冰機(jī)操作規(guī)程

1、聚丙烯裝置冰機(jī)操作規(guī)程目錄1、總則1.1 編制說明1.2 適用范圍1.3 編制依據(jù)1.4 設(shè)備任務(wù)及工藝流程描述2、壓縮機(jī)總體結(jié)構(gòu)與主要技術(shù)參數(shù)2.1 概述2.2 主要設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)2.3 主要結(jié)構(gòu)特征3、壓縮機(jī)的使用操作3.1 開停機(jī)調(diào)試3.2 壓縮機(jī)運行巡檢內(nèi)容3.3 定期檢查3.4 壓縮機(jī)長時間停車的注意事項3.5 壓縮機(jī)組安全注意事項4、壓縮機(jī)參數(shù)設(shè)定表5、主電機(jī)數(shù)據(jù)表6、運行記錄表1、總則1.1 編制說明為熟練操作、使用聚丙烯裝置冰機(jī)，特編制本操作規(guī)程。1.2 適用范圍本操作規(guī)程適用于聚烯炫車間聚丙烯裝置冰機(jī)PU-36201。1.3 編制依據(jù)壓縮系統(tǒng)安裝、運行、維護(hù)手冊-約克（無錫

2、）空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司。1.4 設(shè)備任務(wù)及工藝流程描述冷凍劑系統(tǒng)為閉合回路，用丙烯做冷凍劑，為分離塔冷凝器E-36131和膜回收單元PU-33401提供制冷劑。制冷回路中的流體由制冷壓縮機(jī)C-36201來維持。冷凍劑冷凝器E-36201通過冷卻水冷凝丙烯氣，冷凝液在冷凍劑收集罐D(zhuǎn)-36201中收集。冷凍劑依靠壓力差輸送給各用戶。返回的冷凍劑通過冷凍劑K.O罐D(zhuǎn)-36211后再用壓縮機(jī)C-36201實現(xiàn)循環(huán)使用。2.壓縮機(jī)總體結(jié)構(gòu)與主要技術(shù)參數(shù)2.1 概述本系統(tǒng)包含1套FrickRWFII676機(jī)組，為雙螺桿壓縮機(jī)，壓縮氣體流量為285kg/min,壓縮氣體為R1270（中文名稱：丙烯）。機(jī)組將

3、氣體壓縮后從排氣口排出，制冷劑中的潤滑油在油分離器中被分離，經(jīng)過油冷卻器冷卻到合適的溫度后回到壓縮機(jī)。機(jī)組為整體撬裝布置，其整機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖可參看下圖。冰機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡圖2.2 主要設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)：1、C-36201-壓縮機(jī)FRICK螺桿壓縮機(jī)RWFII676,制冷劑R1270流量285kg/min,潤滑油FRICK#14。吸氣溫度=-35.5C/壓力=0.07MPa(G)。排氣溫度=76.7C/壓力=1.736MPa(G)。2、CM-36201主電機(jī)，南陽，1120kW10kV/3PH/50HZ,2950RPMIP55,DIIBT4直接啟動。3、F-36201A、F-36201B、F-36201

4、C三芯油過濾器，碳鋼殼體。4、P-36201油泵ALE4076輔助充閏滑，88GPM,VIKING5、PM-36201油泵電機(jī)，南陽防爆，4KW,380V/3PH/50HZ,IP55,DIICT4,直接啟動。6、D-36205油分離器DN1200,09MnNiDRg體，濾筒9個，2.0MPa設(shè)計壓力，GB1507、D-36206二級油分離器DN600,09MnNiDRg體，濾筒12個，2.0MPa設(shè)計壓力，GB1508、 E-36211水冷油冷卻器DN325X3660換熱管148根，10#換熱管，4流程，2.8MPa殼程/2.8MPa管程設(shè)計壓力，20#鋼殼體，GB1519、 E-36212雙

5、軸封油冷換熱器。10、 主要結(jié)構(gòu)特征：螺桿壓縮機(jī)組為一個完整系統(tǒng)，包括以下七個主要子系統(tǒng)：(1) QuantumLX控制中心(2)壓縮機(jī)(3)壓縮機(jī)潤滑系統(tǒng)(4)壓縮機(jī)油分離系統(tǒng)(5)壓縮機(jī)液壓控制系統(tǒng)(6)壓縮機(jī)油冷卻系統(tǒng)(7)壓縮機(jī)Easy-Start啟動系統(tǒng)2.3.1SGC壓縮機(jī)YORK勺RWFII螺桿壓縮機(jī)利用不對稱型線的螺旋轉(zhuǎn)子嚙合提供制冷劑蒸汽的連續(xù)流動，主要特征如下：1、高承載能力的滾柱軸承，承受壓縮機(jī)吸氣口和排氣口端的徑向負(fù)荷。2、重載四點角接觸式滾柱軸承，安裝于壓縮機(jī)的排氣口端，承受軸向載荷。3、位于壓縮機(jī)入口的平衡活塞，降低軸向軸承的軸向負(fù)荷，延遲軸承壽命。4、可移動的滑閥

