冷鼓工段崗位操作規(guī)程

1、第一章第一節(jié)崗位職責與任務一、崗位職責：1、在值班長與工段長的領導下，負責本工段的生產(chǎn)操作；設備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。2、認真執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)整和控制好工藝指標。3、做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。4、xx交接班制度，做好對交對接。5、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。6、搞好設備的點巡檢工作，做到三勤”。作好設備潤滑五定”和三級過濾”。7、及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。8、嚴格執(zhí)行三不違章”、四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理問題。9、認真填寫生產(chǎn)記

2、錄，記錄真實準確，字跡要清晰。二、崗位任務：1、負責將焦爐來的荒煤氣進行冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油和蔡，使煤氣符合工藝指標要求，通過煤氣鼓風機加壓輸送，保證焦爐集氣管保持穩(wěn)定的微正壓和為煤氣進入后續(xù)工序提供動力。2、負責處理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，通過循環(huán)氨水泵為焦爐輸送循環(huán)氨水，在集氣管噴灑冷卻煤氣同時得到產(chǎn)品焦油。1/263、負責產(chǎn)品焦油脫水和將合格焦油輸送到酸、堿、油品庫。4、負責把剩余氨水輸送到脫硫工段進行蒸氨處理。5、確保本工段生產(chǎn)安全環(huán)保符合要求。第二節(jié)工藝簡述一、初冷器部分：從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，荒煤氣從分離器上部引出進入初冷器

3、；氨水焦油混合液則由分離器底部流出，進入機械化氨水澄清梢，由其他生產(chǎn)單元來的各種含油冷凝液均進入氣液分離器前的荒煤氣管道中，匯同焦爐來的氨水焦油一起進入機械化氨水澄清梢。離開氣液分離器的煤氣由頂部自上而下通過初冷器，經(jīng)上段循環(huán)水間接冷卻，使煤氣由78-82C降溫至38-40C,再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進一步降溫至21C。初冷器上下段間設有斷液板，不僅能使煤氣在初冷器內(nèi)被分段冷卻，而且還具有輕焦油洗茶作用。在上段產(chǎn)生的冷凝液和上段循環(huán)噴灑洗滌液一同經(jīng)上段水封梢滿流到上段冷凝液循環(huán)梢。下段產(chǎn)生的冷凝液匯同下段循環(huán)噴灑液一并經(jīng)下段水封梢滿流到下段冷凝液循環(huán)梢。上、下段冷凝液循環(huán)梢頂部設有連通管

4、，當下段冷凝液梢液位高于設定值時，由液位控制調(diào)節(jié)閥經(jīng)過下段循環(huán)泵壓出送至氣液分離器前荒煤氣管道。經(jīng)上、下段冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、沖刷清洗冷卻管束附著的焦油、茶和煤塵，提高了初冷冷卻效率，為使冷凝液中含有足夠的輕焦油保持較高的溶蔡作用，取出一定量機械化氨水澄清梢中新鮮的輕焦油分別補充到上、下段循環(huán)冷凝液中。二、電捕焦油器部分：經(jīng)初冷器冷卻和洗茶的煤氣仍含有5-10g/m3的焦油霧、煤氣夾帶著顆粒極小的焦油霧從下部進入電捕焦油器，自下而上通過蜂窩管，在中心電暈絲一電暈極（負極）和蜂窩管一沉降極（正極）之間形成的高壓電場的作用下，使焦油霧和細小塵粒負電荷化被吸引到蜂窩管內(nèi)壁上，電荷中和。焦油等雜質沿

5、管壁流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封。當用熱氨水沖洗電捕蜂窩管2/26時，沖洗液亦排入電捕水封，再滿流至風機水封梢，電捕水封梢內(nèi)的液體用液下泵加壓后送至風機水封梢液下泵后管道，一并送至氣液分離器前的荒煤氣管道。水封梢設有高低液位報警，并與液下泵聯(lián)鎖，高液位啟動液下泵低液位停泵。三、離心鼓風機部分：經(jīng)過電捕焦油器除去絕大部分焦油霧的煤氣進入鼓風機，經(jīng)加壓后煤氣被輸送到脫硫工段及后續(xù)凈化單元。在風機出口總管上設有煤氣大循環(huán)管，用大循環(huán)管和鼓風機液力耦合器調(diào)速改變鼓風機的輸出煤氣量。鼓風機的液力耦合器調(diào)速由初冷前吸力實現(xiàn)控制，當初冷前吸力減小時，鼓風機提速保證集氣管壓力穩(wěn)定，當初冷器前吸力增大

