微生物內(nèi)控標準

1、微生物內(nèi)控標準受控狀態(tài):發(fā)放編號:制：品管部 核: 準:2018-09-30 發(fā)布2018-10-01 實施微生物內(nèi)控標準1目的為了更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量，進一步加強對車間生產(chǎn)加工過程的監(jiān)控，規(guī)范內(nèi)部管理，加強對被 檢物料的質(zhì)量判斷，提高檢驗數(shù)據(jù)的準確性，保證分析數(shù)據(jù)的準確性和可追溯性，便于抽查、復(fù)查， 滿足監(jiān)督要求、分清質(zhì)量責任，對公司生產(chǎn)的半成品、成品，車間空氣、生產(chǎn)用水、工器具、案面、 加工設(shè)備、傳送帶、內(nèi)包裝物料、加工人員的手或手套、工作服等微生物判定標準進行規(guī)范化管理， 依據(jù)公司生產(chǎn)實際情況制定本標準。2適用范圍本標準適用于各廠區(qū)生產(chǎn)的半成品、成品、生產(chǎn)用水、車間空氣、工器具、案面、加工

2、設(shè)備、 傳送帶、內(nèi)包裝物料、加工人員的手或手套、工作服等的微生物檢驗。3職責3.1 各廠區(qū)生產(chǎn)科負責生產(chǎn)加工過程工藝衛(wèi)生、半成品、成品的微生物控制；3.2 各廠區(qū)生產(chǎn)科負責對化驗室抽檢的不合格樣品及時進行整改；3.3 品控科化驗室負責對車間半成品、成品、生產(chǎn)用水、車間空氣、食品接觸面等的抽樣檢驗并出 具檢驗報告。4工作程序4.1 速凍丸類、腸類半成品的抽樣檢驗4.1.1 半成品：產(chǎn)品經(jīng)過煮制、蒸箱蒸制或者油炸，在進入包裝之前的狀態(tài)稱為半成品。4.1.2 半成品的取樣方法4.1.2.1 化驗員在產(chǎn)品生產(chǎn)線上，用潔凈的取樣工器具按不同品種取樣。4.1.2.2 每份待檢樣品要求 200-300g,置

3、于潔凈樣品袋中，立即封口。4.1.3 判定標準按照加工工藝，產(chǎn)品經(jīng)過煮制、蒸箱蒸制或者油炸，中心溫度70c保持1min即為熟制品，其余為生制品，經(jīng)過預(yù)冷水預(yù)冷和未經(jīng)預(yù)冷水預(yù)冷的半成品判定指標如下:項目指標熟制品（預(yù)冷水預(yù)冷后）熟制品（未經(jīng)過預(yù)冷水）菌落總數(shù)（CFU/g）<8000500大腸菌群（CFU/g）v1010金黃色葡萄球菌（CFU/g） v1010沙門氏菌不得檢出不得檢出項目指標生制品（預(yù)冷水預(yù)冷后）生制品（未經(jīng)過預(yù)冷水）菌落總數(shù)（CFU/g）<1000001000大腸菌群（CFU/g）<1010金黃色葡萄球菌（CFU/g） <1010沙門氏菌不得檢出不得檢出4

4、.1.4 樣品狀態(tài)與標識4.1.4.1 包裝封口良好，保持樣品原有的狀態(tài)，要以最快最直接的途徑及時送檢測中心檢測，防止樣品中目標微生物因客觀條件的改變而發(fā)生變化。4.1.4.2 冷凍樣品應(yīng)在45c以下不超過15min,或2C-5 c不超過18h解凍后檢驗，如遇特殊情況不 能及時檢驗，應(yīng)保持樣品自身的狀態(tài)，在 48h內(nèi)進行檢驗。4.1.4.3 樣品標簽填寫規(guī)范，且與采樣單內(nèi)容相符，樣品標簽和采樣單內(nèi)容包括：生產(chǎn)單位、樣品 名稱（包含樣品批號）、樣品編號、采樣人、樣品狀態(tài)、檢驗狀態(tài)及其它特殊說明。4.1.4.4 化驗室對樣品進行統(tǒng)一編號：例如 2014年1月1日樣品送到化驗室進行檢測，C是產(chǎn)品代號