6、提供從100嗨U10%勺無級容量調(diào)節(jié)5、在壓縮機(jī)運行時，變?nèi)莘e比控制能實現(xiàn)從2.2到5.0的無級調(diào)節(jié)。6、通過液壓卸載氣缸控制滑閥和滑塊的動作。7、在面向壓縮機(jī)時，軸的轉(zhuǎn)動方向為順時針。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，否則會引起軸承的損壞。2.3.2壓縮機(jī)油系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)采用有輔助油泵系統(tǒng)，為機(jī)組提供充足的潤滑，主要特征如下：1、潤滑系統(tǒng)為機(jī)組提供潤滑、降噪、密封、冷卻、液壓控制等功能，保證了機(jī)組的正常運行，延遲了設(shè)備的使用壽命。2、一旦機(jī)組啟動，QuantumLX會計算壓縮機(jī)排氣和主噴油口之間的壓差，如果壓差小于2.4Bar,輔助油泵就會啟動，一直運行到壓差達(dá)到3.1Bar后，泵停機(jī)。3、壓縮機(jī)組在油分離器排氣口處

7、安裝有特殊的“冷啟動”排氣止回閥。即使在低溫環(huán)境和吸排氣側(cè)壓力平衡的條件下，該閥門仍舊可以在壓縮機(jī)剛啟動時，不需要油泵就能快速在油分離器內(nèi)建立足夠的油壓。3、壓縮機(jī)的使用操作3.1 開停機(jī)調(diào)試3.1.1 一般要求1、試運行前，必須對機(jī)組進(jìn)行氣密試驗和抽真空。2、確認(rèn)壓縮機(jī)流程已經(jīng)打通，形成完整閉合回路系統(tǒng)。冷凝器、油冷卻器和蒸發(fā)器中有水或工藝介質(zhì)流動。系統(tǒng)內(nèi)的閥門置于正常工作位置（關(guān)閉所有與大氣想通的閥門，打開所有儀表隔離閥，打開自動控制閥等）。3、在開機(jī)前，油加熱器至少通電24小時，根據(jù)參數(shù)設(shè)定油溫。默認(rèn)設(shè)定是45C。如果潤滑油沒有在設(shè)定溫度下用足夠的時間來消除油中混有的氣體。會使?jié)櫥驮谶\

8、行中形成油沫，這會導(dǎo)致壓縮機(jī)停機(jī)或軸承損壞。3.1.2 開停機(jī)操作1、開車初始狀態(tài)確認(rèn)：(P)一單機(jī)試運完畢。(P)一機(jī)組的機(jī)械、電氣和儀表部分確認(rèn)完畢。(P)一機(jī)組各安全設(shè)施投用并完好。(P)一機(jī)組各連鎖試驗完畢。(P)一機(jī)組電動機(jī)已送電、電機(jī)與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向一致。(P)一氮氣置換合格。P一投用冷卻水系統(tǒng)。(P)確認(rèn)油箱已加合格潤滑油。(P)確認(rèn)所有電機(jī)都已經(jīng)添加了適宜的潤滑脂或潤滑油。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)同步齒輪油位正常。I一將遠(yuǎn)程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至就地位置。P一啟動油霧器。(P)確認(rèn)潤滑油壓力正常。P壓縮機(jī)盤車。(P)一機(jī)組入口切斷閥打開。(P)一機(jī)組旁路閥打開。P一按下壓縮機(jī)啟動按鈕。P一在下列情況

9、下立即停機(jī)：振動異常、聲音異常、溫度超標(biāo)、電流持續(xù)超高、火花、冒煙。(P)確認(rèn)機(jī)組出口壓力、溫度正常。(P)確認(rèn)油泵、機(jī)組油箱油位、壓力、溫度工作正常。(P)確認(rèn)同步齒輪油位正常。(P)確認(rèn)機(jī)組軸頭風(fēng)扇運行正常。(P)確認(rèn)機(jī)組無異常振動，雜音(撞擊、破裂聲)。(P)電動機(jī)電流、溫度正常。P壓縮機(jī)增加負(fù)荷，打開機(jī)組出口手閥，關(guān)閉機(jī)組旁路閥,P一將遠(yuǎn)程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)程位置。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)入、出口閥全開。(P)確認(rèn)入口出口壓力指示正常。(P)確認(rèn)吸、排氣溫度正常。(P)確認(rèn)潤滑油油壓、油溫在指標(biāo)范圍內(nèi)(P)確認(rèn)儀表、電氣工作正常。(P)確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏。(P)遠(yuǎn)程就地開關(guān)在遠(yuǎn)程位置。2、停車狀態(tài)確認(rèn)

