模具抽芯資料ppt課件

1、二、二、 斜銷側(cè)向分型與抽芯機構斜銷側(cè)向分型與抽芯機構 三、三、 彎銷側(cè)向分型與抽芯機構彎銷側(cè)向分型與抽芯機構 四、四、 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構 五、 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機構重點掌握重點掌握為什么要采用側(cè)向分型與抽芯？ 某些塑料制件，由于運用上的要求，不可防止地存在著與開模方向不一致的分型，除極少數(shù)情況可以進展強迫脫模外(參見圖314)，普通都需求進展側(cè)向分型與抽芯，才干取出制件。抽芯機構分類： 按動力源分手動、氣動、液壓和機動抽芯機構。什么是抽芯機構？ 能將活動型芯抽出和復位的機構。一、手動側(cè)向分型與抽芯機構什么是手動抽芯？ 在推出制件前或脫模后用手工方法或手工

2、工具將活動型芯或側(cè)向成型鑲塊取出的方法。 優(yōu)點：構造簡單。缺陷：勞動強度大，消費效率低，僅適用于小型制件的小批量消費。 圖9-1，開模前手動抽芯。(a)構造最簡單，推出制件前用扳手旋出活動型芯；(b)活動型芯不像(a)那樣隨螺栓旋轉(zhuǎn)，抽芯時活動型芯只作程度挪動，故適用于非圓形側(cè)孔的抽芯。 圖92，脫模后手工取出型芯或鑲塊。取出的型芯或鑲塊再重新裝回到模具中時，應留意活動型芯或鑲塊必需可靠定位，合模與注射成型時不能移位，以免制件報廢或模具損壞。二、液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機構 液壓或氣動抽芯與機動抽芯的區(qū)別： 液壓或氣壓抽芯是經(jīng)過一套公用的控制系統(tǒng)來控制活塞的運動實現(xiàn)的，其抽芯動作可不受開模時間

3、和推出時間的影響。 液壓傳動與氣壓傳動抽芯機構的比較： 液壓傳動平穩(wěn)，且可得到較大的抽拔力和較長的抽芯間隔。機動抽芯機構的優(yōu)、缺陷： 構造方式為： 斜銷、彈簧、彎銷、斜導槽、斜滑塊、楔塊、齒輪齒條等 。什么是機動側(cè)向分型與抽芯？ 利用注射機的開模力，經(jīng)過傳動機構改動運動方向，將側(cè)向的活動型芯抽出。 構造較復雜，但抽芯不需人工操作，抽拔力較大，靈敏、方便、消費效率高、容易實現(xiàn)全自動操作、無需另外添置設備等。一、任務原理根本構造：圖9-5。特點：構造簡單、制造方便、任務可靠。前往mmrR32222、斜銷的傾角 的作用：決議斜銷抽芯機構任務效果的一個重要參數(shù)，不僅決議開模行程和斜銷長度，而且對斜銷的

4、受力情況有重要的影響。cotSH 9-2斜銷有效任務長度L與傾角的關系為sinSL 9-3 結論：決議斜銷傾角的大小時，應從抽芯距、開模行程、斜銷受力幾個方面綜合思索。普通取=1520，不宜超越25。 coscFF9-4FLM wwWM331 . 0321ddW31.0wFLd也可表示為 3cos1 . 0wcLFd 9-9mmSdtDLLLLLL1510sintan2costan254321總910 式中 L5錐體部分長度，普通取(1015)mm； D固定軸肩直徑； t斜銷固定板厚度。 端部成半球狀或錐形，錐體角應大于斜銷的傾角，以防止斜銷有效任務長度部分脫離滑塊斜孔之后，錐體仍有驅(qū)動作用。

5、 資料：T10A、T8A及20鋼滲碳淬火，熱處置硬度在55HRC以上，外表粗糙度Ra不大于08 m 2滑塊 滑塊是斜銷抽芯機構中的重要零部件，上裝有側(cè)型芯或成型鑲塊，在斜銷驅(qū)動下，實現(xiàn)側(cè)抽芯或側(cè)向分型。 滑塊與側(cè)型芯的銜接方式圖912： 對于尺寸較小的型芯，往往將型芯嵌入滑塊部分，用中心銷 (a)或騎縫銷(b)固定，也可用螺釘頂緊的方式(d)；大尺寸型芯可用燕尾銜接(c)；薄片狀型芯可嵌入通槽再用銷固定圖(e)；多個小型芯采用壓板固定f。滑塊與導滑槽的配合方式：圖913。 配合要求：導滑槽應使滑塊運動平穩(wěn)可靠，二者之間上下、左右各有一對平面配合，配合取H7f7，其他各面留有間隙； 鎖緊角：大于