5、，化驗室進行統(tǒng)一編號：20140101-C01 , 02。4.2 速凍丸類、腸類成品的抽樣檢驗4.2.1 成品：包裝后的產(chǎn)品稱為成品，以同一生產(chǎn)車間24h生產(chǎn)的同一品種為一批取樣送檢化驗室檢測微生物指標。4.2.2 成品的取樣方法4.2.2.1 化驗員或現(xiàn)場品控員用無菌取樣工具從包裝線或成品庫按批號取樣。4.2.2.2 每份樣品200-300g ,且包裝封口良好。4.2.3 判定標準按照產(chǎn)品包裝袋的標識劃分生制品與熟制品，微生物判定指標如下：項目指標生制品熟制品菌落總數(shù)（CFU/g）<100000010000大腸菌群（CFU/g）<100010金黃色葡萄球菌（CFU/g） <

6、10010沙門氏菌不得檢出不得檢出4.2.4 樣品狀態(tài)與標識4.2.4.1 包裝封口良好，保持樣品原有的狀態(tài)，要以最快最直接的途徑及時送檢測中心檢測，防止樣品中目標微生物因客觀條件的改變而發(fā)生變化。4.2.4.2 冷凍樣品應(yīng)在45c以下不超過15min,或2C-5 c不超過18h解凍后檢驗，如遇特殊情況不 能及時檢驗，應(yīng)保持樣品自身的狀態(tài)，在48h內(nèi)進行檢驗。4.2.4.3 樣品標簽填寫規(guī)范，且與采樣單內(nèi)容相符，樣品標簽和采樣單內(nèi)容包括：生產(chǎn)單位、樣品名稱、生產(chǎn)批號、樣品編號、采樣人、樣品狀態(tài)、檢驗狀態(tài)及其它特殊說明。4.2.4.4 化驗室對樣品進行統(tǒng)一編號：例如 2014年1月1日樣品送到化

7、驗室進行檢測，C是產(chǎn)品代號，化驗室進行統(tǒng)一編號：20140101-C01 , 02。4.3 冷藏調(diào)制食品成品的抽樣檢驗4.3.1 成品：包裝后的產(chǎn)品稱為成品，以同一生產(chǎn)車間24h生產(chǎn)的同一品種為一批取樣送檢化驗室檢測微生物指標。4.3.2 成品的取樣方法4.3.2.1 化驗員或現(xiàn)場品控員用無菌取樣工具從包裝線或成品庫按批號取樣。4.3.2.2 每份樣品200-300g ,且包裝封口良好。4.3.3 判定標準微生物判定指標如下：項目熟制品菌落總數(shù)（CFU/g）<10000大腸菌群（CFU/g）v10金黃色葡萄求菌（CFU/g） v10沙門氏菌不得檢出4.3.4 樣品狀態(tài)與標識4.3.4.1

8、 包裝封口良好，保持樣品原有的狀態(tài)，要以最快最直接的途徑及時送檢測中心檢測，防止樣品中目標微生物因客觀條件的改變而發(fā)生變化。4.3.4.2 化驗員接收樣品后應(yīng)在2小時內(nèi)進行檢驗，如遇特殊情況不能及時檢驗，應(yīng)保持樣品自身的狀態(tài)，在48h內(nèi)進行檢驗。4.3.4.3 樣品標簽填寫規(guī)范，且與采樣單內(nèi)容相符，樣品標簽和采樣單內(nèi)容包括：生產(chǎn)單位、樣品 名稱、生產(chǎn)批號、樣品編號、采樣人、樣品狀態(tài)、檢驗狀態(tài)及其它特殊說明。4.3.4.4 化驗室對樣品進行統(tǒng)一編號：例如 2014年1月1日樣品送到化驗室進行檢測，C是產(chǎn)品代號，化驗室進行統(tǒng)一編號：20140101-C01 , 02。4.4 鹵蛋成品的抽樣檢驗4.