6、時，則風機減速保證集氣管壓力穩(wěn)定。在風機下液管上設有蒸汽管，可以清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風機內(nèi)積液沖擊葉輪，損壞設備。在風機出口管上設有蒸汽管道，必要時可用低壓蒸汽和下液管蒸汽進行暖機，使附著在機殼內(nèi)及葉輪上的油污清除。鼓風機軸瓦增速箱和液力耦合器所需的潤滑油是由專門設置的潤滑油站提供。鼓風機及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風機水封梢，由水封梢液下泵送至氣液分離器前的荒煤氣管道。四、xx液處理部分：由氣液分離器來的氨水焦油混合液自流入機械化氨水澄清梢，在梢內(nèi)經(jīng)重力分離作用，上層為澄清的氨水，連續(xù)滿流至循環(huán)氨水梢，經(jīng)循環(huán)氨水泵加壓后，送焦爐橋管處噴灑冷卻荒煤氣。中部為焦油，經(jīng)焦油液位調(diào)節(jié)

7、器連續(xù)壓入焦油中間梢，焦油渣則沉淀于澄清梢底部，經(jīng)鏈條刮板機連續(xù)刮出梢外。剩余氨水根據(jù)循環(huán)氨水梢液位人工控制去剩余氨水梢的液體量。當液位高于設定值時，調(diào)節(jié)循環(huán)氨水泵去剩余氨水梢的閥門開度。把剩余氨水打入剩余氨水梢，經(jīng)剩余氨水泵輸送到脫硫工段去蒸氨處理。3/26各設備的蒸汽冷凝液及脫硫等工段來的蒸汽冷凝液均收集于凝結水梢，定期用凝結水泵送鍋爐房。工段內(nèi)部各儲梢放散尾氣集中由排風機抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水洗滌后，凈尾氣排放大氣，洗滌水定量排出部分經(jīng)排氣洗凈泵送往生化處理裝置并等量補充循環(huán)水。五、焦油處理部分焦油中間梢的焦油沉降、脫水后，用焦油泵送入焦油梢，進一步沉降、脫水，再用焦油泵送出銷售。六

8、、風機潤滑部分：稀油站由油箱、油泵、油冷卻器、過濾器直接輸送到風機的前后軸瓦箱及增速箱及液力耦合器進行潤滑，部分被輸送到高位油箱中，經(jīng)過潤滑后，潤滑油回流至油箱中，油站系統(tǒng)公稱壓力為0.4Mpa,最低工作壓力為0.07Mpa,根據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當油站壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油量即回流油箱。采用雙筒網(wǎng)片式油濾：在清洗雙網(wǎng)濾芯時，可直接換向，不用停機，回油口處設有磁性過濾器，可將回油中的細小鐵磁物質吸附過濾，保證油的純度。在油系統(tǒng)裝有部分顯示控制儀表，均裝在儀表盤上，正常工作時，油泵一臺工作、一臺備用。有時設備耗油量由于某種原因，需要增加時，

9、則系統(tǒng)壓力下降，當下降到調(diào)定值時，發(fā)出事故報警同時備用油泵啟動。油箱采用防爆電接點雙金屬溫度計及防爆繼電器控溫。當溫度低于15c時，自動啟動電加熱器，當溫度高于30c時電加熱器自動停止加熱。雙筒網(wǎng)片式油過濾器一組過濾芯工作，一組過濾芯備用。當壓差超過0.08Mpa,人工換向備用濾芯工作，取出原工作濾芯更換濾片。第三節(jié)工藝技術指標一、溫度控制指標；1、初冷器前煤氣溫度：80C2、初冷器后煤氣溫度：21-22C4/263、初冷器循環(huán)水進水溫度：32C4、初冷器循環(huán)水回水溫度：40C5、初冷器制冷水進水溫度：16C6、初冷器制冷水回水溫度：23C7、循環(huán)氨水溫度：75-80C8、焦油中間梢焦油脫水溫