6、斜銷的傾斜角，取=+(23)。開模時，使鎖緊塊迅速讓開，以免妨礙斜銷驅(qū)動滑塊抽芯 。 構造方式 ：圖915。(a)整體式，這種構造結實可靠，可接受較大的側(cè)向力，但金屬資料耗費大；(b)采用螺釘與銷釘固定，構造簡單，運用較廣泛；cT形槽固定鎖緊塊，銷釘定位；(d)鎖緊塊整體嵌入板的銜接方式；(e)、(f)采用了兩個鎖緊塊，起加強作用，適用于側(cè)向力較大的場所。方向的投影出現(xiàn)重合部位S，應留意防止側(cè)型芯與推桿干涉。 假設滑塊位先于推桿復位，導致活動型芯與推桿相撞而損壞圖916 。 在推桿固定板與動模板之間設置緊縮彈簧，開模推出塑件時，彈簧被緊縮，一旦開場所模，注射機推頂安裝與推出脫模機構脫離接觸，依

7、托彈簧的恢復力推桿迅速復位。彈簧式推出機構構造簡單，但可靠性較差，普通適用于復位力不大的場所。 圖917，楔形桿l固定在定模上，合模時，在斜銷驅(qū)動滑塊動作之前，楔形桿推進滑塊2運動，同時滑塊2又迫使推出板3后退帶動推桿4復位。 圖919，模內(nèi)裝有彈簧5和定距螺釘6。開模時，在彈簧5的作用下，首先從I處分型，滑塊1在斜銷2驅(qū)動下進展抽芯，當抽芯動作完成后，限位螺釘6使凹模不再隨動模挪動。動模繼續(xù)挪動，動、定模從處分型。(2)擺鉤式定距分型拉緊安裝 圖9-21，開模時，拉鉤4緊緊鉤住滑板3，使模具首先從I處分型，并進展抽芯。當抽芯動作完成后，在壓板6的斜面作用下，滑板3向模內(nèi)挪動而脫離拉鉤4。由于

8、定距螺釘?shù)淖饔?，當動模繼續(xù)挪動時，動模與定模在處分型。 根據(jù)塑件構造特點，還有另外安裝方式。安裝位置： 常裝在模板外側(cè)(圖9-25)，使模板尺寸較小，也可裝在模具內(nèi)側(cè)，還可利用彎銷進展內(nèi)側(cè)抽芯(圖9-26)。 缺陷：滑塊斜孔為矩形截面，加工較困難，故不如斜銷抽芯機構運用普遍。 為防止滑塊上彎銷孔的加工，可以采用在彎銷中間開滑槽，滑塊上裝銷子，圖9-27的拉板抽芯模具，開模時，滑塊4在拉板2作用下實現(xiàn)側(cè)向抽芯。優(yōu)點： 構造簡單、制造方便、動作可靠，運用廣泛。一、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構的構造方式 兩種方式：滑塊導滑和斜滑桿導滑。前往 圖9-29，成型帶有直槽內(nèi)螺紋塑件的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機構的

9、模具。開模后，推桿固定板l推進推桿5并使滑塊3沿型芯2的導滑槽挪動，實現(xiàn)塑件的推出和內(nèi)側(cè)分型與抽芯。 圖9-30，利用斜滑桿帶動斜滑塊1沿模套2的錐面方向運動來完成分型抽芯動作。斜滑桿是在推板5的驅(qū)動下任務的，滾輪4是為了減小摩擦。圖9-31，利用斜滑桿導滑的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機構，斜滑桿頭部即為成型滑塊，凸模1上開有斜孔，在推出板5的作用下，斜滑桿沿斜孔運動，使塑件一面抽芯，一面脫模 。順應場所： 受斜滑桿剛度的限制，多用于抽芯力較小的場所。 斜滑塊凸耳與導滑槽配合：采用IT9級間隙配合。 斜滑塊底部、頂部與模套尺寸： 為保證斜滑塊分型面在合模時拼合嚴密，注射時不發(fā)生溢料，減少飛邊，底部與

10、模套間要留有0205mm間隙(圖9-28)；什么情況下采用滑塊止動？ 有時由于塑件的外形特點，成型時塑件對定模部分的包緊力大于動模部分，開模時能夠出現(xiàn)斜滑塊隨定模而張開，導致塑件損壞或滯留在定模，圖935(a)。為了強迫塑件留在動模邊，需設有止動安裝。 合理選擇主型芯位置的目的：使塑件順利脫模。 留意： 設計時應合理選擇塑件位置，使主型芯盡能夠位于動模一側(cè) 。 圖938，齒條固定在定模的側(cè)向分型與抽芯機構。塑件孔由齒條型芯l成型，傳動齒條3固定在定模上，開模時，齒條3經(jīng)過齒輪2帶動齒條型芯1實現(xiàn)抽芯。開模到終點位置時，傳動齒條3脫離齒輪2。為了防止再次合模時齒條型芯1不能恢復原位，機構中設置了彈簧定位銷4，在開模運