9、4.1 成品：包裝后的產(chǎn)品稱為成品，以同一生產(chǎn)車間24h生產(chǎn)的同一品種為一批取樣送檢化驗室檢測微生物指標。4.4.2 成品的取樣方法4.4.2.1 化驗員或現(xiàn)場品控員用無菌取樣工具從包裝線或成品庫按批號取樣。4.4.2.2 每份樣品200-300g ,且包裝封口良好。4.4.3 判定標準微生物判定指標如下：項目熟制品微生物符合罐頭食品商業(yè)尢菌要求4.4.4 樣品狀態(tài)與標識4.4.4.1 包裝封口良好，保持樣品原有的狀態(tài)，要以最快最直接的途徑及時送檢測中心檢測，防止樣品中目標微生物因客觀條件的改變而發(fā)生變化。4.4.4.2 化驗員接收樣品后應(yīng)在2小時內(nèi)進行檢驗，如遇特殊情況不能及時檢驗，應(yīng)保持樣

10、品自身的狀態(tài)，在48h內(nèi)進行檢驗。4.4.4.3 樣品標簽填寫規(guī)范，且與采樣單內(nèi)容相符，樣品標簽和采樣單內(nèi)容包括：生產(chǎn)單位、樣品名稱、生產(chǎn)批號、樣品編號、采樣人、樣品狀態(tài)、檢驗狀態(tài)及其它特殊說明。4.4.4.4 化驗室對樣品進行統(tǒng)一編號：例如 2014年1月1日樣品送到化驗室進行檢測，C是產(chǎn)品代號，化驗室進行統(tǒng)一編號：20140101-C01 , 02。4.5 速凍面米成品的抽樣檢驗4.5.1 成品：包裝后的產(chǎn)品稱為成品，以同一生產(chǎn)車間24h生產(chǎn)的同一品種為一批取樣送檢化驗室檢測微生物指標。4.5.2 成品的取樣方法4.5.2.1 化驗員或現(xiàn)場品控員用無菌取樣工具從包裝線或成品庫按批號取樣。4

11、.5.2.2 每份樣品200-300g ,且包裝封口良好。4.5.3 判定標準按照產(chǎn)品包裝袋的標識劃分生制品與熟制品，微生物判定指標如下:項目指標生制品熟制品菌落總數(shù)(CFU/g)100000010000大腸菌群(CFU/g)<100010金黃色葡萄求菌(CFU/g)<10010沙門氏菌不得檢出不得檢出4.5.4 樣品狀態(tài)與標識4.5.4.1 包裝封口良好，保持樣品原有的狀態(tài)，要以最快最直接的途徑及時送檢測中心檢測，防止樣品中目標微生物因客觀條件的改變而發(fā)生變化。4.5.4.2 冷凍樣品應(yīng)在45c以下不超過15min,或2C-5 c不超過18h解凍后檢驗，如遇特殊情況不能及時檢驗，

12、應(yīng)保持樣品自身的狀態(tài)，在48h內(nèi)進行檢驗。4.5.4.3 樣品標簽填寫規(guī)范，且與采樣單內(nèi)容相符，樣品標簽和采樣單內(nèi)容包括：生產(chǎn)單位、樣品名稱、生產(chǎn)批號、樣品編號、采樣人、樣品狀態(tài)、檢驗狀態(tài)及其它特殊說明。4.5.4.4 化驗室對樣品進行統(tǒng)一編號：例如 2014年1月1日樣品送到化驗室進行檢測，C是產(chǎn)品代號，化驗室進行統(tǒng)一編號：20140101-C01 , 02。4.6 肉脯成品的抽樣檢驗4.6.1 成品：包裝后的產(chǎn)品稱為成品，以同一生產(chǎn)車間24h生產(chǎn)的同一品種為一批取樣送檢化驗室檢測微生物指標。4.6.2 成品的取樣方法4.6.2.1 化驗員或現(xiàn)場品控員用無菌取樣工具從包裝線或成品庫按批號取樣

