清東陵高速路基高填路基之強夯施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、清東陵高速公路3合同項目部編號：高填路基處理之強夯施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：編制：審核：批準：2011年10月15日發(fā)布2011年11月01日實施清東陵高速3合同高填路基之強夯處理施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于清東陵高速3合同項目部內(nèi)K14+110-K14+244、K14+502-K14+638、K16+700-K16+876、K18+758-K18+767、K18+810-K18+826、K19+385-K19+606.5、K21+108-K21+190、K21+345-K21+506.8段強夯施工。2、作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備開工前由總工程師組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計

2、，審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，制定施工安全、質(zhì)量、環(huán)保、工期等保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。由各對應(yīng)部門組織對參與施工的作業(yè)人員進行技術(shù)交底、崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備收集施工中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)并整理，修建生活房屋及臨時設(shè)施，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足管理、技術(shù)人員生活辦公需要。3、技術(shù)要求3.1夯點設(shè)置 采用等邊三角形布點，夯點間距為4.0m，滿夯時彼此搭接1/4。3.2 夯擊能量 采用2000KN.m夯擊能量，滿夯采用1000KN.m夯擊能量。3.3夯擊數(shù)和夯擊遍數(shù)單點夯擊數(shù)和夯擊遍數(shù)應(yīng)通過試夯確定。3.4 間歇時間 間歇時間由試夯時

3、孔隙水壓力消散過程的觀察資料來確定4、施工的步驟、方法及要點4.1施工步驟修建道路平整場地場地強夯方案方案試夯修正方案 第一遍強夯 場地間歇7天第二遍強夯 場地低能量滿夯 間歇7天天 載荷試驗 天 每遍夯擊的步驟為：標出第一遍夯點位置、測量場地高程 起重機就位 測量夯前錘頂高程 夯錘吊到預(yù)定高度自由下落夯擊，測量錘頂高程 按規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊 完成第一遍全部夯點的夯擊 用推土機將夯坑填平，測量場地高程 間隔7天后，按上述程序完成第二遍夯擊用低能量滿夯，測量夯后場地高程。4.2 工藝流程強夯施工工藝見下圖平 整 場 地標定夯點位置，測量夯前標高夯實表層松土，測量夯后標高起

4、重機就位、夯錘對準夯點位置測量夯前錘頂標高夯錘起吊到預(yù)定高度自由落下，測量夯錘頂標高按上述步驟完成最后一遍全部夯點的夯擊重復(fù)上述步驟完成一個夯點的夯擊換夯點，重復(fù)上述步驟直到完成第一遍全部夯點的夯擊機械整平夯坑，測量場地標高質(zhì) 量 檢 驗圖6-1-3 強夯施工工藝框圖試夯確定強夯施工參數(shù)5、施工要求5.1機具設(shè)備（1）夯錘：采用20t夯錘，用鋼板作成組合成的夯錘（如下圖）。夯錘底面為圓形，錘底直徑為2m。夯錘中設(shè)2個直徑250mm上下貫通的排氣孔，減小錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強吸附力和夯錘下落時的空氣阻力。裝配式鋼夯錘圖1-50mm厚鋼板底盤；2-15mm厚鋼板外殼；3-30mm厚鋼板頂板；

5、4-中間塊（50mm厚鋼板）；5-50mm吊環(huán)；6-200mm排氣孔；7-M48mm螺栓（2）起重設(shè)備：由于履帶式起重機重心低，穩(wěn)定性好，行走方便，使用起重量為50t的履帶式起重機（帶摩擦離合器）（如下圖）。用履帶式起重機強夯圖1-夯錘；2-自動脫鉤裝置；3=起重臂桿；4-拉繩；5-錨繩；6-廢輪胎（3）脫鉤裝置：通過動滑輪組用脫鉤裝置來起落夯錘。自動脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成（如下圖）。拉繩一端固定在銷柄上，另一端穿過轉(zhuǎn)向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上，當(dāng)夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開銷柄，夯錘便自動脫鉤下落，同時可控制每次夯擊落距一致。強夯自動脫鉤器圖1-吊環(huán)；2-耳板；3-

6、銷環(huán)軸輥；4-銷柄；5-拉繩（4）錨系設(shè)備：當(dāng)用起重機起吊夯錘時，為防止夯錘突然脫鉤使起重臂后傾和減小對臂桿的振動，應(yīng)用T1-100型推土機一臺設(shè)在起重機的前方作地錨（如上圖），在起重機臂桿的頂部與推土機之間用兩根鋼絲繩連接，推土機還可用于夯完后作表土推平、壓實工作。5.2施工技術(shù)參數(shù)5.2.1夯點設(shè)置 采用等邊三角形布點，夯點間距為4.0m，滿夯時彼此搭接1/4。5.2.2 夯擊能量 采用2000KN.m夯擊能量，滿夯采用1000KN.m夯擊能量。5.2.3夯擊數(shù)和夯擊遍數(shù) 單點夯擊數(shù)和夯擊遍數(shù)應(yīng)通過試夯確定，試夯面積不小于400m2。單點夯擊次數(shù)一般按最后兩擊之差3-5cm控制，夯擊遍數(shù)以

