力C=12.7Kpa，內(nèi)磨擦角=4.1°，滲透系數(shù)K20=0.65×10-5cm/S，土層承載力特征值fak=5

6、5Kpa，層頂標高-8.85-9.91米，層底埋深20.1026.80米，層厚11.8019.0米。3.2.4粉細砂、中粗砂：本層分為1及2兩個亞層，部份場地缺失。1層：粉細砂，灰色，灰白色，飽和，稍密中密；2層：中粗砂，灰白色，飽和，中密密實。標貫實驗平均值=16.9擊，層頂埋深23.326.8米，層底埋深23.9031.95米，層厚0.88.40米，土層承載力特征值fak=150Kpa。3.2.5粉質(zhì)粘土：灰黃色，土黃色，雜班色，軟塑可塑。標貫試驗標準值Nk=5.7擊，層頂埋深20.1029.60米，層底埋深24.9533.65米，層厚1.65.30米，土層承載力特征值fak=170Kpa

7、。3.2.6淤泥質(zhì)粘土：深灰色，灰黑色，流塑，高壓縮性，泥質(zhì)為主，土質(zhì)純粘性強，個別孔位缺失。標貫試驗標準值Nk=3.5擊，層頂埋深24.9531.45米，層底埋深3 3.4036.05米，層厚4.609.15米，土層承載力特征值fak=65Kpa。3.2.7粉質(zhì)粘土，粉細砂中粗砂：灰色，灰白色，土黃色，濕，軟塑可塑，局部含少量粗砂，部分孔位為粉細砂和中粗砂。層頂埋深33.4536.05米，層底埋深34.7039.35米，層厚1.205.15米，土層承載力特征值fak=220Kpa。3.2.8淤泥質(zhì)粘土：深灰色，灰黑色，流塑，高壓縮性。層頂埋深34.7039.35米，層底埋深38.6040.0

8、米，層厚0.655.10米，土層承載力特征值fak=90Kpa。3.2.9中砂粗砂：灰色，灰白色，灰黃色，飽和，中密密實，上部含多量泥質(zhì)，下部含少量細礫及個別細卵石。標貫平均值=23.9擊，土層承載力特征值fak=260Kpa，層頂埋深36.940.0米，層底埋深41.946.75米，層厚2.407.15米。3.2.10砂質(zhì)粘性土：青綠色，黃綠色，可塑硬塑，系花崗巖風化殘積土狀，具可塑性。標貫平均值=17.9擊，土層承載力特征值fak=200Kpa，層頂埋深41.9046.75米，層底埋深44.1549.50米，層厚0.657.50米。3.2.11全風化花崗巖：灰綠色，土黃色，結(jié)構(gòu)已破壞，但尚

9、清晰，巖石風化成堅硬土狀。標貫平均值= 28.4擊，土層承載力特征值fak=300Kpa，層厚0.756.35米。3.2.12強風化花崗巖：黃綠色，褐綠色，淺肉紅色，巖芯呈半巖半土狀，上部以土狀、碎渣狀為主，下部為碎塊狀、塊狀。標貫平均值=49.1擊，土層承載力特征值fak=1500Kpa，層頂埋深45.053.70米，層底埋深48.6061.50米，層厚1.7512.70米。3.2.13中等風化花崗巖：灰白色，堅硬，巖芯完整呈短柱狀。主要成份為石英長石及暗色礦物，塊狀構(gòu)造，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為級，屬較硬巖，層頂埋深46.8061.50米。3.3水文地質(zhì)情況地下水按其含水介質(zhì)和賦存條

10、件及水力特征，主要存在松散巖類孔隙潛水，層間孔隙承壓水和基巖裂隙水。3.3.1孔隙潛水：主要分布于場地第一層雜填土和第二層細砂中，含水性好，透水性強，儲水量較豐富，逕流條件一般。地下水補給主要靠大氣降水和地表水就地補給，其水位升降受季節(jié)性氣候影響，鉆探時地下水位埋深1.201.75米，水質(zhì)無腐蝕性。3.3.2孔隙承壓水：主要賦存于場址第四、第七、第九層砂類土中，含水介質(zhì)為粉砂、細砂、中砂和粗砂。其中第四層和第七層砂類土呈透鏡狀產(chǎn)出，厚度較薄，含水性、透水性一般，儲水量中等；第九層中粗砂層含水性好，透水性強，儲水量豐富，地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕。3.3.3基巖裂隙水：主要貯存于場址第十一層第