13、。4.6.2.2 每份樣品200-300g ,且包裝封口良好。4.6.3 判定標準微生物判定指標如下：項目指標肉脯肉糜脯菌落總數(shù)(CFU/g)<1000010000大腸菌群(CFU/g)v1010金黃色葡萄球菌(CFU/g) v1010沙門氏菌不得檢出不得檢出4.6.4 樣品狀態(tài)與標識4.6.4.1 包裝封口良好，保持樣品原有的狀態(tài)，要以最快最直接的途徑及時送檢測中心檢測，防止樣品中目標微生物因客觀條件的改變而發(fā)生變化。4.6.4.2 化驗員接收樣品后應(yīng)在 2小時內(nèi)進行檢驗，如遇特殊情況不能及時檢驗，應(yīng)保持樣品自身 的狀態(tài)，在48h內(nèi)進行檢驗。4.6.4.3 樣品標簽填寫規(guī)范，且與采樣單

14、內(nèi)容相符，樣品標簽和采樣單內(nèi)容包括：生產(chǎn)單位、樣品名稱、生產(chǎn)批號、樣品編號、采樣人、樣品狀態(tài)、檢驗狀態(tài)及其它特殊說明。4.6.4.4 化驗室對樣品進行統(tǒng)一編號：例如 2014年1月1日樣品送到化驗室進行檢測，C是產(chǎn)品代號，化驗室進行統(tǒng)一編號：20140101-C01 , 02。4.7 半固態(tài)醬成品的抽樣檢驗4.7.1 成品：包裝后的產(chǎn)品稱為成品，以同一生產(chǎn)車間24h生產(chǎn)的同一品種為一批取樣送檢化驗室檢測微生物指標。4.7.2 成品的取樣方法4.7.2.1 化驗員或現(xiàn)場品控員用無菌取樣工具從包裝線或成品庫按批號取樣。4.7.2.2 每份樣品200-300g ,且包裝封口良好。4.7.3 判定標準

15、微生物判定指標如下：項目指標菌落總數(shù)（CFU/g）<5000大腸菌群（CFU/g）v10金黃色葡萄求菌（CFU/g） v10沙門氏菌不得檢出4.7.4 樣品狀態(tài)與標識4.7.4.1 包裝封口良好，保持樣品原有的狀態(tài)，要以最快最直接的途徑及時送檢測中心檢測，防止樣品中目標微生物因客觀條件的改變而發(fā)生變化。4.7.4.2 化驗員接收樣品后應(yīng)在 2小時內(nèi)進行檢驗，如遇特殊情況不能及時檢驗，應(yīng)保持樣品自身 的狀態(tài)，在48h內(nèi)進行檢驗。4.7.4.3 樣品標簽填寫規(guī)范，且與采樣單內(nèi)容相符，樣品標簽和采樣單內(nèi)容包括：生產(chǎn)單位、樣品名稱、生產(chǎn)批號、樣品編號、采樣人、樣品狀態(tài)、檢驗狀態(tài)及其它特殊說明。4

16、.7.4.4 化驗室對樣品進行統(tǒng)一編號：例如 2014年1月1日樣品送到化驗室進行檢測，C是產(chǎn)品代號，化驗室進行統(tǒng)一編號：20140101-C01 , 02。4.8 生產(chǎn)用水的抽樣檢驗4.8.1 化驗員負責每年至少對車間所有水龍頭水質(zhì)微生物（細菌總數(shù)、大腸菌群、PH余氯）檢測一"遍。4.8.2 水樣無菌取樣方法：4.8.2.1 先將網(wǎng)管末端放水 3-5分鐘；4.8.2.2 用75%酉精棉球擦拭水龍頭出水口，并用酒精燈消毒；4.8.2.3 再放水3-5分鐘排除管道內(nèi)積水；4.8.2.4 然后將滅菌的樣品瓶瓶口直接對準水龍頭出水口，使水直接落入瓶內(nèi)至檢驗量，蓋口、標記。4.8.3 判定標