10、：(P)確認(rèn)壓縮機(jī)入、出口閥全開。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)軸頭泵工作正常。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)吸排氣壓力指示正常。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)吸、排氣溫度正常。(P)確認(rèn)潤滑油壓、油溫在指標(biāo)范圍內(nèi)。(P)確認(rèn)儀表、電氣工作正常。(P)確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏。(P)遠(yuǎn)程就地開關(guān)在遠(yuǎn)程位置。(P)一粉料輸送完畢。I一打開壓縮機(jī)旁路閥。I關(guān)閉壓縮機(jī)去下游切斷閥。P一將遠(yuǎn)程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至就地位置。P一按下壓縮機(jī)停機(jī)按鈕。(P)一壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)。P一按下油霧器停機(jī)按鈕。P關(guān)閉壓縮機(jī)入口手閥。(P)一機(jī)組內(nèi)部壓力降至常壓。P關(guān)閉壓縮機(jī)出口手閥。P聯(lián)系壓縮機(jī)停電。P一聯(lián)系油霧器停電。(P)一壓縮機(jī)停電完畢。(P)油霧器停電完畢。最終狀態(tài)確認(rèn)

11、：(P)一壓縮機(jī)停電完畢。(P)油霧器停電完畢。(P)一系統(tǒng)自動控制功能關(guān)閉，機(jī)組處于停機(jī)狀態(tài)。(P)壓縮機(jī)出入口閥全關(guān)。(P)壓縮機(jī)內(nèi)壓力排凈。3.1.3注意事項1、在初始開車時，需進(jìn)行為時4小時的運行試驗，在試驗中,應(yīng)每三十分鐘填寫一次操作數(shù)據(jù)表。2、在初始開車時，在不少于6小時正常運行后，應(yīng)拆除所有濾芯，清洗后重新安裝。所有干燥器濾芯應(yīng)全部更換。3、在初始運行時，必須進(jìn)行熱態(tài)對中校驗。在設(shè)計運行工況下，機(jī)組連續(xù)運行不少于4小時后，應(yīng)停機(jī)至少4小時(建議更長)，對電機(jī)和壓縮機(jī)的對中進(jìn)行必要的檢查和調(diào)整。4、壓縮機(jī)停機(jī)后，油泵應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)提供后期潤滑。5、壓縮機(jī)停機(jī)后，電加熱器應(yīng)通電保證被加熱

12、設(shè)備溫度，以避免潤滑油吸收過量的制冷劑。6、換熱器中較高的換熱溫差有可能使殼體和換熱管的膨脹發(fā)生差異，而引起機(jī)械振動或蒸發(fā)器損壞。3.2 壓縮機(jī)運行巡檢內(nèi)容下列事項需每小時進(jìn)行巡檢、確認(rèn)：(1)檢查吸排氣壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)是否在設(shè)計工況內(nèi)。(2)檢查機(jī)組振動、軸承溫度、潤滑油溫度等設(shè)備參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。(3)其它事項按實際需求進(jìn)行。3.3 定期檢查下列事項需定期進(jìn)行巡檢、確認(rèn)，一般周期為每周：(1)潤滑油油位，略高于液位計中心位置。(2)潤滑油變質(zhì)，請檢查潤滑油中未摻入水滴或其它異物。如潤滑油變質(zhì)，請及時更換。(3)油分離器、過濾器等堵塞，通過觀察油壓是否下降，判斷濾油器是否堵塞。

13、(4)壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備的異常振動。3.4 壓縮機(jī)長時間停車的注意事項機(jī)組在長時間停車時，應(yīng)做到以下幾點：(1)將機(jī)體和冷卻器中的殘留水徹底排盡。(2)停機(jī)時，完全關(guān)閉所有已打開的截止閥。(3)切斷電機(jī)開關(guān)，避免出現(xiàn)意外開機(jī)狀況。(4)油分離器或壓縮機(jī)油梢內(nèi)必須加入合適類型的油至其最低油位。每月必須運行一次油泵以確保潤滑油對軸封的保護(hù)。同時應(yīng)當(dāng)用手旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)軸，以潤濕軸的密封面。油加熱器必須通電以保證油溫且避免吸濕，鑒于同樣的目的，控制箱也可以通電。如果將設(shè)備儲存在較冷的場所，則需要保溫或使用加熱裝置以避免儲油器或油分離器熱量的過度損失。(5)為避免潤滑油膜和耐化學(xué)性的損失，每月均需旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸

14、,這也可以防止削弱抗磨軸承的布氏硬度。在每次旋轉(zhuǎn)后，撥動軸承并將其處于不同位置，這也能防止削弱其布氏硬度。(6)需用壓力為0.3-1bar的干燥氮氣對機(jī)組及所有容器進(jìn)行吹掃并充氮保護(hù)。(7)用干燥氮氣吹掃電氣控制箱。(8)建議干燥儲藏所有零部件，特別是敏感性電子元件，比如微處理控制器，必須存放在溫暖、干燥的區(qū)域。(9)每周檢查一次充氮保護(hù)情況，檢查遮蓋物上是否有積水并及時排放。機(jī)組在長時間停車后，再次啟動時，應(yīng)做到以下幾點：(1)已經(jīng)被排放或切斷的系統(tǒng)所需的水，必須重新注入或打開。(2)打開吸氣口和排氣口檢修閥。(3)閉合壓縮機(jī)電機(jī)和油泵電機(jī)啟動器的斷路器。(4)閉合油加熱器斷路器。(5)對照

15、預(yù)啟動檢查目錄進(jìn)行檢查，然后啟動機(jī)組。3.5 壓縮機(jī)組安全注意事項3.5.1 人員安全1、必須遵守機(jī)組的所有安全及警告事項。2、通過使用適當(dāng)?shù)纳眢w防護(hù)裝備（例如工作服、護(hù)目鏡，或因安全原因允許戴防護(hù)手套）或合適的護(hù)膚品加強(qiáng)自身防護(hù)。3、機(jī)組會產(chǎn)生90分貝的噪音，在機(jī)組附近停留時間太長會導(dǎo)致耳聾，工作人員應(yīng)戴耳塞。3.5.2 機(jī)組安全機(jī)組運轉(zhuǎn)期間安全注意事項：1、按照本崗位巡回檢查制度定時檢查機(jī)組的外觀有無損傷，系統(tǒng)運行情況是否正常，如實填寫機(jī)組操作記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)向班長及值班領(lǐng)導(dǎo)及時匯報，緊急情況下應(yīng)立即停機(jī)。2、作為原則，機(jī)組運行期間決不能將任何安全保護(hù)裝置拆下、保護(hù)系統(tǒng)切除或退出工作

16、。在因定期預(yù)防性保養(yǎng)和維修性保養(yǎng)或其他工作而將安全裝置退出工作之前，要采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?、嚴(yán)禁任何危險介質(zhì)的泄露，防止泄漏物對人員或環(huán)境造成危害。經(jīng)常檢查工藝管道的壁厚和其他安全缺陷，以便保證在適當(dāng)?shù)拈g隔期限內(nèi)更換有安全隱患的管道。4、透平蒸汽溫度較高嚴(yán)禁接觸，防止?fàn)C傷；壓縮機(jī)溫度較低嚴(yán)防低溫傷害。5、只允許采用獲準(zhǔn)使用的、滿足制造商要求的潤滑油。3.5.3 電氣安全1、確保接地設(shè)備和控制板牢固接地，不要允許有任何損壞。2、必須定期維護(hù)所有的電氣設(shè)備和設(shè)施，防止危險。必須由專業(yè)人員執(zhí)行電氣元件安裝和維護(hù)，確保在進(jìn)行維護(hù)和電氣檢修之前切斷電源并貼上“禁止操作”的標(biāo)簽。3、對壓縮機(jī)或者所有有關(guān)

17、電氣器件執(zhí)行檢查或者修理以前，在開關(guān)柜位置切斷高電壓或者低電壓電源開關(guān)并利用掛鎖將開關(guān)鎖在斷開位置。4、堅持為控制盤或就地操作盤上鎖。只有得到授權(quán)的人可以接近。除非絕對無法避免，否則不得對設(shè)備外露的帶電元件工作或者在其附近工作。必須采取合適的預(yù)防措施防止工人和其他任何在該區(qū)域工作的人員受傷。3.5.4 保養(yǎng)及檢查期間的安全注意事項：1、所有保養(yǎng)工作都只能由受過培訓(xùn)的專業(yè)人員完成。2、停機(jī)后機(jī)組的元件的溫度仍可能很高，會導(dǎo)致灼傷，要等到元件冷卻下來后再接觸。3、開始保養(yǎng)前，應(yīng)使機(jī)組電源完全切斷，防止意外啟動，并為附近處于電壓范圍內(nèi)的元件增加防護(hù)罩或提供屏蔽。4、應(yīng)認(rèn)真遵守設(shè)備維護(hù)手冊中規(guī)定的預(yù)防