11、十三層風化巖中，儲水量貧乏。二、施工部署1、施工總體安排根據(jù)工程施工組織設(shè)計的總體部署，本工程圍護樁及工程樁的施工流向按從北向南推進。在樁基施工的總體安排將分二個系統(tǒng)同時推進，第一個系統(tǒng)為圍護結(jié)構(gòu)鉆孔樁及水泥深層攪拌樁，第二個系統(tǒng)為工程鉆孔樁。第一個系統(tǒng)鉆孔樁采用回轉(zhuǎn)盤式鉆孔樁機成孔，分成三組作業(yè)，第一組由二部樁機從北側(cè)中間處開始施打，并向相反方向推進；第二組二部樁機，分別在東側(cè)自北向南施工；第三組二部樁機，分別在西側(cè)自北向南施工。第一個系統(tǒng)中水泥深層攪拌樁的施工安排也分成三組，第一組由二部樁機組成,與上述鉆孔樁第一組的安排相同，并在鉆孔樁之前先行作業(yè)，即鉆孔樁滯后水泥攪拌樁跟進；第二組及第三

12、組各一部樁機，分別滯后第二組及第三組的鉆孔樁跟進，即先施工鉆孔樁后施工水泥深層攪拌樁。第二個系統(tǒng)為坑內(nèi)工程樁及坑底水泥攪拌樁加固，從設(shè)計要求可知，工程樁為嵌巖鉆孔灌注樁，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，采用鉆孔樁機成孔很難達到設(shè)計要求的嵌巖深度，為達到設(shè)計嵌巖深度必須采用沖孔樁機成孔。根據(jù)施工進度要求并結(jié)合本工程的具體特點，計劃投入6部沖孔樁機，并分成三組，每組二部。第一組施工北區(qū)，第二組施工中區(qū)，第三組施工南區(qū)，上述分區(qū)按地下室底板加強帶劃分。各區(qū)施工時均按自北向南推進。圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)坑底水泥攪拌樁加固側(cè)待圍護結(jié)構(gòu)水泥攪拌樁完成及加固區(qū)工程鉆孔樁完成再行進入施工。2、工期目標及施工進度計劃本階段的工期目標

13、為90日歷天，其中圍護鉆孔樁60日歷天，工程基礎(chǔ)樁90日歷天，水泥攪拌樁90日歷天。具體施工進度計劃詳見附表1（樁基工程施工進度計劃表）3、施工機械設(shè)備計劃根據(jù)施工進度安排并結(jié)合工程的具體特點，本工程樁施工時計劃投入的主要機械設(shè)備如下：主要施工機械設(shè)備及技術(shù)裝備計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1鉆孔樁機GDF-12006部中國199822 KW基礎(chǔ)2沖孔樁機6部中國200320基礎(chǔ)3深層攪拌機GZB-6004部中國199711 KW基礎(chǔ)4發(fā)電機1部中國2001180 KW基礎(chǔ)主體5鋼筋彎曲機GJ401臺中國19995.5 KW基礎(chǔ)主體6鋼筋切斷機G

14、J401臺中國19995.5 KW基礎(chǔ)主體7交流電焊機BS-3303臺中國200321KVA基礎(chǔ)主體8直流電焊機AX 3001臺中國200414 KW基礎(chǔ)主體9潛水泵QSB -11臺中國20063 KW基礎(chǔ)10泥漿泵7臺中國20017.5 KW基礎(chǔ)11水準儀DS32臺中國2003基礎(chǔ)主體12經(jīng)緯儀J22臺中國2004基礎(chǔ)主體4、主要工種勞力計劃根據(jù)上述的機械投入數(shù)及每臺機械應配套的人工，經(jīng)測算，本階段須投入的主要工程勞力為：鉆孔樁工：24人 ；沖孔樁工：30人 ；鋼筋工：16人 ；電焊工：6人。5、主要施工材料計劃本階段須投入的主要施工材料為工程實體材料，如樁身商品砼、鋼筋、水泥等，具體材料需