7、不出現(xiàn)“翻漿”或“橡皮土”為宜。一般宜采用3-5吉，夯擊遍數(shù)為2-3遍。第一遍：主夯，按規(guī)定間距；第二遍：副夯，按規(guī)定間距在各主夯點位中間穿插進行；第三遍：滿夯，采用夯印彼此搭接1/4。5.2.4 間歇時間 間歇時間由試夯時孔隙水壓力消散過程的觀察資料來確定，對滲透性較差的路基間歇時間應(yīng)長一些，對滲透性較好的地基間歇時間應(yīng)短一些，一般采用3-15d。5.3主要施工工藝第一步：清理平整施工現(xiàn)場； 第二步：夯點放樣，用石灰或木樁標明第一遍夯點的位置，并測量底面高程； 第三步：開夯前檢查錘重和落距，以保證單擊夯能量符合設(shè)計要求。施工機械就位，使夯錘對準夯點位置； 第四部：將夯錘起吊至預(yù)定高度，待夯錘

8、脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，如錘頂傾斜，應(yīng)及時將坑底整平； 第五步：重復(fù)步驟四，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯實。 第六步：現(xiàn)場記錄，強夯施工時應(yīng)對每一個夯點的夯擊能量、夯擊次數(shù)及夯沉量做好詳細記錄； 第七步：移動位置，進行下一個夯點的夯擊，直至完成第一遍全部夯擊； 第八步：主夯完成后，靜置72h以上，用推土機將夯坑填平，測量夯后的地面高程； 第九步：重新放線定位，按主夯的施工步驟進行第二遍（副夯）的夯擊施工； 第十步：副夯完成后，靜置72h以上，用推土機將夯坑填平，按規(guī)定進行最后一遍滿夯，夯后測量場地標高。5.4強夯地基質(zhì)量檢驗標準下如表所示（一）施工前應(yīng)檢查夯

9、錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)。（二）施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。（三）施工結(jié)束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。（四）強夯地基質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。 強夯地基質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)值主控項目1地基強度設(shè)計要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm±300鋼索設(shè)標志2錘重kg±100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計要求計數(shù)法4夯點間距mm±500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求6、勞力組織6.1勞動力組織方式：采用

10、架子隊組織模式。 6.2施工人員結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行配置如下：每臺強夯機配置施工人員負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長1人測量放樣3人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員6人起重司機1人起重掛鉤員2人7、機具計劃 為保證順利完工，本項目部預(yù)計劃投入下列機具： 強夯起重設(shè)備：*臺 推土機：TY220型，4臺電焊機：AX-320等型號。全站儀：按規(guī)定定期檢定。水準儀：按規(guī)定定期檢定。 塔尺：5m等型號。鋼卷尺：30m 或50m等。8、成品保護和應(yīng)注意問題1 施工過程中避免夯坑內(nèi)積水，一旦積水要及時排除，必要時換土再夯，避免“橡皮土”出現(xiàn)。2 兩遍點夯之間時間間隔要依

11、據(jù)地層情況等因素確定，對碎石土、砂土地基可間隔短些，可為13d，粉土和粘性土地基可為57d。3 強夯處理后地基竣工驗收承載力檢驗，應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時間方能進行，對于碎石土和砂土地基，可取714d，粉土和粘性土地基可取1428d。4 強夯施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工。試驗區(qū)數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑場地復(fù)雜程度、建筑規(guī)模及建筑類型確定。5 在起夯時，吊車正前方、吊臂下和夯錘下嚴禁站人，需要整平夯坑內(nèi)土方時，要先將夯錘吊離并放在坑外地面后方可下人。6 施工人員進入現(xiàn)場要戴安全帽，夯擊時要離開夯坑10m以上距離。7 六級以上大風(fēng)天氣，雨、霧、雪、風(fēng)沙揚塵等

12、能見度低時暫停施工。8 施工時要根據(jù)地下水逕流排泄方向，應(yīng)從上水頭向下水頭方向施工，以利于地下水、土層中水分的排出。9 嚴格遵守強夯施工程序及要求，做到夯錘升降平衡，對準夯坑，避免歪夯，禁止錯位夯擊施工，發(fā)現(xiàn)歪夯，應(yīng)立即采取措施糾正。10 夯錘的通氣孔在施工時保持暢通，如被堵塞，應(yīng)立即疏通，以防產(chǎn)生“氣墊”效應(yīng)，影響強夯施工質(zhì)量。11 加強對夯錘、脫鉤器、吊車臂桿和起重索具的檢查。12 對不均勻場地，只控制夯擊次數(shù)不能保證加固效果，應(yīng)同時控制夯沉量。地下水位高時可采用降水等其他措施。9、安全環(huán)保措施1、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保證體系，對全體施工人員進行安全教育，組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)范及施工設(shè)備的安全操作規(guī)程。2、定期和不定期地組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。3、吊機起重臂活動范圍內(nèi)嚴禁站人