10、度：90-95C9、鼓風機煤氣進口溫度：22-25C10、鼓風機煤氣出口溫度：41-48C11、鼓風機支撐軸承溫度：<7512、鼓風機止推軸承溫度：<7513、鼓風機電機軸承溫度：<8514、變速機軸承溫度：<7515、液力耦合器出口油溫75-80C16、油冷卻器后油溫：35-45C17、電捕絕緣箱溫度：90-110C18、焦油、氨水泵電機溫度<75二、壓力控制指標：5/261、初冷器前吸力:1KPa2、初冷器后吸力：2-3KPa3、循環(huán)氨水泵后壓力：0.5Mp4、初冷器上段噴灑冷凝液壓力0.4MPa5、初冷器下段噴灑冷凝液壓力0.25MPa6、焦油泵出口壓力0.

11、6MPa7、集氣管煤氣壓力：100-130Pa8、煤氣鼓風機后壓力18kPa9、煤氣鼓風機前后最大壓差22kPa10、油冷卻器進口水壓力0.4MPa11、液力耦合器出口油壓0.1-0.25MPa12、進機油壓0.25).27MPa(0.06MPa用油泵自動啟動)13、油泵后壓力0.25).27MPa三、阻力控制指標：1、初冷器阻力；2KPa2、電捕焦油器阻力：0.5Kpa四、鼓風機位移指標軸向位移0.4mm報警6/26五、轉速鼓風機轉速r/min（設計r/min）六、流量控制指標：1、初冷器上段xx液循環(huán)噴灑量：m3/h2、初冷器下段xx液循環(huán)噴灑量：m3/h3、補充到下段xx液循環(huán)梢的輕焦油

12、量:m3/h4、油冷卻器用水量m3/h5、油泵輸出油量m3/h七、液位控制指標：1、上段xx液循環(huán)梢液位：2、油箱油位：八、電壓電流1、循環(huán)氨水泵的工作電壓2、循環(huán)氨水泵的額定電流3、焦油泵電流4、煤氣鼓風機工作電壓kV5、煤氣鼓風機工作電流A6、電捕焦油器工作電壓kV7/267、電捕焦油器二次電流mA8、絕緣箱電熱器工作電壓V9、絕緣箱電熱器工作電流A九、初冷器上段循環(huán)冷凝液焦油含量：8-10%（做參考）十、初冷器下段循環(huán)冷凝液焦油含量：40-50%（做參考）十一、進電捕煤氣含氧：< 1%十二、初冷器后煤氣含蔡：< 0.5g/m3十三、電捕焦油器后煤氣含焦油：< 20mg/

13、m3十四、焦油密度：1.13-1.22g/cm3i油含水4%第四節(jié)崗位操作一、初冷器操作：（一）初冷器的正常操作：1、經(jīng)常檢查初冷器上下段的冷卻負荷，及時調(diào)整循環(huán)水和制冷水進出口流量和溫度，使之符合工藝要求。2、經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。3、定時檢查并清掃初冷上、下段排液管及水封梢，保持其排液暢通。4、定期分析初冷器后煤氣含禁，使之符合技術要求。8/265、經(jīng)常檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵的運轉情況和循環(huán)梢液位、溫度和上、下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。6、定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含茶情況。7、經(jīng)常檢查下段冷凝液循環(huán)梢連續(xù)補充輕焦油情況。8、經(jīng)常注意初冷器阻力，定期

14、清掃初冷器。（二）初冷器的開工操作：1、檢查初冷器各閥門均處于關閉狀態(tài)。2、檢查初冷器上、下段水封液位，并注滿水。3、上、下段冷凝液循環(huán)梢初次開工注入冷凝液。4、檢查初冷上、下段下液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。5、打開初冷頂部放散，用氮氣或蒸汽趕出器內(nèi)空氣，經(jīng)分析排氣含氧合格后，關閉放散。6、趕凈空氣后立即開啟煤氣進出口閥門，使煤氣順利通過初冷器。7、在開啟初冷器煤氣進出口閥門的同時，順序打開循環(huán)水進出口閥門，打開制冷水出口閥門，慢開制冷水進口閥門，并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求。8、開通初冷器上、下段冷凝液循環(huán)泵，泵前泵后管道，按規(guī)程操作啟動上、下段冷凝液循環(huán)泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整

