模塊3(任務(wù)11的數(shù)控編程及加工)

1、數(shù)控加工編程及操作 模塊3 數(shù)控線切割編程及加工任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工圖11-1凸模零件a)零件圖b)立體圖一、任務(wù)引入二、任務(wù)分析任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工(一)數(shù)控電火花線切割加工工藝1.電火花加工概述(1)電火花加工的物理本質(zhì)電火花加工原理圖1工件2脈沖電源3自動進給調(diào)節(jié)裝置4工具電極5工作液6過濾器7泵三、相關(guān)知識介紹任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工(2)實現(xiàn)電火花加工的基本條件(3)脈沖電源2.數(shù)控電火花線切割的工作原理及特點(1)數(shù)控電火花線切割的工作原理快走電極絲線切割加工原理1供液系統(tǒng)2走絲

2、機構(gòu)3電極絲4高頻脈沖電源5工件6十字滑板7數(shù)控裝置8機床本體任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工(2)數(shù)控電火花線切割的特點 3.數(shù)控電火花線切割的用途(1)模具加工數(shù)控電火花線切割適用于各種形狀的沖模加工。(2)電火花成形加工用的電極加工3)零件加工4.數(shù)控電火花線切割機床的種類(1)快速走絲電火花線切割機床(2)慢速走絲數(shù)控線切割機床任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工5.數(shù)控線切割加工工藝(1)工藝分析1)分析零件圖2)選擇工藝基準(zhǔn)。3)裝夾工件。4)選擇加工路線任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工 避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。應(yīng)從穿絲孔

3、開始加工，如圖11-9所示。圖11-9加工路線選擇之一a)錯誤b)正確 不能沿工件端面加工，任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工 加工路線距端面距離應(yīng)大于5mm， 加工路線應(yīng)向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內(nèi)應(yīng)力釋放引起工件變形，待最后再轉(zhuǎn)向工件夾具處進行加工。 在一塊毛坯上要切出兩個以上零件時，不應(yīng)該連續(xù)一次切割出來，而應(yīng)從不同穿絲孔開始加工，加工路線選擇之二a)錯誤b)正確任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工(2)電極絲的選擇和調(diào)整(3)配合間隙配和間隙補償量f的確定(4)工藝參數(shù)的確定(5)工作液的選配(6)加工過程的控制(7)線切割加工的生產(chǎn)率6.線切割機床的加

4、工步驟任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工(二)數(shù)控線切割機床的程序編制1. 3B格式的程序編制(1)程序格式3B格式無間隙補償?shù)某绦蚋袷揭姳?1-2。表11-23B無間隙補償?shù)某绦蚋袷饺蝿?wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工直線加工的計數(shù)方向圓弧加工的計數(shù)方向計數(shù)方向：計X：選取X方向進給總長度進行計數(shù)，用Gx表示 計Y：選取Y方向進給總長度進行計數(shù)，用Gy表示任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工計數(shù)長度 ： 計數(shù)長度是指被加工圖形在計數(shù)方向上的投影長度（即絕對值）的總和，以m為單位 圓弧的計數(shù)長度確定a)GX方向上計數(shù)的圓孤加工b)GY方向上計數(shù)的圓孤加工任務(wù)11 沖裁模具凸

5、模類零件數(shù)控編程及加工加工指令a)直線加工指令b)坐標(biāo)軸上直線加工指令c)順時針圓弧加工指令d)逆時針圓弧加工指令加工指令Z ： 加工指令Z是用來表達被加工圖形的形狀、所在象限和加工方向等信息的 任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工例：圖11-21a所示為凸模零件圖，試編制其加工程序。圖11-21凸模的加工a)零件圖b)加工路線圖任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工3. 4B格式的程序編制(1)間隙補償原理為了減少數(shù)控線切割加工編程的工作量，目前已廣泛采用帶有間隙自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)。圖11-22帶補償切割原理圖a)外圓孤加工b)內(nèi)圓孤加工任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加

6、工(2)4B程序格式帶有補償功能的電火花線切割機床，可以單獨輸入偏移補償量R，用面板上的凸、凹開關(guān)來選擇切割的凸模還是凹模。表11-34B程序格式(3)間隙補償?shù)囊?、引出程序?qū)τ诰€切割加工，一般都需要一個引入、引出程序。任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工1.工藝分析(1)毛坯準(zhǔn)備工件材料為Cr12MoV，零件精度要求高，加工數(shù)量少，因模具材料的特殊要求，無法用數(shù)控銑床加工，因此將上述零件的加工方法定為數(shù)控快速走絲線切割加工。(2)數(shù)控線切割加工工藝的制訂采用直徑為0.18mm鉬絲，安裝并校正鉬絲(從X、Y軸兩個方向)，采用懸臂支撐方式裝夾工件，用百分表找正、調(diào)整工件，使工件的底平面和

7、工作臺平行，工件的直角側(cè)面和工作臺X、Y軸互相平行。2.參考程序(1)間隙補償量的確定1)根據(jù)技術(shù)要求，鉬絲的直徑選為0.18mm，單邊放電間隙為0.01m。任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工2)因為沖孔模具，凸模的間隙補償量f凸=r絲+電=0.18/2mm+0.01mm=0.1mm。(2)參考程序 3.線切割加工(1)加工電參數(shù)的選擇根據(jù)工件的厚度為56mm，表面粗糙度值為Ra0.8m，選擇電參數(shù)見表11-4。(2)切割準(zhǔn)備工作都結(jié)束后可進行切割。表11-4加工電參數(shù)(3)加工的注意事項任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件數(shù)控編程及加工1)在加工過程中發(fā)生短路時，控制系統(tǒng)會自動發(fā)出回退指令，開始沿原切割路線作回退運動，直到脫離短路狀態(tài)，重新進入正常切割加工。2)加工過程中，若發(fā)生斷絲，此時控制系統(tǒng)立即停止運絲和