18、性保養(yǎng)和例行檢查的時間間隔。5、在開始預(yù)防性保養(yǎng)和維修工作前應(yīng)聯(lián)系操作人員，在操作人員的監(jiān)督下進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。3.5.5 設(shè)備部件取出不用時的注意事項：1、取出不用期間要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)手冊中規(guī)定的措施，并如實記入操作記錄和交接班記錄。2、設(shè)備部件取出后及時做出停用報告。3、機(jī)組停機(jī)后，為防止設(shè)備因熱應(yīng)力而變形，應(yīng)使油泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)若干小時。4、適當(dāng)情況下，采取有效措施存放機(jī)組。4、壓縮機(jī)參數(shù)設(shè)定表控制描述設(shè)置值缺省值范圍單位高排氣溫度禁止加載100.00121.1溫度C強(qiáng)制卸載100.00121.1報警設(shè)定值96.10121.1溫度C延時50-60時間SEC故障設(shè)定值100.00121.1溫度C

19、延時50-60時間SEC高吸氣壓力禁止加載827.401963.0壓力kpaA強(qiáng)制卸載896.401963.0報警設(shè)定值965.301963.0壓力kpaA延時20-60時間SEC故障設(shè)定值1034.301963.0壓力kpaA延時20-60時間SEC控制描述設(shè)置值缺省值范圍單位高排氣壓力雙排氣模式失效失效或激活無雙排壓模式1和3禁止加載18601411.4101.41963.0壓力kpaA強(qiáng)制卸載18701480.4101.41963.0報警設(shè)定值18801618.3101.41963.0壓力kpaA延時20-5時間SEC故障設(shè)定值18881963.0101.41963.0:壓力kpaA延時

20、20-5時間SEC雙排壓模式2和4禁止加載1411.4101.41963.0壓力kpaA強(qiáng)制卸載1480.4101.41963.0報警設(shè)定值1618.3101.41963.0壓力kpaA延時20-5時間SEC故障設(shè)定值1652.7101.41963.0壓力kpaA延時20-5時間SEC低工2出口溫度保護(hù)失效失效或激活無禁止加載3.3-275.0250.0溫度C強(qiáng)制卸載2.2-275.0250.0報警設(shè)定值1.7-275.0250.0溫度C延時00-100時間SEC故障設(shè)定值0.6-275.0250.0溫度c延時00-100時間SEC低油分溫度報警設(shè)定值12.89.437.8溫度c延時50-60

21、時間SEC故障設(shè)定值9.69.437.8溫度c延時50-60r時間SEC低油溫報警設(shè)定值12.89.437.8溫度c延時50-60時間SEC故障設(shè)定值9.69.437.8溫度c延時50-60時間SEC同油溫報警設(shè)定值70.037.8121.1溫度c延時50-60時間SEC故障設(shè)定值75.037.8121.1溫度c延時50-60時間SEC低油壓報警設(shè)定值241.30310.3壓力KPA延時6000-600時間SEC故障設(shè)定值275.80310.3壓力KPA延時9000-900時間SEC高油過濾器壓差保護(hù)過濾器-油失效或過濾器-油或排氣-油無報警設(shè)定值172.40344.8壓力KPA控制描述設(shè)置值

22、缺省值范圍單位延時100-60時間MIN故障設(shè)定值206.90344.8壓力KPA延時150-60時間MIN液擊保護(hù)液擊報警5.6050.0溫度C液擊故障11.1050.05、主電機(jī)數(shù)據(jù)表廳P名稱符號單位性能參數(shù)1電動機(jī)型號YB2額定率P2kW11203額定電壓UV100004額定頻率fHz505相數(shù)m36額定電流INA79.47空載電流I0A-8同步轉(zhuǎn)速nr/min30009額定轉(zhuǎn)速nr/min298210效率刀%95.811功率因數(shù)COS)>0.8512堵轉(zhuǎn)電流Ist倍<7.013堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩Tst倍0.714額定轉(zhuǎn)矩TNN.m358615最大轉(zhuǎn)矩Tmax倍2.016噪聲LwdB(A)11217振動mm/s2.31