17、準4.8.3.1 生產(chǎn)用水微生物判定指標如下：項目限值菌落總數(shù)（CFU/ml）&100大腸菌群（MPN/ml）不得檢出4.8.3.2生產(chǎn)過程預(yù)冷水微生物判定標準:項目限值菌落總數(shù)（CFU/ml）100000大腸菌群（CFU/g）<1000金黃色葡萄球菌（CFU/g）<1004.8.4 樣品狀態(tài)與標識要求：4.8.4.1 樣品瓶標識內(nèi)容：水龍頭編號、采樣時間、采樣人及其它特殊說明。4.8.4.2 所取水樣要以最快捷的方式送檢測中心檢測，保證樣品在6h內(nèi)檢驗。4.9 車間空氣微生物抽樣檢驗4.9.1 空氣沉降微生物：采用平皿暴露沉降法測定室內(nèi)空氣微生物粒子濃度，判定生產(chǎn)加工過程

18、的 空氣質(zhì)量。4.9.2 空氣樣品的采集4.9.3 建議抽樣頻率a）車間轉(zhuǎn)換不同衛(wèi)生要求的產(chǎn)品或者實驗新產(chǎn)品時，在加工前進行采樣，以便了解車間衛(wèi)生清掃消 毒情況。b）全廠統(tǒng)一放長假后，車間生產(chǎn)前，進行采樣。c）產(chǎn)品檢驗結(jié)果超內(nèi)控標準時，應(yīng)及時對車間進行采樣，如有檢驗不合格點，整改后再進行采樣檢 驗。d）正常生產(chǎn)狀態(tài)的采樣，2次/月/車間。4.9.4 采樣方法a）室內(nèi)面積不超過 30吊，在對角線上設(shè)里、 中、外三點，里、外點位置距墻1 m;室內(nèi)面積超過3002, 設(shè)東、西、南、北、中五點，周圍 4點距墻1 m。在車間內(nèi)選擇適當?shù)牟蓸狱c，采樣點位置避開空 調(diào)、門窗等空氣流通處，盡量減少人員走動。b

19、）將平板計數(shù)瓊脂平板（直徑9cm）置距墻1m約桌面高度的各采樣點處，將蓋打開，靜止暴露5min。c）采樣后必須盡快對樣品進行相應(yīng)指標的檢測，送檢時間不得超過 6h,若樣品保存于04c條件時，送檢時間不得超過 24ho4.9.5 空氣菌落培養(yǎng)4.9.5.1 在采樣前將準備好的平板計數(shù)瓊脂培養(yǎng)基平板置37 C± 1C培養(yǎng)24 h,取出檢查有無污染，將污染培養(yǎng)基剔除。4.9.5.2 將已采集樣品的培養(yǎng)基在6 h內(nèi)送實驗室，細菌總數(shù)于 37 C 土 1 C培養(yǎng)48h觀察結(jié)果，計數(shù)平板上細菌菌落數(shù)。4.9.6 空氣菌落計算4.9.6.1 記錄培養(yǎng)皿菌落數(shù)，用“ CFU/皿”來報告結(jié)果，用肉眼直

20、接計數(shù)，記錄培養(yǎng)皿上的菌落個數(shù)，若培養(yǎng)皿上有 2個或2個以上的菌落重疊，可分辨時，仍以 2個或2個以上菌落計數(shù)，不可遺 漏。4.9.7 判定標準采樣地點菌落總數(shù)限值(CFU/M)生產(chǎn)加工過程消毒后解凍間7030斬拌間<7030煮制成型間<9030預(yù)冷間<5015包裝間<30154.10 食品接觸面微生物抽樣檢驗4.10.1 食品接觸面：食品在生產(chǎn)加工過程中，食品接觸面隨處可見，根據(jù)潛在的食品污染可能來源 途徑，我們通常把食品接觸面分成：直接與食品接觸和間接與食品接觸的表面。4.10.1.1 直接接觸的表面有：加工設(shè)備、工器具、操作案臺、傳送帶、內(nèi)包裝物料、加工人員的手