15、循環(huán)流量。9、初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水、制冷給水、回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達到工藝要求。（三）初冷器的停工操作：1、關閉初冷器煤氣進出口閥門。2、關閉初冷器制冷水、循環(huán)水進出口閥門，并放空初冷器內(nèi)冷卻水。9/263、關閉初冷器上、下段冷凝液噴灑管，停止噴灑。4、檢查下液管暢通，并用蒸汽清掃下液管。5、用熱氨水沖洗初冷器上段。6、打開初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢待冷卻后關閉放散管閥門，放空上、下段水封梢液體，并把水封梢底部清掃干凈，重新注入軟水，初冷器經(jīng)N2惰性化后處于備用狀態(tài)。（四）初冷器的換器操作：按初冷器開工步驟先投

16、入備用初冷器，當備用初冷投入正常后，按初冷器停工步驟，停下在用初冷器。（五）初冷器的清掃：當初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下在用初冷器進行清掃處理。1、檢查上、下段下液管保證暢通，放空初冷器內(nèi)存水。2、打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器上段管間進行沖洗。3、上段熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對初冷器進行蒸汽吹掃。吹掃前應關閉下液管，防止沖破水封。4、蒸汽吹掃一段時間后，關閉蒸汽，排放冷凝液后，再關閉下液管，開蒸汽吹掃。如此反復吹掃操作，直到排出冷凝液基本不帶油為止，初冷器清掃完畢。5、清掃完畢后，待初冷器溫度降低50c時，關閉各閥門，如有條件最好向初冷器內(nèi)充氮氣或

17、凈煤氣保持初冷器微正壓備用。二、電捕焦油器操作：（一）正常操作：10/261、經(jīng)常觀察電捕絕緣箱溫度保持在90-110C。2、經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。3、經(jīng)常觀察電捕煤氣進出口吸力，判斷電捕阻力。4、經(jīng)常檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。6、經(jīng)常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作狀態(tài)。（二）電捕開工操作：1、不論是初次開工還是檢修后投入，均應認真檢查電氣系統(tǒng)絕緣性能，使絕緣性能符合技術要求。2、電捕開工前進行氣密性試驗。3、電捕開工前必須檢查各閥門處于關閉狀態(tài)。4、向水封梢注滿水確認電捕下液管暢通。5、對電捕用氮氣置換空氣，使含氧合格。（1%6、打開絕緣

18、箱，蒸汽加熱系統(tǒng)蒸汽閥門，使絕緣箱溫度達到90c以上（最好提前2小時開汽升溫）。7、打開電捕煤氣進出口閥門，使煤氣通過電捕焦油器，并向絕緣箱通入氮氣保護。8、最后按下電捕啟動按鈕，逐級升壓，直至升壓到30-40KV和電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求范圍。（三）電捕停工操作：1、按下停電捕按鈕切斷電源，把三點式開關轉為接地。2、打開電捕旁通閥，關閉電捕煤氣進出口閥門，使煤氣走旁通。11/263、關閉電捕絕緣箱氮氣閥門4、用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。5、用熱氨水沖洗電捕沉降極（蜂窩管）或打開電捕頂部放散，用蒸汽吹掃電捕。6、清掃完畢，當電捕內(nèi)溫度低于60c時關閉放散，通入少量氮氣或凈煤氣保持器內(nèi)微正