15、要量見下表：樁基工程主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水泥名稱32.5R1380噸用于水泥攪拌樁2商品砼C204773m3用于圍護樁3商品砼C251944 m3用于工程樁4商品砼C303845 m3用于工程樁5鋼筋825560噸用于鉆孔樁6、施工平面布置根據(jù)施工總體安排中的有關(guān)樁基工程施工流向、分組情況并結(jié)合工程現(xiàn)場的特點，本階段施工平面計劃按如下要點布置：6.1鋼筋加工場設(shè)置于場區(qū)東南側(cè)，樁籠鋼筋統(tǒng)一在加工場制作好后運到現(xiàn)場安裝，由于加工場不可避免會占用地下室樁位，施工后期，該加工場應往北平移騰出工作面供工程施工之用。6.2泥漿池的設(shè)置在場區(qū)西南側(cè)處設(shè)一總的泥漿池，各部鉆（沖）孔樁

16、機邊設(shè)臨時的分泥漿池。由總泥漿負責供應各分泥漿池的泥漿及處理各分漿池的廢漿。具體施工平面如下圖：三、主要項目施工方法1、水泥攪拌1.1施工工藝方法要點深層攪拌樁的施工工程為：深層攪拌機定位預攪下沉制配水泥漿（或砂漿）噴漿攪拌、提升重復攪拌下覺重復攪拌提升至孔口關(guān)閉攪拌機、清洗移至下一根樁、重復以上工序。場地應先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。施工前應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定攪拌樁的配合比。施工時，先將深層攪拌機用鋼

17、絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以0.380.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.30.5m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵將砂漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土），即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，相搭接寬度大于100，以增強其整體性，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。1.1.5施工中固化劑應嚴格按預

18、定的配合比控制，并應有防離析措施。起吊應保證起吊設(shè)備的平整度和導向架的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。1.1.6攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。1.1.7每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備再用。1.2質(zhì)量控制施工前應檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設(shè)備（主要是水泥流量計及其他計量裝置）完好程度。施工中應檢查機頭提升速度，水泥漿或水泥注入量，攪拌樁的長度及標高。施工結(jié)束后應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力

19、。進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件；對支護水泥土攪拌樁應取28d后的試件，試件可鉆孔取芯，或其他規(guī)定方法取樣。對不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。2、鉆孔灌注樁2.1施工工藝方法要點沖擊成孔灌注樁施工工藝程序是：場地平整樁位放線、開挖漿池、漿溝護筒埋設(shè)鉆機就樁、孔位校正沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護。成孔時應先在孔口設(shè)圓形68鋼板護筒或砌磚護圈，它的作用是保護孔口、定位導向，維護泥漿面，防止坍方。護筒（圈）內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200，深一般為1.21.5m，如上部松土較厚，宜穿過松土

20、層，以保護孔口和防止塌孔。然后使沖孔機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于±20，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。沖擊鉆成孔沖擊鉆頭的重量，一般按其沖孔直徑每100取100140為宜，一般正常懸距可取0.50.8m；沖擊行程一般為0.781.5m，沖擊步率為4048次/min為宜。沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護壁，方法在孔內(nèi)注

21、滿清水，通過上下沖擊使成泥漿壁。每沖擊12m應排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣簡法兩種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動，將殘溜帶出孔外，本法造孔工效高，護壁效果好，泥漿較易處理，但對孔深時，循環(huán)泥漿的壓力流量要求高，較難實施，故只適于在淺孔應用。抽渣簡法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。2.1.5在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進，采取

22、措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。2.1.6在沖擊鉆進階段應注意始終保持孔內(nèi)水位高過護筒底口0.5m以上，以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內(nèi)水位高度應大于地下水位1m以上。2.1.7成孔后，應用測繩下掛0.5重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.151.25之間。2.1.8清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，間隔