21、或手套、工作服（包括圍裙）、空氣等；4.10.1.2 間接接觸的表面有：未經(jīng)消毒的儲存場所、車間衛(wèi)生間的門把手、操作設(shè)備的按鈕、車間 的開關(guān)、墻壁等。4.10.2 工作臺（機械器具）、工人手等食品接觸面表面樣品的采樣4.10.2.1 取樣頻率a）車間轉(zhuǎn)換不同衛(wèi)生要求或者實驗新產(chǎn)品時，在加工前進行擦拭檢驗，以便了解車間衛(wèi)生清掃消毒 情況。b）全廠統(tǒng)一放長假后，車間生產(chǎn)前，進行全面擦拭檢驗。c）產(chǎn)品檢驗結(jié)果超內(nèi)控標準時，應(yīng)及時對車間可疑處進行擦拭，如有檢驗不合格點，整改后再進行 擦拭檢驗。d）對工作表面消毒產(chǎn)生懷疑時，進行擦拭檢驗。e）正常生產(chǎn)狀態(tài)的擦拭檢驗，2次/月/車間。4.5.9.2 采樣方

22、法用浸有滅菌生理鹽水的棉簽在被檢物體表面（取與食品直接接觸或有一定影響的表面）取10cnf的面積，在其內(nèi)涂抹10次，然后剪下取樣部分棉簽，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水中，制成樣品原液，等待送檢。4.5.9.3 采樣注意事項擦拭時棉簽要隨時轉(zhuǎn)動，保證擦拭的準確性。對每個擦拭點應(yīng)詳細記錄所在分場的具體位置、擦拭 時間及所擦拭環(huán)節(jié)的消毒時間。4.10.3菌落總數(shù)檢測培養(yǎng)4.10.3.1 樣液稀釋將放有棉棒的試管充分振搖，此液為1: 1樣品原液，如污染嚴重，可十倍遞增稀釋，吸取 1ml 1 ：1樣液加入9ml無菌生理鹽水中，混勻，此液為 1: 10稀釋液，依此稀釋。4.10.3.2 細菌總數(shù)a）以

23、無菌操作，選才112個稀釋度各取1ml樣液分別注入到無菌平皿內(nèi)，每個稀釋度做兩個平皿（平行樣），將已融化冷至 45c左右的平板計數(shù)瓊脂培養(yǎng)基傾入平皿，每皿約 15ml,充分混合。b）待瓊脂凝固后，將平皿翻轉(zhuǎn)，置36c 土 1C培養(yǎng)48 h后計數(shù)。c）結(jié)果報告：報告每 cm2食品接觸面中或每只手的菌落數(shù)4.10.3.3 細菌菌落總數(shù)檢測將已采集的樣品在 6h內(nèi)送實驗室，每支采樣管充分混勻后取 1m L樣液，放人滅菌平皿內(nèi)，傾注營 養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基.每個樣品平行接種兩塊平皿，置 36c± 1C培養(yǎng)48 h，計數(shù)平板上細菌菌落數(shù)。食 品接觸面菌落總數(shù)計算：X=A*M/S式中：X 一食品接觸面細