19、壓，備用。三、xx液系統(tǒng)操作：（一）機械化氨水澄清梢的開工操作：1、關閉澄清梢各放空閥門。2、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。3、打開各路氨水，冷凝液入梢閥門，把焦油氨水、冷凝液引入澄清梢。4、當氨水將滿梢時啟動鏈條刮板機運行。5、氨水滿梢后打開氨水出口閥門，把氨水引進循環(huán)氨水梢。6、調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油中間梢。（二）焦油中間梢焦油脫水操作：1、當焦油入梢，油面高度超過梢內(nèi)加熱器后，打開加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出出閥門，并檢查冷凝水排出正常。2、控制焦油脫水溫度90-95C。3、當梢中焦油液位升到梢上部排水口時。打開排水閥門，

20、把焦油上層分離水排入廢液收集梢，然后用液下泵間斷送入機械化氨水澄清梢。12/264、排出焦油分離水后，把焦油泵送到酸堿油品庫四、排氣洗凈塔操作：1、向尾氣液封梢注滿水。2、從洗凈塔上部向塔注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)梢水位達到液位指示處。3、打開排氣洗凈泵循環(huán)管路上的全部閥門，開通循環(huán)管線。4、關閉洗凈泵出口閥門，按規(guī)程操作啟動洗凈泵，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要求。5、打開排氣風機入口閥門，啟動排氣風機，把各儲梢放散排氣送入洗凈塔。6、待排氣洗滌循環(huán)正常后，適當打開送生化處理裝置閥門，適量排出洗滌污染廢液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。五、各水泵、油泵的操作：循環(huán)

21、氨水泵、剩余氨水泵、上段冷凝液循環(huán)泵、下段冷凝液循環(huán)泵、排氣洗凈泵、凝結水泵及焦油泵和液下泵的操作大致雷同。（一）開泵前的準備工作：1、檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固。2、檢查電機接地是否可靠。3、檢查聯(lián)軸器連接是否良好。4、盤車轉動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象。5、裝好安全防護罩。6、檢查軸承油箱油質、油位。13/267、焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道，冬季還需用蒸汽預熱油泵至盤泵靈8、檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。（二）開泵操作：1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關閉排氣閥。2、啟動水泵（或油泵），緩

22、慢打開壓力表取壓閥，當壓力表上壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。3、泵運轉正常后要經(jīng)常巡檢、點檢泵、電機的運轉聲響、振動情況、軸承及電機溫度和潤滑情況、介質溫度壓力、流量情況。（三）停泵操作：1、關閉泵出口閥門。2、按停泵按鈕停泵。3、關閉泵進口閥門。4、待壓力表指針復零位后，關閉取壓閥。5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設備。6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。（四）換泵操作：1、按開泵操作開啟備用泵。2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關閉在用泵出口閥門。3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停在用泵。14/26六、鼓風機系統(tǒng)操作:

23、（一）正常操作：1、經(jīng)常巡檢、檢查風機運行聲響、振動、溫度、潤滑等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向值班長匯報。2、認真檢查稀油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質等。3、檢查潤點和高位油箱的回油情況。4、保證進油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進入油中，使油乳化損壞鼓風機發(fā)生事故。5、保證風機各下液管排液暢通，每班清掃一次下液管。6、定期向各閥門潤滑點加油，保持靈活好用。7、定期分析化驗稀油站潤滑油的黏度、含水雜質含量、酸值、閃點等性能指標，定期過濾雜質或更換新油。8、定期對過濾器進行清洗和更換。9、備用風機每班在轉動靈活的情況下盤車轉。10

24、、搞好風機、電機衛(wèi)生。（二）風機的開機操作：1、鼓風機開車前必須與值班長、中控室進行聯(lián)系，通知廠調(diào)度和電工、儀表工、維修工到場，通知焦爐上升管和地下室。2、暖機：用蒸汽清掃下液管，暖機溫度不超過70C,暖機時利用出口蒸汽管管道和各下液管的蒸汽進行暖機，暖機時閥門開度要小，時間不能太長（第一次開機不需暖機）。15/263、暖機過程要不斷進行盤車，并且要把暖機產(chǎn)生的冷凝水隨時放掉。4、開電加熱器使油箱油溫高于25C,然后啟動工作油泵，使油系統(tǒng)投入運行，并檢查各潤滑點及高位油箱回油情況。5、檢查變頻調(diào)速器操作面板各參數(shù)符合要求。6、打開鼓風機進口煤氣閥門，關閉鼓風機前后泄液管閥門。7、接到中控室或值