23、時間不應超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔?；炷翝仓话悴捎脤Ч芊ㄔ谒袧仓?、沖孔灌注樁3.1施工工藝方法要點鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)68厚鋼板護筒，內(nèi)徑比孔口大100200，埋深11.5m，同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。3.1.2成孔一般多用正循環(huán)工藝，但對于孔深大于30m端承樁宜用反循環(huán)工藝成孔。鉆進時如土質(zhì)情況良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁，或加入紅粘土或膨潤土泥漿護壁，泥漿密度為1.3t/m3。鉆進時應根據(jù)土層情況如壓，開始應輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常，一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，不超過10kN；鉆機轉(zhuǎn)速：對合金鉆頭為18

24、0r/min；鋼粒鉆頭100r/min。在松軟土層中鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，在硬土層或巖層中的鉆進速度，以鉆機不發(fā)生跳動為準。鉆進程序，根據(jù)場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法（隔一打一或隔二打一）、單機雙打（一臺機在二個機座上輪流對打）、雙機雙打（兩臺鉆機在兩個機座上輪流按對角線對打）等。樁孔鉆完，應用空氣壓縮機清孔，可將30左右石塊排出，直至孔內(nèi)沉渣厚度小于100。清孔后泥漿密度不大于1.2t/m3。亦可用泥漿置換方法進行清孔。3.1.6清孔后測量孔徑，然后應用吊車吊放鋼筋籠，進行隱蔽工程驗收，合格后澆筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜為40%54%；用中粗砂，粗骨料最大粒徑

25、<40；水泥用量不少于360/m3；坍落度宜為180220；配合比通過試驗確定。3.1.7澆筑混凝土的導管直徑為200250，壁厚不小于3，分節(jié)長度視工藝要求而定，一般由2.02.5m，導管與鋼筋應保持100距離，導管使用前應試拼裝，以水壓力0.61.0MPa進行試壓。3.1.8開始澆筑水下混凝土時，管底至孔底的距離宜為300500，并使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的澆筑中，導管埋深宜為26m。3.1.9樁頂澆筑高度不能偏低，應使在鑿除泛漿層后，樁頂混凝土要達到設(shè)計強度等級。四、質(zhì)量保證措施工地配備質(zhì)量員二名，負責全工地的質(zhì)量管理工作。各樁機組的班組長，要認真管理、精心施

26、工，重大質(zhì)量問題要及時上報，妥善處理。4.1水泥攪拌樁的保證措施水泥砂漿作為固化劑，漿體拌制后應及時噴漿，防止發(fā)生漿液離析。施工中因故停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點以下500，待恢復供漿時間再攪拌提升。施工停漿面應高出樁頂設(shè)計標高50，待樁頂壓梁，施工時再將多余部分鑿除。樁與樁之間的搭接間隔時間不應大于24h，如間隔時間太長，搭接質(zhì)量無保證時，應采取局部補樁或注漿措施。必須做好每一根樁的時間記錄，深度記錄誤差應不小于10，時間記錄誤差應小于5S。4.2鉆（沖）孔灌注樁的保證措施測量定線：為了保證施工測量的精度，沿建筑物按軸線設(shè)置一明控制線，以便樁機就位后復查樁位，各樁定位后埋小混凝土井圈保護樁

27、點。樁機就位：確定標志，注意支承面的水平，確保成孔的垂直度。鉆（沖）進：依據(jù)地質(zhì)資料，結(jié)合實際情況，分不同地層調(diào)整鉆（孔）進速度及泥漿比重，粘土應該嚴格控制進尺，防止錯位、縮孔，淤泥層及砂層鉆進速度不能過快，以備有充足時間護壁?？刂茦抖顺至樱簶妒┕で?，匯同設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、甲方等有關(guān)部門，進行試孔一個，確定樁端持力層巖樣。清孔：終孔后應立即清孔，安鋼筋籠及灌料管后，第二次清孔，泥漿比重應在1.25左右，直至達到設(shè)計要求。鉆孔灌注樁均可自承臺底計起超灌高度1.5m。鋼筋籠制作及吊放：按設(shè)計要求下料，焊點牢固，防止變形，吊裝采用起吊強，防止變形，入孔應對正輕放，不能左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁猛落猛撞和強行下放，使鋼筋籠保護層得到控制。圍護樁鋼筋籠為非對稱配筋，制作后應將坑內(nèi)、坑外進行具體標識，吊裝時認真校對，嚴防擺錯，鋼筋籠入孔就位后還應采取固定措施防止樁身澆灌砼時籠身上浮。