24、菌菌落總數(shù)，CFU/cn2;M稀釋倍數(shù)A一平板上平均細菌菌落數(shù)；2S一米樣面積，cm4.10.4大腸菌群的檢測培養(yǎng)4.10.4.1 平板法a）以無菌操作，選才112個稀釋度各取1ml樣液分別注入到無菌平皿內(nèi)，每個稀釋度做兩個平皿（平行樣），將已融化冷至45c左右的結(jié)晶紫中性紅膽鹽瓊脂培養(yǎng)基傾入平皿，每皿約15ml,充分混合。待瓊脂凝固后，再覆蓋一層培養(yǎng)基，約 3-5 ml ob）待瓊脂凝固后，將平皿翻轉(zhuǎn)，置 36c 土 1C培養(yǎng)24h后計數(shù)。c）結(jié)果計算：以平板上出現(xiàn)紫紅色菌落的個數(shù)乘以稀釋倍數(shù)得出。d）結(jié)果報告：報告每 cm2食品接觸面的菌落數(shù)。4.9.4.2 試管法a）以無菌操作，選擇 3

25、個稀釋度各取1ml樣液分別接種到LST肉湯培養(yǎng)基中，每個稀釋度接種三管。b）置LST肉湯管于36c ± 1 C培養(yǎng)48±2h。記錄所有LST肉湯管的產(chǎn)氣管數(shù)，如所有LST肉湯均未產(chǎn) 氣，則報告為大腸菌群陰性，如有產(chǎn)氣者，則進一步作證實實驗。c）將所有產(chǎn)氣管接種 BGL的湯，于36c 土 1C培養(yǎng)48±2h,觀察BGLB肉湯產(chǎn)氣情況。d）結(jié)果報告：按BGLB肉湯管產(chǎn)氣管數(shù)，查 MPN1報告每cnf食品接觸面的大腸菌群值。1.1.5 5金黃色葡萄球菌檢測1.1.5.1 1 定性檢測a）取1ml稀釋液注入滅菌的平皿內(nèi)，傾注15-20ml的B-P培養(yǎng)基，放進36±

26、;1C的恒溫箱內(nèi)培養(yǎng) 48±2小時。b）從每個平板上至少挑取 1個可疑金黃色葡萄球菌的菌落作血漿凝固酶實驗。c）結(jié)果報告：B-P瓊脂平板的可疑菌落作血漿凝固酶實驗為陽性，即報告手或者工器具上有金黃色葡萄球菌存在。1.1.5.2 2 定量檢測a）以無菌操作，選擇 2-3個稀釋度各取1ml樣液以0.3ml、0.3ml、0.4ml分別接種到3塊B-P平板， 然后用L棒涂布整個平板。b）置于36±1C的恒溫箱內(nèi)培養(yǎng) 48小時。c）依據(jù)GB4789.10中8.4進行計數(shù)。1.1.6 6判定標準4.10.6.1消毒后判定標準樣品名稱工序名稱菌落總數(shù)限值（CFU/cm2）大腸菌群(CFU

27、/ cm2)金黃色葡萄球菌（CFU/ cm2）食品接觸面解凍& 100V 1V 110斬拌& 100V 1V 1煮制成型& 100V 1V 1預(yù)冷<80V 1V 1包裝<50V 1V 14.10.6.2 生產(chǎn)加工過程中判定標準樣品名稱工序名稱菌落總數(shù)(CFU/ cm2)大腸菌群(CFU/ cm2)金更色葡萄球國（CFU/ cm2）食品接觸面解凍工 100000工 1000<1000斬拌工 100000工 1000<1000煮制成型工 10000工 1000<1000預(yù)冷工 10000工 1000<100包裝工 10000工 1000<100注：食品內(nèi)包裝物按照消毒后包裝的衛(wèi)生標準判定。4.11 不合格品的處理4.11.1 .菌落總數(shù)、大腸菌群超過內(nèi)控標準的，由生產(chǎn)廠區(qū)重新加熱殺菌（85c熱水1-3分鐘內(nèi)殺滅大腸菌群），由化驗室跟蹤抽樣檢驗，直至合格。4.11.2 金黃色葡萄球菌在 100-1000CFU/g之間，立即責令生產(chǎn)車間整改，化驗室增加對生產(chǎn)加工過 程中工藝衛(wèi)生的抽樣檢驗，同時增加對產(chǎn)品的跟蹤驗證