25、班長指令后，手動操作啟動風機，待風機運轉正常后，逐漸增加變頻器頻率，提高風機的轉速。8、當機后壓力接近4-5Kpa時，逐漸開啟風機出口閥門，同時繼續(xù)增加變頻器頻率。當接近風機臨界轉速區(qū)時，迅速增速越過臨界轉速區(qū)，使風機在臨界轉速區(qū)外運行。9、開工過程中由于煤氣量少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風機的正常運行，應以大循環(huán)管來進行調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐漸關小大循環(huán)，直至完全關閉。10、當鼓風機運行穩(wěn)定后，與中控室及焦爐上升管、地下室聯(lián)系，把鼓風機和焦爐II型管翻板、地下室翻板由手動切換為自動。11、鼓風機運行穩(wěn)定后，打開風機前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管泄液暢通。12、鼓風機啟動后

26、，要認真進行檢查軸承溫度、機體振動、油溫、油壓，有問題及時處理（儀表工要把各聯(lián)鎖加上）。13、鼓風機運行正常后轉入正常生產(chǎn)，應堅持巡回檢查，并認真做好開機記錄。（三）鼓風機停機操作：1、與煤氣用戶和相關生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停機和停煤氣準備。16/262、接到值班長停機指令后，降低風機轉速。同時慢關風機出口閥門，然后按停機按鈕停鼓風機，關閉風機煤氣進口閥門。3、打開蒸汽閥門清掃風機機體內(nèi)部及泄液管（清掃溫度不超過70C）,同時進行盤車，把轉子上的附著物清掃干凈。4、風機停機后工作油泵繼續(xù)運行至少半小時后停油系統(tǒng)。5、清掃完畢停蒸汽、涼機，放掉冷凝液，關閉排液閥門。6、長時間停機，應

27、關閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內(nèi)液體，冬季防止凍壞設備。7、鼓風機停機后要做好停機記錄，詳細記錄停機原因及時間。8、鼓風機停機后，每班要在轉子轉動靈活情況下盤車轉。（四）鼓風機換機操作；1、換機操作前應先與調(diào)度、值班長、中控室取得聯(lián)系，并通知有關部門和相關生產(chǎn)崗位，共同做好換機操作準備。2、中控室把在運機由自動切換為手動。3、做好備用機啟動前的準備工作。4、在值班長的指揮下，中控室及鼓風機司機按風機開機操作步驟啟動備用機，在開備用機出口閥門同時同步關在用機出口閥門，在逐漸升高備用機頻率同時，逐漸降低在用機轉速。在換機操作過程中，要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦爐集氣管壓力穩(wěn)定。5、鼓風機

28、換機操作完畢，備用機運行正常后，按停機操作步驟停在運機。6、做好換機操作記錄。第五節(jié)特殊操作一、突然停電17/261、突發(fā)全廠性大面積停電，應立即關閉全部在運行水泵、油泵的出口閥門，并斷開電源。2、突發(fā)停電應立即關閉鼓風機煤氣出口閥門，在停電后風機慣性運轉期間所需潤滑油改由高位油箱提供。3、風機停機后應用蒸汽清掃風機機體和各下液管。4、停電后應立即向值班長匯報，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復供電的時間，并做好來電后的開工準備。5、做好突然停電記錄。6、恢復供電后，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵上、下段冷凝液循環(huán)泵，通知綜合水處理工段開啟循環(huán)水泵和深冷水泵。7、在值班長與調(diào)度取得聯(lián)系，并得到允

29、許開鼓風機指令時，值班長安排中控室與鼓風機司機啟動鼓風機，待風機運行正常后，重新啟動電捕焦油器。8、工段各設備均恢復正常生產(chǎn)后，要認真做好突發(fā)停電期間的詳細記錄。二、突然停水（一）突然停循環(huán)水：1、立即匯報值班長和中控室，根據(jù)值班長指令投入第三臺初冷器，并增大制冷水量維持生產(chǎn)。2、請示值班長把稀油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻切換為制冷水冷卻。3、詢問停水原因及恢復供水時間，認真做好記錄。4、做好恢復供循環(huán)水后恢復正常生產(chǎn)操作的準備。（二）突然停制冷水：1、立即匯報值班長和中控室，請示值班長投入第三臺初冷器，并以增大循環(huán)冷卻水量來維持生產(chǎn)。18/262、如果稀油站油冷卻器是采用制冷水冷卻，此時應切換為

30、循環(huán)水冷卻增加冷卻水量，維持生產(chǎn)。3、詢問停水原因及恢復供制冷水時間，并做好恢復供制冷水后，恢復正常生產(chǎn)操作的準備。三、突然停汽1、發(fā)現(xiàn)突然停汽，立即向值班長和中控室匯報。2、注意檢查電捕絕緣箱溫度，當絕緣箱溫度低于80c時，停電捕供電，詢問停蒸汽原因及恢復供汽時間。3、恢復供汽后，待電捕絕緣箱升溫90c以上后，開始給電捕送電，重新啟動電捕焦油器。4、做好停汽及恢復供汽的記錄。四、突然停儀表風1、停儀表風后，各調(diào)節(jié)閥均失控，應立即關閉各調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開旁通門，用旁通閥人工手動調(diào)節(jié)維持生產(chǎn)。2、向值班長和中控室匯報，詢問停風原因和來風時間。3、來風后，關閉旁通閥，打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復調(diào)節(jié)

31、閥自控。4、認真做好記錄。第六節(jié)維護保養(yǎng)1、操作人員必須做到四懂四會”，懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。2、操作人員要精心操作和正確使用設備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、嚴格控制工藝技術條件，做到不超溫、不超壓、不超負荷。4、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。19/265、認真做設備潤滑五定”、三級過濾6、備用運轉設備要每班盤車一次，備用風機每班盤車轉。7、保持各設備衛(wèi)生清潔，做到設備、管道無油跡、軸見光、設備見本色。8、各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。9、經(jīng)常檢查蒸汽管網(wǎng)上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通。第七節(jié)設

32、備概要1 .xx設備1.1 標準設備(1)剩余氨水泵：2xx型號：SC40-250Q=28m3/hH=60m轉速：2900r/min溫度：75C附電機：功率：15KW電壓：380V(2)上段xx液泵：2xx型號：SC80-250Q=1103/hH=60m轉速：2900r/min溫度：45C附電機：功率：37KW電壓：380V防爆標志：II1374(3)下段xx液泵：2xx型號：SC125-315Q=190m3/hH=30m20/26轉速：1450r/min溫度：305c附電機：功率：30KW電壓：380V(4)循環(huán)氨水泵：2xx型號：ASD300-450Q=1050m3/hH=55m轉速：14

33、70r/min溫度：75c附電機：功率：220KW電壓：10KV焦油泵：2xx型號：SC65-250Q=110m3/hH=60m附電機：功率：45KWV=380V防護等級：IP44(6)液下泵：5xx型號：LH50-160附電機：功率：5.5KWV=380V(7)除焦油器：2xx型號：JS-FD276-(8)手動單軌吊：1xx型號：起重量20t,起升高度6米附手拉葫蘆：21/26起重量10t起升高度10m(9)手動單軌吊：1xx型號：起重量5t起升高度5m附手拉葫蘆：起重量5t起升高度10m(10)凝結水泵2xx(11)廢液收集梢液下泵2xx(12)排氣風機2xx(13)排氣洗凈泵2xx1.2非標準設備(1)橫管初冷器：三臺(一備用).外型尺寸：4984X3300柒34287F總=5725m單重：257963kg分兩段冷卻，管程數(shù)：一段/二段：(2)初冷器水封梢：6臺單重：735kg(3)上段冷凝液梢：1臺單重：4625kg(4)下段冷凝液梢：1臺單重：4645kg(5)剩余氨水梢：2臺單重：24.16t(6)循環(huán)氨水梢：1臺單重：15.365t(7)循環(huán)氨水事故梢1臺單重：15.365t22/26(8)焦油梢：2臺單重：23.91t(9)廢液收集梢：1臺單重：t(10)機械化氨水